Uprawniony z patentu: Maschinenfabrik FAHR AG, Gottmadingen (Re¬ publika Federalna Niemiec) Urzadzenie do oprózniania zbiornika ziarna w kombajnie zbozowym Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do oprózniania zbiornika ziarna w kombajnie zbozo¬ wym, posiadajaicym na .dnie zbiornika poprzeczny przenosnik slimakowy, po którego stronie wylo¬ towej dolaczane jest urzadzenie oprózniajace, ulo- zyskowane wahlrwie w plaszczyznie poziomej.Znane jest juz zastosowanie przenosników sli¬ makowych do oprózniania zbiorników ziarna, przy których do znajdujacego sie w zbiorniku przeno¬ snika poprzecznego dolaczany jest do jego konca slimak oprózniajacy obudowany rura. Rura ?;-raz ze slimakiem daje sie przechylac. Przy qpróznia- niu nastepuje wychylenie rury do. pozycji prosto¬ padlej w stosunku do osi wzdluznej kombajnu, zas przy transporcie ulicznym rura zostaje zlozona i spoczywa przy scianie bocznej, równolegle do osi wzldluznej kombajnu. Równiez przy pracy kom¬ bajnu w terenie, gdzie sa posadzone drzewa, rura oprózniajaca musi ibyc zlozona.Wada ukladu ze skladana rura oprózniajaca jest wypadanie i sitrata znacznych ilosci ziarna z na¬ pelnionego zbiornika w czasiie przestawiania rury ze wsporników zamocowanych na scianie zbiornika w pozycje robocza. Takze wykonane do tego celu urzadzenie wychwytujatce wyipadaijace ziarno, do¬ datkowo zamontowane ponizej otworu zbiornika, nie jest w stanie wyeliminowac strat ziarna.Znane sa takze rozwliazania, przy których wspor¬ niki rury .na scianie zbiornika wznosza sie ukosnie w góre tak, ze punkt obrotu przechylanej rury oprózniajacej lezy ponizej miejsca przylaczenia po¬ przecznego przenosnika slimakowego. Sa to jednak rozwiazania kosztowne, a czynnosci oczyszczenia bardzo pracochlonne.Równiez kosztowny jest sposób laczenia ukosnie sprzeganej wahliwej rury oprózniajacej za pomoca wienca obrotowego glównie ze w7zgiedu na konie¬ czny do tego naped.Celem wynalazku jest usuntiecie powyzszych nie¬ dogodnosci poprzez opracowanie urzadzenia opróz¬ niajacego zbiornik ziarna w kombajnie zbozowym posiadajacym na dnie zbiornika poprzeczny prze¬ nosnik slimakowy, do którego strony wylotowej do¬ laczone jest urzadzenie oprózniajace, ulozyskowaae wahliwie w plaszczyznlie poziomej, przy czym za¬ pewniona musi byc prosta i latwa w obsludze o- slona otworu zbiornika przy poprzecznym przeno¬ sniku slimakowym.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku przez zastosowanie dwóch, sztywno zamocowanych organów prowadzacych i co najmniej jednego or¬ ganu ulozyskowanego wahliwie, znajdujacych sie pomiieidzy poprzecznym przenosnikiem slimakowym, a obudowanym slimakiem oprózniajacym. Organ prowadzacy jest celowo wykonaay z gietkiego ma¬ terialu.Nastepna cecha wynalazku jest zastosowanie przynajmniej jednego wahliwego organu prowa¬ dzacego, zamocowanego do zbiornika strona wlo- 8172781727 towa obudowy, Polacacnie obu slimaków wykona¬ ne Jp«t w sposób przegubowy.Dalsza cecha wynalazku to sprezynowe przyle¬ ganie co najmniej jednego, wahliwie ulozyskowane- go organu prowadzacego ód strony wlotowej obu¬ dowy slimaka Cpróznliajacego. Polaczenie obu sli¬ maków wykonane jest w postaci zalaczalnelgo siprze gla.Wahliwe organy prowadzace sa celowo wykona¬ ne jako plaskie plytki, poruszajace sie wzgledem pionowo usytuowanych osi.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kombajn -zbozowy z rura oprózniaja¬ ca zlozona w czasie transportu ulicznego w rzucfa perspektywicznym, fig. 2 — kombajn zbozowy po¬ kazany na fig. 1 z rura oprózniajaca w polozeniu roboczym, fig. 3 — urzadzenie oprózniajace z fig. 2 z wymuszonym zamocowaniem organów prowa¬ dzacych, w czesciowym przekroju, fig. 4 — urza¬ dzenie cJprózniajace jak na fig. 1 z wymuszonym zamocowaniem organów prowadzacych, w czescio¬ wym przekroju, fig. 5 — urzadzenie Oprózniajace z fijg. 1 ze sprezynowym przyleganiem organu pro¬ wadzacego ^lozyskowanego wahliwie, w czescio¬ wym przekroju, fig. 6 — urzadzenie jak na fig. 5, lecz w odniesieniu do fig. 2.Zgodnie z podanym przykladem w kombajnie 1 wbudowany jest zbiornik ziarna 2, polaczony z wa- hliwym urzadzeniem oprózniajacym, kltóre znajdu¬ je sie na zewnatrz korpusu kombajnu.Wahliwe urzadzenie oprózniajace sklada sie z rury 3 i wahliwego organu prowadzacego 4, w których obraca sie slimak 5 oraz z plyt nosnych 7 i 8, zamocowanych do sciany czolowej 6, w któ¬ rych nastepuje wahliwe ulozyskowanie organów prowadzacych 4. Rura 3 urzadzenia oprózniajacego moze siie wychylac w plaszczyznie poziomej wokól punktu lozyskowania 9, znajdujacego sie w ply¬ tach nosnych 7 i 8.Na dnie 10 zbiornika 2 znajduje sie poprzeczny przenosnik slimakowy 11, napedzajacy od strony wlotowej slimak 5, poprzez pol-aczenie ksztaltowe.Slimak 5 prowadzony jest w rurze 3.Organ prowadzacy 4 przy rurze 3 sklada sie prze waznie z ruchomych, dzielonych scianek 12, 14, 15, 16, polaczonych ze saba przegubowo. Przeguby 17 i 18 sclianek 12 i 15 uloizyskowane sa na stale w plytach 7 i 8. Gdy rura 3 wychylona zostaje wzgle¬ dem stalego punktu 9 na plytach 7 i 8, scianki 12, 13, 14, 15 i 16 dopasowuja sie kazdorazowo do .po¬ zycji rury 3, tworzac zawsze wraz z plytami 7 i 8 szczelna komore pomiedzy wyjsciem z przenosnika poprzecznego 11, a wejsciem do slimaka 5 w rurze oproznliajaceij 3.[Przy wychylonej rurze 3 scianki 12 i 13 sa pra¬ wie rozciagniete w celu weliminowania oporów dla ziarna dostarczanego slimakiem 11. W stanie zlo¬ zonym rury 3, scianki te tworza miedzy soba katy ostre. Scianka 16 polaczona jest z plytami 7 18 na stale.Polaczenia przegubowe 17 i 18 scianek 12 i 15 sa rozbieralne, dzieki czemu po zdjeciu scianek 12, 13 oraz 14, 15 zapewniony jest dobry dostep do zbiornika 2.Dzielone i polaczone ze soba przegubowo scian¬ ki 12, 13, 14 i 15 przy krawedziach styku z ply- 5 tami 7 i 8 zaopaltrzone sa w paski z gietkiego materialu.Organ prowadzacy w rurze 3 wedlug przykladu wykonania z fig. 5 i 6 sklada sie z ruchomej plas¬ kiej, plytki 4, poddawanej naciskowi sprezyny. Po- 10 laczenie przegubowe 18 plytki 4 ma staly punkt obrotu, ulozyskowany w plytkach nosnych 7 i 8.Przy wychylaniu rury 3 wzgledem punktu 9 na plytach 7 i 8, plytka 4 dopasowuje sie dzieki spre¬ zynie do kazdorazowej pozycji rury 3, tworzac 15 wraz z plytami 7 i 8 szczelna komore pomiedzy wyjsciem z przenosnika poprzecznego 11, a wej¬ sciem do slimaka 5 w rurze oprózniajacej 3.Zakres wychylenia rury 3 wynosi od 0° do 90°.Wychylenie dokonuje sie za pomoca drazka 19 (fig. 2P 2), sterowanego w sposób mechaniczny, hydrauli¬ czny lub elektryczny, przy czym rura 3 wisi na lince 20.Poprzeczny przenosnik 11 moze sie lekko wzno¬ sic w kierunku miejsca polaczenia ze slimakiem 5. 25 PL PLAuthorized by the patent: Maschinenfabrik FAHR AG, Gottmadingen (Federal Republic of Germany) Device for emptying the grain tank from a combine harvester The subject of the invention is a device for emptying the grain tank from a combine harvester, with a transverse screw conveyor on the bottom of the tank, on the side of which At the end of the outlet, an emptying device is attached, with a pendulum mounted on a horizontal plane. The use of silicon conveyors for emptying grain tanks is already known, at which an emptying auger is attached to the end of the transverse conveyor. Pipe?; - once with a screw it can be tilted. When q evacuation occurs, the tube tilts towards. straight down position in relation to the longitudinal axis of the combine, while for road transport the pipe is folded and rests against the side wall, parallel to the longitudinal axis of the combine. Also when operating the combine in the field where trees are planted, the emptying pipe must be folded. The disadvantage of the collapsible emptying pipe is that large amounts of grain fall out and sieve out of the filled tank while the pipe is moved from the brackets mounted on the tank wall to position working. Also a grain collector designed for this purpose, additionally mounted below the opening of the tank, is not able to eliminate the loss of grain. There are also extensions where the pipe supports on the tank wall rise obliquely upwards so that the point rotation of the tilting emptying tube is below the connection point of the cross auger. However, these are expensive solutions and the cleaning operations are very laborious. Also the method of joining the oblique-coupled swinging emptying tube with a swivel ring is expensive, mainly due to the drive that is required. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences by developing a device. of a grain tank in a combine harvester having a transverse screw conveyor at the bottom of the tank, to which the discharge device is connected to the discharge side, is pivoted in a horizontal plane, ensuring that the tank opening is simple and easy to service In accordance with the invention, this problem has been solved by the use of two rigidly mounted guide elements and at least one pivoting organ between the transverse auger and the encapsulated discharge auger. The guiding organ is deliberately made of a pliable material. Another feature of the invention is the use of at least one pivoting guiding element attached to the container on the insert side of the housing, both screws are made in an articulated manner. A further feature of the invention is spring-like contact of at least one pivotally mounted guiding body on the inlet side of the casing of the air screw. The connection of the two cylinders is made in the form of an enclosed silver plate. The pendulum guiding organs are deliberately designed as flat plates moving in relation to vertically arranged axes. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in which Fig. 1 shows a combine harvester with an emptying pipe folded in a perspective projection during road transport, fig. 2 - the combine harvester shown in fig. 1 with an emptying pipe in the working position, fig. 3 - emptying device from fig. 2 with forced fastening 4 shows a partially sectioned guiding device, as in FIG. 1, with forced mounting of the guiding organs, in a partial cross-section, FIG. 5, a pipe emptying device. 1 with a spring abutment of a guide rod pivoted, partially cross-section, Fig. 6 - device as in Fig. 5, but with reference to Fig. 2. According to the example given, the combine 1 has a grain tank 2 built into it, It is connected to an important emptying device, which is located outside the body of the combine. The swinging emptying device consists of a tube 3 and a swinging guiding device 4 in which the auger 5 rotates, and bearing plates 7 and 8, fixed to the front wall 6, in which there is a pivoting bearing of the guiding organs 4. The tube 3 of the emptying device can swing in a horizontal plane around the bearing point 9 in the bearing plates 7 and 8. At the bottom 10 of the tank 2 there is a transverse screw conveyor 11 The worm 5 is guided in the pipe 3 from the inlet side, the worm 5 is guided in the pipe 3 The guiding organ 4 at the pipe 3 usually consists of movable, divided sections ianek 12, 14, 15, 16, with articulated joints. The joints 17 and 18 of the plates 12 and 15 are fixed permanently in plates 7 and 8. When the tube 3 is deflected relative to the fixed point 9 on plates 7 and 8, the walls 12, 13, 14, 15 and 16 will adapt to each other. position of the pipe 3, always creating, together with the plates 7 and 8, a sealed chamber between the exit from the transverse conveyor 11 and the entrance to the screw 5 in the deflecting pipe 3. [With the pipe 3 tilted, the walls 12 and 13 are almost stretched to minimize the resistance to the grain supplied by the screw 11. In the folded-up state of the tube 3, these walls form sharp angles between them. The wall 16 is permanently connected with the plates 7 18. The articulated connections 17 and 18 of the walls 12 and 15 can be dismantled, thanks to which, after removing the walls 12, 13 and 14, 15, there is good access to the tank 2. Divided and articulated walls The flats 12, 13, 14 and 15 at the edges of the contact with the boards 5 and 8 are streaked with strips of a flexible material. The guiding organ in the pipe 3 according to the embodiment in Figs. 5 and 6 consists of a movable flat, plate 4, subjected to spring pressure. The articulation 18 of the plate 4 has a fixed pivot point located in the support plates 7 and 8. When the tube 3 is pivoted with respect to the point 9 on plates 7 and 8, the plate 4 is spring-adjusted to the respective position of the tube 3, forming 15 together with the plates 7 and 8, a sealed chamber between the exit from the transverse conveyor 11 and the entrance to the screw 5 in the emptying pipe 3. The range of deflection of the pipe 3 is from 0 ° to 90 °. 2), controlled mechanically, hydraulically or electrically, with the tube 3 hanging on the cord 20. The transverse conveyor 11 may rise slightly towards the connection point with the screw 5. 25 EN EN