Uprawniony z patentu: Automated Building Components, Inc. Miami (Stany Zjednoczone Ameryki) Prasa montazowa do wyrobu drewnianych konstrukcji plaskich Przedmiotem wynalazku jest prasa montazowa do wyrobu drewnianych konstrukcji plaskich, ta¬ kich jak kratownic i tym podobnych.Konstrukcje kratownic maja szkieletowe ele¬ menty drewniane mocowane ze soba w wiekszosci przypadków za pomoca okuc zlacznych z gwoz¬ dziami. Osadzania okuc zlacznych z gwozdziami w polaczeniach na stylk elementów drewnianych do¬ konywano za pomoca recznego wbijania gwozdzi, stosowania malych pras z napedem mechanicznym do kazdego polaczenia itp. Znane sposoby osadza¬ nia okuc okazaly sie pracochlonne, klopotliwe w wykonaniu, kosztowne i nieprzydatne iprzy zauto¬ matyzowanej produkcji konstrulkcji drewnianych.Rozwój produkcji konstrukcji drewnianych spo¬ wodowal koniecznosc zastosowania pras mecha¬ nicznych do osadzania okuc zlacznych w polacze¬ niach poszczególnych elementów. Jeden ze znanych sposobów produkcji przewiduje umieszczenie drew¬ nianych elementów konstrukcyjnych z okuciami zlacznymi zalozonymi po obu stronach polaczen w odpowiednim szablonie, w prasie jarzmowej.Okucia z gwozdziami sa nastepnie wciskane w drewno laczonych ze soba elementów konstruk¬ cyjnych tworzacych kompletne konstrukcje drew¬ niane plaskie, kratowe i tym -podobne.Znane jest takze zastosowanie do omówionych wyzej prac, prasy kolankowej, zamontowanej przesuwnie na szynach z ukladem sterujacym za¬ trzymujacym prase okresowo w pozycji pracy z 10 15 20 25 30 plyta umieszczona nad okuciami zlacznymi w miej¬ scach polaczen elementów drewnianych. Prasa ta¬ ka dziala prawidlowo tylko przy równomiernym rozlozeniu obciazenia wzdluz prasy, podczas gdy asymetryczne obciazenia stwarzaja problemy. Ta¬ kie asymetryczne obciazenia sa powodowane przez róznice w rozmieszczeniu polaczen w konstruk¬ cjach róznych ty(pów i o róznych wymiarach. W prasach, które maja naped od cylindrów hydrau¬ licznych zamontowanych na przeciwleglych kon¬ cach, z uwagi na miimosrodowe obciazenie dziala wydajnie tylko cylinder lub cylindry na jednym koncu prasy. Prasy tego typu -w przypadku asy¬ metrycznego obciazenia maja ograniczony nacisk okreslony w zasadzie pojemnoscia cylindra lub cylindrów zamontowanych tylko na jednym koncu prasy.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji hydraulicznej prasy montazowej, która bedzie po¬ zbawiona wad wystepujacych w prasach dotych¬ czas stosowanych i bedzie korzystna w eksploata¬ cji szczególnie podczas wystepowania asymetrycz¬ nego obciazenia prasy. Cel zostal osiagniety przez to, ze prasa posiada podstawe i glowice polaczone ze soba za pomoca mechanizmu wprawiajacego glowice w ruch roboczy i ipowrotny wzgledem pod¬ stawy, skladajacego sie z cylindrów hydraulicz¬ nych, zamocowanych przegubowo na kazdym kon¬ cu prasy do plyty glowicy oraz tloczysk wspólpra¬ cujacych z cylindrami hydraulicznymi, przymbco- 82 0548 82 054 4 wanych do plyty podstawy za pomoca laczników widelkowych.Prasa wedlug wynalazku posiada takze mecha¬ nizm sprzegajacy przeciwlegle konce prasy, który sklada sie z dzwigni katowych zamocowanych przegubowo do podstawy, ramion sprzegajacych dzwignie katowe oraz z" belki posredniczacej. Me¬ chanizm ten umozliwia pelne wykorzystanie po¬ jemnosci cylindrów hydraulicznych na obu kon¬ cach prasy, podczas asymetrycznego obciazenia prasy.Podstawa prasy wy*posazona jest w zamocowane do niej za pomoca ramion; kólka jezdne, z których jedne posiadaja wieniec plaski a drugie rowek umozliwiajacy toczenie po szynie. Zamocowane do podstawy kólka umozliwiaja przesuwanie sie pra¬ sy wz-dluz okreslonego toru nad plyta na której sklada sie elementy konsrtukcji drewnianych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 — przedstawia prase montazowa w widoku z bo¬ ku; fig. 2 — prase montazowa z fig. 1 w widoku z góry; fig. 3 — prase montazowa z fig. 1 w wi¬ doku czolowym; fig. 4 — przekrój czesciowy wzdluz linii 4—4 na fig. 3; fig. 5 — przekrój cze¬ sciowy wzdluz linii 5—5 na fig. 3.Prasa montazowa 10 (fig. ,1, 2) sklada sie z pod¬ stawy 12 i ruchomej glowicy 14 przesuwanej pio¬ nowym ruchem posuwisto-zwrotnym wzgledem .podstawy 12. Na górnej czesci podstawy 12 spo¬ czywa dolna plyta 16 prasy, podczas gdy górna plyta 18 prasy zamocowana jest do dolnej czesci, ruchomej glowicy 14. Do podstawy 12 prasy 10 przymocowana jest na kazdym przeciwleglym jej koncu para ramion 20, ze wspornikami 22 przy¬ mocowanymi górnymi koncami do podstawy 12.Do kazdego z ramion 20 jest zamocowana para kólek jezdnych. Ramie 20 na jednym koncu prasy ma zamocowana .pare kólek 24 z plaskim wiencem, podczas, gdy podobne ramie 20 na pr eciwleglym koncu prasy ma zamocowana ,pare kjlek 26 po¬ siadajacych rowek dostosowany do toczenia sie jo czynie 28. Szyna 28 wykonana jest z ksztaltow¬ nika o przekroju odwróconego trójkata. Dzieki zamocowanym kólkom 24 i 26 prasa moze sie przesuwac w plaszczyznie poziomej wzdluz okre¬ slonego toru na odleglosc co najmniej równa mak¬ symalnej dlugosci wytwarzanych konstrukcji. Pra¬ sa 10 przesuwa sie wzdluz szyny 28 wzgledem po¬ laczen zestawionych wstepnie elementów tworza¬ cych konstrukcje plaska, kratownice lub tym po¬ dobnych a ulozonych na plycie, posiadajacych osadzone po obu stronach okucia zlaczne z tym, ze zarówno plyita jak tez elementy konstrukcji przechodza miedzy plytami 16 i 18 prasy. W miej¬ scu kazdego polaczenia, prasa jest zatrzymywana, po czym glowica 14 wciska gwozdzie okuc zlacz- nych w drewno laczonych elementów, a nastepnie prasa rozwiera sie i przesuwa do nastepnego ze¬ stawionego -polaczenia. Opisane czynnosci powta¬ rzaja sie wielokrotnie.Na obu przeciwleglych koncach podstawy 12 za¬ montowane sa plyty koncowe 30. Kazda z plyt koncowych 30 ma zamocowana po obu stronach plyty pare rozsunietych wzgledem siebie w pionie prowadnic 32, przy czym prowadnice 32 maja wy¬ konane pionowe otwory. Ruchoma glowica 14 pra¬ sy ma na obu swoich koncach zamontowane plyty koncowe 34. Plyty 34 maja zamocowana po obu stronach pare rozsunietych w pionie prowadnic 36. Kazdy koniec prasy zaopatrzony jest w pare kolków 38 przechodzacych przez otwory w pro¬ wadnicach 32 i 36, przy czym kolki 38 sa na stale osadzone w górnej prowadnicy 36. Dzieki temu glowica 14 moze wykonywac ruchy posuwisto- zwrotne w plaszczyznie pionowej wzgledem pod¬ stawy 12 prasy. Na obu koncach prasy zamoco¬ wane sa hydrauliczne cylindry 40, wlaczone mie¬ dzy pqdstawe 12 i glowice 14. Cylindry 40 zamoco¬ wane sa przegubowo na; kazdym koncu prasy do nadlewu 42 przytwierdzonego do konca plyty 34 ruchomej glowicy 14. Tloczysko 44 cylindra 40 za¬ konczone jest widelkowym lacznikiem 46 polaczo¬ nym przegubowo z wystepem 48 przymocowanym do koncowej plyty 30. podstawy 12. Ruch tloczys- ka 44 w stosunku do cylindra 40 powoduje, zalez¬ nie od kierunku, olpuszczanie lub unoszenie rucho¬ mej glowicy 14 prasy wzgledem podstawy 12. Do cylindra 40 doprowadzone sa odlpowiednie prze¬ wody hydrauliczne (nie pokazane na rysunkach).Prasa 10 wyposazona jest w elementy wyrównu¬ jace obciazenia przenoszone przez cylindry 40, co ma znaczenie szczególnie przy asymetrycznym ob¬ ciazeniu prasy 10. Pozwala to wykorzystac calko¬ wita pojemnosc cylindrów 40 w dowolnym miej¬ scu miedzy plytami prasy, niezaleznie od asyme¬ trycznego rozkladu obciazen wzdluz prasy. W tym celu prasa zaopatrzona jest na obu koncach w dzwignie katowe 50a i 50b, zamocowane przegu¬ bowo do podstawy 12 za pomoca sworzni 52a i 52b.Wystajace na zewnatrz czesci 54a i 54b dzwigni 50a i 50b sa zamocowane przegubowo z dolnymi koncami pary ramion 56 za -pomoca sworznia 58.Górne konce ramion 56 sa polaczone przegubowo z para uchwytów 60 zamocowanych sztywno do ruchomej glowicy 14 prasy. Przemieszczainie sie glowicy 14 prasy w kierunku jej ipodstawy 12 lub z powrotem powoduje odpowiedni obrót katowej dzwijgni 50a w kierunku ruchu wskazówek zegara lub w kierunku przeciwnym (fig. 1). Dzwignia ka¬ towa 50b na drugim koncu prasy jest równiez obracana, lecz w kierunku przeciwnym niz dzwig¬ nia 50a. Dolne ramie 62a dzwigni katowej 50a po¬ laczone jest z lacznikiem 64a, podczas gdy górne ramie 62b dzwigni kajtowej 50b laczy sie przegu¬ bowo z lacznikiem 64b. Przeciwlegle konce ramion 64a i 64b sa na sztywno zamocowane do przeciw¬ leglych konców drazków przesuwnych 66 wyko¬ nanych ze sztywnej rury stalowej zamocowanych miedzy przeciwleglymi koncami prasy ponizej jej dolnej plyty 16. Gdy glowica 14 prasy przemiesz¬ cza sie w dól ku podstawie 12, ramiona 56 na lewym koncu prasy {fiig. 1) powoduja obrót dzwig¬ ni 50b w kierunku przeciwnym do ruchu wska¬ zówek zegara przesuwajac drazek przesuwny 66 w kierunku dzwigni 50b. Jednoczesnie ramiona 56 na prawym koncu prasy zgddnie z fig. 1 obracaja dzwignie 50a w kierunku zgodnym z ruchem wska¬ zówek zegara przesuwajac odpowiedni koniec drazka przesuwnego 66 w kierunku przeciwlegle-5 82 054 * go konca prasy. Oznacza to, ze przy symetrycz¬ nym obciazeniu prasy wzdluz jej plyt, drazek przesuwny 66 nie jest poddany zadnemu obciaze¬ niu i porusza sie zgodnie z ruchem dzwigni kato¬ wych 50a i 50b. W przypadku asymetrycznego ob¬ ciazenia, spowodowanego przez umieszczenie J kratownic na prawej stronie prasy (fig. 1), powta¬ rza sie opisany wyzej ruch ramion 56 dzwigni ka¬ towych 50a i 50b i drazka przesuwnego 66, jed¬ nakze w tym przypadku nieobciazony lub czescio¬ wo obciazony cylinder 40 na drugim koncu prasy, obraca dzwignie 50b w kierunku przeciwnym do ruchu wskazóWek zegara powodujac powstanie w drazku przesuwnym 66 sil rozciagajacych. Drazek przesuwny 66 obraca dzwignie 50a w kierunku zgodnym z ruchem wskazówelk zegara i w ten spo¬ sób przesuwa prawy koniec ruchomej glowicy 14 do plyty 16 prasy, a wiec nastepuje calkowite wy¬ korzystanie niepelnej pojemnosci lewostronnego cylindra 40 w prawostronnej czesci prasy.I odwrotnie, jezeli polaczenie J umieszczone zostanie miedzy plytami prasy w lewostronnej jej czesci, (jak pokazano na fig. 1) inieobciazony lub czesciowo obciazony cylinder 40 z prawej strony obraca dzwignie 50a w kierunku zgodnym z ru¬ chem wskazówelk zegara. Powoduje to powstanie w drazku przesuwnym 66 sil sciskajacych. Nie wykorzystana pojemnosc cylindra 40 na prawym koncu prasy, powoduje powstanie sily powoduja¬ cej obrót dzwigni katowej 50b na lewym koncu prasy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazó¬ wek zegara, dzieki czemu nie wykorzystana po¬ jemnosc prawostronnego cylindra „40 wykorzystana zostaje w lewostronnej czesci prasy. W ten spo¬ sób wykorzystuje sie calkowita pojemnosc cylin¬ drów do nacisku roboczego w prasie bez wzgledu na rozklad obciazen wzdluz jej plyt.Dolna plyta 16 prasy wyposazona jest w szereg rolek 68, które pod naciskiem sprezyn wystaja nie¬ co ponad górna powierzchnie plyty 16. Rolki te utrzymuja plyte na której sklada sie elementy konstrukcji drewnianych (nie pokazana na rysun¬ ku), w pewnej odleglosci nad dolna plyita 16 dla ulatwienia przesuwania prasy wzgledem niej.Istotne cechy przedmiotu niniejszego wynalazku 10 15 40 45 moga znalezc zastosowanie równiez w innych roz¬ wiazaniach pras montazowych. PL PLPatent holder: Automated Building Components, Inc. Miami (United States of America) The assembly press for the production of wooden flat structures The subject of the invention is an assembly press for the production of wooden flat structures, such as trusses and the like. The truss structures have skeleton wooden elements attached to each other by means of fittings in most cases. fasteners with nails. The mounting of the fittings with nails in the joints on the stylus of the wooden elements was done by hammering the nails by hand, using small presses with a mechanical drive for each joint, etc. Automated production of wooden structures. The development of the production of wooden structures necessitated the use of mechanical presses to embed joint fittings in the joints of individual elements. One of the known methods of production envisages placing wooden construction elements with interconnecting fittings placed on both sides of the connections in a suitable template, in a clamp press. Fittings with nails are then pressed into the wood of the connected construction elements forming a complete flat wooden structure. , lattice and the like. It is also known to use a knee press, slidably mounted on rails with a control system that stops the press periodically in the working position with a plate placed above the connecting fittings at the points of connections wooden elements. Such a press will only function properly with an even distribution of the load along the press, while asymmetric loads are problematic. Such asymmetric loads are caused by differences in the arrangement of connections in the constructions of different types and sizes. In presses which are driven by hydraulic cylinders mounted at opposite ends, due to the eccentric load only works efficiently cylinder or cylinders at one end of the press. Presses of this type - in the event of an asymmetric load, have a limited pressure, which is essentially the capacity of the cylinder or cylinders mounted at one end of the press only. found in presses so far used and will be advantageous in operation, especially during the occurrence of an asymmetric load of the press. ¬ joints, consisting of hydraulic cylinders All, articulated at each end of the press to the head plate and the piston rods engaging the hydraulic cylinders, attached to the base plate by means of forks. The press according to the invention also has a mechanism for securing the opposite ends a press, which consists of angular levers articulated to the base, arms that engage the angular levers and an "intermediate beam". This mechanism makes it possible to fully utilize the capacity of the hydraulic cylinders at both ends of the press, during an asymmetric loading of the press. The base of the press is provided with arms attached thereto; road wheels, one of which has a flat rim and the other has a groove for rolling on a rail. The wheels attached to the base enable the press to move along a specific track above the board on which the elements of wooden structures are assembled. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which: Fig. 1 - shows the assembly press in a view from side; Fig. 2 is a top view of the assembly press of Fig. 1; Fig. 3 shows the assembly press of Fig. 1 in an end view; Fig. 4 is a partial section view taken along the lines 4-4 of Fig. 3; Fig. 5 is a partial section along the lines 5-5 in Fig. 3. The assembly press 10 (Figs. 1, 2) consists of a base 12 and a movable head 14 that is reciprocated in a vertical motion. of the base 12. The lower plate 16 of the press rests on the upper part of the base 12, while the upper plate 18 of the press is attached to the lower part of the movable head 14. The base 12 of the press 10 is fixed at each opposite end by a pair of arms 20 with supports 22 with the upper ends attached to the base 12. Each of the arms 20 is fitted with a pair of wheels. An arm 20 at one end of the press is fitted with a pair of wheels 24 with a flat rim, while a similar arm 20 at the distal end of the press has an attached pair of pulleys 26 having a groove adapted to roll joining 28. The rail 28 is made of a shape tool with the cross section of an inverted triangle. Due to the fixed wheels 24 and 26, the press is able to move in a horizontal plane along a predetermined path a distance at least equal to the maximum length of the structures to be manufactured. The press 10 slides along the rail 28 with respect to the connections of the pre-arranged elements forming a flat structure, truss or the like, placed on a plate, having fittings mounted on both sides, combined with the fact that both the plate and the structural elements pass between the plates 16 and 18 of the press. At the point of each joint, the press is stopped, whereupon the head 14 presses the nails of the fittings of the joined elements into the wood of the joined elements, then the press opens and moves to the next joint joint. The described operations are repeated many times. End-plates 30 are mounted at both opposite ends of the base 12. Each of the end-plates 30 is fitted on both sides of the plates with a pair of vertically extending guides 32, the guides 32 having the design of vertical holes. The movable press head 14 has end-plates 34 mounted at both of its ends. The plates 34 have a pair of vertically extending guides 36 on both sides of the press. Each end of the press is provided with a pair of pins 38 passing through the holes in the guides 32 and 36, the pins 38 are permanently seated in the upper guide 36. Thus, the head 14 is able to reciprocate in a vertical plane with respect to the base 12 of the press. Mounted at both ends of the press are hydraulic cylinders 40, connected between base 12 and heads 14. The cylinders 40 are articulated on; each end of the press to the lug 42 attached to the end of the plate 34 of the movable head 14. The piston rod 44 of the cylinder 40 is terminated with a fork-type joint 46 articulated to the projection 48 attached to the end plate 30 of the base 12. The movement of the piston rod 44 in relation to cylinder 40 causes, depending on the direction, the movable head 14 of the press to be lowered or lifted relative to the base 12. Appropriate hydraulic lines (not shown in the drawings) are connected to the cylinder 40. The press 10 is equipped with load-equalizing means carried by the cylinders 40, which is important especially when the load on the press is asymmetrical. This allows the full capacity of the cylinders 40 to be used anywhere between the plates of the press, irrespective of the asymmetric load distribution along the press. For this purpose, the press is provided at both ends with angular levers 50a and 50b, articulated to the base 12 by means of pins 52a and 52b. The outwardly projecting portions 54a and 54b of the levers 50a and 50b are articulated to the lower ends of the pair of arms 56. by means of a pin 58. The upper ends of the arms 56 are articulated to a pair of holders 60 rigidly attached to the movable head 14 of the press. Movement of the press head 14 towards its base 12 or back causes corresponding rotation of the angular bellows 50a in either a clockwise or counterclockwise direction (FIG. 1). The angular lever 50b at the other end of the press is also rotated, but in the opposite direction to that of the lever 50a. The lower arm 62a of the angle lever 50a is connected to the connector 64a, while the upper arm 62b of the angle lever 50b is articulated to the connector 64b. The opposite ends of the arms 64a and 64b are rigidly attached to the opposite ends of the sliding bars 66 made of a rigid steel tube attached between the opposite ends of the press below its bottom plate 16. As the press head 14 moves down towards the base 12, arms 56 on the left end of the press {fig. 1) cause the lever 50b to rotate counterclockwise moving the sliding stick 66 towards the lever 50b. At the same time, the arms 56 on the right end of the press according to FIG. 1 turn the levers 50a clockwise to move the respective end of the displacement rod 66 in the opposite direction of the end of the press. This means that with a symmetrical load on the press along its plates, the sliding bar 66 is not subjected to any load and moves with the movement of the angle levers 50a and 50b. In the case of an asymmetric load, caused by the arrangement of the trusses on the right side of the press (FIG. 1), the above-described movement of the arms 56 of the angle levers 50a and 50b and the slide bar 66 are repeated, but in this case unloaded. or a partially loaded cylinder 40 at the other end of the press, rotates levers 50b counterclockwise, creating tensile forces 66 in the shift rod 66. The sliding rod 66 turns the levers 50a in a clockwise direction and thus moves the right end of the movable head 14 to the press plate 16, so that the incomplete capacity of the left hand cylinder 40 is fully utilized in the right hand side of the press. the joint J will be placed between the press plates on the left side of the press (as shown in Fig. 1) and the unloaded or partially loaded cylinder 40 on the right side turns the levers 50a clockwise. This causes 66 compressive forces in the sliding link. The unused capacity of the cylinder 40 at the right end of the press causes the force to rotate the angle lever 50b at the left end of the press in the counterclockwise direction, so that the unused capacity of the right cylinder 40 is used on the left hand side. press. In this way, the total capacity of the cylinders for the working pressure in the press is used, irrespective of the load distribution along the plate. The lower plate 16 of the press is equipped with a series of rollers 68 which, under the pressure of the springs, protrude slightly above the upper surface of the plate 16. These rollers hold the plate containing the elements of the wooden structures (not shown in the drawing) at a distance above the lower plate 16 to facilitate the movement of the press relative to it. The essential features of the subject matter of the present invention may also find application in other applications. solutions of assembly presses. PL PL