Uprawniony z patentu: Xerox Corporation, Rochester (Stany Zjednoczo¬ ne Ameryki) Urzadzenie do powielania obrazów Przedmiotem wynalazku Jest urzadzenie do po¬ wielarnia obrazów droga elektroforezy.System powielania obrazów wykorzystuje wy¬ tworzone, stosownie do ukladu obrazu, promie¬ niowanie elektromagnetyczne oddzialywujace na poszczególne czastki zawiesiny w procesie foto- elektroforezy. To wzbudzajace promieniowanie i pole elektryczne wytworzone w zawiesinie two¬ rzacej obraz wywieraja wspólne dzialanie miedzy dwiema elektrodami w strefie wytwarzania obra¬ zu. Elektroda okreslona jako przezroczysta elek¬ troda Wtryskowa uzyskuje elektryczny ladunek dodatni w stosunku do przylegajacych do niej poprzez swiatloczula zawiesine elektrod wytwarza¬ jacych obraz w strefie wytwarzania obrazu. W ten sposób czastki zawiesiny naladowane ujemnie sa przyciagane przez dodatnia w stosunku do nich przezroczysta elektrode wtryskowa.Nazwa elektrody wtryskowej pochodzi stad, ze wyobraza sie ja jako Wtracajaca ladunki elektry¬ czne do zaktywowanych swiatloczulych czastek podczas tworzenia obrazu. Termin swiatloczule w stosunku do srodków uzytych w tym wynalazku odnosi sie do wlasnosci czastek, które przyciagane przez elektrode wtryskowa zmieniaja swa biegu¬ nowosc i migruja w kierunku odwrotnym pod wplywem zastosowanego pola elektrycznego, jesli tylko sa aktywowane przez promieniowanie elek¬ tromagnetyczne. Termin „zawiesina" moze byc zde¬ finiowany jako uklad zawierajacy czastki stale rozproszone w ciele stalym, cieczy lub gazie. Tym¬ czasem termin „zawiesina" odpowiada ogólnemu pojeciu obejmujacemu czastki stale zawieszone w cieczy. Termin elektrody wytwarzajacej obraz u- zywany jest do okreslenia tej elektrody, która wchodzi w kontakt z elektroda Wtryskowa poprzez zawiesine i która z chwila dotkniecia jej przez zaktywowane czastki swiatloczule nie przekazuje im ladunków, które by powodowaly ich migracje z powierzchni tej elektrody. Strefa wytwarzania obrazu lub obszar wytwarzania obrazu stanowi te przestrzen miedzy dwiema elektrodami, gdzie na¬ stepuje wytwarzanie obrazu w procesie fotoelek- troforezy.Czastki w zawiesinie sa na ogól obojetne elek¬ trycznie, jesli nie sa poddane dzialaniu promie¬ niowania wzbudzajacego w zakresie krzywej ich reakcji widmowej. Czastki naladowane ujemnie dotykaja elektrody wtryskowej lub na niej osia¬ daja pozostajac w tym polozeniu do czasu ich wystawienia na dzialanie wzbudzajacego promie¬ niowania elektromagnetycznego. Czastki znajdu¬ jace sie w poblizu powierzchni elektrody wtrysko¬ wej podnosza potencjal czastek tworzacych obraz w koncowym obrazie reprodukowanym na ich podstawie. Kiedy wzbudzajace promieniowanie dziala na czastki, pobudza je elektrycznie, „two¬ rzac" polaczenie elektryczne nosników ladunku, które moga byc w rzeczywistosci rozpatrywane ja¬ ko ruchome. Nosniki ladunku ujemnego tego po- 828623 82862 4 laczenia elektrycznego kieruja sie do dodatniej elektrody wtryskowej, podczas gdy nosniki ladun¬ ku dodatniego poruszaja sie ku elektrodzie two¬ rzacej obraz. Nosniki ladunku ujemnego w pobli¬ zu obszaru przylegania czastek do elektrody wtry¬ skowej moga przebyc krótsza droge do powierzch¬ ni elektrody opuszczajac czastki tworzace siatke ladunku dodatniego. Gdy biegunowosc ulegnie zmianie, czastki tworzace siec ladunku dodatniego sa teraz odpychane od dodatniej powierzchni elek¬ trody wtryskowej bedac przyciagane do ujemnej powierzchni elektrody tworzacej obraz. Stosownie do tego czastki, na które dziala promieniowanie aktywujace o dlugosci fali, na jakie sa one czule, \o jest o dlugosci fali, jaka moze spowodowac tworzenie sie polaczer^ elektrycznych w tych cza¬ steczkach, odsuwaja s|e od elektrody wtryskowej w kierunku elektrody tworzacej obraz pozostawia¬ jacej pózniej tylko te jczastki, które sa wystawio¬ ne na odpowieanie^ promieniowanie elektromagne¬ tyczne w pasmie odpowiednim do tego, by nasta¬ pila taka wymiana ladunku.Jesli wiec wszystkie czastki w tym systemie sa czule na taka lub inna dlugosc fali swietlnej, a system jest wystawiony na przyjecie obrazu o tejj wlasnie dlugosci fali, na powierzchni elek¬ trody wtryskowej tworzony jest obraz pozytywo¬ wy przez usuniecie z jej powierzchni zwiazanych z nia czastek, na której pozostana czastki tylko w nienaswietlbnych obszarach. Biegunowosc sy¬ stemu moze byc odwrócona, a obraz sie pojawi.System moze pracowac równie dobrze przy dy¬ spersji czastek, które przyjmuja poczatkowo po¬ stac dodatniego jak tez ujemnego ladunku siat¬ kowego.Zawiesina tworzaca obraz mioze zawierac czast¬ ki p jednaj, dwóch, trzech lub wiecej róznych bar¬ wach, majacych rózne zakresy reakcji widmowej.W systemie monochromatycznym czastki zawar¬ te w zawiesinie moga byc dowolnej barwy da¬ jac obraz w tej barwie, a reakcja widmowa cza¬ stek jest wiec nieistotna byle tylko miescila sie w obszarze widma swiatla, jakie mozna uzyskac ze zwyklego zródla swiatla. W systemach polichro- inatycznych czastki moga byc wyselekcjonowane tak, ze czastki o róznej barwie reaguja na rózne dlugosci fal.Aby ujawnil sie obraz wytworzony w procesie fotipelektroforezy musza zachodzic nastepujace zja¬ wiska, nie koniecznie w wymienionej dalej kolej¬ nosci: przemieszczenie czastek w kierunku elektro¬ dy wtryskowej zgodnie z dzialaniem pola elek¬ trycznego, generacja nosników ladunku wewnatrz czastek pod wlplywem aktywacji przez promienio¬ wanie, osadzenie czastek w poblizu lub bezposred¬ nio na powierzchni elektrody wtryskowej, zjawi¬ ska zwiazane z tworzeniem sie polaczen elektrycz¬ nych miedzy czasteczkami i elektroda wtryskowa, wymiana ladunku czastek z elektroda wtryskowa, rnigracja czastek na skutek elektroforezy w kie¬ runku elektrody wytwarzajacej obraz, oraz osa¬ dzanie czastek na elektrodzie wytwarzajacej obraz, które tworza pozytywowy obraz na elektrodzie wtryskowej.Po utworzeniu sie obrazu na elektrodzie wtrys¬ kowej, elektroda ta moze byc doprowadzona do styku z czlonem przenoszacym obraz, który ma ladunek przeciwnego znaku do biegunowosci elek¬ trody wtryskowej. Elektroda wtryskowa jest te¬ raz utrzymywana o biegunowosci ujemnej wzgle¬ dem czlonu przenoszacego. Czastki o ujemnym la¬ dunku siaitkowym sa teraz przyciagane do dodat¬ nio naladowanego czlonu przenoszacego. Jesli mie¬ dzy czlonem przenoszacym i obrazem, utworzonym przez czastki zawiesiny, umieszczony zostanie ma¬ terial podkladowy, to czastki te zostana przechwy¬ cone przez material podkladowy. W ten sposób na dowolnym materiale podkladowym moze byc od¬ tworzony pozytyw obrazu.Znane jest, przykladowo z opisu patentowego nr 3427242 Stanów Zjednoczonych Ameryki, urza¬ dzenie do powielania obrazów, zawierajace obro¬ towa przezroczysta elektrode w postaci bebna, na powierzchni której znajduje sie cienka przezro¬ czysta warstwa przewodzaca. W poblizu wspomnia¬ nej elektrody obrotowej, równolegle do niej, umie¬ szczona jest elektroda wywolujaca, zawierajaca rdzen o dobrej przewodnosci elektrycznej, i po¬ kryta warstwa materialu nieprzewodzacego na przyklad papierem* Podczas wywolywania na po¬ wierzchni papieru elektrody wywolujacej tworzo¬ na jest cienka warstwa z zawiesina drobnych cza¬ stek swiatloczulych w czynniku nieprzewodzacym, .podawanych ze zbiornika umieszczonego obok elek¬ trody wywolujacej. Obraz przezroczystego orygi¬ nalu, który ma byc przeniesiony, na przyklad na tasme, rzutowany jest poprzez uklad soczewek oraz zwierciadlo umieszczone wewnatrz przezroczystej elektrody na beben wywolujacy skad przenoszony jest na tasme.Wada tego urzadzenia jest mala wydajnosc prze¬ noszenia i odbijania obrazów, poniewaz urzadze¬ nie przystosowane jest do odbijania pojedynczych obrazów.Celem wynalazku Jest opracowanie automatycz¬ nego urzadzenia do przenoszenia i .powielania obra¬ zów za .pomoca fotoelektroforezy.Cel ten osiagnieto w urzadzeniu do powielania obrazów wedlug wynalazku wyposazajac je w ze¬ spól dociskajacy arkusz podloza do powierzchni czlonu przenoszenia, zespól nakladajacy zwilzaja¬ ca substancje na arkusz podloza dla ulatwienia operacji przenoszenia, przy czym nawilzanie od¬ bywa sie zanim arkusz podloza zetknie sie z elek¬ troda wtryskowa. Ponadto urzadzenie wedlug wy¬ nalazku wyposazone jest w zespól do zdejmowania arkusza podloza z czlonu przenoszenia.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera pojemnik na material i element nakladajacy, stykajacy sie w wymienionym pojemniku z tym materialem i z arkuszem podloza, znajdujacym sie na powierzchni czlonu przenoszenia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do powielania obrazów po¬ kazane schematycznie, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1, w widoku z góry z czesciowym, wyrwaniem, fig. 3 — urzadzenie z fig. 2 w widoku z tylu z czesciami wyrwanymi i zakreskowanymi, fig. 4 — urzadzenie w przekroju plaszczyzna 4—4 z fig. 3, 40 45 50 55 605 82862 6 fig. 5 — rolke przenoszenia, w widoku z góry gdy obrócona jest o kat 180° od pozycji pokazanej na fig. 4, fig. 6 — urzadzenie z fig. 2 we fragmenta¬ rycznym przekroju w plaszczyznie 6^6, fig. 7 — krzywki sterujace ukladem wstepnego zwilzenia i ukladem mocowania zespolu przenoszenia, w wi¬ doku z boku od strony plaszczyzny 7—7 na fig. 2, fig. 8 — rolke przenoszaca z fig. 5 w przekroju po¬ przecznym ukazujacym elementy zabierajace i pod¬ noszace w fazie wspólpracy, fig. 9 — fragment rol¬ ki przenoszacej z fig. 8, pokazujacy kolejna faze wspólpracy elementów zabierajacych, fig. 10 — fragment rolki przenoszacej z fig. 8, pokazujacy kolejna faze wspólpracy elementów zabierajacych, fig. 11 — urzadzenie z fig. 2 w widoku z boku od strony plaszczyzny 11—11 z fig. 6 lecz z rolka prze¬ noszenia obrócona o kat 180° w porównaniu z fig. 6, fig. 12 — uklad przytwierdzania z pokazaniem drogi przejscia materialu podloza w przekroju, oraz fig. 13 zespól przytwierdzania usytuowany w poblizu wy¬ lotu materialu podloza z zespolu, w przekroju.Na fig. 1 pokazano zalecane rozwiazanie zauto¬ matyzowanego urzadzenia do powielania obrazów dostosowane do opisanego procesu fotoelektroifore- zy. Wtryskowa elektroda 1 stanowi czesc przezro¬ czystego czlonu cylindrycznego zamocowanego w obsadzie 2 i wprowadzanego w ruch obrotowy wokól osi 3 w kierunku zaznaczonym strzalka.Wtryskowa elektroda 1 utworzona jest przez tafle z przezroczystego szkla 4 pokryta przezroczysta, cienka warstwa 5 tlenku lub innego przewodnika elektrycznego. Szczególnie odpowiedni material na te elektrode stanowi szklo spotyfkanjt w handlu pod nazwe NESA wyrobu Piitt^burgh Plite Grlass Com- ipany.Urzadzenie .pokazane schematycznie na fig. 1 znajduje sie w polozeniu, w którym cylindryczny element z wtryskowa elektroda 1 zaczyna sie obra¬ cac po okreslonej drodze do strefy kasowania obrazu oznaczonej litera A, w której szereg ele¬ mentów kasujacych, takich jak tasmy 6, 7 i 8 sty¬ kaja sie z przewodzaca powierzchnia 5 elektrody wtryskowej. Po przeciwnej stroni^ tej elektrody naprzeciw tasm 6, 7 i 8, przymocowane sa nie¬ ruchomo do korpusu urzadzenia lampy 9, 10 i 11.Podczas pracy urzadzenia lampy wysylaja promie¬ niowanie swietlne poprzez przezroczysta elektrode wtryskowa do przestrzeni kontaktowej miedzy ta elektroda a tasmami kasujacymi. Kazda z tych tasm jest przesuwana przez jeden z cylindrów 12, ^3 i 14 do zetkniecia z wtryskowa elektroda 1.Cylindry te dzialaja przez docisniecie tasm do przewodzacej powierzchni elektrody wtryskowej powodujac jej oczyszczenie.Nastepna strefa na drodze ruchu elektrody wtry¬ skowej jest strefa wytwarzania obrazu oznaczona litera B. Przy pierwszym przejsciu Wtryskowej elektrody 1 przez strefe B pierwszy czlon tworza¬ cy obraz w postaci elektrody 16 przylega do prze¬ wodzacej powierzchni 5 wtryskowej elektrody 1.System optyczny umieszczony w czesci urzadze¬ nia oznaczonej litera C rzuca obraz do strefy B jego wytwarzania mifdzy elektrodami 1 i 16. Ten syaietm optyczny sklada sie z lampowego zespolu 17 osadzonego na osi 18 poruszajaceg© sie w kie¬ runkach oznaczonych strzalkami. Oryginal 20 u- mieszcza sie na plycie 19. Lampy 33 pokazane sa w poczatkowymi polozeniu analizowania obrazu i w chwili, gdy wtryskowa elektroda 1 przechodzi przez strefe B wytwarzania obrazu, przy czyim laim- py te poruszaja sie w poprzek plyty 19 irzucajac obraz do strefy B poprzez odpowiedni zespól lu¬ ster 21, 22, 23, soczewke 24 i przezroczysta elekr trode 1.Walek elektrody 16 wytwarzajacej obraz toczy sie po przewodzacej powierzchna 5 wtryskowej elektrody 1, przy czym obie one powoduja prze¬ mieszczenie zawiesiny w kierunku elektrody wtry¬ skowej, która wytwarza obraz miedzy, powierzchnia elektrody wtryskowej i powierzchnia elektrody 16 wytwarzajacej obraz.Elektroda wtryskowa obraca sie dalej ze stala predkoscia wzdluz swojej drogi, przemieszczajac sie bez wspóldzialania z jakimikolwiek elementami rozmieszczonymi wzdluz jej obwodu az do po¬ nownego osiagniecia strefy B wytwarzania obrazu.Teraz jednak elektroda 16 wytwarzajaca obraz przesuwa sie z pozycji przylegania na skutek dzia¬ lania cylindra 25, który opuszcza elektrode 16 wraz z obsada 26. Nastepnie cylinder 27 przesuwa w kierunku poziomym wózek 28, a wraz z iiirn obsade 26 podtrzymujaca elektrode 16 wytwarza¬ jaca obraz. W wózku 23 przesuwany jest tez dru¬ gi czlon wytwarzajacy obraz, jaki stanowi elektro¬ da 29 w utrzymujacej ja obudowie 30. Cylinder 31 jest napedzany przez mimosród 32 w celu podno¬ szenia obudowy 30 i drugiej elektrody 29 wytwa^ rzajacej obraz w strefie B urzadzenia. Elektroda 29 porusza sie ruchem tocznym po powierzchni 5 elektrody wtryskowej, w chwili gdy powierzchnia ta przechodzi przez strefe B. W tym czasie ory¬ ginal 20 na plycie 19 zostaje znów naswietlony przez analizujace lamlpy 33 w systemie optycznym strefy C. Proces analizowania obrazu jest zsyn¬ chronizowany z ruchem wtryskowej elektrody w celu projekcji analizowanego obrazu w uzgodnie¬ niu z pierwsza projekcja i z ruchem o tej samej predkosci, z jaka przesuwa sie powierzchnia 5 w strefie wytwarzania obrazu.Wtryskowa elektroda 1 przechodzi nastepnie do strefy D. W tej strefie D znajduje sie walek 40 odtwarzajacy obraz. Arkusz materialu podkladom wiego skladowanego w zasobniku 41 unoszony jest z niego i przesuwany przez podcisnieniowy prze¬ nosnik 42 na walek 40 odtwarzajacy obraz. Ma¬ terial ten jest przytrzymywany przez chwytakowy 'mechanizm 43 na walku 40 i doprowadzany ru¬ chem obrotowym walka do wtryskowej elektrody 1 przechodzacej iprzez stretóe D. Zanim arkusz 44 materialu podkladowego zetknie sie z powierzch¬ nia 5 wtryskowej elektrody 1 zostaje on nawil¬ zony ciecza, jaka pomaga w przeniesieniu czastek zawiesiny z .powierzchni 5. Nawilzanie to nastepu¬ je za posrednictwem nawilzajacego preta 45 obra¬ cajacego sie w rynience z odpowiednia ciecza^na- wilzajaca znajdujaca sie w zbiorniku 46. Odtwa¬ rzajacy obraz czlon 40 przesuwa podkladowy ma¬ terial 44 znajdujacy sie w zestyku tocznym z po¬ wierzchnia 5 wtryskowej elektrody 1, która pod wplywem odpowiedniego pola elektrycznego po- 40 45 50 55 607 82862 8 woduje, ze czastki tworzace obraz na wtryskowej elektrodzie przenoszony jest na material podkla¬ dowy. Material ten jest zdejmowany z czlonu od¬ twarzajacego obraz przez odbierakowe palce 47 i mechanizm zwalniajacy na chwytakach.Nastepnie zostaje on przesuniety na podcisnienio¬ wym przenosniku 48 do stanowiska E utrwalania, gdzie jest on ogrzewany luib inaczej utrwalany w celu utworzenia trwale spokojnego obrazu na ma¬ teriale podloza, który jest nastepnie umieszczony w jakims odpowiednim zbiorniku.Zespól. powielajacy obraz jest doprowadzany do styku z bejbnem elektrody wtryskowej i odsuwa¬ ny od tego bejbna w wyniku programowalnego dzia¬ lania glównego cylindra 401 napedowego tego ze^ spolu, który za posrednictwem przysrubowanej podstawy 402 przymocowany jest do glównej kon¬ strukcji 403 zespolu powielajacego obraz. Kon¬ strukcje 403 i 404 sa dokladnie wmontowane w ogólna konstrukcje calego urzadzenia i spoczywa¬ ja na glównych szynach 405 l 400 urzadzenia usta¬ lajacych polozenie omawianego zespolu zapewnia¬ jace odpowiedni styk z bebnem elektrody wtrysko¬ wej. Glówny cylinder 401 jest polaczony przez uchwyt 407 z wykorbionym ramieniem 408. Wy¬ korbione ramie 408 jest przytwierdzone do walka 409 krzywkowego nastawnika, który wyposazony jest w mimosród 410 poruszajacy mechanizm po¬ wielajacy obraz. Nad mimosrodiem 410 umieszczone sa dwa jarzma 411 i 4Jfi zamocowane do glównych suwaków wsporczych 413 i 414, za posrednictwem których wprowadzany jest w ruch caly mechanizm, Ruch ten jest ograniczony w stosunku do nieru¬ chomego 'katownika 410 przez ogranicCTiyk w po¬ staci sruby nastawczej 413. Kazdy z katowników 416, 417, 418, 419 wyposazony jest w szyne taka, jak pokazana szyna 420 w katowniku 417 i szyna 421 w katowniku 419. Szyny te prowadza caly mechanizm w jego ruchu posuwisto-zwrotnym przy pracy cylindra na drodze, kiedy mechanizm powlekajacy obraz przylega i odsuwa sie od elek¬ trody wtryskowej.Beben 40 powielajacy obraz jest wykonany z aluminiowej rury 422 majacej nalozona tuleje 423 z wulkaiiiJzowanej gumy. Tuleja gumowa wykona¬ na Jest z gumy przewodzacej prad elektryczny i pokryta jest warstwa 424 materialu elektroizoia- eyjnego tworzacego zewnetrzna powierzchnie wal¬ ka powielajacego obraz. Walek ten oslania mecha¬ nizm skrzynki chwytakowej. Skrzynka chwytako¬ wa utworzona jest z fenolowej obudowy 427 z wy¬ konanym w niej szeregiem otworów 428. Otwory te maja os dostosowana do plaszczyzny dzialania palców 47 unoszacych, co zapewnia, ze wysuwaja sie one ze skrzynki chwytakowej nie stwarzajac przeszkody w usuwaniu arkusza z nalozonym o- brazem. Skrzynka chwytakowa jest zamocowana na walku. powlekajacym obraz na przyklad przy pomocy srub 429.Wewnatrz skrzynki chwytakowej umieszczony jest szereg chwytakowych widelek 430. - Sa one wytloczone z metalu i spelniaja podwójne nieza¬ lezne zadanie podczas przenoszenia materialu pod¬ kladowego w celu powielania na nim obrazu.Pierwsza czesc 431 dociska material do stalowych palców 432 zapewniajac skuteczny kontakt na sze¬ rokosci materialu podkladowego miedzy widelkami chwytakowymi i skrzynka obudowy, na której opiera sie material podkladowy. Druga czesc chwy- r5 takowych widelek stanowi pret 433 wskazujacy, który zatrzymuje arkusz podkladowy, gdyt ten jest dostarczany do mechanizmu chwytakowego, dla ograniczenia zbytniego przesuniecia czolowej kra¬ wedzi materialu podkladowego. Kazdy z mechaniz- io mów chwytakowych jest przymocowany w dowol¬ ny sposób, na przyklad zaznaczonymi na rysunku srubami 435 do walka 434 o przekroju kwadrato¬ wym.Walek powlekajacy obraz i caly mechanizm chwytakowy obracaja sie wokól napedowego walka 436. Na poczatku procesu powlekania walek jest ustawiony w polozeniu pokazanym na fig. 2, 3, 4.Po uchwyceniu kawalka materialu podkladowego, walki obracaja sie w kierunku przeciwnym do ru- ao chu wskazówek zegara z predkoscia obwodowa zsynchronizowana z predkoscia przesuwania sie powierzchni walca elektrody wtryskowej 1. Kiedy czolowa krawedz materialu podkladowego zostaje obciagnieta na powierzchni walca powielajacego obraz do linii styku rolki 45 nawilzajacej, ta za¬ czyna sie obracac we wspóldzialaniu z walkiem powielajacym obraz. Wspólpraca rolki nawilzaja¬ cej z walkiem powielajacym obraz jest okreslona przez ruch wodzika, 441 po krzywice 442 rolki na- wilzajacej, która to krzywka osadzona jest na ze¬ batym kole 443 napedu walka powielajacego obraz.Kiedy napedowe kolo zebate 443 obraca sie, wraz z nim obraca sie tez krzywka 442 rolki nawilza¬ jacej; Wodzik 441 powoduje to, stosownie do ksztaltu krzywki 442, ze caly mechanizm nawilza¬ jacy, obracajac sie wokól walka 444, doprowadza do kulminacyjnego przylegania walka nawilzajace¬ go 45 do materialu podkladowego, na którym po¬ wielany jest obraz, zalozonego na powielajacym 40 walku 40.Roztwór nawilzajacy znajduje sie w zbiorniku 445 zasilanym przez wlot 446 przewodu zasilajace¬ go. Przelewajacy sie roztwór ze zbiornika 445 prze¬ chwytywany jest przez zbiornik 446 przelewowy i 45 usuwany przez rure. odplywowa 447 z calej strefy urzadzenia walka powielajacego obraz.Do arkusza podloza jest doprowadzany material wspomagajacy przenoszenia przez mechanizm wstepnego zwilzania. Material taki jako plynny 50 nosnik zawiesiny obrazujacej pomaga w uzyska¬ niu bandziej zupelnego przenoszenia. Nosnik taki powoduje, ze czastki na wtryskujacej elektrodzie 1 sa bardziej ruchliwe. Pomaga to oczywiscie w przenoszeniu ich do zwilzonego arkusza S podloza 55 na rolce 40 przenoszenia.W miejsce lub w polaczeniu z materialem wspomagajacym przenoszenie przez rolke 45 wstelpnego zwilzania moze byc nakladany material przytwierdzajacy. Jest to uzyskiwane przez roz- 60 puszczanie substancji wiazacej w plynie nosnika.Odpowiednie sa tu takie materialy jak parafina lub inne substancje wiazace, które wydzielaja sie z roztworu, gdy plyn nosnika jest odparowywany.Dobre przytwierdzanie powoduje obecnosc w ply¬ to nie do zwilzania wstepnego, 3^6°/o wagowych pa-9 82862 rafinowej substancji wiazacej. Przytwierdzajacy material moze byc nakladamy przez rolke 45 zwil¬ zania wstepnego na stanowisku przenoszenia. Mo¬ ze on zawierac substancje wiazaca oraz termoroz- puszczalnik tej substancji. Termorozpuszczalnik za¬ wiera material, który jest cialem stalym w tem¬ peraturze pokojowej, a topi sie w temperaturze wyzszej od pokojowej, dajac warstwe rozpuszczal¬ nika substancji wiazacej, która powoduje, ze jest ona lepka, co umozliwia osadzanie w niej styka¬ jacych sie z nia czastek.Po zakonczeniu cyklu wspólpracy z powierzchnia bebnowa 5, walek 40 powielajacy obraz przesuwa sie w poblize palców 47 unoszacych w celu usunie¬ cia z nich materialu podkladowego. W pokazanej na fig. 5 18 sekcji usuwajacej podklad, mechanizm 4fr chwytakowy dziala we wspólpracy z palcami 47 zdejmujacymi arkusz materialu podkladowego z rolki 40 powielajacej obraz z przenoszacymi kra¬ wedz czolowa materialu na przenosnik 48. Palce 47 unoszace sa zamocowane w sposób nieruchomy do walka 460, stanowiacego element nosny dla tych palców..Kazdy z palców 47 jest ustawiony w ta¬ kim polozeniu, ze wspólpracujace ze szczelinami 428 w obwodzie 427 skrzynki chwytakowej. Rura 453a reakcyjna rozprowadza podmuch powietrza pod unoszonym arkuszem materialu podkladowego w celu zapewnienia prawidlowego zdejmowania go z walka powielajacego obraz.Podczas gdy walek powielajacy obraz obraca sie do okreslonej pozycji, krzywka 451 mechanizmu usuwajacego material podkladowy obracajaca sie stale z glównym kolem 443 zebatym napedzajacym walek powielajacy obraz powoduje, ze wodzik 452 obraca walek 450 z palcami 47 unoszacymi. Dopro¬ wadza to do schowania sie poszczególnych palców 47 w obudowie 427 urzadzenia chwytakowego, co pokazano na fig. 9. Wodzik 452 jest zamocowany na stale na walku 450 przy pomocy sruby 458. Gdy krzywka 451 obraca sie dalej, wodzik 452 osiaga naijglejbsze wyciecie na krzywce, po czym palce unoszace odchylaja sie nagle w górne polozenie przenoszac w to polozenie równiez krawedz czo¬ lowa materialu podkladowego.W czasie pracy mechanizmu unoszacego, widelki chwytakowe wspólpracuja otwierajac sie za pal¬ cami unoszacymi. Wiedlki pozostaja otwarte do¬ póki krawedz czolowa materialu podkladowego nie opusci mechanizmu chwytakowego. Nastepuje to dwukrotnie w czasie jednego cyklu pracy.u Za pierwszym razem we wspólpracy z palcami uno¬ szacymi w celu zwolnienia materialu podkladowe¬ go, jak to wlasnie pokazane-, a drugi raz dla, uchwycenia materialu podkladowego, kiedy walek powielajacy obraz jest obrócony o okolo 180° w stosunku do mechanizmu transportowego. Widelki chwytakowe sa sterowane przez krzywke 454 po¬ kazana w polozeniu wzglednym w stosunku do krzywki 451. KTzywka jest wprawiona w ruch przez jedno z dwóch tloczysk 455 i 456. Krzywka 454 jest zamocowana na stale na walku 434 me- opusci mechanizmu chwytakowego. Nastepuje to czesci 457. Walek jest utrzymywany w polozeniu dolnym lub w polozeniu zachwytywania przez sprezyne 458 odciagowa, zaczepiona o kolek 459 stanowiacy wewnetrzna czesc krzywkowego me¬ chanizmu 454. Krzywka obraca sie jako czesc wal¬ ka powielajacego obraz i utrzymuje mechanizm chwytakowy w pozycji chwytania az do chwili uruchomienia tloczyska 455 lub 456, które prze¬ suwane jest na tor krzywki, gdy ta obraca sie wraz z walkiem powielajacym obraz. Tloczyska 455 i 456 sa uksztaltowane tak, ze tworza odpo¬ wiednia powierzchnie toczna dla krzywki 454 chwytaka w czasie, gdy sie z nia stykaja. Dziala¬ nie tloczysk jest najlepiej wyjasnione na rysunku.Tloczyska 455 i 456 dzialaja pod cisnieniem po¬ wietrza wchodzacego przez wlotowe otwory 46i i 461 do slizgu 413 wspornika komorowego. Wpro¬ wadzenie sprezonego powietrza pracz otwory < wlo¬ towe porusza tloki 462 lub 462a, których przedlu¬ zenia tworza napedowe prety 465 i 458. Tlok jest uszczelniony samouszczelniajacyimi pierscieniami o przekroju okraglym zapobiegajacymi przed jalo¬ wym biegiem i strata cisnienia. Raz unicbomdibny napedowy pret 455 przesuwa sie: na tor ruchu krzywki 454 i w ten sposób obraca ja, az do cbwi* li gdy przejdzie ona. ponad ten pret napedowy.Obroty te powoduja oddalanie sie widelek 431 chwytakowych od stalowych palców 482 umozli¬ wiajac doprowadzenie krawedzi czolowej materialu podkladowego arkusza S, do zetkniecia sie Lob od¬ dalenia jej od polozenia robocznego styku z wal¬ kiem powielajacym obraz.Walek powielajacy obraz stanowi: w rezultacie elektrode, która powoduje przemieszczenie w wy¬ niku elektroforezy czastek tworzacych obraz z elektrody tworzacej obraz na material podkladowy odbitki obrazu, prowadzony aa tym walku powie¬ lajacym. W celu takiego przemieszczenia czastek na elektrode powielajaca obraz podawany jest elektryczny potencjal o znaku przeciwnym do pa¬ nujacego na elektrodzie wytwarzajacej ofctfaz. Acz¬ kolwiek obraz moze byc przeniesiony bez tego po¬ tencjalu podawanego na walek powielajacy, nie mniej istnienie tego potencjalu elektrycznego ulat¬ wia bardzo komjpletne przenoszenie obrazu z elek¬ trody wtryskowej.W tym celu wykonane jest doprowadzenie na¬ piecia elektrycznego do walka 446 napedzajacego walek powielajacy obrazu przez polaczenie go przewodem 488 ze zródlem energii eLektorycznej.Przewodzacy uchwyt 488 laczy to zródlo energii ze szczotkami elektrycznymi 490 i 4811 stykajacymi sie z walkiem 436, który przechodzi przez wykonana z materialu izolacyjnego scianke 482 komory po¬ wietrznej do przewodzacej pokrywy 48S bocznej walka powielajacego. Pokrywa ta obracajac sie utrzymuje polaczenie elektryczne z metalowa rura 422 wewnetrzna walka powielajacego obraz, Pole elektryczne jest wytwarzane przez zewnetrzna tu¬ leje 428 z przewodzacej gumy, poprzez izolacyjna powloke 424 w stosunku do powierzchni 5 elek¬ trody wtryskowej. Pole to jest tak skierowane, a potencjal ma taki znak, ze pomagaja w przemiesz¬ czaniu w wyniku elektroforezy czastek z powierz¬ chni 5 elektrody wtryskowej na arkusz S materia¬ lu podkladowego, na którym odbijany Jest obraz, znajdujacy sie na izolacyjnej powloce 424 walka powielajacego. 18 40 45 50 56 6011 82862 12 :Po zdjeciu materialu podkladowego z walka 40 powielajacego, /walek ten wchodzi w kontakt z o- czyszczajacym mechanizmem szczotkowym, oznaczo¬ nym symbolem 470, umieszczonym w oslonie 471.Mechanizm; oczyszcza powierzchnie 424 walka po¬ wielajacego za pomoca szczotki 472 obracajacej sie w kierunku zaznaczonym na. fig. 4. Górna czesc szczeciny szczotki ociera sie o gietki pret w celu ^tfj&iniecia- ze szczotki czastek zawiesiny i kropel cieczy. Gietki pret 473 jest przymocowany za po¬ srednictwem wspornika 474 do poprzecznej plytki 475 wewnatrz oslony 471. W tej poprzecznej plytce .wywiercone sa otwory 476 w celu ulatwienia sply¬ wania gromadzacej sie na niej cieczy. Do wyste¬ pu 41f na oslonie zamocowany jest gietki waz w celu usuwania podcisnieniem czastek z obudowy szczo&i oczyszczajacej. i- Szczotka 472 obracana jest z predkoscia okolo 1000 ote/min przez silnik 478 dzialajacy za posred- nictwem kola 479, pasa 480 i kola 481. Ostatnie kolo zamocowane jest na stale do walka 482 szczotki: ..BUra 483, do której zamocowana jest szczotka osadzona jest na stalowych sprezynujacych wspor¬ nikach 484 i umieszczona na trzech szesciokatnych klockach 485, które osadzone sa z kolei na obra¬ cajacym sie walku 482 napedowym mechanizmu szczotkowego. Galy czyszczacy mechanizm szczot¬ kowy 470 jest umieszczony w zespole walka po¬ wielajacego na wystepach 486 i 487.Material podkladowy, na jakim jest powielany obraz, przesuwany jest do zespolu utrwalajacego po prowadzacej plycie 602 przez tasmowy prze¬ nosnik 48. Zespól 60$ w postaci pieca jest utwo¬ rzony przez wierzchnia czesc 606 obudowy w po¬ lazeniu z dolna czescia 607. Elektryczny silnik £89 powodujacy obieg zimnego powietrza przez zesfcól £05 jest przymocowany do górnej czesci £85 obudowy.Scianki obu czesci 666 i 607 obu¬ dowy sa wykonane z grubego materialu termo¬ izolacyjnego dla zmniejszenia strat ciepla do in¬ nych stref urzadzenia.W czasie pracy urzadzenia pokryty obrazem ar- kusz^S;materialu podkladowego jest przesuwany do dolnej czesci 607 obudowy przez otwór 611.Arkusz S wprowadzany jest do otworu 611 przez plyte 602 dopóki krawedz czolowa arkusza nie zo¬ stanie przejeta przez system przenosnikowy zespo¬ lu utrwalajacego 603.Utrwalenie nastepuje podczas ruchu arkusza S przez dolna czesc 607 na zasadzie przewodzenia i promieniowania ciepla.System rrzenosnlkowy aparatury utrwalajacej .zawiera stosunkowo szeroka, pojedyncza tasme 613 bezT konca o szerokosci wiekszej niz arkusz S lecz mniejszej niz aktywna plyta, 616, nad która sie przesuwa. Tasma ma duzo malych szczelin i jest zalozona wokól dwóch walków 617, 618 zamocowa¬ nych -poprzecznie do kierunku ruchu materialu podkladowego; Walek 617 jest zamocowany w czes¬ ci wlotowej *Utrwalacza w dostosowaniu do otwo¬ ru 611. Walek 617 spoczywa na napedowym walku ^Wosacbonym w, lozyskach zamocowanych z kaz¬ dego konca we wspornikach w ksztalcie litem „U" (nie pokazanego na rysunku) przytwierdzonych do zewnetrznych scianek czesci 607 obudowy- In¬ ny walek £18 prowadzacy jest zalozony obrotowo na napedowym walku 621 osadzonym na kazdym koncu w lozyskach zamocowanych z jednej strony do wspornika w ksztalcie litery „U" (nie poka¬ zanego ria rysunku), a z drugiej — do odpowied¬ niego ukladu napedowego.Kiedy arkusz S pokryty powielonym obrazem wchodzi do obudowy, wchodzi on w kontakt z tas¬ ma 613. Komora 622 podcisnieniowa umieszczona miedzy dwoma biegunami tasmy powoduje zmniej¬ szone cisnienie pod górnym biegiem tasmy W celu utrzymania na nim arkusza. Otwory wykonane w tasmie 613 zapewniaja, ze powstaje ograniczony przeplyw powietrza z przestrzeni nad biegiem gór¬ nym tasmy do przestrzeni miedzy biegami tasmy.Aktywna plyta 615 wysiega poza szerokosc tasmy 613 i ma otwory dalej niz siega tasma, w 'celu wytworzenia strumienia powietrza nad tasma i do komory ipodcisnieniowej, 622. Pomaga to w prze¬ plywie powietrza do utrwalacza z otworu wlotowe¬ go 611 i otworu wylotowego 624. W ten sposób ca¬ le powietrze i pary wewnatrz utrwalacza cyrku- luja przez system 625 wyciagowy utrwalacza.W miare jak arkusz S przesuwa sie po tasmie 613, kolejne czesci obrazu sa stopniowo nagrzewa¬ ne przez tasme i promieniowanie podczerwone z promienników 626, które powoduja dodatkowy wzrost temperatury dla zwiekszenia utrwalanego materialu na arkuszu S.Wewnetrzna komora 628 jest utworzona w gór¬ nej czesci 605 obudowy. Wirnik 629 zamocowany jest na walku napedowym 630 i napedzany przez ten walek przebiegajacy pionowo poprzez wirnik dolaczony do silnika 609 przystosowanego do prze¬ kazywania* obrotów na wirnik 629. Wirnik 629 jest wyposazony w lopatki zamocowane w wiencu w taki sposób, ze przy zasilaniu silnika 609 w ener¬ gie, powietrze jest unoszone z wewnetrznej prze¬ strzeni wirnika na zewnatrz komory 628 przez otwór 631 utworzony w dzialowej sciance 632 od¬ dzielajacej komore 628 od dolnej komory 634, Kiedy . powietrze opuszcza pod cisnieniem ko¬ more 628 i przenika do komory 634, nastepuje niewielka redukcja cisnienia, poniewaz komora 634 jest wieksza. Jest to korzystne, gdyz pomaga w skierowaniu powietrza na arkusz S. Taki prze¬ plyw powietrza dociska arkusz S do tasmy ,613 w górnym jej biegu. Stworzenie takiego przeply¬ wu powietrza zapewnia, ze jest ono zasysane, z otworu wlotowego 611 i z otworu wylotowego 6?4, co chroni przed wydobywaniem sie par i przed ruchami arkusza S na tasmie 613.Drugi stopien ogrzewania* jakiego doznaje obraz na arkuszu, tworzy promieniowanie podczerwone wytwarzane przez równolegle zamocowane liniowe promienniki 626 usytuowane poprzecznie do ruchu arkusza. Lampy znajduja sie nieco ponad górnym biegiem tasmy 613 i rozmieszczone sa w pewnych odstepach wzdluz drogi ruchu arkusza S na tas¬ mie; Promienniki 626 moga byc typu kwarcowe¬ go, które sa w stanie wyitworzyc duza ilosc ciepla w krótkim czasie. Maja one zalozony od góry od¬ blysnik skierowujacy promieniowanie w dól na 40 45 50 55 6082862 13 . .14 tasine i utrzymywany na niej arkusz z powielo¬ nym obrazem.Przez caly czas, kiedy arkusz S znajduje sie w komorze 634 dolnej czesci 607 obudowy grzej- 5 nej i podczas dzialania lamp 626, arkusz jest stale nagrzewany przez przewodzenie od dolnej po¬ wierzchni. Cieplo uzyskiwane przez przewodzenie wytwarzane jest przez kwarcowe promienniki 635 zamontowane w ognisku reflektora 63Q przystoso- 10 wanego do skupiania promieniowania cieplnego ha tasme. 613, gdy biegnie ona dolem i wraca przy¬ gotowana do przyjecia innego arkusza. Promien¬ niki 636 i reflektory 636 sa odpowiednio zamoco¬ wane przy pomocy wsporników (nie pokazanych 13 na rysunku) do boków obudowy. Takie nagrze¬ wanie tas-my spelnia dwa zadania. Pierwszym jest stworzenie podgrzewanego systemu przenosniko¬ wego, do których przylega scisle arkusz S prze¬ dostajacy sie do utrwalacza majac stosunkowo ni- 20 ska temperature. Nie ma przez to potrzeby sto¬ sowania tasmy 613 pochlaniajacej cieplo, aby mo¬ glo ono byc absorbowane przez arkusz w chwili, gdy dostaje sie do utrwalacza i wchodzi w scisly kontakt z tasma. Inne zadanie to wstepne nagrze- 25 wanie arkusza przez przewodzenie.W czasie ciaglej pracy zespolu 603 utrwalacza silnik 609 jest stale wlaczony w celu nadawania ciaglych obrotów wirnikowi 629. Ciagly ruch tasmy 613 utrzymywany jest przez system napedowy (nie pokazany na rysunku) od walka 621.' Powietrze znajduje sie w ciaglym ruchu przez caly zespól utrwalajacy 603 na skutek obrotów wirnika 629.Powietrze skierowane przez otwór 631 rozpreza sie, gdy wchodzi do komory 634. Nastepnie po¬ wietrze jest skierowane w dól poprzez i wokól tasmy 613 przenosnika oraz walków 617, 618 i na zewnatrz wewnetrznej przestrzeni utrwalacza ' za posrednictwem wylotów 625. Ten ruch powietrza stwarza opisane poprzednio warunki podcisnienia w komorze 622 podcisnieniowej oraz podcisnienie w powiazaniu ze strumieniem przeplywajacego w dól powietrza z komory 828 utrzymujace kazdy arkusz w stalym docisku do tasmy 613 przenosni¬ ka. Termin „podcisnienie" uzyty jest tu w odnie¬ sieniu do ujemnego cisnienia, to jest mniejszego niz cisnienie atmosferyczne, ale nie zerowego.Kiedy arkusz z powielonym obrazem wychodzi z utrwalacza unosi go ostatni przenosnik, który przesuwa go na sklad, skad jest usuwany przez obsluge urzadzenia u wylotu urzadzenia. PL The proprietor of the patent: Xerox Corporation, Rochester (United States of America). Image duplicator. The subject of the invention is an electrophoresis method. individual particles of suspension in the photo-electrophoresis process. This radiation excitation and electric field generated in the imaging suspension exert a joint action between the two electrodes in the imaging zone. The electrode, referred to as the transparent injection electrode, obtains a positive electric charge to that adjacent to it through a photosensitive suspension of imaging electrodes in the imaging zone. In this way, the negatively charged particles of the suspension are attracted by the positive transparent injection electrode. The name of the injection electrode is derived from the fact that it is imagined as electrifying the activated photosensitive particles during image formation. The term photosensitive in relation to the agents used in this invention refers to the properties of particles which, when attracted by the injection electrode, change their polarity and migrate in the opposite direction under the influence of the applied electric field, if only activated by electromagnetic radiation. The term "suspension" can be defined as a system containing particles that are constantly dispersed in a solid, liquid or gas. Meanwhile, the term "suspension" corresponds to the general term for particles that are permanently suspended in a liquid. The term imaging electrode is used to denote that electrode which comes into contact with the Injection electrode through the slurry and which, when touched by activated photosensitive particles, does not transmit to them charges that would cause them to migrate from the surface of the electrode. The imaging zone or imaging area is that space between the two electrodes where photoelectrophoresis imaging takes place. The particles in the suspension are generally electrically neutral if they are not subjected to excitation radiation within the range of their electrophoresis curve. spectral response. The negatively charged particles touch or settle on the injection electrode until they are exposed to electromagnetic excitation radiation. The particles near the surface of the injection electrode increase the potential of the image-forming particles in the final image reproduced on their basis. When the exciting radiation acts on the particles, it excites them electrically, "creating" an electrical connection to the charge carriers, which can in fact be considered moving. The negative charge carriers of this electrical connection are directed to the positive injection electrode, while the positive charge carriers move towards the imaging electrode.The negative charge carriers near the contact area of the particles to the injection electrode may travel a shorter distance to the electrode surface leaving the particles forming the positive charge grid. change, the particles forming the positive charge network are now repelled from the positive surface of the injection electrode and will be attracted to the negative surface of the imaging electrode. the wavelength that may cause the formation of an electrical connection h in these particles, they move away from the injection electrode towards the image-forming electrode, leaving later only those particles which are exposed to electromagnetic radiation in a band suitable for such exchange to occur. So if all the particles in this system are sensitive to one or another wavelength of light, and the system is exposed to receiving an image of that wavelength, a positive image is formed on the surface of the injection electrode by removing any bonded surfaces from its surfaces. with it particles, where only particles in non-luminous areas will remain. The polarity of the system can be inverted and the picture will appear. The system can work just as well with the dispersion of particles, which initially assume the form of a positive net charge as well as a negative net charge. two, three or more different colors, having different ranges of the spectral reaction. In a monochromatic system, the particles contained in the suspension may be of any color, giving an image in this color, and the spectral reaction of the particles is therefore irrelevant as long as it happened in the region of the spectrum of light that can be obtained from an ordinary light source. In polychromatic systems, the particles can be selected in such a way that particles of different color react to different wavelengths. injection electrode according to the action of an electric field, generation of charge carriers inside the particles under the influence of activation by radiation, deposition of particles in the vicinity or directly on the surface of the injection electrode, phenomena related to the formation of electrical connections between particles and injection electrode, exchange of particle charge with the injection electrode, migration of particles by electrophoresis towards the imaging electrode, and deposition of particles on the imaging electrode, which creates a positive image on the injection electrode. The tapered electrode can be lead-in and to contact with the image transmitting member which has an opposite sign charge to the polarity of the injection electrode. The injection electrode is now held in negative polarity with respect to the transfer member. The negatively charged particles are now attracted to the positively charged transfer member. If a backing material is placed between the transfer member and the image formed by the slurry particles, these particles will be captured by the backing material. In this way, a positive image can be reproduced on any backing material. It is known, for example, from US patent 3,427,242, for an image duplicating apparatus comprising a rotating transparent drum-shaped electrode on the surface of which is provided. thin transparent conductive layer. A developing electrode containing a core with good electrical conductivity and a coated layer of non-conductive material, for example with paper, is placed parallel to said rotating electrode. a thin layer of a suspension of fine photosensitive particles in a non-conductive medium, fed from a reservoir placed next to the developing electrode. The image of the transparent original to be transferred, for example onto a tape, is projected through the lens system and the mirror placed inside the transparent electrode onto the drum causing the composition to be transferred to the tape. The disadvantage of this device is the low efficiency of transferring and reflecting images, since The object of the invention is to develop an automatic device for transferring and duplicating images by means of photoelectrophoresis. This aim was achieved in the image duplicating device according to the invention by providing it with a unit pressing the sheet to the substrate. to the surface of the transfer member, a unit applying wetting material to the backing sheet to facilitate the transfer operation, the wetting taking place before the backing sheet contacts the injection electrode. Moreover, the device according to the invention is equipped with a means for removing a substrate sheet from the transfer member. The device according to the invention comprises a material container and an application element in contact in said container with the material and with the substrate sheet on the surface of the transfer member. is shown in the embodiment example in the drawing, in which fig. 1 shows the image duplicator device shown schematically, fig. 2 - the device of fig. 1, in a plan view with a partial cutout, fig. 3 - the device with Fig. 2 in rear view with broken and hatched parts, Fig. 4 - plane 4-4 of the device in Fig. 3, 40 45 50 55 605 82862 6 Fig. 5 - transfer roller in top view when turned at an angle of 180 ° from the position shown in Fig. 4, Fig. 6 - the device of Fig. 2 in a fragmentary section in the plane 6-6, Fig. in a side view from the plane 7-7 in Fig. 2, Fig. 8 - the transfer roller of Fig. 5 in a cross-section showing the collecting and lifting elements in the cooperation phase, Fig. 9 - fragment of the transfer roller from Fig. 8, showing the successive phase of cooperation of the collecting elements, Fig. 10 - part of the transfer roller from Fig. 8, showing the next phase of cooperation of the collecting elements, Fig. 11 - the device from Fig. 2 in a side view from the side. planes 11-11 in FIG. 6 but with the transfer roller rotated through an angle of 180 ° compared to FIG. 6, FIG. 12 a fastening system showing the path of passage of the substrate material in section, and FIG. cross-sectional view of the flight of the substrate material from the assembly. Fig. 1 shows a preferred embodiment of an automated image duplicator adapted to the described photoelectroaphoresis process. The injection electrode 1 is part of a transparent cylindrical member mounted in the holder 2 and rotated about the axis 3 in the direction indicated by the arrow. The injection electrode 1 is formed by a sheet of transparent glass 4 covered with a transparent, thin layer 5 of an oxide or other electric conductor. A particularly suitable material for these electrodes is the glass sold under the name NESA of the Piittburgh Plite Grlass Com- pany. The apparatus shown schematically in Fig. 1 is in a position where the cylindrical element with the injection electrode 1 begins to rotate. following a predetermined path to the image erasure zone indicated by the letter A, in which a series of erasers such as bands 6, 7 and 8 contact the conductive surface 5 of the injection electrode. On the opposite side of the electrodes, opposite the strips 6, 7 and 8, they are fixedly attached to the body of the lamp device 9, 10 and 11. During operation, the lamps send light radiation through a transparent injection electrode into the contact space between the electrode and the strips. canceling. Each of these tapes is moved by one of the cylinders 12, 3 and 14 to make contact with the injection electrode 1. These cylinders operate by pressing the tapes against the conductive surface of the injection electrode, causing it to clean. The next zone in the path of the injection electrode is the production zone. of the image marked with the letter B. On the first passage of the injection electrode 1 through zone B, the first electrode imaging member 16 is adjacent to the conducting surface 5 of the injection electrode 1. The optical system located in the part of the device marked with the letter C projects the image into the zone It is formed between electrodes 1 and 16. This optical system consists of a tube assembly 17 mounted on an axis 18 moving in directions indicated by arrows. Original 20 is located on plate 19. The lamps 33 are shown in the initial image analysis position and as the injection electrode 1 passes through the imaging zone B, with which the lamellae move across the plate 19 and project the image into the zone B through the respective units of the gun 21, 22, 23, the lens 24 and the transparent electrode 1. The shaft of the imaging electrode 16 rolls over the conductive surface 5 of the injection electrode 1, both of which cause the slurry to shift towards the injection electrode. which forms an image between the injection electrode surface and the imaging electrode surface 16. The injection electrode continues to rotate at a constant speed along its path, traveling without interfering with any elements along its periphery until the imaging zone B is again reached. Now, however, the imaging electrode 16 is shifting from its abutment position as a result of today cylinder 25, which leaves electrode 16 with holder 26. The cylinder 27 then moves horizontally the carriage 28 and with the holder 26 supporting electrode 16 to form an image. In the carriage 23, a second imaging member is also moved, which is the electrode 29 in its support housing 30. The cylinder 31 is driven by an eccentric 32 to raise the housing 30 and the second imaging electrode 29 in zone B. devices. The electrode 29 rolls along the surface 5 of the injection electrode as the surface passes through zone B. At this time, the original 20 on the plate 19 is illuminated again by the analyzing lamellae 33 in the optical system of zone C. The process of analyzing the image is synonymous. ¬ chronized with the movement of the injection electrode to project the image to be analyzed in agreement with the first projection and with a movement of the same speed as the surface 5 moves in the imaging zone. The injection electrode 1 then passes into zone D. In this zone D is located the struggle 40 is recreating the picture. A sheet of fresh backing material stored in the tray 41 is lifted therefrom and moved by a vacuum transfer device 42 onto an image reproducing roller 40. This material is held by a gripper mechanism 43 on the roller 40 and the roller is rotated to the injection electrode 1 through the stretch D. Before the backing material sheet 44 comes into contact with the injection surface 5 of the electrode 1 it is wetted. a liquid to assist in the transfer of suspended particles from the surface 5. This moistening occurs by means of a moistening rod 45 rotating in a trough with a suitable moisturizing liquid in the reservoir 46. The reproducing image of the member 40 moves the undercoat the material 44 in rolling contact with the injection surface 5 of the injection electrode 1, which under the influence of a suitable electric field causes the particles forming the image on the injection electrode to be transferred to the undercoat material. This material is removed from the imaging member by the collecting fingers 47 and the release mechanism on the grippers. It is then moved on the suction conveyor 48 to the fixation station E, where it is heated or otherwise fixed to create a permanently calm image on the film. ¬ the substrate material, which is then placed in some suitable tank. Team. the duplicating image is brought into contact with the injection electrode barrel and moved away from the barrel by the programmable operation of the main drive cylinder 401 of the spindle which is attached to the main structure 403 of the image duplicating unit by means of a bolted base 402. Constructions 403 and 404 are fully integrated into the overall structure of the apparatus and rest on the main rails of the 405 l 400 apparatus locating the assembly in question for proper contact with the injection electrode drum. The main cylinder 401 is connected by a handle 407 to a cranked arm 408. The cranked arm 408 is attached to a cam adjuster shaft 409 which has an eccentric 410 to move the image multiplier mechanism. Above the eccentric 410 there are two yokes 411 and 4Jfi attached to the main support slides 413 and 414 by means of which the entire mechanism is actuated. 413. Each of the angle bars 416, 417, 418, 419 has a rail such as the rail 420 shown in angle 417 and a rail 421 in angle 419. These rails guide the entire mechanism in its reciprocating motion when the cylinder is operated on the road when the image coating mechanism adheres to and moves away from the injection electrode. The image duplicating drum 40 is made of an aluminum tube 422 having an overlaying sleeve 423 of vulcanized rubber. The rubber sleeve is made of electrically conductive rubber and is covered with a layer 424 of an electro-insulating material forming the outer surface of the duplicating roller. This roller covers the grapple box mechanism. The gripper box is formed of a phenolic housing 427 with a series of holes 428 made in it. These openings have an axis adapted to the plane of action of the lifting fingers 47, which ensures that they slide out of the gripper box without obstructing the removal of the sheet with the picture. The grapple box is fixed on the roller. for example with screws 429. Inside the gripper box is a series of gripper forks 430. - They are embossed from metal and perform a double independent task in conveying the base material to duplicate the image on it. for steel fingers 432, ensuring effective contact over the width of the liner between the gripping forks and the housing box on which the liner rests. The other gripper portion of such forks is an indicator bar 433 which holds the backing sheet as it is fed to the gripper mechanism to limit excessive shifting of the leading edge of the backing material. Each of the gripping mechanisms is attached in any manner, for example with screws 435 shown in the drawing, to the square roller 434. The image coating roller and the entire gripping mechanism rotate around the drive roller 436. At the start of the roller coating process is set to the position shown in Figs. 2, 3, 4. After gripping a piece of backing material, the rolls rotate counterclockwise with a circumferential speed synchronized with the sliding speed of the injection electrode roller surface 1. When the leading edge of the backing material is pinched on the surface of the imaging roller to the contact line of the wetting roller 45, which starts to rotate in conjunction with the imaging roller. The interaction of the moistening roller with the imaging roller is determined by the movement of the slider 441 along the curvature 442 of the moistening roller, which cam is mounted on the gear 443 of the imaging roller drive. before the cam 442 of the moistening roller also turns; The slider 441 causes, in accordance with the shape of the cam 442, that the entire wetting mechanism, rotating around the roller 444, causes the wetting roller 45 to culminate in the adhesion of the wetting roller 45 to the underlying material on which the image is reproduced, which is mounted on the duplicating roller. 40. The moistening solution is contained in a reservoir 445 fed through the inlet 446 of the feed line. The overflow from reservoir 445 is captured by the overflow reservoir 446 and discharged through the tube. drain 447 from the entire zone of the imaging roller. A transfer assisting material is fed to the substrate sheet by a pre-wetting mechanism. Such a material as a liquid imaging suspension carrier helps to achieve fatal complete transfer. Such a carrier makes the particles on the injection electrode 1 more mobile. This of course assists in transferring them to the wet sheet S of the substrate 55 on the transfer roller 40. A fastening material may be applied in place of or in conjunction with the transfer support material through the roll 45 of the primary wetting. This is achieved by dissolving a binder in a carrier fluid. Suitable materials such as paraffin or other binders that separate from the solution when the carrier fluid is evaporated. 3.63% by weight of the raffin binder. The securing material may be applied by a roll 45 of pre-wet at the transfer station. It may contain a binder as well as a thermo-solvent for this substance. The thermosolvent contains a material that is solid at room temperature and that melts above room temperature, giving a solvent film of the binder which makes it sticky, allowing the contacting areas to deposit therein. After the cycle of cooperation with the drum surface 5 is completed, the image duplicating roller 40 moves near the lifting fingers 47 in order to remove the backing material therefrom. In the liner removal section shown in Fig. 18, the gripper mechanism 4-fr acts in cooperation with the fingers 47 removing the liner sheet from the image duplicating roller 40 with the front-end transferring of the material onto the conveyor 48. The lifting fingers 47 are fixedly attached to the roller. 460, which is a carrier for these fingers. Each of the fingers 47 is positioned so as to cooperate with slots 428 in perimeter 427 of the gripper box. The reaction tube 453a distributes a blast of air under the lifted sheet of backing material to ensure that it is properly removed from the duplicating roller. While the imaging roller rotates to a predetermined position, the cam 451 of the liner removal mechanism rotates continuously with the main gear wheel 443 driving the roller the image causes the slider 452 to rotate the roller 450 with the fingers 47 to lift. This causes the individual fingers 47 to retract into the housing 427 of the gripping device as shown in FIG. 9. Slider 452 is permanently attached to shaft 450 by a screw 458. As cam 451 continues to rotate, slider 452 achieves its sharpest cut on the shaft. the cams, and the lifting fingers suddenly swing to the upper position, bringing to this position also the leading edge of the underlay. During the operation of the lifting mechanism, the gripper forks cooperate by opening behind the lifting fingers. The idlers remain open until the leading edge of the underlay leaves the gripping mechanism. This is done twice in one cycle. The first time with the action of the thumbs to release the underlay material, as just shown-, and the second time to capture the underlay material, when the imaging roller is rotated by approximately 180 ° to the transport mechanism. The gripper forks are controlled by a cam 454 shown relative to cam 451. The tab is set in motion by one of the two piston rods 455 and 456. The cam 454 is permanently mounted on the shaft 434 of the gripper mechanism. This occurs on part 457. The roller is held in the down or snap position by a pull spring 458 engaged with a collet 459 that forms the interior of the cam mechanism 454. The cam rotates as part of the image-reproducing roller and holds the gripper mechanism in the grasping position. until actuation of the piston rod 455 or 456, which is moved to the path of the cam as it rotates with the image reproducing roller. The piston rods 455 and 456 are shaped to provide a suitable running surface for the gripper cam 454 as they contact it. The operation of the piston rods is best explained in the drawing. The piston rods 455 and 456 operate under the pressure of air entering through the inlet openings 46i and 461 to the slide 413 of the chamber support. The injection of compressed air into the inlet openings moves the pistons 462 or 462a, the extensions of which form the driving rods 465 and 458. The piston is sealed by self-sealing O-rings to prevent idling and pressure loss. Once unicbomdibny, the drive rod 455 moves: onto the path of the cam 454 and thus rotates it until it passes through. This rotation causes the forks 431 of the grippers to move away from the steel fingers 482 allowing the leading edge of the sheet S backing material to be brought into contact with the Lob and away from its working position with the image reproducing roller. it represents: in effect an electrode which causes the displacement by electrophoresis of the image-forming particles from the image-forming electrode on the base material of the image print, guided through this replication roller. In order to transfer the particles in this way, an electric potential opposite to that of the off-phase-producing electrode is applied to the image duplicating electrode. Although the image can be transferred without this potential to the duplicating roller, nevertheless the existence of this electric potential facilitates a very complete transmission of the image from the injection electrode. For this purpose, electric voltage is supplied to the driving roller 446. an image duplicating roller by connecting it via conductor 488 to an electric energy source. duplicator's fight. This cover while rotating maintains an electrical connection to the metal tube 422, the internal image duplicating roller. The electric field is generated by the outer conductive rubber sleeve 428 through the insulating coating 424 with respect to the surface 5 of the injection electrode. This field is so directed, and the potential has such a sign that they assist in the displacement by electrophoresis of particles from the surface 5 of the injection electrode onto the sheet S of the base material, on which the image is reflected on the insulating envelope 424 of the roller. duplicator. 18 40 45 50 56 6011 82862 12: Upon removal of the backing material from the duplicating roller 40, this roller comes into contact with a cleaning brush mechanism, indicated by 470, located in housing 471. Mechanism; cleans the surfaces 424 of the polishing roller with the brush 472 rotating in the direction shown in. Fig. 4. The upper part of the bristles of the brush rubs against the pliable rod to prevent particles of slurry and drops of liquid from the brush. The flexible rod 473 is attached by means of a bracket 474 to the transverse plate 475 within the shield 471. Holes 476 are drilled in this transverse plate to facilitate drainage of the liquid that has accumulated thereon. A flexible hose is attached to the protrusion 41f on the cover to vacuum remove the particles from the cleaning housing. i- Brush 472 is rotated at a speed of about 1000 ot / min by a motor 478 operating via pulley 479, belt 480 and pulley 481. The last wheel is permanently attached to the brush roll 482: ..BUra 483 to which is attached the brush is seated on spring steel supports 484 and mounted on three hexagonal blocks 485 which are in turn mounted on a rotating drive roller 482 of the brush mechanism. The cleaning brush mechanism 470 is housed in the multiplier roller assembly on the protrusions 486 and 487. The backing material on which the image is reproduced is moved to the fixing unit along the guide plate 602 by the belt conveyor 48. The unit 60 $ in The furnace shape is formed by the top 606 of the casing in alignment with the bottom 607. An electric motor £ 89 for circulating cold air through the baffle £ 05 is attached to the top of the casing £ 85. The walls of both casing portions 666 and 607 are are made of thick thermal insulating material to reduce heat loss to other zones of the device. During device operation, the image-covered sheet S; of the backing material is moved to the lower part 607 of the housing through the opening 611. The sheet S is inserted into the opening 611 through the plate 602 until the leading edge of the sheet is intercepted by the conveyor system of the fixing unit 603. Fixation occurs as the sheet moves. They are through the lower portion 607 by conduction and radiation of heat. The support system of the fixation apparatus comprises a relatively wide, single endless strip 613 with a width greater than sheet S but smaller than the active plate 616 over which it passes. The belt has many small gaps and is arranged around two rollers 617, 618 attached - transversely to the direction of movement of the underlay material; Roller 617 is mounted in the inlet portion of the fixer in alignment with bore 611. Roller 617 rests on a drive roller, wrung in, with bearings fitted at each end in U-shaped supports (not shown). attached to the outer walls of the housing portion 607 - Another guide shaft 18 is pivotally mounted on a drive shaft 621 mounted at each end in bearings attached on one side to a U-shaped bracket (not shown), and the other - to the appropriate drive system. As the sheet S covered with the duplicated image enters the housing, it comes into contact with the tape 613. A vacuum chamber 622 located between the two poles of the tape causes a reduced pressure under the upper run of the tape. before the sheet. The openings provided in the belt 613 ensure that a restricted air flow is created from the space above the top of the belt to the space between the belt runs. The active plate 615 extends beyond the width of the belt 613 and has openings further than the belt in order to create an air flow over the belt. and the vacuum chamber 622. This aids in the flow of air into the fuser from the fuser inlet 611 and the fuser outlet 624. In this way, all air and vapor inside the fuser circulate through the fuser exhaust system 625. sheet S travels on tape 613, successive parts of the image are gradually heated by the tape and infrared radiation from the radiators 626, which causes an additional temperature increase to increase the material to be fixed on sheet S. An inner chamber 628 is formed in the upper part 605 of the housing . Rotor 629 is mounted on a drive shaft 630 and is driven by this shaft extending vertically through a rotor attached to a motor 609 adapted to transmit rotations to rotor 629. Rotor 629 is provided with blades mounted in a ring such that when the motor 609 is fed in energy, air is entrained from the inner space of the rotor to the exterior of chamber 628 through an opening 631 formed in the dividing wall 632 separating the chamber 628 from the lower chamber 634. air exits under pressure from chamber 628 and enters chamber 634, there is a slight reduction in pressure as chamber 634 is larger. This is advantageous as it aids in directing air onto sheet S. This flow of air presses sheet S against the belt 613 upstream thereof. The creation of such a flow of air ensures that it is drawn in from the inlet port 611 and from the outlet port 6. 4, which prevents the escape of vapors and the movement of the sheet S on the strip 613. The second degree of heating * experienced by the image on the sheet creates the infrared radiation produced by parallel mounted linear radiators 626 arranged transversely to the movement of the sheet. The lamps are located slightly above the upper run of the belt 613 and are spaced at certain intervals along the path of movement of the sheet S on the belt; Radiators 626 may be of the quartz type and are capable of generating a large amount of heat in a short time. They have a reflector at the top which directs the radiation downwards to 40 45 50 55 6082862 13. . As long as the sheet S is in the chamber 634 of the lower part 607 of the heating housing and during operation of the lamps 626, the sheet is continuously heated by conduction from the lower surface. . The heat obtained by conduction is produced by quartz radiators 635 mounted in the focus of a reflector 63Q adapted to concentrate the heat radiation ha tape. 613 as it runs down and returns ready to receive another sheet. Radiators 636 and reflectors 636 are respectively attached by brackets (not shown in the drawing) to the sides of the housing. This heating of the tape serves two purposes. The first is to create a heated conveyor system to which sheet S is tightly adhered to the fixer at a relatively low temperature. There is therefore no need for a heat absorbing tape 613 so that it can be absorbed by the sheet as it enters the fixer and comes into close contact with the tape. Another task is to pre-heat the sheet by conduction. During continuous operation of the fuser assembly 603, the motor 609 is continuously on to impart continuous rotation to the rotor 629. Continuous motion of the belt 613 is maintained by a drive system (not shown) from the fight 621 onwards. . ' Air is in constant motion through the entire fixer 603 due to the rotation of the impeller 629. Air directed through opening 631 expands as it enters chamber 634. The air is then directed down through and around conveyor belt 613 and rollers 617, 618. and out of the interior of the fixer space via the outlets 625. This movement of air creates the previously described negative pressure conditions in the vacuum chamber 622 and a negative pressure in conjunction with the downstream air flow from chamber 828 holding each sheet in constant pressure against the conveyor belt 613. The term "vacuum" is used herein to refer to a negative pressure, that is, less than atmospheric pressure, but not zero. devices at the outlet of device.PL