Krosno tkackie Przedmiotem wynalazku jest krosno tkackie, plaskie lub okragle.Znane sa krosna tkackie, w których nici osnowy prowadzone sa przez oczka strun nicielnicowych polaczone z plyta, przesuwana pod katem prostym w stosunku do plaszczyzny przechodzacej przez nici osnowy. Krosna te charakteryzuja sie pew¬ nymi wadami, które polegaja szczególnie na tym, ze trudne jest przy nich utrzymac pojedyncze nici osnowy w jednakowym naprezeniu, w wyniku czego powstaja nierównosci w wytwarzanej tka¬ ninie.Znane sa równiez krosna okragle, w których jedno kolowe czólenko polaczone jest ze swobodnie obracajacym sie kolem zebatym przeznaczonym do wyboru nici oisnowy i zazebiania sie z tymi nicmi, w wyniku czego kolo to przy zazebianiu obraca sie podczas ruchu czólenka. Przesmyk utworzony do przesuwu nici osnowy przystosowany jest rów¬ niez do przyjmowania nici przez glowe zeba i stope wrebu utworzonego miedzy zebami. Wada tej kons¬ trukcji jest to, ze naprezenia nici osnowy nie sa jednakowe, ze wzgledu na polozenie poszczegól¬ nych nici osnowy na zebie lub miedzy zebami.Celem wynalazku jest wykonanie takiej konstruk¬ cji krosna, przy której nici osnowy beda mialy jednakowe naprezenia.Istota wynalazku polega na zastosowaniu nosni¬ ka wyposazonego w co najmniej jedno wychodzace wzdluznie czólenko i jedna nieruchoma ploche 25 posiadajaca szpilki ustawione w plaszczyznie rów¬ noleglej do kierunku ruchu nosnika czólenkowego, w celu doprowadzenia nici osnowy do polozenia, w którym ma byc wprowadzona nic watkowa, a kolo zebate obracajace sie swobodnie na nosniku czólenkowym z przodu kazdego czólenka przezna¬ czone jest do uformowania przesmyku dla nici watkowej, przy czym to swobodnie obracajace sie kolo zebate ustawione jest w sposób taki, ze plasz¬ czyzna kola znajduje sie pod katem w stosunku do plaszczyzny szpilek plochy a zeby kola zebatego zazebiaja sie z omawianymi szpilkami.Konstrukcja wykonana wedlug wynalazku moze byc stosowana zarówno w krosnie plaskim i okrag¬ lym, oraz w krosnie zawierajacym dowolna liczbe równoczesnie dzialajacych czólenek.Zgodnie z wynalazkiem kolo zebate obraca sie swobodnie w plaszczynie, tworzacej pewien feat z plaszczyzna plochy, przy równoczesnym z nia zazebianiu sie. W wyniku tego, gdy nosnik czó¬ lenka wraz z kolem zebatym przesuwa sie wzdluz plochy, to kolo zebate toczy sie wzdluz tej plochy i poszczególne nici osnowy umieszczone sa na zebach i miedzy zebami kola bez ich naprezania.W celu zapewnienia obecnosci nici osnowy, przed czólenkiem, obok których czólenko to jest przesuwane i wlasciwego sprzegniecia czólenka z kolem zebatym, stosuje przed tym kolem prowa¬ dzaca listwe przeznaczona do utrzymania wszyst¬ kich nici osnowy w równej odleglosci od miejsca, 83 33283 332 3 4 w którym kolo zebate zazebia sie ze szpilkami plochy. Ponadto za kolem zebatym, miedzy kolem a czólenkiem, umieszcza sie klinowy ksztaltownik, przeznaczony do poszerzania przesmyku utworzo¬ nego przez kolo zebate i ulatwiania wprowadzenia czólenka w ten przesmyk. Zastosowanie klinowego ksztaltownika umozliwia zmniejszenie wrebów w kole zebatym i w wyniku tego zmniejszenie róznicy naprezen poszczególnych nici osnowy.Przedmiot wynalazku jest dokladnie omówiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia usytuowanie kola zebatego i szpi¬ lek plochy wzgledem siebie w krosnie w widoku w kierunku ruchu, nosnika czólenek, fig. 2 uklad 'z iig. 1 w widoku w kierunku strzalki II-II z fig. 1, fig. 3 usytuowanie kola zebatego w stosunku do przesuwajacych sie nici, fig. 4 — kolo zebate zaze¬ biajace sie ze szpilkami plochy, fig. 4a — wystep w kole zebatym wedlug fig. 4, fig. 5 — inny przyklad uzebienia kola zebatego zazebiajacego sie ze szpilkami plochy w stosunku do kola fig. 5a — uklad wystepów w kole zebatym wedlug fig. 5 i fig. 6 przedstawia czesc krosna w widoku pers¬ pektywicznym.Krosno wedlug wynalazku zawiera rame 1 z umieszczonym na niej walkiem 2 do podawania nici osnowy oraz walkiem tarkowym 3 do odpro¬ wadzania tkaniny 4 na walek tkaninowy. Nad nosnikiem 6 umieszczone jest czólenko 5 przesu¬ wajace sie wzdluz nosnika. Rama 1 wyposazona jest w ploche 7 zaopatrzona w szpilki, które umiesz¬ czone sa w plaszczyznie równoleglej do kierunku ruchu czólenka 5 i nosnika 6, przy czym plocha sluzy równiez do wprowadzania nici osnowy 8 w polozenie w którym wprowadzane sa nici watku za pomoca czólenka.W celu utworzenia miedzy nicmi osnowy przes¬ myku na przejscie czólenka, nosnik czólenka 5 ma swobodnie obracajace sie zebate kolo 9, które usta¬ wione jest pod katem w stosunku do plaszczyzny plochy 7 i którego zeby zazebiaja sie ze szpilkami plochy w tym samym czasie gdy nici osnowy sa przyjmowane przez wreby miedzy zebami, dzieki czemu przesmyk zostaje utworzony tak jak poka¬ zano na fig. 3 do 5.Zgodnie z fig. 2, kierunek ruchu nosnika 6 czó¬ lenka wzgledem ramy i jest pokazany strzalka, podczas gdy zebate kolo 9 obracane jest na skutek zazebiania sie z nieruchomymi szpilkami plochy 7 z predkoscia, odpowiadajaca predkosci ruchu czó¬ lenka 5. Na skutek tego nici osnowy nie ulegaja zadnym przemieszczeniom bocznym wzgledem ze¬ batego kola i zadnym naprezeniom.Kolo zebate 9 wedlug fig. 2 umieszczone jest miedzy czólenkiem 5 i czólenkiem 51. W celu za¬ pewnienia prowadzenia nici osnowy, przez które przeszlo czólenko 51, na nosniku czólenka 5 przed zebatym kolem 9 umieszczona jest prowadzaca listwa 10 a w celu zapewnienia powiekszenia prze¬ smyku, utworzonego przez zebate kolo, do nie¬ zbednej szerokosci przejscia czólenka 5, na nosniku tego czólenka, za kolem zebatym 9, lecz przed czó¬ lenkiem, umieszczono klinowy ksztaltownik 11.Zgodnie z fig. 3 do 5 kolo zebate zebami 91 zazebia sie ze szpilkami plochy 7, przy czym nie¬ które nici 81 osnowy umieszczone sa na szczytach zebów a inne nici 82 osnowy we wrebach kola miedzy sasiednimi zebami. Poniewaz nici osnowy sa ciagle naprezone, to nastepuje przy tym wstep¬ ne tworzenie przesmyku, kontynuowane przez kli¬ nowy ksztaltownik 11.Na fig. 4 i 4a, 5 i 5a przedstawiono dwa uze¬ bienia o róznych uksztaltowaniach wierzcholka zeba, które przystosowane sa do wytwarzania róz¬ nych rodzajów tkanin, na przyklad tkaniny prostej za pomoca uzebienia przedstawionego na fig. 4 i tkaniny ze zmienna dlugoscia nici osnowy 2 : 1 w przypadku stosowania uzebienia wedlug fig. 5, przy czym wierzcholki zebów zaopatrzone sa w wy¬ stepy 911 przeznaczone do zazebiania ze szpilkami plochy 7 (fig. 3), a ponadto na wierzcholkach zebów utworzono jeden lub dwa wglebienia 912, w któ¬ rych umieszczono nici 81 osnowy, podczas gdy we wrebie 913 miedzy sasiednimi zebami kola umiesz¬ cza sie tylko jedna nic osnowy. Wreby 913 kola moga byc równiez przystosowane do przyjmowa¬ nia wiecej niz jednej nici osnowy, przy wykonaniu dna wglebienia z wiecej niz jednym rowkiem. PL PL PLWeaving loom The subject of the invention is a flat or round weaving loom. Weaving looms are known in which the warp threads are guided through the loops of the harness strings connected to the board, moved at a right angle in relation to the plane passing through the warp threads. These looms have some drawbacks, in particular that it is difficult to keep the single warp threads in the same tension, which results in unevenness in the fabric being produced. it is connected with a freely rotating toothed wheel designed to select the thread and mesh with these threads, as a result of which the wheel rotates during the movement of the pump. The shed formed for the advancement of the warp thread is also adapted to receive the thread by the head of the tooth and the foot of the notch formed between the teeth. A disadvantage of this structure is that the warp thread tensions are not the same due to the location of the individual warp threads on the tooth or between the teeth. It is an object of the invention to make a loom structure where the warp threads will have equal stresses. The essence of the invention consists in the use of a carrier provided with at least one longitudinally extending shuttle and one stationary braid having pins arranged in a plane parallel to the direction of movement of the shuttle carrier in order to bring the warp thread to the position in which the thread of the thread is to be inserted. and the freely rotating gear wheel in front of each shuttle is designed to form a shed for the thread, the freely rotating gear being positioned so that the plane of the wheel is at an angle with respect to to the plane of the pins the plies and the teeth of the toothed wheel engage with the pins in question. The invention debt can be used in both a flat and a round loom, and in a loom containing any number of concurrently operating shafts. According to the invention, the gear rotates freely in a plane, creating a feat with the plane of the plow, with simultaneous mesh. As a result, as the shaft carrier with the gear wheel moves along the plow, the gear wheel rolls along the plow and the individual warp threads are placed on the teeth and between the teeth of the wheel without tension. in front of this wheel, a guide bar is used to keep all warp threads at an equal distance from the place, 83 33 283 332 3 4 in which the gear meshes with the gear wheel. plochy pins. In addition, behind the gear wheel, between the wheel and the shuttlecock, a wedge-shaped profile is provided, intended to widen the isthmus formed by the gearwheel and to facilitate insertion of the shunt into this isthmus. The use of a wedge shapeer makes it possible to reduce the notches in the gear wheel and, consequently, to reduce the difference in the tension of the individual warp threads. The subject of the invention is discussed in detail in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. in the direction of movement of the shuttle carrier, fig. 2 the layout of iig. 1 in the view in the direction of the arrow II-II in Fig. 1, Fig. 3 location of the gear wheel in relation to the moving threads, Fig. 4 - toothed wheel meshing with pins, flats, Fig. 4a - protrusion in the toothed wheel according to Fig. 4, Fig. 5 - another example of a toothed wheel that interlocks with the pins of the plow in relation to the wheel Fig. 5a - the arrangement of the protrusions in the toothed wheel according to Fig. 5 and Fig. 6 shows a part of the loom in a perspective view. The invention comprises a frame 1 with a roller 2 arranged thereon for feeding the warp threads and a grater roller 3 for guiding the fabric 4 onto a fabric roller. Above the carrier 6 there is a shuttle 5 sliding along the carrier. The frame 1 is provided with a loop 7 provided with pins, which are placed in a plane parallel to the direction of movement of the shuttle 5 and the carrier 6, the float also serves to guide the warp threads 8 into a position in which the threads of the thread are introduced by the shuttle. In order to form a gap between the threads between the threads for the passage of the shuttle, the shuttle carrier 5 has a freely rotating toothed wheel 9 which is at an angle to the plane of the strip 7 and which engages with the pins at the same time as the pins. The warp threads are received by the notches between the teeth, whereby a shed is formed as shown in Figs. 3 to 5. According to Fig. 2, the direction of movement of the carrier 6 of the boat with respect to the frame is shown by an arrow, while the toothed wheel is shown. 9 is rotated as a result of the interlocking of the fixed pins with the speed 7, corresponding to the speed of movement of the block 5. As a result, the warp threads do not undergo any lateral displacement. The toothed wheel 9 according to Fig. 2 is placed between the shuttle 5 and the shuttle 51. In order to guide the warp threads through which the shuttle 51 passes, on the carrier of the shuttle 5 in front of the toothed wheel 9 is placed the guide bar 10, in order to enlarge the shed formed by the toothed wheel, to the necessary width of the passage of the shuttle 5, on the carrier of the shuttle, behind the toothed wheel 9, but in front of the shuttle, a wedge-shaped profile 11. According to Fig. The 3 to 5 gears 91 mesh with the pins of the strip 7, with some warp threads 81 located at the tips of the teeth and other warp threads 82 in the wheel notches between adjacent teeth. Since the warp threads are still under tension, there is an initial shedding continued through the wedge shape 11. Figures 4 and 4a, 5 and 5a show two teeth with different tooth top shapes which are adapted to the production of various types of fabrics, for example a straight fabric with the toothing shown in Fig. 4 and a fabric with variable warp thread length 2: 1 in the case of using the toothing according to Fig. 5, the tooth tips being provided with steps 911 intended for for interlocking with the pins of the dots 7 (Fig. 3), and moreover, one or two cavities 912 are formed on the tips of the teeth, in which the warp threads 81 are placed, while in the groove 913 between the adjacent teeth of the wheel only one thread of the warp is placed. . The notches 913 of the wheel may also be adapted to receive more than one warp thread by making the bottom of the groove with more than one groove. PL PL PL