Przedmiotem wynalazku jest umieszczone obro¬ towo na suporcie narzedzie wrebowe do górniczej drazarki chodnikowej lub urabiarki, we wnetrzu którego umieszczony jest calkowicie lub czesciowo naped narzedzia wrebowego, posiadajacy silnik wodny wyporowy, przy czym stala czesc napedu zamocowana jest na suporcie narzedziowym, a obracajaca sie czesc napedu sprzezona jest z na¬ rzedziem wrebowym.Znane narzedzie wrebowe tego rodzaju ujawnio¬ ne jest w opisie wylozeniowym RFN nr 2 037 317.Chociaz rózne postacie wykonania tego znanego narzedzia wrebowego dzialaja zadawalajaco, to jednak w pewnych przypadkach pozadane jest, zeby mozna bylo przeniesc na narzedzie wrebowe wieksze momenty obrotowe.W opisie patentowym USA nr 3 290 096 narzedzie wrebowe zamocowane jest obrotowo na dwóch czesciach ramy. W narzedziu wrebowym zamoco¬ wany jest obrotowo twornik silnika elektrycznego, którego uzwojenia wzbudzenia polaczone sa trwale z narzedziem wrebowym. Zasilanie silnika elek¬ trycznego nastepuje za pomoca pierscieni slizgo¬ wych. Wal twornika napedza pewna liczbe pola¬ czonych szeregowo przekladni planetarnych, slu¬ zacych do redukowania liczby obrotów silnika dc roboczej liczby obrotów narzedzia wrebowego. Bu¬ dowa tego znanego narzedzia wrebowego wymaga duzego nakladu 'kosztów. Istnieje obawa przegrza¬ nia silnika elektrycznego, poniewaz odprowadza- nie ciepla z silnika elektrycznego jest niezmiernie trudne, a ponadto cieplo powstajace w narzedziu wrebowym wskutek procesu wcinania sie przeno¬ szone jest dodatkowo do wnetrza narzedzia wre¬ bowego, a przez to do silnika elektrycznego. Po¬ wstaje przez to obawa nagromadzenia ciepla, szkodliwa dla silnika elektrycznego.Opis wylozeniowy RFN nr 1 806 791 przedstawia plaszcz bebna wrebowego, który bedac nastawnym w kierunku osiowym, umieszczony jest na jedno¬ stronnie ulozyskowanym wale napedowym lub na obracajacej sie obudowie przekladni redukcyjnej.Silnik napedowy umieszczony jest tutaj na ze¬ wnatrz plaszcza bebna wrebowego, tak ze wyni¬ kaja stad stosunkowo duze wymiary. Jednostron¬ ne ulozyskowanie ogranicza nadto podlegajacy przenoszeniu moment obrotowy. Plaszcz bebna wrebowego nie jest wsparty bezposrednio na przy¬ naleznym suporcie narzedziowym.Maszyna wedlug opisu wylozeniowego RFN nr 1 277 779 ma przesuwalna poprzecznie do wpornika glowice tnaca, z przekladnia i silnikiem wodnym przylaczonymi z przodu, umieszczonymi na ze¬ wnatrz glowicy tnacej. Równiez i ten rodzaj bu¬ dowy nadaje sie tylko dla stosunkowo malych momentów napedowych, poniewaz glowica tnaca nie podpiera sie bezposrednio na wsporniku.Opisana w czasopismie „Gltickauf" 107 11971), nr 13, str. 467 i 468, maszyna do przekrojów czast- 84 54284 542 3 kowych ma wspornik wrebowy z glowica wre¬ biarki napedzana przez silnik wodny.Dlatego tez zadaniem wynalazku jest stworze¬ nie dla tego rodzaju narzedzi wrebowych mozli¬ wosci zastosowania wiekszych momentów- obroto¬ wych oraz zapewnienie prostego, zwartego i nie¬ zawodnego w eksploatacji sposobu budowy.Zadanie to zostalo wedlug wynalazku rozwia¬ zane przez to, ze obracajaca sie czesc stanowi wal napedzany napedu, a narzedzie wrebowe wspiera sie na suiporcie narzedziowym poprzez lozysko. Ta¬ kie uksztaltowanie ma te zalete, ze naped prze¬ nosi na narzedzie wrebowe w zasadzie tylko mo¬ ment obrotowy dla procesu urabiania. Naprezenia dzialajace z zewnatrz na narzedzie wrebowe przej¬ mowane sa w znacznym stopniu przez lozysko i wprowadzane bezposrednio naf" suport narzedzio¬ wy. Stanowi to bardzo mocne i wydajne w pro¬ dukcji rozwiazanie.Wedlug jednej postaci wykonania wynalazku na¬ ped umieszczony jest calkowicie lub czesciowo wewnatrz obudowy polaczonej z suportem narze¬ dziowym za pomoca kolnierza, przy czym swo¬ bodny koniec obudowy polaczony jest z obudowa napedu. W ten sposób naped umieszczony jest na' suporcie narzedziowym niezaleznie od narzedzia wrebowego. Dzieki temu naped znajduje sie we¬ wnatrz narzedzia wrebowego i jest przez nie osla¬ niany oraz daje sie latwo montowac i demonto¬ wac.Wedlug innej postaci wykonania wynalazku lo¬ zysko uksztaltowane jest jako kombinowane lo¬ zysko promieniowo-osiowe. Takie rozwiazanie przy¬ czynia sie do jak najdalej idacego odciazenia ulo- zyskowania walu napedzanego napedu od napre¬ zen zewnetrznych.Wedlug jeszcze innej postaci wykonania wyna¬ lazku polaczenie miedzy walem napedzanym na¬ pedu i narzedziem wrebowym w kierunku obwo¬ dowym jest, w celu przenoszenia momentu obro¬ towego, polaczeniem ksztaltowym i dopuszcza pew¬ ne wzajemne przesuniecie osiowe, lub katowe miedzy narzedziem wrebowym i walem napedza¬ nym w celu znacznego odciazenia ulozyskowania napedu od napedzen zewnetrznych. To polaczenie moze miedzy walem napedzanym napedu i na¬ rzedziem wrebowym zawierac tuleje rozprezne lub sprzeglo zebate o zebach lukowych. W ten sposób ma miejsce korzystne oddzielenie przenoszenia mo¬ mentów obrotowych od przyjmowania sil zewnetrz¬ nych.Wedlug pewnej postaci wykonania wynalazku miedzy silnik wodny napedu i narzedzie wrebowe wlaczona jest przekladnia. W tym przypadku cho¬ dzi o przekladnie redukcyjna na przyklad, o prze¬ kladnie planetarna, która mozna polaczyc bezpo¬ srednio z silnikiem wodnym za pomoca kolnierza.Przez to dla jednostki silnik wodny—przekladnia wynikaja dogodne zwarte wymiary glówne, tak ze jednostke te mozna stosunkowo dobrze umiescic w narzedziu wrebowym.Wynalazek objasniony jest blizej na przykladach wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czesciowy przekrój podluzny ma- 4 szyny z narzedziem wrebowym w ksztalcie walca, a fig. 2 — czesciowy przekrój podluzny innej po¬ staci wykonania maszyny z narzedziem wrebowym w ksztalcie grzyba.Przedstawiona na fig. 1 wydrazona belka nosna bebna wrebowego ma otwór 12, zamkniety za pomoca pokrywy montazowej 11, oraz lezacy na¬ przeciw otwór 14, w którym wspawany jest piers¬ cien przylaczeniowy 17.Z pierscieniem przylaczeniowym 17 polaczony jest srubami pierscien nosny 19, do którego przy- spawany jest walcowy garnek 20 oraz przylaczony za pomoca srub pierscien wewnetrzny 22 wienca obrotowego 23.Obudowa 20 ma na swobodnym koncu kolnierz promieniowy 25, z którym polaczona jest za po¬ moca srub przekladnia 27, polaczona za pomoca kolnierza z silnikiem wodnym 30, uksztaltowanym w danym przypadku jako silnik gwiazdowy dwu¬ rzedowy, oraz tworzaca z nim jednostke silnik— przekladnia.Przewody hydrauliczne 31 i 32 silnika wodnego przeprowadzone sa przez pusta przestrzen belki nosnej 10 bebna wrebowego.Zaopatrzony w kolnierz 35 wal napedzany 37 przekladni 27 wystaje na zewnatrz poprzez kol¬ nierz promieniowy 25. Naprzeciwko kolnierza 35, w malym od niego odstepie, znajduje sie pierscien sprzegajacy 40, wspawany w krazek pierscienio¬ wy 39 i zamkniety od zewnatrz za pomoca po¬ krywy 41.Kolnierz 35 i pierscien sprzegajacy 40 maja otwory rozlozone na obwodzie i majace wspólna os, do których wlozone sa tuleje rozprezne 43.Kazda z tych tulei rozpreznych 43 ma podluzny rowek, który kazdorazowo jest umieszczony tak, ze przenoszenie momentu obrotowego z kolnierza na pierscien sprzegajacy 40 nastepuje w glów¬ nych zarysach ksztaltowo i sztywno, podczas gdy tuleje rozprezne 43 dopuszczaja w pewnych gra¬ nicach przesuniecie wzgledne w kierunku osio¬ wym pierscienia sprzegajacego 40 w stosunku do kolnierza 35. Takie przesuniecie wzgledne moze wystepowac w czasie pracy i w ten sposób zapo¬ biega sie zwiekszeniu obciazenia ulozyskowania walu napedzanego 37 w przekladni 27.Krazek pierscieniowy 39 zespawany jest od zew¬ natrz z bebnem 45, na stronie zewnetrznej które¬ go umieszczone sa imaki nozowe 46, w które wkla¬ da sie noze 47. Beben 45 jest wzmocniony od we¬ wnatrz przez zebra podluzne 49 i jedno zebro po¬ przeczne 50, a na swobodnym koncu polaczony jest za pomoca srub z pierscieniem laczacym 51, otaczajacym w pewnym odstepie pierscien nosny 19. Do pierscienia laczacego 51 przysrubowane sa wspóldzialajace z pierscieniem wewnetrznym 22 elementy 53 i 54 pierscienia zewnetrznego wienca obrotowego 23, miedzy którymi i pierscieniem we¬ wnetrznym 22 umieszczone sa, jako elementy tocz¬ ne, trzy rzedy rolek, na przyklad 56.Na fig. 2 takie same elementy, jak wystepujace na fig. 1, opatrzono takimi samymi oznaczeniami.Pierscien nosny 19 polaczony jest za pomoca srub, poprzez element posredni 60, z belka nosna 61 40 45 50 55 6084 542 6 narzedzia wrebowego, przez która przeprowadzono sa przewody hydrauliczne 31 i 32.Z pierscieniem laczacym 51 polaczone jest w tym przypadku za pomoca srub narzedzie wrebo- we 65, które sprzezone jest z tulejami rozprezny¬ mi 43 za posrednictwem krazka pierscieniowego 67 w podobny sposób, jak pierscien sprzegajacy 40 na fig. 1. Narzedzie wrebowe 65 uksztaltowane jest przewaznie w postaci wydrazonego stozka scietego, a na swobodnym koncu zamkniete jest pokrywa czolowa 68, wyposazona równiez w noze 47.Górna polowa fig. 2 przedstawia inaczej wyko¬ nana obudowa 70, która ma mniejsza dlugosc niz obudowa 20 i na swobodnym koncu polaczona jest srubami z kolnierzem 73, umieszczonym miedzy silnikiem wodnym 30 i przekladnia 27. Przeklad¬ nia 27 wystaje tutaj przeto na zewnatrz obudo¬ wy 70. PLThe subject of the invention is a shear tool for a mining paving cutter or cutter, which is rotatable on a support, inside which a drive of a cutting gear is completely or partially located, having a displacement water motor, with the fixed part of the drive being mounted on the tool support, and the rotating part A known serpentine tool of this type is disclosed in German Laid-Open No. 2 037 317. Although the various embodiments of this known serpentine tool work satisfactorily, in some cases it is desirable that on the spine tool higher torques. In U.S. Patent No. 3,290,096, the spine tool is rotatably mounted on two parts of the frame. The armature of the electric motor is rotatably mounted in the spine tool, the excitation windings of which are permanently connected to the spine tool. The electric motor is powered by the slip rings. The armature shaft drives a number of serially connected planetary gears to reduce the number of revolutions of the motor to the operating number of revolutions of the shank cutter. The construction of this known snake instrument requires a great deal of cost. There is a concern that the electric motor will overheat since it is extremely difficult to dissipate the heat from the electric motor and, moreover, the heat generated in the furrow tool due to the cutting process is transferred additionally to the inside of the cutter and thus to the electric motor. A fear of heat build-up thus arises, which is detrimental to the electric motor. German Reference Description No. 1 806 791 shows a spine drum shell which, being axially adjustable, is mounted on a one-sidedly mounted drive shaft or on a rotating reduction gear housing. The drive motor is located here on the outside of the mantle of the spine drum, so that it results in relatively large dimensions. The one-sided bearing also limits the torque to be transmitted. The mantle of the fox drum is not supported directly by an associated tool support. According to the German Publication No. 1 277 779, the machine has a cutting head that can be moved transversely to the support, with a gear and a water motor connected at the front, located on the outside of the cutting head. Also this type of construction is only suitable for relatively low driving torques, as the cutting head does not support directly on the support. As described in the magazine "Gltickauf" 107 11971), No. 13, pages 467 and 468, machine for partial sections 84 54 284 542 3 spikes have a spine support with a cutter head driven by a water motor. It is therefore an object of the invention to create the possibility of using higher torques for this type of sparring tool and to provide a simple, compact and reliable in the exploitation of the construction method. According to the invention, this task has been solved by the fact that the rotating part is a drive shaft of the drive, and the splinter is supported on the tool support through the bearing. This design has the advantage that the drive is transferred to the cutter bar is basically only the torque for the cutting process. The external stress on the cutter bar is largely absorbed by the bearings. and the directly inserted tool carrier. This is a very strong and productive solution. According to one embodiment of the invention, the drive is fitted wholly or partially inside the housing connected to the tool carriage by means of a flange, the free end of the housing being connected to the drive housing. In this way, the drive is located on the tool support independently of the shear tool. As a result, the drive is located inside the cutter bar and is protected by it and is easy to assemble and disassemble. According to another embodiment of the invention, the bearing is shaped as a combined radial-axial bearing. Such a solution contributes to relieving the shaft of the driven drive from external stresses as far as possible. According to yet another embodiment of the invention, the connection between the driven shaft and the cutter bar in the circumferential direction is, transfer of torque, shape connection, and allows for some mutual axial or angular displacement between the shank and the driven shaft in order to significantly relieve the drive bearing from external drives. This connection may include expansion sleeves or a cogged clutch between the driven shaft and the snake gear. In this way, an advantageous separation of torque transmission from the reception of external forces takes place. According to one embodiment of the invention, a gear is connected between the water motor of the drive and the snake gear. In this case it is a reduction gear, for example, a planetary gear, which can be connected directly to the water motor by means of a flange. Thus, for the water motor-gear unit, convenient compact main dimensions result, so that the unit can be connected directly to the water motor. The invention is explained in more detail on the basis of the drawing, in which Fig. 1 shows a partial longitudinal section of the machine with a cylinder, and Fig. 2 shows a partial longitudinal section of another form The hollow beam of the spine drum shown in Fig. 1 has an opening 12, closed by a mounting cover 11, and an opposite opening 14, in which the connection ring 17 is welded. connection 17 is bolted to a support ring 19, to which a cylindrical pot 20 is welded, and a bolt to ring The inside part 22 of the swivel ring 23. The housing 20 has at its free end a radial flange 25, to which the gear 27 is connected by means of screws, connected by means of a flange to a water motor 30, in this case formed as a two-row radial motor, and forming an engine-gear unit with it. The hydraulic lines 31 and 32 of the water motor pass through the hollow space of the traverse beam 10 of the tail drum. The flanged 35 driven shaft 37 of the gear 27 projects outward through the radial flange 25. Opposite flange 35, a small distance from it, there is a coupling ring 40 welded into the ring disc 39 and closed from the outside by a cover 41. The flange 35 and the coupling ring 40 have holes distributed around the circumference and having a common axis into which the sleeves are inserted expansion 43. Each of these expansion sleeves 43 has a longitudinal groove which is each arranged such that the transmission of torque from The flange on the coupling ring 40 is substantially shaped and rigid in its main contours, while the expansion sleeves 43 allow a relative displacement in the axial direction of the engaging ring 40 with respect to the flange 35 to some extent. Such a relative shift may occur during operation. and thus the bearing load on the driven shaft 37 in the gear 27 is prevented from being increased. The ring disc 39 is welded from the outside to the drum 45, on the outside of which the knife clamps 46 are placed into which the knives 47 are inserted. The drum 45 is reinforced internally by the longitudinal ribs 49 and one transverse rib 50, and at its free end it is connected by means of bolts to the connecting ring 51, surrounding at a certain distance the nosepiece 19. The connecting ring 51 is bolted to the connecting ring 51. with an inner ring 22 elements 53 and 54 of the outer ring of the rotating rim 23, between which and the inner ring 22 are provided as rolling elements, three rows of rollers, for example 56. In Fig. 2, the same elements as in Fig. 1 are provided with the same reference symbols. The bearing box 19 is connected by means of screws through the element. intermediate 60, with traverse 61 40 45 50 55 6084 542 6 cutter through which the hydraulic lines 31 and 32 are led. In this case, the cutter 65 is connected to the connecting ring 51 by means of bolts, which is connected to the sleeves the spreads 43 through the annular disc 67 in a similar manner to the coupling ring 40 in FIG. 1. The fretboard tool 65 is generally shaped as a cone-shaped cone, and the front cover 68 is closed at its free end and also provided with knives 47. The upper half of FIG. 2 shows a differently designed housing 70, which is shorter than housing 20 and is bolted to a flange 73 between the water motor 30 and its free end. and gear 27. Therefore, gear 27 protrudes outside housing 70. PL