Przedmiotem wynalazku jest zelbetowa kon¬ strukcja szkieletowa, zwlaszcza do montowania wielokondygnacyjnych, o róznym przeznaczeniu bu¬ dynków.Znane sa zelbetowe konstrukcje szkieletowe, któ¬ rych wymiary przekroju poprzecznego slupów, przekroje rozpór, grubosc stropów zmieniaja sie w ramach jednego rozwiazania w zaleznosci od wystepujacego obciazenia. Zmiany przekrojów wy¬ nikaja z wymogów ekonomicznych, dlatego cechy charakterystyczne slupów, wytrzymalosc i stabil¬ nosc sa dopasowane do zmiany naprezen, wyni¬ kajacych ze zmiany obciazenia. W obydwu przy¬ padkach decyduja odleglosci miedzy osiami slupów, a wiec takze odleglosci miedzy powierzchniami ze¬ wnetrznymi slupów.Zmiany wymiarowe w ramach jednego rozwia¬ zania zelbetowej konstrukcji szkieletowej, a wiec zmiany przekroju slupów, rozpór, grubosci stro¬ pów prowadza do zmiany swiatla miedzy podpo¬ rami, co z kolei stwarza potrzebe dopasowywania scianek dzialowych do tych slupów, rozpór i stro¬ pów i wskutek tego wielokrotnie wydluza sie czas doprowadzenia budynku do stanu surowego. Istot¬ ne jest to, ze przy zmianie przekroju poprzecznego slupów i rozpór w ramach jednego rozwiazania zelbetowej konstrukcji szkieletowej zmniejszaja sie mozliwosci automatyzacji procesu wytwarzania prefabrykatów.Celem wynalazku jest integracja pirocesu monta- zu stanu surowego oraz procesu automatyzacji wy¬ twarzania elementów dla skrócenia calkowitego czasu budowy, przy równoczesnym zwiekszeniu udzialu surowych, prefabrykowanych elementów konstrukcji i montazu oraz dla zautomatyzowania procesu wytwarzania prefabrykatów oraz osiagnie¬ cia optymalnych wyników tecftiniczno-ekonomicz- nych w budownictwie wielokondygnacyjnym.Zadaniem wynalazku jest wiec rozwiazanie sprzecznosci miedzy optymalnym uproszczeniem slupów, rozpór i stropów a wielkoscia zuzycia ma¬ terialów w celu uzyskania lepszych wskazników techniczno-ekonomicznyen.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze konstrukcja zelbetowa, w której wymiary prze¬ kroju poprzecznego slupów, rozpór oraz grubosc stropu i odleglosci miedzy osiami slupów w obu kierunkach budynku ustalane sa na bazie modulu podstawowego, ma odleglosci miedzy powierzchnia¬ mi zewnetrznymi stropów i slupów oraz odleglosci miedzy powierzchniami zewnetrznymi rozpór i stropów równe wielokrotnosci modulu podstawo¬ wego.Zmiany naprezenia w slupach, rozporach i stro¬ pach zostaja skompensowane przez zmiane skladu betonu lub zastosowanie innego wariantu zbroje¬ nia, a takze przez zastosowanie drazonych prze¬ strzeni w slupach i/hub podporach iAub stropach.Ujednolicenie przekrojów wszystkich slupów i rozpór oraz grubosci stropów prowadzi do unifi- 84 77384 773 3 kacji prefa/brykatów i montazu, przy czym zostaja wyeliminowane prace dopasowywania prefabryka¬ tów przy wykonaniu stanu surowego budynku.Udzial typowych slupów, rozpór i stropów w zel¬ betowej konstrukcji szkieletowej znacznie wzrasta i dlatego celowe jest wprowadzenie automatyzacji w procesie wytwarzania elementów prefabrykowa¬ nych, co w decydujacej mierze wplywa na obnize¬ nie kosztów calkowitych budynku oraz powaznie skraca czas budowy.'Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia budynek w widoku z góry, fig. 2 — przekrój poprzeczny slupa, fig. 3 — przekrój po¬ przeczny rozpory, fig. 4 — przekrój poprzeczny stropu, fig. 5 — przekrój wzdluz linii S-S jak na fig. 1.Przedstawiony na fig. 1 budynek jest budynkiem wielokondygnacyjnym, róznorodnego zastosowania, przy czym osie slupów 2 przy montazu zostaja usytuowane w systemie linii 1, a odleglosci miedzy nimi wynosza n?a.M. Przy czym n i a sa liczbami calkowitymi, na przyklad a=6, n=12. Pokazane na rysunku elementy scianek dzialowych 5 maja sze¬ rokosc n.a.M, przy czym przy montazu nie sa po- trzebne specjalne elementy prefabrykowane. Fig. 2 i 3 przedstawiaja przekroje poprzeczne slupa i roz¬ pory, których wymiary poprzeczne wynosza a.M.Strop 4 z drazonymi przestrzeniami 6 jest przed¬ stawiony na fig. 4. Element stropu ma szerokosc równa n.a.M, na przyklad n=4, a=6 oraz grubosc 1/n.a.M, na przyklad n=2, a=6. Fig. 5 przedstawia zmontowany z elementów prefabrykowanych na¬ roznik pokoju. PLThe subject of the invention is a reinforced concrete skeleton structure, especially for the assembly of multi-storey buildings, for various purposes. Reinforced concrete skeleton structures are known, the dimensions of the cross-section of columns, cross-sections of struts, and the thickness of the ceilings vary within one solution, depending on the existing load. Changes in cross-sections are due to economic requirements, therefore the characteristics of the columns, strength and stability are adapted to the change in stress resulting from the change of load. In both cases, the decisive factor is the distances between the axes of the columns, and thus also the distances between the external surfaces of the columns. Dimensional changes within one solution of the reinforced concrete frame structure, and thus changes in the cross-section of the columns, struts, and the thickness of the ceilings lead to a change of light between the sub-floors, which in turn creates the need to adapt the partition walls to these columns, struts and ceilings, and as a result, the time to bring the building to its shell is many times longer. It is important that by changing the cross-section of the columns and struts within one solution of the reinforced concrete skeleton structure, the possibilities of automating the process of manufacturing prefabricated elements decrease. The aim of the invention is to integrate the pyrocess of the raw state assembly and the process of automation of the production of elements to reduce the total time construction, with a simultaneous increase in the share of raw, prefabricated elements of the structure and assembly, and to automate the process of manufacturing prefabricated elements and to achieve optimal technological and economic results in multi-storey construction. consumption of materials in order to obtain better technical and economic indicators. This problem was solved due to the fact that the reinforced concrete structure, in which the dimensions of the cross-section of the columns, struts as well as the thickness of the ceiling and the distance between between the axes of the columns in both directions of the building are determined on the basis of the basic module, the distance between the external surfaces of the ceilings and columns, and the distances between the external surfaces of the struts and ceilings equal to the multiples of the basic module. compensated by changes in the concrete composition or the use of a different variant of reinforcement, as well as by the use of drilled spaces in the columns and / hub supports and or ceilings. Unifying the cross-sections of all columns and struts as well as the thickness of the ceilings leads to a unified prefa / briquettes and assembly, while eliminating the work of matching prefabricates in the construction of the shell of the building. The share of typical poles, struts and ceilings in the reinforced concrete frame structure increases significantly and therefore it is advisable to introduce automation in the process of manufacturing prefabricated elements, which decisively affects the cost reduction in the entire building and considerably shortens the construction time. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the building in a plan view, Fig. 2 - cross section of the pole, Fig. 3 - cross section struts, fig. 4 - cross-section of the ceiling, fig. 5 - section along the line SS as in fig. 1. The building shown in fig. 1 is a multi-storey building of various uses, with the axes of the columns 2 during assembly located in the line system 1 , and the distance between them is n? aM Where n and a are integers, for example a = 6, n = 12. The elements of the partition walls 5 shown in the drawing have a width n.a.M, with the assembly no special prefabricated elements required. Figs. 2 and 3 show the cross-sections of the column and the gaps, the transverse dimensions of which are aMStrop 4 with the dotted spaces 6, is shown in Fig. 4. The floor element has a width of naM, for example n = 4, a = 6 and a thickness of 1 µM, e.g. n = 2, a = 6. Fig. 5 shows a room warmer assembled from prefabricated elements. PL