PL84877B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL84877B1
PL84877B1 PL15615572A PL15615572A PL84877B1 PL 84877 B1 PL84877 B1 PL 84877B1 PL 15615572 A PL15615572 A PL 15615572A PL 15615572 A PL15615572 A PL 15615572A PL 84877 B1 PL84877 B1 PL 84877B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
gases
water
dust
stabilizing
Prior art date
Application number
PL15615572A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15615572A priority Critical patent/PL84877B1/pl
Publication of PL84877B1 publication Critical patent/PL84877B1/pl

Links

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób stabilizacji gazów zapylonych, kierowanych do elektrofiltrów z pieców obrotowych zwlaszcza z pieców do wypalu klinkru cementowego, przy suchej metodzie przygotowania surow¬ ców w celu odpylenia tych gazów.The subject of the invention is a method of stabilizing dust-laden gases directed to electrostatic precipitators from furnaces rotary kilns, in particular from kilns for firing cement clinker, with the dry method of preparation of raw materials to de-dust these gases.

Prawidlowe i skuteczne dzialanie elektrofiltrów uzaleznione jest od charakteru oczyszczanego osrodka pylowo — gazowego, zwlaszcza jego temperatury i wilgotnosci jako czynników bezposrednio wplywajacych na elektryczna opornosc wlasciwa pylów. Ze wzgledów technologicznych gazy opuszczajace piec obrotowy przy suchej metodzie przygotowania surowców maja wysoka temperature i niska wilgotnosc. Skuteczne dzialanie elektrofiltrów zapewnia doprowadzenie do nich gazów zapylonych o temperaturze od 110— 180°C.The correct and effective operation of electrostatic precipitators depends on the nature of the treated center gas and dust, especially its temperature and humidity as factors directly affecting specific electrical resistance of the dust. Due to technological reasons, the gases leaving the rotary kiln at dry method of preparation of raw materials have high temperature and low humidity. Effective operation The electrostatic precipitators are supplied with dust-laden gases at a temperature of 110-180 ° C.

Dotychczas sa znane sposoby stabilizacji gazów zapylonych w celu ich.chlodzenia i zwiekszenia wilgo¬ tnosci, przy pomocy wtrysku wody do instalacji pieca obrotowego w róznych miejscach oraz przez zastosowanie specjalnych wiez schladzajaco-nawilzajacych.Hitherto there are known methods of stabilizing dusty gases in order to cool them and increase the humidity through the injection of water into the rotary kiln installation at various locations and by application special cooling and moisturizing towers.

Znane sposoby stabilizacji gazów zapylonych przez wtrysk wody polegaja na tym, ze wode wtryskuje sie bezposrednio do komory kurzowej pieca lub do przewodów doprowadzajacych gaz z pieca do elektrofiltra, badz tez do mieszanki surowcowej.Known methods of stabilizing dusty gases by water injection are that the water is injected directly to the dust chamber of the furnace or to the lines supplying gas from the furnace to the electrostatic precipitator, or also to the raw material mix.

Przez stosowanie tych sposobów uzyskuje sie wprawdzie pewne nawilzenie gazów i obnizenie ich tempera¬ tury, jednak ze wzgledu na miejsce wtryskiwania wody oraz brak mozliwosci wtryskiwania odpowiedniej ilosci wody, przy równoczesnym niewlasciwym doborze wielkosci kropel wtryskiwanej wody w procesie wypalu w piecu obrotowym zwlaszcza klinkieru cementowego wystepuja zaburzenia technologiczne spowodowane ograni¬ czeniem funkcjonalnosci instalacji technologicznej, wzglednie „zalepianiem" przewodów gazowych komory ku¬ rzowej lub wylotu z pieca.Admittedly, the use of these methods achieves a certain humidification of the gases and a reduction in their temperature rounds, however, due to the place of injection of water and the inability to inject the right amount water, with the simultaneous incorrect selection of the size of the water droplets in the firing process In a rotary kiln, especially cement clinker, there are technological disturbances due to the limitation of connecting the functionality of the technological installation, or "sealing" the gas pipes of the cooking chamber or the outlet of the furnace.

W wyniku niedostatku sposobów bezposredniej stabilizacji gazów w instalacjach technologicznych pieców obrotowych, zwlaszcza pieców do wypalu klinkieru cementowego metoda sucha dotychczas nie zastosowano wymienionych sposobów stabilizacji gazów w ruchu ciaglym na skale przemyslowa. Obecnie elektrofiltry odpy¬ lajace gorace gazy zapylone z pieców obrotowych do wypalu klinkieru metoda sucha pracuja ze sprawnoscia odpylania w granicach 30 do 70%.2 ~ 84 877 Stabilizacja gazów zapylonych przy pomocy specjalnych wiez schladzajaco — nawilzajacych polega na tym, ze gazy odlotowe z pieca sa kierowane do wiez w celu ich nawilzenia i ochlodzenia do wymaganej wilgotnosci i temperatury, a nastepnie sa doprowadzane do elektrofiltrów. Wieze stabilizacyjne o wielu róznych rozwiaza¬ niach konstrukcyjnych sa stosowane w przemysle cementowym z powodzeniem, jednak w ograniczonym zakre¬ sie. Zasadnicza niedogodnoscia w stosowaniu tych wiez sa ich wielkie gabaryty i duze koszty inwestycyjne.As a result of the lack of methods of direct stabilization of gases in technological installations of furnaces rotary kilns, especially kilns for burning cement clinker, the dry method has not been used so far the above-mentioned methods of gas stabilization in continuous motion on an industrial scale. Currently, electrostatic precipitators are exhausted pouring hot dusty gases from rotary kilns for burning clinker, dry method works efficiently dedusting from 30 to 70% 2 ~ 84,877 Stabilization of dusty gases with the help of special cooling and moisturizing towers consists in this that the exhaust gases from the furnace are directed to the towers in order to moisten them and cool them to the required humidity and temperature, and then fed to the electrostatic precipitators. Stabilization towers with many different solutions These structural components are successfully used in the cement industry, but to a limited extent Aug. The main disadvantage of using these towers is their large size and high investment costs.

Ponadto uzytkownik ponosi duze koszty eksploatacyjne, gdyz wieze te sa zaopatrzone w kilkanascie, a nawet w kilkadziesiat urzadzen wtryskujacych, które dla zapewnienia skutecznej pracy wiez wymagaja czestej regeneracji i wymiany oraz niezawodnego ukladu automatyki do sterowania ich praca.In addition, the user incurs high operating costs, because these towers are equipped with several, and even several dozen injection devices, which require frequent regeneration to ensure the effective operation of the towers and replacement, and a reliable automation system to control their work.

Celem wynalazku jest usuniecie wyzej opisanych niedogodnosci, przez opracowanie sposobu stabilizacji gazów w wyniku którego elektrofiltry odpylajace osiagna najwyzsza mozliwa skutecznosc odpylania, to jest dochodzaca do 100% bez stosowania specjalnych wiez stabilizacyjnych.The object of the invention is to overcome the above-described disadvantages by providing a stabilization method gases as a result of which the dedusting electrostatic precipitators will achieve the highest possible dust removal efficiency, i.e. up to 100% without the use of special stabilization towers.

Wedlug wynalazku wytwarza sie za pomoca dyszy mgle wodna w kroplach wielkosci srednicy do 300 jum, która wtryskuje sie do pieca przemyslowego zwlaszcza obrotowego. Wtrysk prowadzi sie w miejscu, które znajduje sie w odleglosci od tak zwanego zimnego konca pieca obrotowego, równej 0,4 do 0,6 odleglosci pomiedzy wylotem z pieca, a poczatkiem strefy wymienników ciepla zwlaszcza wymienników krzyzakowych i w okolicy osi wzdluznej pieca. Struge mgly wodnej kieruje sie przeciwnie do kierunku przeplywu gazów w piecu.According to the invention, with the use of a nozzle, water mist is produced in droplets with a diameter of up to 300 µm, which is injected into an industrial kiln, especially a rotary kiln. The injection is carried out in the place that is at a distance from the so-called cold end of the rotary kiln, equal to 0.4 to 0.6 distances between the outlet from the furnace and the beginning of the heat exchanger zone, especially cross-flow exchangers and in around the longitudinal axis of the furnace. The water mist pattern is directed against the flow of gases in the furnace.

Dosc wody wprowadzanej do pieca w jednostce czasu potrzebnej dla zapewnienia schlodzenia gazów do wymaga¬ nej temperatury ustala sie na podstawie bilansu energetycznego danego pieca.Amount of water introduced into the furnace per unit time required to ensure the gases are cooled to the required level temperature is determined on the basis of the furnace's energy balance.

W wyniku przemyslowego zastosowania sposobu stabilizacji gazów zapylonych, wedlug wynalazku uzyska¬ no wysoka skutecznosc dzialania elektrofiltrów odpylajacych gazy odlotowe z pieców obrotowych do wypalu klinkieru cementowego metoda sucha.As a result of the industrial application of the method of stabilizing dusty gases, according to the invention, they obtained no high operating efficiency of electrostatic precipitators removing dust from rotary kilns for firing dry cement clinker.

Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie najwyzsza mozliwa do osiagniecia przez dane konstrukcje elektrofiltrów skutecznosc odpylania.By using the method according to the invention, the highest achievable data is achieved structures of electrostatic precipitators dust removal efficiency.

Przyklad. Do pieca obrotowego wypalajacego klinkier cementowy z wydajnoscia 680ton na dobe i wydalajacego okolo 90 000 Nm3/h gazów zapylonych przy poczatkowej wilgotnosci gazu okolo 3% objetoscio¬ wych i temperaturze okolo 570°C w miejscu odleglym od zimnego konca pieca równym 0,52 odleglosci pomie¬ dzy wylotem z pieca, a poczatkiem strefy krzyzakowych wymienników ciepla i w okolicy osi wzdluznej pieca, wtryskiwano wode w postaci mgly wodnej o kroplach sredniej wielkosci 250 jitm z wydajnoscia 9 m3/h. Struge mgly wodnej skierowano przeciwnie do kierunku przeplywu gazów w piecu. W wyniku tak prowadzonego sposobu stabilizacji gazów zapylonych, uzyskano ochlodzenie gazów odlotowych do temperatury 110°C i nawil¬ zenie do 14% objetosciowych oraz zwiekszenie skutecznosci odpylania gazów w elektrofiltrze z 41% do po¬ nad 99%.Example. For rotary kiln firing cement clinker with a capacity of 680 tons per day and discharging about 90,000 Nm3 / h of dust-laden gases at an initial gas humidity of about 3% by volume and a temperature of about 570 ° C in a place distant from the cold end of the furnace equal to 0.52 of the room distance between the outlet from the furnace and the beginning of the zone of cross-flow heat exchangers and in the area of the longitudinal axis of the furnace, water was injected in the form of a water mist with an average droplet size of 250 µm with a capacity of 9 m3 / h. Struge the water mist was directed in the opposite direction to the flow of gases in the furnace. As a result of so conducted method of stabilizing dust-laden gases, the exhaust gas was cooled to 110 ° C and moistened up to 14% by volume and increasing the efficiency of gas dedusting in the electrostatic precipitator from 41% to over 99%.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób stabilizacji gazów zapylonych, wydalanych z pieców obrotowych przy suchej metodzie przygotowa¬ nia surowców, znamienny tym, ze do pieca obrotowego wtryskuje sie wode w postaci mgly o kroplach sredniej wielkosci do 300 jum w odleglosci od zimnego konca pieca równej 0,4 do 0,6 odleglosci pomiedzy wylotem z pieca, a poczatkiem strefy wymienników ciepla i w okolicy osi wzdluznej pieca, przy czym struge mgly wodnej kieruje sie przeciwnie do kierunku przeplywu gazów w piecu. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl1. Patent claim A method of stabilizing dusty gases discharged from rotary kilns with the dry method of preparing raw materials, characterized in that water is injected into the rotary kiln in the form of mist with droplets of average size up to 300 µm at a distance from the cold end of the kiln equal to 0, 4 to 0.6 distances between the outlet of the furnace and the beginning of the heat exchanger zone and around the longitudinal axis of the furnace, with the water mist flow directed in the opposite direction to the flow of gases in the furnace. Wash. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price: PLN 10
PL15615572A 1972-06-21 1972-06-21 PL84877B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15615572A PL84877B1 (en) 1972-06-21 1972-06-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15615572A PL84877B1 (en) 1972-06-21 1972-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL84877B1 true PL84877B1 (en) 1976-04-30

Family

ID=19959031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15615572A PL84877B1 (en) 1972-06-21 1972-06-21

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL84877B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2244981C (en) Process for increasing the effectiveness of slag control chemicals for black liquor recovery and other combustion units
CA2226428A1 (en) Process and apparatus for production of ferric oxide from iron chloride solutions
EP0170355B1 (en) Emission control process for combustion flue gases
CN105582803B (en) Boiler desulfurization method of denitration and its desulfurization and denitrification reaction stove
CN102564149B (en) Industrial kiln waste gas purifying and recovery process and industrial kiln waste gas purifying and recovery equipment
RU2052746C1 (en) Device for recovery of sulfur dioxide from clinker wet-mud process plant
PL84877B1 (en)
CN205815396U (en) Sulfuric acid process prepares the lithium ore deposit baking flue gas processing system in lithium carbonate technique
CN208275227U (en) A wet flue gas desulfurization device combined with flue gas dewhitening
CN218296775U (en) Flue gas waste heat recycling device
RS51375B (en) PROCEDURE AND ASSEMBLY FOR INCREASING THE CAPACITY OF THE WASTE HEAT BOILER IN THE METALLURGICAL SMOKING OVEN
US4392890A (en) Cement clinker production
KR100391562B1 (en) Steam production system using molten slag sensible heat
CN207619437U (en) A kind of energy-efficient processing unit of smelting iron and steel warm sludge
SU731912A3 (en) Heat-exchanger
PL148178B1 (en) Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases
RU2024805C1 (en) Set for producing cement clinker
PL88893B1 (en)
PL165487B1 (en) Method of desulfurizing combustion gases inside a furnace
RU2307288C1 (en) Polyfunctional jet air heater
RU2093465C1 (en) Plant for production of alumina from raw aluminium hydroxide
SU673823A1 (en) Screen bar refrigerator
US4026672A (en) Plant for fluidized bed heat treatment of powdered alunite
KR101044813B1 (en) Dust and moisture-containing exhaust gas treatment device
SU770323A1 (en) Fluidized bed furnace for heat treatment of powder material