Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia tasm z tkaniny. Przeciagana na walcach tasma z tkani¬ ny, na przyklad tasma sitowa lub filcowa, stoso¬ wana w szczególnosci w czesci suszacej maszyny papierniczej, powinna miec konce polaczone w mozliwie gladki sposób i tak, aby wykonany szew umozliwial równomierne odwodnienie masy wlók¬ nistej i nie pozostawial sladów na produkowanym z tej masy wyrobie. Próbowano juz szew tego po¬ laczenia wykonywac w taki sposób, ze laczone ze soba konce tasmy z tkaniny zos.taja w pewnej odleglosci od krawedzi polaczenia pozbawione na okreslonej dlugosci watku, przez co w tej strefie konców tasmy pozostaja jedynie luzne nitki osno¬ wy. Powstale koncowe odcinki tasmy zostaja zala¬ mane pod katem 180° i przymocowane do tasmy przez sklejenie, zszycie lub zespawanie tak, ze stanowia szereg petelek. W petelki te "zaklada sie z drutu skretki, przy czym w skretce tej, petelki zamocowane sa za pomoca przetyczki drucianej.Tak wiec na krawedziach obu laczonych konców tasmy zamocowane sa skretki druciane. Obie skre¬ tki druciane laczy sie ze soba za pomoca dalszej przetyczki drucianej. Powstaly w ten sposób szew utworzony jest przez dwie skretki i trzy przety¬ czki druciane. Oddalenie obu polaczonych ze soba konców tasmy z tkaniny jest dlatego stosunkowo duze i w ten sposób tworzy sie nierówne i grube przejscie od jednego do drugiego konca tasmy.W tego rodzaju polaczeniach znane jest tez zastosowanie jednej tylko skretki drucianej, przy czym wklada sie do niej petelki z luznych nitek osnowy na obu koncach tasmy i zamocowuje sie je za pomoca przetyczek drucianych. W tym sposobie wykonania konieczne jest uzycie przynajmniej dwóch przetyczek drucianych, przez co skretka uzyskuje podluzny przekrój, aby mogla zmiescic obie te przetyczki. Dlatego tez i tu tworzy sie gru¬ be przejscie od jednego do drugiego konca tasmy.W tych znanych polaczeniach szew jest oddzielony przez luzne nitki osnowy, a koncowe odcinki tas¬ my zostaja zalamane pod katem 180° i polaczone na stale z tasma.Aczkolwiek w tych znanych polaczeniach konców z tasm tkaniny mozna na ogól w znacznym stopniu uniknac mechanicznych sladów polaczenia tasmy na wstedze papieru, to wystepuje tu jednak inna isto¬ tna wada. Konce tasmy graniczace z polaczeniem maja ze wzgledu na zgiete i przytwierdzone do tasmy koncowe odcinki podwójna grubosc. W tych pogrubionych miejscach przepuszczalnosc na przy¬ klad pary wodnej jest o wiele mniejsza niz w in¬ nych czesciach tasmy. W czasie, gdy tasma taka przenosi mokra wstege papieru nad ogrzewanymi cylindrami suszacymi, w bezposrednim sasiedztwie polaczenia tasmy jest ona w mniejszym stopniu przepuszczalna, co powoduje w tych miejscach wstegi papierowej mniejsze odparowanie wilgoci, na skutek czego pozostaja, zwlaszcza przy bardziej 85 08585 085 3 wrazliwych papierach, slady, tworzace pewnego rodzaju znaki wodne.Przedmiotem wynalazku jest takie polaczenie tas¬ my z materialu dla utworzenia przeciaganej na walcach tasmy bez konca, w szczególnosci tasmy filcowej lub siatkowej w maszyn"ach papierniczych, aby w pewnej odleglosci od obu krawedzi poprze¬ cznych tasmy byly usuniete na okreslonej dlugosci nitki watku, a luzne nitki osnowy polaczone byly ze soba za pomoca skretek i przetyczek drucia¬ nych lub tym podobnych. Majaca zwykle przekrój kolowy skretka druciana obejmuje pojedyncza przetyczke druciana lub tym podobna, natomiast konce nitki osnowy na jednym koncu tasmy owija¬ ja zwoje skretki, a wolne nitki osnowy na drugim koncu tasmy sa zalozone miedzy zwoje skretki i przytrzymywane przez przetyczke druciana lub tym podobna przetknieta przez skretke. Przety¬ czka tftfuciEm^ lub tym podobna znajduje sie przed nicmi osnowy wzgledem przesuwania sie tasmy, a koncowe odcinki tasmy utworzone miedzy kra¬ wedziami wlasciwej tasmy i luznymi nitkami osno¬ wy umieszczone sa z odwrotnej strony w stosunku do kierunku przesuwania sie tasmy.W przypadku takich przeciaganych na walcach tasm z materialu, wzglednie tasm siatkowych i fil¬ cowych stosowanych w czesci suszacej maszyn pa¬ pierniczych, szczególne znaczenie ma stosowane polaczenie tylko jedna przetyczka druciana, które¬ go efektem jest znacznie wezsze miejsce polacze¬ nia. Przy zastosowaniu dwóch przetyczek drucia¬ nych, co ma miejsce w znanych polaczeniach, wol¬ ne konce tasmy odstaja lub co najmniej uwydat¬ niaja sie po obu stronach szwu. Tasma filcowa obiega na bebnie suszacym tak, ze wolne koncowe odcinki tasmy znajduja sie od strony bebna. Po przejsciu przez walce kierownicze tasma filcowa przebiega w kierunku odwretnym, przy czym kon¬ cowe odcinki tasmy wypadaja znów od strony tych walców. Jesli wiec wolne konce tasmy odstawac beda po obu stronach szwu, musi to prowadzic przy pracy urzadzenia do "bicia" tasmy o bebny, a szczególnie o walec kierowniczy, ze wzgledu na ma¬ ly promien jego krzywizny.W rozwiazaniu wedlug wynalazku unika sie tego przez to, ze oba wolne odcinki koncowe tasmy two¬ rza przy obieganiu tasmy po bebnach i walcach postac klina. Musza byc wiec oba skierowane w jedna strone tak, ze w stosunku do kierunku ru¬ chu tasmy znajduja sie za skretka laczeniowa, to znaczy sa skierowane przeciwnie do kierunku ruchu tasmy. Takie ulozenie wolnych odcinków koncowych tasmy uzyskuje sie przez to, ze zasto¬ sowana jest tylko jedna przetyczka druciana i ze ta przetyczka zalozona jest w stosunku do kierunku ruchu tasmy przed skretka laczeniowa, niemal po srednicy skrzyzowanych nitek osnowy. Przetycz¬ ka druciana naciska przy tym na wolne nitki osno¬ wy, a tym samym równiez na koncowe tasmy w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu tasmy.W zalecanym wykonaniu polaczenia wedlug wy¬ nalazku — odcinki tasmy znajdujace sie miedzy poprzecznymi krawedziami tasmy i luznymi nitka¬ mi osnowy, przy zaniechaniu mocowania ich do tasmy staja luzno po jednej jej stronie, przez co 4 tasma w miejscu polaczenia ma te sama co w in¬ nych miejscach grubosc, a przenikanie wilgoci nie jest niczym hamowane. Unika sie dzieki temu sladów na wstedze papieru nie tylko mechanicz- nych ale tez wilgociowych.Wedlug wynalazku celowe jest, aby pozostawione wolne odcinki koncowe tasmy mialy rózna dlugosc, przy czym dolny odcinek, od strony tasmy, powi¬ nien byc krótszy od górnego odcinka. W ten sposób zapewnia sie stopniowe nachodzenie tasmy, przy czym polaczenie przez szew z wolnymi odcinkami koncowymi tasmy dziala jak klin.Przetyczka i skretka druciana moga byc wyko¬ nane z metalu lub z tworzywa sztucznego. Szcze¬ gólnie dobre okazalo sie zastosowanie na przetycz¬ ke linki z drutów metalowych lub z tworzywa sztucznego. Przy polaczeniu wedlug wynalazku uzy¬ skuje sie w szczególnosci duza sprezystosc tasmy na przesuniecia poprzeczne wystepujace w nastep¬ stwie ruchu, tasmy do przodu. O ile w znanych do¬ tad polaczeniach przez szew, takie posuniecia po¬ przeczne tasmy wytlumiane byly tylko przez skret¬ ki, o tyle w polaczeniach wedlug wynalazku, w których stosuje sie tylko jedna skretke i jedna przetyczke druciana, w kompensowaniu przesuniec poprzecznych wspólpracuje cala tkanina, gdyz dzieki uniknieciu mocowania konców tasmy, zacho¬ wana zostaje gietkosc tkaniny. Przy zastosowaniu na przetyczki linek z drutów, gietkosc ta ulega znacznemu zwiekszeniu.Wedlug wynalazku szew polaczenia wykonany jest w taki sposób, ze luzne nitki osnowy na kon¬ cu jednej tasmy ulozone zostaja w skretke z jed¬ nej strony, a z drugiej strony wokól tej samej skretki owinieta zostaje koncowa czesc tasmy mie¬ dzy strefa luznych nitek osnowy a krawedzia, po¬ przeczna tasmy, a na to zalozone zostaja do skret¬ ki w znany sposób luzne nitki osnowy drugiego konca tasmy, po czym przetknieta zostaje przez skretke przetyczka druciana miedzy te ostatnie nit¬ ki osnowy i czesc zwojów skretki naprzeciwlegle tym czesciom, wokól których owiniete sa nitki osnowy drugiego konca tasmy.Przyklady wykonania polaczenia bedacego prze¬ dmiotem wynalazku przedstawiono schematycznie na rysunku.Fig. 1, 2 i 3 przedstawiaja zalecane wykonanie polaczen wedlug wynalazku. Fig. 1 przedstawia przy tym wycinek konca tasmy w widoku z góry w kierunku strzalki na fig. 2. Fig. 2 przedstawia w widoku z boku jeden koniec tasmy w kierunku strzalki II na fig. 1. Fig. 3 przedstawia szew tasmy w przekroju. Fig. 4 natomiast przedstawia w prze¬ kroju szew w zmodyfikowanym wykonaniu. W pewnym odstepie od koncowego odcinka 2 konca 1 tasmy utworzona jest strefa 3 luznych nitek 4 osrio- wy, to jest wzdluznych nitek tasmy, powstalych przez usuniecie nitek watku, które stanowia po¬ przeczne nitki tasmy. W tej strefie 3 umieszczona jest skretka 5 druciana, której skok zwojów odpo¬ wiada odstepowi wzajemnemu kilku nitek 4 osno¬ wy. Jesli koncowy odcinek 2 konca 1 tasmy zala¬ many jest wokól skretki 5 do polozenia 2', to za¬ wisnie ona na nitkach 4 osnowy. Na drugim kon¬ cu 6 tasmy utworzona jest w podobny sposób stre- 40 45 50 ^5 6T5 fa 15 z luznymi nitkami 14 osnowy powstalymi przez usuniecie nitek watku w pewnej odleglosci od kranca 7 tasmy. Luzne nitki 14 osnowy sa, jak pokazano na fig. 3, zamocowane w skretce 5 za po¬ moca przetyczki a drucianej przetknietej wzdluz przez wszystkie zwoje skretki 5. Przy tym sposo¬ bie wykonania szwu oba koncowe odcinki 2 i 7 tas¬ my pozostaja wolne, dzieki czemu unika sie pod¬ wojenia grubosci tasmy, co zmniejszaloby prze¬ puszczalnosc pary i prowadzilo do zmian w prze¬ biegu procesu suszenia papieru w tych miejscach.Jednoczesnie zmniejsza sie do minimum szerokosc szwu. Celowe jest, aby koncowy odcinek 7 byl zgo¬ dnie z zaznaczonym linia przerywana obrysem T dluzszy od drugiego koncowego odcinka 2 tasmy, przez co zapewnione jest klinowe nachodzenie tas¬ my na walce lub bebny. Przy pokazanym na fig. 3 zastosowaniu pojedynczej przetyczki 8 drucianej, luzne nitki 4 osnowy i koncowe odcinki 2, 7 tasmy przyciskane sa w kierunku przeciwnym do zazna¬ czonego strzalka kierunku przesuwania sie tasmy.W odmiennym wykonaniu pokazanym na fig. 4' polaczenie 9 stanowi szew, który jest wykonany w podobny sposób, jak to opisano wyzej w nawiaza¬ niu do fig. 1 do 3. Na kazdym koncu' 1 i 6 tasmy utworzone sa przez usuniecie nitek watku dodatko¬ we strefy 10 i Xl z luznymi nitkami osnowy. Nit¬ ki 4 osnowy w obu tych strefach 10 i 11 polaczo¬ ne zostaja za pomoca drugiej skretki 12 drucianej i przetknietej przez te skretke 12 pojedynczej prze¬ tyczki 13 drucianej. W ten sposób utworzony zos¬ tal drugi szew, przez co wzmacnia sie wytrzyma¬ losc calego polaczenia. PLThe present invention relates to a method of joining fabric tapes. Rolled woven webs, for example sieve or felt web, used in particular in the drying section of a papermaking machine should have the ends joined as smoothly as possible and such that the seam made allows for uniform drainage of the fiber mass and does not it left traces on the product produced from this mass. It has already been attempted to make the seam of this connection in such a way that the joined ends of the tapes made of gold-plated fabric, at a certain distance from the edge of the joint, lacking a thread for a certain length, so that only loose warp threads remain in this area of the tape ends. The resulting end lengths of tape are folded at 180 ° and attached to the tape by gluing, sewing or welding so as to form a series of loops. These loops are made of strands of wire, while in this strand, the loops are fixed with a wire pin. Thus, wire strands are attached to the edges of both joined ends of the tape. Both wire strands are connected to each other by means of a further pin. The seam thus formed is formed by two strands and three wire loops. The distance between the two ends of the fabric tape attached to each other is therefore relatively large and an uneven and thick transition is created from one end to the other end of the tape. In this type of connection, it is also known to use only one wire strand, whereby loops of loose warp threads are inserted into it at both ends of the tape and fixed with wire pins. In this method, it is necessary to use at least two wire pins, so that obtains a longitudinal cross-section to accommodate both these pins. Therefore, here too, a thick transition is created from one to the other end of the tape. In these known connections, the seam is separated by loose warp threads, and the end sections of the tape are broken at an angle of 180 ° and permanently joined to the tape. However, in these known connections of the ends with the tapes of fabric, it is generally possible to Mechanical traces of tape bonding to the paper web are largely avoided, but there is another substantial drawback here. Due to the bent and attached end sections to the tape, the ends of the tapes bordering the connection have double thickness. In these thickened places the permeability of, for example, water vapor is much lower than in other parts of the tape. While the web transports the wet paper web over the heated drying cylinders, it is less permeable in the immediate vicinity of the web connection, which results in less moisture evaporation in these areas of the paper web, so that they remain, especially at more 85 08585 085 3 The object of the invention is to combine a tape with a material to form an endless tape pulled on rolls, in particular felt or mesh tape in papermaking machines, so that a certain distance from both edges is supported by The total tapes were removed over the length of the thread of the thread, and the loose warp threads were attached to each other by twisted pairs and wire pins or the like. The usually circular cross-section wire twisted pair comprised a single wire pin or the like, and the ends of the warp thread on One end of the tape is wrapped around twisted pairs, and the loose threads are wrapped you on the other end of the tape are placed between the coils of the strand and held by a wire pin or the like through the strand. A threaded thread or the like is located in front of the warp threads with respect to the travel of the tape, and the end sections of the tape formed between the edges of the actual tape and loose warp threads are located on the opposite side to the direction of the tape travel. of such rolled material tapes, or mesh and felt tapes used in the drying section of paper machines, the connection used is of particular importance with only one wire pin, the result of which is a much narrower connection point. When two wire pins are used, as is the case with known connections, the free ends of the tape stick out or at least stand out on both sides of the seam. The felt tape runs around the drying drum so that the free end sections of the tape are on the drum side. After passing through the guide rollers, the felt strip runs in the opposite direction, the end sections of the web dropping out again from the rollers side. Thus, if the free ends of the tape stand on both sides of the seam, it must lead to the device for "striking" the tape against the drums, and especially against the steering roller, due to the small radius of its curvature. the fact that the two free end sections of the tape form a wedge when the tape runs over the drums and rollers. They must therefore be both directed to one side so that in relation to the direction of movement of the tape they are behind the junction of the cable, that is, they are directed opposite to the direction of movement of the tape. Such an arrangement of the free end sections of the tape is achieved by the fact that only one wire cotter is used and that the cotter is placed in front of the jumper in relation to the direction of the tape movement, almost on the diameter of the crossed warp threads. The wire pin presses against the free warp threads and thus also on the end strips in the opposite direction to the movement of the strand. In a preferred embodiment of the connection according to the invention - the strand lengths between the transverse edges of the strand and the loose strands. The warps, when not fastened to the tape, stand loosely on one side, so that the tape at the joint has the same thickness as in other places, and the penetration of moisture is not inhibited in any way. This avoids not only mechanical but also wet traces on the paper web. According to the invention, it is expedient for the remaining free end sections of the tape to have a different length, with the lower section facing the tape shorter than the upper section. In this way, a gradual overlapping of the tape is ensured, the seam connection with the free tape ends acting as a wedge. The pin and the wire twisted pair may be made of metal or plastic. The use of a metal or plastic wire for the pin has proved to be particularly good. In the connection according to the invention, in particular, the high elasticity of the tape is achieved to the lateral displacement resulting from the forward movement of the tape. While in the so far known seam connections, such cross movements of the tape were dampened only by twisted pairs, in the connections according to the invention, in which only one twisted pair and one wire pin are used, the whole of fabric, as the pliability of the fabric is maintained by avoiding the fastening of the ends of the tape. When using wire cords for pins, this flexibility is significantly increased. According to the invention, the seam of the connection is made in such a way that the loose warp threads at the end of one tape are arranged in a twisted pair on one side, and on the other side around the same the strand is wrapped around the end part of the tape between the zone of loose warp threads and the edge, the lateral of the tape, and on this the strand is placed in a known manner by the loose warp threads of the other end of the tape, and then the twisted wire is tapped with a wire pin between them the last warp threads and a part of the coils of the strand opposite those parts around which the warp strands of the other end of the tape are wrapped. Examples of the connection being the subject of the invention are shown schematically in the drawing. 1, 2 and 3 show a preferred connection according to the invention. Fig. 1 shows a section of the tape end in a plan view in the direction of the arrow in Fig. 2. Fig. 2 shows a side view of one end of the tape in the direction of the arrow II in Fig. 1. Fig. 3 shows a section of the seam of the tape. FIG. 4 is a sectional view of a seam in a modified embodiment. At a certain distance from the end section 2 of the tape end 1, a zone 3 loose threads 4, that is, longitudinal threads of the tape, are formed by removing the threads which constitute the cross threads of the tape. In this zone 3 a wire strand 5 is placed, the pitch of which corresponds to the mutual spacing of several warp threads 4. If the end section 2 of the end 1 of the tape is poured around the strand 5 to the position 2 ', it will hang on the threads 4 of the warp. At the other end 6 of the tape, a stretch of 50.56T5 fa 15 is similarly formed with loose warp threads 14 produced by removing the thread threads at a distance from the end of the tape. The loose warp threads 14 are, as shown in FIG. 3, secured in twisted pair 5 by a pin and a wire threaded through all the threads of the strand 5. With this seam method, both end tape sections 2 and 7 remain free. this avoids doubling the thickness of the ribbon, which would reduce the vapor permeability and lead to changes in the drying process of the paper at these points. At the same time, the width of the seam is minimized. It is desirable that the end section 7 is longer than the second end section 2 of the tape with the marked line T, thereby ensuring that the tape is wedged to overlap the rolls or drums. When using a single wire pin 8 as shown in Fig. 3, loose warp threads 4 and end lengths 2, 7 of the tape are pressed in the opposite direction to the arrow marked in the direction of the tape travel. In an alternative embodiment shown in Fig. 4 'the connection 9 is a seam which is made in a similar manner as described above with reference to FIGS. 1 to 3. At each end 1 and 6, tapes are formed by removing the weft threads by additional zones 10 and X1 with loose warp threads. The warp threads 4 in the two zones 10 and 11 are connected by means of a second wire twist 12 and a single wire rod 13 threaded through this twist 12. The gold second seam is thus formed, thereby increasing the strength of the entire joint. PL