Przedmiotem wynalazku jest piec do wyzarza¬ nia blachy w zwojach skladajacy sie z podstawy do umieszczenia na niej zwojów, zwykle ustawia¬ nych jeden na drugim i ewentualnie plyt posred¬ nich pomiedzy kazdymi dwoma nalozonymi na sie¬ bie zwojami, co najmniej jednej pokrywy otacza¬ jacej zwoje oraz gniazda w podstawie wyposazo¬ nego w uszczelnienie do osadzenia tej pokrywy dla zapobiegania dostania sie atmosfery zewnetrznej pod pokrywe tak, aby w przestrzeni ograniczonej pokrywa i dnem pieca mozna bylo wytworzyc atmosfere obojetna lub redukcyjna. Piec jest wy¬ posazony w wentylator lub dyfuzor dla wywolania obiegu gazów oraz ma elementy grzewcze w posta¬ ci grzejników promiennikowych umieszczonych w wewnetrznej pokrywie i sluzacych do ogrzania wsadów do temperatury wyzarzenia.Znane sa piece do wyzarzania zawierajace sze¬ reg podstaw oraz pewna ilosc pokryw dla umoz¬ liwienia rozladowania jednych podstaw i zalado¬ wania innych podczas gdy jeszcze inne sa zakryte calkowicie podczas wyzarzania a wreszcie jeszcze inne maja tylko wewnetrzne pokrywy przy chlo¬ dzeniu wsadu. Proponowano szereg udoskonalen tego typu pieców, których celem bylo skrócenie czasu cyklu wyzarzania i tym samym umozliwienie stosowania mniejszych urzadzen dla uzyskania za¬ lozonej wydajnosci. Szczególna uwage zwracano na skrócenie czasu chlodzenia, na przyklad przez za¬ stosowanie wymienników ciepla umieszczonych na 2 drodze obiegu atmosfery wyzarzania. Zwykle jed¬ nak okazywalo sie trudnym zapewnienie odpowied¬ niej powierzchni wymiany ciepla bez hamowania przeplywu atmosfery, a ponadto nastepowaly stra- » ty energii w okresie grzania jak równiez inne nie¬ spodziewane zjawiska.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji pieca do wyzarzania blachy w zwojach, który nie posiada wad i niedogodnosci pieców stosowanych do tej pory.Cel ten osiagnieto przez to, ze piec zawiera pier¬ scien uszczelniajacy z podatnego materialu umie¬ szczony pomiedzy podstawa i pokrywa, miedzy dwiema powierzchniami, stanowiacymi sciany ko- mór chlodzonych usytuowanych na obwodzie po¬ krywy i podstawy.Piec wyposazony jest w wymiennik ciepla prze¬ mieszczany pomiedzy polozeniem znajdujacym sie na drodze cyrkulujacej atmosfery i polozeniem znajdujacym sie poza ta droga przez co wymien¬ nik ciepla nie dziala hamujaco na obieg atmosfe¬ ry jesli jest usuniety z tej drogi.Wymiennik ciepla jest przemieszczany ze swego polozenia czynnego do komory umieszczonej z bo- ku przewodu cyrkulacyjnego atmosfery lub wy¬ suwany z tej komory na poczatku etapu chlodze¬ nia. Atmosfera w komorze miesza sie z atmosfera cyrkulujaca a poniewaz te dwie objetosci gazów moga miec znacznie rózne temperatury to moga *o nastepowac silne wahania cisnienia, których do- 8510085100 3 tychczas stosowane pomiedzy wewnetrzna pokrywa i podstawa uszczelnienia piaskowe nie wytrzyma¬ ly. Uszczelnienia wedlug wynalazku calkowicie wytrzymuja te zmiany cisnienia i w zwiazku z tym przedostawanie sie atmosfery zewnetrznej oraz cza¬ steczek piasku poprzez uszczelnienie jest niemoz¬ liwe.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie piec wraz ze wsadem, fig. 2 — fragment czesci dolnej pieca w przekroju i w wiekszej skali, fig. 3 — przekrój poziomy wzdluz linii 3 — 3 na fig. 2, a fig. 4 — uszczel¬ nienie pieca w przekroju i w wdejkszej skali.Pokazany na fig. 1 piec ma podstawe znajdujaca sie mniej wiecej na poziomie podloza, na której to podstawie umieszczony jest stos zwojów 12 blachy, przeznaczonych do wyzarzania, a w gniezdzie wy¬ konanym w podstawie jest osadzona wewnetrzna ppkrywa 14 otaczajaca zwoje a ponadto na pod¬ stawie opiera sie równiez pokrywa zewnetrzna 16 otaczajaca wewnetrzna pokrywe 14. Zewnetrzna pokrywa 16 moze byc wyposazona w elementy grzewcze na przyklad w postaci przewodów ruro¬ wych, do których przewodem 18 doprowadzany jest gaz palny.Atmosfera panujaca wewnatrz pieca przeplywa wokól zwojów 12 blachy i przez ich srodek w kie¬ runku wskazanym strzalkami na fig. 1. Obieg ten odbywa sie równiez w obrebie podstawy poprzez szereg kanalów utworzonych w zaglebieniu znajdu¬ jacym sie pod podstawa przy czym. piec jest wypo¬ sazony w wentylator 20 do wywolywania obiegu i wymiennik ciepla 22 wysuwany z komory 24 umieszczonej poza droga tego obiegu atmosfery.Podstawa ma gardziel 30 tworzaca pierscienio¬ wy kanal dla wyplywajacej ku górze atmosfery przeplywajacej od wentylatora 20, który jest na¬ pedzany silnikiem 32 za pomoca przekladni 34 (fig. 2).Wewnatrz gardzieli 35 znajduje sie kanal 36 dla przeplywu atmosfery w dól oraz otwór stanowiacy miejsce dla wymiennika ciepla 22, gdy jest on umieszczany na drodze obiegu. Wymiennik 22 jest umieszczony na szynach 40 tak, ze moze byc wysu¬ wany do polozenia oznaczonego linia przerywana na przyklad za pomoca sruby pociagowej 44 na¬ pedzanej silnikiem 42. Wezownica wymiennika cie¬ pla jest zasilana czynnikiem chlodzacym poprzez podatne przewody 48. Ozyinnik chlodzacy moze byc w ciaglym obiegu wywolywanym przez pompy i stale pobierany i odprowadzany z powrotem z lub do znajdujacego sie na zewnatrz zbiornika lub basenu. Zespól wymiennika ciepla 22 jest rucho¬ my i sklada sie ze scianek 50, 52, które pokry¬ waja sie ze sciana 54 i tworza przedluzenie ka¬ nalu 36 dla obiegu atmosfery.Zewnetrzna pokrywa 16 ma wykladzine ognio¬ trwala 55 oraz pierscien 56 znajdujacy sie w ko¬ rytku 60 wypelnionym piaskiem 62, tworzace. kon¬ wencjonalne uszczelnienie piaskowe miedzy pod¬ stawa i zewnetrzna pokrywa 16* Korytko 60 jest zamocowane do wewnetrznej pokrywy 14 na ca¬ lym jej obwodzie. Dolny koniec pokrywy 14 sta¬ nowi komora. 64 chlodzona plynem, najkorzystniej woda. Komora 64 jest wykonana z ksztaltowników metalowych, w danym przypadku z ceownika 66 i dwóch katowników 68 oraz plaskownika 70, któ¬ re sa polaczone za pomoca spawania. Komora 64 ma potrzebna wytrzymalosc i jest wodoszczelna (fig. 4).Podobna komora 72, chlodzona równiez woda znajduje sie w podstawie 10. Miedzy komorami 64, 72 uzyskuje sie pare pierscieniowych powierzchni 74, 76 chlodzonych woda i rozciagajacych sie na obwodzie wewnetrznej pokrywy 14. Pomiedzy po¬ wierzchniami 74, 76 umieszczony jest pierscien uszczelniajacy 80 wykonany na przyklad z odpo¬ wiedniego kauczuku lub podobriego elastomeru.Pierscien 80 moze byc przytwierdzony do jednej z dwóch powierzchni 74, 76, najkorzystniej do po¬ wierzchni 76, tak aby mógl sie przemieszczac wraz z ta powierzchnia. Konstrukcja ograniczajaca ko¬ more 64 siega ponizej pierscienia uszczelniajacego 80. Jesli wewnetrzna pokrywa 14 polozona jest na poziomej powierzchni nie stanowiacej podstawy pieca, to pierscien uszczelniajacy 80 znajduje sie w pewnej odleglosci od tej powierzchni i tym sa¬ mym jest zabezpieczony przed uszkodzeniem.Do scisniecia pierscienia uszczelniajacego 80 i utrzymania go w stanie scisnietym sluza ucha 90 zamocowane do wewnetrznej pokrywy 14 oraz sru¬ by oczkowe 92 wychylne przy podstawie i wypo- sazone w zaczepy 94 chwytajace ucha 90, a takze pokretlo 96 na kazdej ze srub 92 dociskajace za¬ czepy 94 do uszu 90 (fig. 4).Podczas pracy pieca zarówno zewnetrzna pokry¬ wa 16 i wewnetrzna pokrywa 14 znajduja sie na miejscu i otaczaja wsad, a wymiennik ciepla 22 jest schowany w polozenie oznaczone linia kreska- -kropka na fig. 2. Cieplo jest dostarczane poprzez zewnetrzna pokrywe 16, a gaz lub atmosfera skla¬ dajaca sie z róznych gazów znajduje sie w cia- ^ glym obiegu w kierunku wskazanym strzalkami, wprawiana w ten obieg za pomoca wentylatora 20.Wymiennik 22 ciepla jest wylaczony na ten okres i nie stanowi przeszkody w obiegu atmosfery.Gdy temperatura wsadu wzrosnie do zadanej 45 wysokosci i ewentualnie po dodatkowym okresie wygrzewania wymiennik ciepla 22 jest przemie¬ szczany w polozenie oznaczone liniami ciaglymi na fig. 2 i rozpoczyna swoja prace. Atmosfera znajdujaca sie w komorze 24 jest jednoczesnie wla- 50 czana do, obiegu. Wahania cisnienia sa przenoszo¬ ne przez pierscien uszczelniajacy 80.Wsad jest szybko chlodzony do temperatury, która pozwala na wyjecie go na zewnatrz i wtedy dopiero wewnetrzna pokrywa 16 jest zdjeta dla 55 rozladowania wsadu. PLThe subject of the invention is a furnace for annealing sheet in coils, consisting of a base for holding coils thereon, usually stacked on top of each other, and possibly intermediate plates between each two coils superimposed on each other, at least one cover surrounds it. a coil and a socket in the base provided with a seal for seating the cover to prevent external atmosphere from entering under the cover, so that an inert or reducing atmosphere can be created in the confined space of the cover and the furnace floor. The furnace is equipped with a fan or diffuser to circulate the gases and has heating elements in the form of radiant heaters placed in an inner cover to heat the charges to the annealing temperature. to enable the discharge of some bases and the loading of others, while still others are completely covered during the annealing and finally still others have only inner covers when cooling the charge. A number of improvements to this type of furnace have been proposed with the aim of reducing the annealing cycle time and thus allowing the use of smaller equipment to achieve target efficiency. Particular attention has been paid to reducing the cooling time, for example by using heat exchangers arranged in the 2nd path of the annealing atmosphere. Usually, however, it has proved difficult to provide a suitable heat transfer surface without inhibiting the flow of the atmosphere, and there was energy loss during the heating period as well as other unexpected phenomena. which does not have the disadvantages and inconveniences of the furnaces used so far. This aim is achieved by the fact that the furnace includes a sealing ring of compliant material placed between the base and the cover, between the two surfaces constituting the walls of the cooled chambers situated on the periphery on the periphery. Lids and bases. The furnace is provided with a heat exchanger that is moved between a position in the path of the circulating atmosphere and a position outside that path, so that the heat exchanger does not have any impeding effect on the circulation of the atmosphere if it is removed from that path. The heat exchanger is moved from its active position into a chamber located on the side atmospheric circulation conduit or ejected from this chamber at the beginning of the cooling stage. The atmosphere in the chamber mixes with the circulating atmosphere and since these two volumes of gases can have significantly different temperatures, there can be severe pressure fluctuations, which until then used between the inner cover and the base of the sand seals failed to withstand. The seals according to the invention fully withstand these pressure fluctuations, and therefore the penetration of the external atmosphere and sand particles through the seal is not possible. Fig. 2 - a fragment of the lower part of the furnace in a cross section and on a larger scale, Fig. 3 - a horizontal section along the lines 3 - 3 in Fig. 2, and Fig. 4 - the seal of the furnace in a cross section and on a larger scale. 1 the furnace has a base located approximately at the level of the floor, on the base of which is placed a stack of coils 12 of sheet metal to be annealed, and in a slot made in the base there is an inner cover 14 surrounding the coils and, moreover, it rests on the base. also the outer cover 16 surrounding the inner cover 14. The outer cover 16 may be provided with heating elements, e.g. h, to which combustible gas is supplied through conduit 18. The atmosphere inside the furnace flows around the coils 12 of the sheet and through their center in the direction indicated by the arrows in Fig. On the base where. the furnace is provided with a fan 20 for inducing circulation and a heat exchanger 22 extending from a chamber 24 located outside the path of the circulation of the atmosphere. The base has a throat 30 forming a ring-shaped channel for the upwardly flowing atmosphere from the fan 20 which is driven by the engine 32 by means of a gear 34 (FIG. 2). Inside the mouth 35 is a conduit 36 for the downward flow of the atmosphere and an opening providing space for the heat exchanger 22 when it is placed in the circulation path. The exchanger 22 is arranged on rails 40 such that it can be extended to a position marked with a dashed line, for example by means of a pull screw 44 driven by a motor 42. The heat exchanger coil is supplied with coolant through flexible conduits 48. be in continuous circulation due to pumps and continuously drawn in and discharged back from or to an outside tank or pool. The heat exchanger unit 22 is mobile and consists of walls 50, 52 which coincide with wall 54 and form an extension of channel 36 for the circulation of the atmosphere. Outer cover 16 has a flame-resistant lining 55 and a ring 56 located on it. in tray 60 filled with sand 62, forming. a conventional sand seal between the base and the outer cover 16 *. The tray 60 is secured to the inner cover 14 along its entire circumference. The lower end of the lid 14 is the chamber. 64 liquid cooled, most preferably water. The chamber 64 is made of metal profiles, in this case a U-profile 66 and two angle bars 68 and a flat bar 70, which are joined by welding. The chamber 64 has the necessary strength and is watertight (Fig. 4). A similar chamber 72, also cooled with water, is provided in the base 10. Between the chambers 64, 72 there are a pair of annular surfaces 74, 76 cooled by water and extending around the circumference of the inner lid 14 Between the surfaces 74, 76 is a sealing ring 80 made of, for example, a suitable rubber or similar elastomer. The ring 80 may be attached to one of the two surfaces 74, 76, most preferably to the surface 76, so that it can be attached to the surface. move along with this surface. The confining structure of the cylinder 64 extends below seal ring 80. If the inner cover 14 is placed on a horizontal surface that is not the base of the furnace, the seal ring 80 is spaced some distance from this surface and is thus prevented from being damaged. for the sealing ring 80 and to keep it compressed by the lugs 90 attached to the inner cover 14 and the eyebolts 92 at the base and provided with catches 94 for catching the lugs 90, and a knob 96 on each of the bolts 92 tightening the tabs 94 for ears 90 (Fig. 4). During operation, both outer cover 16 and inner cover 14 are in place and surround the load, and heat exchanger 22 is tucked in the dash-dot position in Fig. 2. The heat is supplied through the outer cover 16 and the gas or atmosphere, consisting of various gases, is in a continuous circulation towards the point of view. The heat exchanger 22 is turned off for this period and does not obstruct the circulation of the atmosphere. position marked with solid lines in Fig. 2 and begins its work. The atmosphere in chamber 24 is fed into the circuit simultaneously. The pressure fluctuations are transmitted through the seal ring 80. The load is rapidly cooled to a temperature that allows it to be removed and only then the inner cover 16 is removed to discharge the charge. PL