PL85150B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85150B1 PL85150B1 PL12387467A PL12387467A PL85150B1 PL 85150 B1 PL85150 B1 PL 85150B1 PL 12387467 A PL12387467 A PL 12387467A PL 12387467 A PL12387467 A PL 12387467A PL 85150 B1 PL85150 B1 PL 85150B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- fly ash
- refractory
- coal fly
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tworzywa ogniotrwalego, znajdujacego zastoso¬ wanie jako material schudzajacy przy produkcji wyrobów ogniotrwalych.Znany sposób wytwarzania tworzywa ogniotrwa¬ lego polega na tym, ze zmielona, plastyczna gline ogniotrwala miesza sie z rozdrobnionym nieplasty- cznym surowcem schudzajacym. Jako surowiec schudzajacy stosuje sie palone gliny ogniotrwale zwane palonka. Palonka, otrzymywana z glin og¬ niotrwalych, w zaleznosci od gatunku uzytej gliny zawiera srednio okolo 30% wagowych tlenków gli¬ nu i tytanu (Al203+Ti02) i okolo 3% wagowych trójtlenku zelaza Fe203. Palonka wykazuje poro¬ watosc wzgledna, wynoszaca 12—20% i ogniotrwa- losc zwykla w zakresie od 165 do 175 sP. W zale¬ znosci od potrzeb palonke rozdrabnia sie na frakcje ponizej 0,2 mm lub na frakcje wynoszaca 4—5mm.Rozdrabnianie prowadzi sie przy pomocy granula- torów Symonsa, mlynów kulowych lub rurowych.Nastepnie otrzymana mase formuje sie, suszy i wy¬ pala w temperaturze 1350—1380°C, po czym roz¬ drabnia na frakcje o zadanej granulacji.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania two¬ rzywa ogniotrwalego o lepszych wlasnosciach fizy¬ kochemicznych od wlasnosci dotychczas stosowa¬ nych palonych glin ogniotrwalych.Sposób wytwarzania tworzywa ogniotrwalego, wedlug wynalazku, polega na tym, ze przygotowu¬ je sie mieszanine, zawierajaca jako skladnik schu¬ dzajacy uszlachetnione popioly lotne z wegla, zwla¬ szcza brunatnego, o frakcji ponizej 0,3mm, w ilo¬ sci 40—60% wagowych, które miesza sie ze zmie¬ lona glina ogniotrwala w ilosci 40—60% wago- wych. Po zarobieniu woda mieszanine, poddana w znany sposób formowaniu i suszeniu wypala sie w temperaturze 1300—1350°C, a nastepnie otrzymane tworzywo, rozdrabnia sie do zadanej granulacji Sposób wytwarzania tworzywa ogniotrwalego, io wedlug wynalazku, pozwala na uzyskanie tworzy¬ wa, odznaczajacego sie wyzsza zawartoscia tlenku glinu i tytanu, wynoszaca 36—38% wagowych A1203 + Ti02, porowatoscia wzgledna ponizej 10% oraz mniejsza zawartoscia trójtlenku zelaza. Zasto- sowanie do produkcji tworzywa uszlachetnionych popiolów z wegla pozwala na wykorzystanie od¬ padowego surowca oraz na znaczne zmniejszenie zuzycia wysoko jakosciowych glin ogniotrwalych.Zaleta sposobu jest równiez i to, ze stosuje sie nie- co nizsza temperature wypalania w porównaniu z temperatura wypalania palonki. Ponadto sposób, wedlug wynalazku, eliminuje koniecznosc wstepne¬ go rozdrabniania materialu schudzajacego, co wply¬ wa na oszczednosc urzadzen i energii oraz uprasz- cza i skraca przebieg procesu.Przyklad I. Uszlachetniony popiól lotny z wegla brunatnego o uziarnieniu ponizej 0,3 mm w ilosci 60% wagowych zawierajacy 36% wagowych tlenków glinu i tytanu (A1203 + Ti03) i 2,5% wa- gowych trójtlenku zelaza Fe203 miesza sie z glina 85 15085150 ogniotrwala klasy G3 w ilosci 40% wagowych oraz z dodatkiem wody. Mieszanine te wyrabia sie az do uzyskania jednorodnej plastycznej masy, po czym formuje sie w ksztaltki i wypala w tempera¬ turze okolo 1300°C, a nastepnie rozdrabnia na frak¬ cje ponizej 0,2 mm. W wyniku tego otrzymuje sie tworzywo ogniotrwale o zawartosci 36,4% wago¬ wych Al203+ Ti02 i 2,5% wagowych Fe203. Two¬ rzywo to charakteryzuje sie ogniotrwaloscia zwykla wynoszaca 169 sP i porowatoscia wzgledna 1,1%.Przyklad II. Uszlachetniony popiól lotny z wegla brunatnego, o skladzie i uziarnieniu poda¬ nym jak w przykladzie I miesza sie z glina ognio- trwa^ klasj* f*f-w stosunku 1:1 i zarabia woda.Z tatri^manej masy jformuje sie ksztaltki, po czym wypala je w tempei nia nafrakjcje^w^ aturze okolo 1350°C i rozdrab- pzaca 4 mm. Uzyskane tworzy¬ lo wo zawiera okolo 38% wagowych Al203 + Ti02 i 2,5% wagowych Fe203; tworzywo to cechuje rów¬ niez wysoka ogniotrwalosc, wynoszaca 173/175 sP oraz niska porowatosc wzgledna, wynoszaca 4%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tworzywa ogniotrwalego, znamienny tym ze przygotowuje sie mieszanine, zawierajaca jako skladnik schudzajacy uszlachet¬ niony popiól lotny z wegla, zwlaszcza brunatnego,, o frakcji ponizej 0,3 mm, w ilosci 40—60% wago¬ wych, które miesza sie ze zmielona glina ognio¬ trwala w ilosci 40—60% wagowych, a po zarobieniu woda mieszanine poddana formowaniu i suszeniu wypala) sie w temperaturze 1300—1350°C, a naste¬ pnie otrzymane tworzywo rozdrabnia sie do zada¬ nej granulacji. Errata lam: 4, wiersz 10 jest: niony popiól lotny z wegla, zwlaszcza brunatnego, powinno byc: nione popioly lotne z wegla, zwlaszcza brunatnego, LZG Zakl. Nr 3 w Bab. Zam. Nr 1189-76, nakl. 130+20 egz. Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12387467A PL85150B1 (pl) | 1967-12-04 | 1967-12-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12387467A PL85150B1 (pl) | 1967-12-04 | 1967-12-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85150B1 true PL85150B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19949806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12387467A PL85150B1 (pl) | 1967-12-04 | 1967-12-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85150B1 (pl) |
-
1967
- 1967-12-04 PL PL12387467A patent/PL85150B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2267010C1 (ru) | Проппант и способ его получения | |
| CN107199310B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产精密铸造砂的方法 | |
| PL85150B1 (pl) | ||
| DE19548589B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebeständigem Baumaterial | |
| US2384008A (en) | Method for converting hydrous magnesian silicates into basic products | |
| US3660123A (en) | Production of alpha-quartz-cristobalite silica for pottery | |
| US3712599A (en) | Method of producing high density refractory grain from natural magnesite | |
| SU802237A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий | |
| CN106745015A (zh) | 一种增白黑滑石粉的制备方法 | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| SU147511A1 (ru) | Способ изготовлени корундовых огнеупорных изделий | |
| US1949524A (en) | Gray burned brick and method of making | |
| SU119117A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупора на основе окиси кальци с пониженной температурой начала уплотнени | |
| SU387950A1 (ru) | Огнеупорная масса | |
| SU1046232A1 (ru) | Шихта дл изготовлени периклазохромитового клинкера | |
| CN107162570A (zh) | 一种能增强人体平衡的陶瓷制品及其制备方法 | |
| SU403648A1 (ru) | Шихта для производства керамзита | |
| DE858376C (de) | Ofenfutter | |
| SU637382A1 (ru) | Керамическа масса | |
| DE1059338B (de) | Verfahren zur Herstellung von gesintertem mineralischem Gut aus fein- und feinstkoernigen Ausgangsstoffen | |
| RU2062654C1 (ru) | Способ обогащения огнеупорного сырья естественной породы | |
| SU149409A1 (ru) | Способ получени хроматов натри и кали | |
| DE2252788B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker |