Wynalazek niniejszy dotyczy obrotowe¬ go pieca rurowego, iz, którego koncem wy¬ lotowymi polaczona jest chlodnica. Chlod¬ nica sklada sie z wienca bebnów chlodza¬ cych, których konce flotowe sa przymoco¬ wane do wylotowego konca pieca i siegaja poza koniec pieca, przyczem cylindryczna przestrzen, otoczona wiencem bebnów, zaj¬ muje czesciowo odcinek rury pieca, zawar¬ ty pomiedzy teasilczeimi kanalami bebnów chlodzacych i czolowa sciana pieca, a cze¬ sciowo uizywa sie te przestrzen do pomie¬ szczenia w niej nieruchomej komory prze¬ widzianej przed koncem pieca. Komora w koncu pieca, otoczonego wiencem [bebnów chlodzacych sluzy do zbierania znieksztal¬ conych klinkierów, które nie sa zdolne do przejscia przez kanaly bebnów chlodza¬ cych, podczas gdy stala {komora przed koncem pieca tworzy stanowisko dla pala¬ cza, który znajduje sie w wlasciwym odste¬ pie od konca pieca, a tern samem i od prze¬ strzeni spiekania, isfkad moze palacz obser¬ wowac plomien i skad moga byc usuwane z pieca zmieksztalooiie klinkiery. Rozdzie¬ lenie przestrzeni chlodzacej na wieksiza liczbe bebnów stwarza korzystne warunki chlodzenia i przyczynia sie do obnizenia temperatury w komorze otoczonej wiencem bebnów1.Na dolaczonym rysunku przedstawiono przyklad wykonania wynalazku. Fig. 1 przedstawia podluzny przekrój wylotowe¬ go konca pieca wzdluz linji A — A na fig. 2 wraz z wiencem bebnów chlodnicy; fig. 2 przedsitawia poprzeczny przekrój wzdluzlinji B — B na fig; 1» ^Z- 3 & 4 przedstawia¬ ja,w podluznym przekroju i w widoku czo¬ lowym nieco inaró ^w^ónanie z bebnami wprawionemi w ruch zapotmoca sprezonego powietrza, W wykonaniu podlug fig, 112 piec ru¬ rowy 1 zaopatrzony] jest w obrecze 2, zapo¬ moca których spoczywa na rolkach 3, osa¬ dzonych na fundamencie 4. Rura 1 pieca posiada ogniotrwale wylozenie 5, które w strefie spiekania jest pogrubione w miejscu 6, aby klinkiery spietrzac w tej strefie,. Po¬ za zwezeniem 6 przeswitu rury znajduja sie w scianie pieca totwory 9, przez które moga przechodzic klinkiery normalnych rozmiarów i mniejsze bryly, natomiast wielkie (bryly znieksztalconych klinkierów posuwaja sie dalej az do wylotowej nasady 7 pieca, zwezajacej sie znowu w miejscu 8.Tam bryly te gromadza sie i moga byc co pewien czas usuwane.Kazdy z otwlolrów 9 izaopatrzony jest w wykladzine 10 wlozona od zewnatrz. Pro¬ mieniowo skierowany kanal 11 wyprowa¬ dza klinkiery z bebna do ( odpowiedniego bebna chlodzacego, który sklada sie z dwóch czesci 11 i l/21, polaczonych ize soba izapomoca kolnierzy 14. Przekrój bebnów moze byc dowolny. Tylne czyli wlotowe konce bebnów isa (zamkniete plytami 15, przyczem bebny moga byc zaopatrzone w prowadnice 17, ulatwiajace przechodzenie klinkierów z kanalów 11 do bebnów i zapo¬ biegajace cofaniu sce klinkierów do pieca.Wlotowe konce bebnów sa zaopatrzone w pprawe 18, której jeden koniec (styka sie z nakrywa 15, a drugi komiec opiera sie na kolnierzu 19, umocowanym wewnatrz beb¬ na. Poza pierscieniem 19 sa przymocowane do wewnetrznej powierzchni bebna katow¬ niki 20, do których sa przymocowane kon¬ ce odcinków lancuchów 21. Przedni koniec odcinka 13 bebna jest zaopatrzony w otwo¬ ry 22, 23, zamkniete rusztami, które prze¬ puszczaja mniejsze klinkiery, natomiast ko¬ niec bebna jest zamkniety plyta 24, 25, za¬ opatrzona w otwór przepuszczajacy te klin¬ kiery, które sa *byt wielkie, aby mogly przejsc przez wspomniane ruszty. Mniejsze klinkiery wpadaja ido leja 26 z wylotem 27, przez który spadaja do urzadzenia trans¬ portowego, nieuwidocznionego na rysun¬ ku.Klinkiery wiekszych rozmiarów wpada¬ ja do leja 28 z wylotem 29, skad sie je od¬ prowadza do lamacza, a potem do mlyna.Oslona 30, która wznosi sie nad podloga 31, zamyka leje 26 i 28 i zapobiega rozsypy¬ waniu Isiie kliinkierów na boki. . opisanem urzadzeniu bebny chlodza¬ ce powinny byc krótkie, a klinkiery powin¬ ny przebywac w bebnie jak najdliuzej, w celu dobrego wyzyskania chlodzacego po¬ wietrza przeplywajacego przez beben. Swo¬ bodnie zwisajace lancuchy 21 sluza wlasn?e do zmniejszania predkosci przechodzenia klinkierów przez bebny, przewracaja je, a równoczesnie podluzne listwy katówek we¬ wnatrz bebna podnosza klinkiery wgóre i przerzucaja je, wskutek czego powietrze chlodzace ma dostep do wszystkich po¬ wierzchni klinkierów.Tylne wlotowe konce bebnów sa przy¬ mocowane do wylotowego konca pieca za- pcmcca listew 36 i obrecizy 37, 38, które sa z soba polaczone zapomoca sworzni 39.Kazdy beben podparty jest w srodku ciez¬ kosci zapomoca gietkiej plyty 32, która przymocowana jest do kolnierza 33 plaszcza pieca zapomoca sworzni, przyczem pomie¬ dzy plyte i kolnierz jest wstawiony klocek 34 w celu zachofwania stosownej odleglosci.Drugi koniec plyty gietkiej jest polaczony z bebnem chlodnicy zapomoca listwy 75.Bebny moga sie zatem swobodnie rofcsize- rzac i kurczyc pod dzialaniem zmian tem¬ peratury, oraz moga sie dostosowywac do odksztalcen samego pieca. Tylny koniec bebnów pola/Ozony jest bezposrednio z pla¬ szczem pieca zapomoca kanalów 11, wy¬ kladzin 10 i listew 40, ;przynibowanyich do plasizcza pieca. Poniewaz zsalezy na tenijzeby bebny nie byly zbyt krótkie, a jezeli sa dlugie zeby nie utrudnialy robotnikowi kontroli pieca, wiec miejsce dla palacza 41 posiada przedluzenie 42, które wchodzi az do przestrzeni objetej bebnami i znajduje sie tak wysoko ponad wlasciwa podloga 31, ze bebny swobGdnie przechodza (pomiedzy pomostem 42 stanowiska palacza i podloga 31. Pomost 42 lezy na dzwigarach 43, któ¬ re wychodza z platformy 41 i podtrzymuja okragly daszek 44 chroniacy palacza. Do .podtrzymywania okraglego daszka 44 slu¬ zy równiez pionowa rama 45. Pod da¬ szkiem 44 znajduja sie dwie belki 46, których przednie konce polaczone sa przegubowo w 47 z bocznemi scianami daszka 44. Zewnetrzne konce belek 46 sa z soba polaczicne sztywnie, np. zapomoca popnzecznicy 48 i sa przymocowane do gór¬ nej czesci ramy 45 tak, ze w pionowym kierunku mozna je nastawiac np. zapomoca srub laczacych 49, zaopatrzonych w recz¬ ne kólko 50. Na belkach 46 'zawieszone sa krazki 51 dzwigajace zamkniecie 52 pieca.Zamkniecie 52 mozna wiec odsuwac w ten sposób i otwierac dostep do wnetrza pieca, natomiast normalne zamkniecie 52 przyle¬ ga do kolnierza 54 pieca z pewnym naci¬ skiem z powodu pochylenia belek 46. Piec jest w czasie jpracy szczelnie zamkniety tak, ze powietrze nie ma dostepu do jego wnetrza, natomiast powietrze spalania ssa¬ ne do wnetrza pieca musu' przechodzic przez bebny 12, 13 chlodnicy. Lancuch 55 pola¬ czony z daszkiem 44 i zamknieciem 52 pie¬ ca umozliwia przypadkowe otwieranie sie zamkniecia 52 pod dzialaniem cisniema panujacego wewnatrz pieca.Rura 56 doprowadzajaca paliwo (np. pyl weglowy, lub podobny materjal opa¬ lowy) jest osadzona w zamknieciu 52 pie¬ ca zapomoca uniwersalnego przegubu 57, 58 i jest zaopatrzona w urzadzenie umozli¬ wiajace nadawanie dowolnego kierunku strumieniowi paliwa.W górnej czesci zamkniecia 52 pieca znajduje sie otwór z pochylym kolnierzem 63, z którym laczy sie kolnierz 64 rury 65.Rura ta moze byc polaczona z rura ssaca dmuchawy (nieuwidocznionej na rysunku), która ssie dodatkowe powietrze., przez beb¬ ny chlodnicy, gdzie powietrze to ogrzewa sie i po przejsciu przedluzenia pieca zo¬ staje znowu wyssane zapomoca odpowiedz nich dmuchaw i zuzyte do wtlaczania pali¬ wa rura 62. .Rura 65 moze byc przymoco¬ wana do daszka 44 np. zapomoca pierscie¬ nia 66. Zastosowanie kolnierzy 63 i 64 u- mozliwia przesuwanie zamkniecia 52 na je¬ go prowadnicach pomimo istnienia rury 65.Zamkniecie 52 pieca jest zaopatrzone w okienka 68 i w drzwiczki 67, przez które mozna usuwac co pewien czas wieksze bryly klinkierów, gromadzace sie w.prze¬ dluzeniu pieca.W wykonaniu podlug fig. 3 i 4 oznaczo¬ no rure pieca liczba 69, a bebny chlodnicy liczba 70. Belbny sa znowu przymocowane do wylotowego konca rury pieca i wystaja poza jego koniecu Klinkiery przechodza z pieca do bebnów tak samo jak w piecu o- pisanym poprzednio, mianowicie prtzez otwory 71 wt rurze (pieca a przez kanaly 72.Konce bebnów 70 obejmuja znowu n'eru- choma komore 73 o bocznych scianach 74 i z dnem 75, które jest odcinkiem wzgled¬ nie przedluzeniem ogólnej platformy 76 palacza. Z komory 77 powietrza sprezonego prowadza promieniowo skierowane rury 78 do posizlczególnych bebnów 70, w których wnetrzu rury te s^y zalamane) i przebiegaja wspólosiowo .z bebnami. Do zasilania komo¬ ry powietrzem sprezonem sluzy rura 78 polaczona z pierscieniowa komora 80 z któ¬ rej powietrze sprezone wchodzi do komory 77 przez szczeliny 81. Pierscieniowa komo¬ ra 80 obejmuje nieruchoma glowice 82 pieca, zamknieta normalnie zapomoca kla¬ py 83. Rura 84 doprowadzajaca paliwo jest zawieszona na scianie nieruchomej ko¬ mory 73 i moze byc nastawiana zapomoca sworznia 85. — 3 —Konce bebnów 70 zamkniete sa zapomo- ca zamkniec 86. Ochlodzone klinkiery wy¬ sypuja sie boczmemi kanalami 87, które normalnie sa zamkniete zapomoca klap 88 przytrzymywanych sprezynami 89* Gdy ka¬ nal wylotowy 87 przechodzi obok swobod¬ nie obracajacego sie kola 90, to wtedy ra¬ mie 91 klapy 88 uderza w to kolo i otwieia ja. Po ominieciu kola 90 klapa zmowa sie zamyka pod dzialaniem sprezymy. Wypo¬ sazenie bebnów w bocznie skierowane ka¬ naly wylotowe 87 ma tem wynik, ze opróz¬ nianie bebna odbywa sie ma scianie podluz¬ nej pieca. W wykonaniu podlug fig. 3 i 4 wyrzucanie klinkierów odbywa sie w kie¬ runku obrotu pieca (strzalka na fig. 4) i na poziomie lezacym wyzej od poziomu, do którego dochodza bebny chlodnicy w swem najnizszem polozeniu.Powietrze sprezone wchodzace rura 79 dostaje sie przez pierscieniowa komore 80 do komory 77, skad rozchodzi isie do [po¬ szczególnych rur 78 i dostaje sie do wne¬ trza poszczególnych bebnów 70, z których dostaje sie do pieca droga wskazana strzal¬ kami. Straty powietrza ponosi sie tylko przy otwieraniu klap 88 kanalów wylotowych 87, z których zawisze otwarty jest tylko jeden. PL PLThe present invention relates to a rotary tubular furnace to which a cooler is connected at the outlet end. The cooler consists of a ring of cooling drums, the ends of which are attached to the outlet end of the furnace and extend beyond the end of the furnace, with a cylindrical space surrounded by a ring of drums partially occupying a section of the furnace tube, enclosed between the through the channels of the cooling drums and the front wall of the furnace, and this space is partly used to accommodate the stationary chamber projected before the end of the furnace. The chamber at the end of the kiln, surrounded by a ring of cooling drums, serves to collect the deformed clinkers that are unable to pass through the cooling drums' channels, while the fixed chamber upstream of the end of the kiln forms the site for the burner that is located in the proper retraction from the end of the kiln, and the same and from the sintering space, so that the smoker may observe the flame and from where the clinker may become softened from the kiln. The division of the cooling space into a greater number of drums creates favorable conditions for cooling and contributes to lowering the temperature in the chamber surrounded by a ring of drums.1 An exemplary embodiment of the invention is shown in the attached figure. Fig. 1 shows a longitudinal section of the outlet end of the furnace along line A-A in Fig. 2 with a rim of cooler drums; Fig. 2 shows a cross section along line B - B in Fig. 1 »^ Z-3 & 4 shows, in a longitudinal cross-section and in a front view, a slight difference with the drums moved by the compressed air supply. In the embodiment shown in Fig. 112, the tube furnace 1 is provided with the hoops 2 to which it rests on rollers 3 which are seated on the foundation 4. The furnace tube 1 has a refractory lining 5 which is thickened at point 6 in the sintering zone in order to pile up the clinkers in this zone. After the taper 6 of the clearance, the pipes are in the wall of the furnace with multitudes 9, through which clinkers of normal size and smaller lumps can pass, while large clinkers (lumps of distorted clinkers continue to the outlet root 7 of the furnace, tapering again at the 8th place. These lumps accumulate and can be removed from time to time. Each of the holes 9 is provided with a lining 10 inserted from the outside. The radially directed channel 11 leads the clinkers from the drum to (a suitable cooling drum, which consists of two parts 11 il / 21, connected with each other and with the help of collars 14. The cross-section of the drums can be any. Rear or inlet ends of the drums isa (closed with plates 15, while the drums can be equipped with guides 17, facilitating the passage of clinkers from channels 11 to the drums and preventing backing) The inlet ends of the drums are provided with a right 18, one end of which (it touches the lid 15, and the other end rests on the erzu 19, fixed inside the drum. In addition to the ring 19, the angle bars 20 are attached to the inner surface of the drum, to which the ends of the chain sections 21 are attached. The front end of the drum section 13 is provided with openings 22, 23 closed with grates that let smaller clinkers pass. while the end of the drum is closed by a plate 24, 25 provided with an opening for the passage of those clinkers which are large to pass through the said grates. Smaller clinkers fall into funnel 26 with outlet 27, through which they fall into the transport device, not shown in the drawing. Clinkers of larger sizes fall into funnel 28 with outlet 29, from where they are led to a breaker and then to a breaker. A guard 30, which rises above the floor 31, closes the hoppers 26 and 28 and prevents the wedges from scattering to the sides. . With the described device, the cooling drums should be short, and the clinkers should be kept in the drum as long as possible in order to make good use of the cooling air flowing through the drum. The free-hanging chains 21 are used to reduce the speed of the clinkers passing through the drums, overturn them, and at the same time the longitudinal strips of the clinkers inside the drum lift the clinkers upwards and throw them so that the cooling air has access to all clinker surfaces. The rear inlet ends of the drums are attached to the outlet end of the furnace, clogging the battens 36 and the sleeves 37, 38, which are connected to each other by means of bolts 39. Each drum is supported at the center of the gravity by a flexible plate 32 which is attached to The flange 33 of the furnace mantle is fitted with bolts, a block 34 is inserted between the plate and the collar in order to retain the required distance. The other end of the flexible plate is connected to the radiator drum by means of a bar 75. The drums can therefore flex and shrink freely under the action of the changes. temperature, and can adapt to deformation of the furnace itself. The rear end of the Ozone / Ozone field drums is directly on the furnace plasma by means of channels 11, linings 10 and slats 40, pinned to the furnace plank. Since the drums are not too short and, if they are long, they will not make it difficult for the worker to control the stove, the smoker area 41 has an extension 42 that extends into the space covered by the drums and is so high above the actual floor 31 that the drums are free to control the stove. it passes (between stoker deck 42 and floor 31. Bridge 42 rests on girders 43 that extend from platform 41 and support a circular canopy 44 to protect the smoker. A vertical frame 45 also supports the circular canopy 44. on the rail 44 there are two beams 46, the front ends of which are articulated at 47 with the side walls of the canopy 44. The outer ends of the beams 46 are rigidly connected to each other, e.g. by a cantilever 48 and are attached to the upper part of the frame 45 so that in the vertical direction, they can be adjusted, for example, by means of connecting screws 49, equipped with a hand wheel 50. Rings 51 are suspended on the beams 46 ', which support the closure of the 52 furnace. The notch 52 can thus be moved aside and access to the furnace interior is opened, while the normal closure 52 rests against the furnace flange 54 with some pressure due to the inclination of the beams 46. The furnace is tightly closed during operation so that the air is not released. access to its interior, while the combustion air sucked into the interior of the mousse furnace must pass through the drums 12, 13 of the cooler. The chain 55 connected to the roof 44 and the closure 52 of the furnace allows the closure 52 to open accidentally under the pressure inside the furnace. The fuel supply pipe 56 (e.g. coal dust or similar fuel) is embedded in the closure 52. It is fitted with a universal joint 57, 58 and is provided with a device for directing the fuel jet in any direction. In the upper part of the furnace closure 52 there is an opening with an inclined collar 63 to which the collar 64 of the pipe 65 connects. This tube may be connected to from the suction pipe of the blower (not shown), which sucks additional air, through the cooler drums, where this air is heated and, after passing the furnace extension, is sucked out again by the blowers and the pipe 62 used for fuel injection. The tube 65 can be attached to the roof 44, for example, by means of a ring 66. The use of flanges 63 and 64 enables the closure 52 to slide onto its guide. Despite the existence of a pipe 65. The closure 52 of the stove is provided with windows 68 and a door 67 through which larger clinker lumps can be removed from time to time, which accumulate in the kiln extension. In the embodiment of Figures 3 and 4, the pipe is marked as the furnace number 69 and the cooler drums number 70. The drums are again attached to the outlet end of the furnace tube and extend beyond its end. The clinkers pass from the furnace to the drums in the same way as in the furnace described previously, namely through the holes 71 in the tube (of the furnace and through channels 72. The ends of the drums 70 again enclose n'erochoma chambers 73 with side walls 74 and a bottom 75 which is a length or extension of the general smoker platform 76. From the compressed air chamber 77, they lead radially directed tubes 78 to individual drums 70, in which the tubes are broken inside, and run coaxially with the drums. A tube 78 is used to supply the chamber with compressed air and is connected to the annular chamber 80 from which compressed air enters chamber 77 through the slots 81. The annular chamber 80 includes a fixed furnace head 82, normally closed by a clutch 83. Tube 84 the fuel feeder is suspended from the wall of the stationary chamber 73 and can be adjusted by means of a pin 85. - 3 - The ends of the drums 70 are closed by means of the closure 86. The cooled clinkers fall out of the side and channels 87, which are normally closed by the flaps 88 spring-restrained 89 * As exhaust channel 87 passes by a freely rotating wheel 90, arm 91 of the clapper 88 strikes the wheel and opens it. After passing wheel 90, the flap closes under the action of the spring. The provision of the drums with laterally directed outlet channels 87 has the effect that the emptying of the drum takes place on the longitudinal wall of the furnace. In the embodiment shown in Figs. 3 and 4, clinker ejection takes place in the direction of rotation of the kiln (arrow in Fig. 4) and at a level higher than that of the cooler drums at their lowest position. The compressed air entering the pipe 79 enters through the annular chamber 80 to the chamber 77, from which it goes to the individual pipes 78 and enters the individual drums 70, from which the path indicated by the arrows enters the furnace. Air losses are only incurred when the flaps 88 of the exhaust channels 87 are opened, of which only one hinge is open. PL PL