Przedmiotem wynalazku jest przyrzad dowstrzeliwania sworzni, gwozdzi i podobnych elementów kotwiacych, pod wplywem sily wybuchowej prochu, w przewaznie twarde podloze, skladajacy sie zkorpusu orazurzadzeniapodajni¬ kowego, który sluzy do rytmicznego przesuwania maga¬ zynku zawierajacego elementy kotwiace do wylotu przy¬ rzadu. Ze wzgledu na oszczednosc czasuwcoraz wiekszym stopniu znajduja zastosowanie przyrzady do wbijania sworzni, wyposazone w pomocnicze urzadzenie podajace dla elementów kotwiacych.Chodzi tu glównie o przyrzady specjalne, które posiada¬ ja mechanizmy transportowe do podawania zamocowa¬ nych w magazynach elementów kotwiacych do wylotu przyrzadu. Licznie rozpowszechniona odmiana tego typu przyrzadów sa tak zwane przyrzady tlokowe, posiadajace osiowo przesuwny tlok wbijajacy, sluzacy do przenoszenia energii z ladunku prochu na element kotwiacy, który umieszczony jest w przyrzadzie.Z uwagi na to, ze tlokwbijajacy musi byc cofniety przed kazdym procesemmocowania zprzedniego polozenia w lu¬ fie do polozenia gotowosci do odpalenia, przyrzady te posiadajawwiekszoscireczneurzadzeniedo cofaniatloka.Znane sa przyrzady posiadajace prostopadly do osi lufy kanal znajdujacy sie w obrebie wylotu i sluzacy do dopro¬ wadzania znajdujacych sie w magazynkach elementów kotwiacych przeznaczonych do wyrzutu. Posuw magazyn- ku odbywa sie recznie i jest z tego wzgledu uciazliwy i czasochlonny. Ponadto sa znane przyrzady posiadajace urzadzenie podajace zamocowane sztywno na koncu lufy od strony wylotu, które zapewniaja rytmiczny posuw ele- mentów kotwiacych zamocowanychw magazynkach przy¬ kladowo o kierunku prostopadlym do wylotu luty. Prze¬ mieszczanie magazynku odbywa sie za pomoca stosunko¬ wo zlozonego mechanizmu w czasie docisku wylotu przy¬ rzadu do podloza. Cofanie tloka wbijajacego zprzedniego polozenia do polozenia gotowosci do odpalenia odbywa sie w tych przyrzadach niezaleznie od posuwu magazynku.Obok znacznej straty czasu, prowadzi to równiez do po¬ waznych trudnosci technicznych.W przypadku gdy tlok wbijajacy, którywystaje poprzez magazynek w przednim polozeniu, nie zostanie przez po¬ mylke cofniety do polozenia gotowosci do odpalenia, a wy¬ lot przyrzadu zostanie mimo to docisniety do podloza, wówczas tlok wbijajacy blokuje posuw magazynku i w re¬ zultacie nastepuja uszkodzenia mechanizmu transporto¬ wego. Dalsza niedogodnosc polega na tym, ze nawet po cofnieciu tloka wbijajacego do polozenia gotowosci do odpalenia i po przesunieciu magazynku o jeden skok, w uchwycie elementów kotwiacych, znajdujacym sieprzed wylotem, moze zabraknac elementu kotwiacego. Jezeli w takim przypadku nastapi odpalenie ladunku miotajace¬ go, wówczas przyspieszony do przodu tlok wbijajacymusi byc przechwytywany w przyrzadzie co powoduje znaczne uszkodzenia przyrzadu. Zachodzi takze mozliwosc znisz¬ czenia magazynku i innych czesci przyrzadu, kiedy po odpaleniu ladunku tlok wbijajacy zostanie wyrzucony do przodu, zas magazyneknie zostanie uprzednio przesuniety o pelny skok. Wyrzucony do przodu tlok wbijajacyuderza wówczas w korpus magazynku powodujac jego uszko¬ dzenie. 8613086 130 3 Celem wynalazku jest skonstruowanie przyrzadu wypo¬ sazonego w samoczynne urzadzenie podajnikowe dla%ele- mentów kotwiacych, elimunujace wyzej wymienionewady iniedogodnosci. Zadanie to wedlugwynalazku rozwiazano w ten sposób, ze urzadzenie podajnikowe umieszczono wahliwie wzgledem wylotu przyrzadu i ze wyposazono go w mechanizm sterujacy, uruchamiany za pomoca ruchu wahliwego, sluzacy do cyklicznego przesuwania maga¬ zynku.W czasie gdy przyrzad wedlugwynalazkuzostaje skiero¬ wany wylotem w strone podloza, urzadzenie podajnikowe wychyla sie w kierunku wylotu przyrzadu, a mechanizm sterujacy przebywa wtedy droge równa przewaznie jedne¬ mu skokowi posuwu w odwrotnym kierunku do posuwu magazynku. Jednoczeinieprzeznaczonydo wbiciaelement kotwiacy wsuwa sie d\) wylotu i wprowadza sie wystajacy nieco u wylotu przyrzadu tlok wbijajacy w polozenie gotowedoodpalenia^ W ten sposób eleminuje sie specjalne urzadzenie do cofania tloka lub potrzebe jego recznego cofania. Jezeli podczas wychylania urzadzenia podajniko¬ wego element kotwiacy przypadkowo nie znajdzie sie w pozycji do wstrzelenia, wówczas tlok wbijajacy nie zostaje cofniety do tylu.Tym samym tlok wbijajacy nie zostaje zasilony gazami napedowymi i nie nabiera przyspieszenie tak, zeodpalenie prochu nie powoduje zadnych uszkodzen przyrzadu i nie stwarza niebezpieczenstwa. W celu zapewnienia aby ele¬ ment kotwiacy zetknal sie z tlokiem wbijajacym mozliwie w srodku jego powierzchni czolowej, korzystnie jest jezeli promien wychylenia elementu kotwiacego w urzadzeniu podajnikowym jest mozliwie duzy.Wprowadzenie elemen¬ tu kotwiacego do otworu wylotu przyrzadu jest ulatwione przez to, ze przednia czesc wylotowego otworu posiada wieksza srednice anizeli pozostala jego czesc.W przypadku beztlokowych element kotwiacy zostaje w podobny sposób wprowadzony dootworuwylotu i umie¬ szczony w polozeniu gotowym do odpalenia. Urzadzenie podajnikowe posiada prowadnice dla magazynku, przy czym w prowadnicy tej miesci sie przynajmniej czesc mechanizmu sterujacego oraz wyciecie znajdujace sie przynajmniej w strefie sasiadujacej z wylotu przyrzadu sluzacedla przejscia elementów kotwiacych iotaczajacych je czesci magazynku.Takie wykonanie, dopasowane w szczególnosci do ksztaltu magazynku zapewnia daleko idaca be.;usterkowa prace przyrzadu, gdyz mechanizm sterujacy jest zabezpie¬ czony przed zewnetrznym mechanicznym uszkodzeniem i zageszczeniami. Wyciecie posiada ostra krawedz, co umozliwia latwe ociecie magazynków jednorazowego uzytku, w którym zamocowane sa elementy kotwiace.Oprócz prowadnicy, dla korpusu magazynku moga byc wykonane takze kanaliki wzdluzne w urzadzeniu podajni¬ kowym, w których to kanalikach przykladowo przy zasto¬ sowaniu magazynków tasmowych, mieszcza sie wystajace poza korpus magazynku elementy kotwiace.W wiekszosci znanych magazynków elementy kotwiace sa umieszczone standardowo do kierunku posuwu maga¬ zynku. Aby przy uwzglednieniu tegofaktu moznaosiagnac po zakonczeniu procesu wychylnego polozenia elementu kotwiacego odpowiadajace kierunkowiwbijania,przywy- chylnym polozeniu urzadzenia podajnikowego prowadni¬ ca jest ustawiona normalnie w kierunku wbijania.Wkorzystnym wykonaniu wynalazku mechanizmsteru¬ jacy urzadzenia podajnikowego jest osadzony poosiowo przesuwnie. Umozliwia to bardzo smukla i wygodna po- 4 stac urzadzenia podajnikowego. Zasadniczo* stosuje sie jednak przykladowotakze obrotowe lub wychylne mecha¬ nizmy sterujace. Automatyczny posuw magazynku osiaga sie przez zastosowanie jednej lub kilka dzwigniwspóldzia- lajacych z mechanizmem sterujacym, usytuowanych po¬ miedzy korpusem przyrzadu a urzadzeniem podajniko¬ wym, sluzacym do uruchamiania mechanizmu sterujacego w czasie ruchu wahliwego urzadzenia podajnikowego.Role dzwigni szczególnie dobrze spelni lacznik(nakladka), który swoimi koncamijest polaczonyz korpusem przyrza¬ du i mechanizmem sterujacym za pomoca na przyklad sworzni lub kolków.Punkty laczcace znajduja sie korzyst¬ nie pomiedzy punktem obrotowym urzadzenia podajacego a wylotem przyrzadu lub miejscem oddawania kotwiacych elementów.Dzwignia osadzonajestobrotowona korpusieprzyrzadu i na urzadzeniu podajnikowym, a równoczesnie przesuw¬ nie w kierunku równoleglym do ruchu mechanizmu steru¬ jacego. Obrót w miejscach polaczen jest zapewniony przez wymienione elementy ulozyskowania, podczas gdy równo¬ legly przesuw jest wywolywany przez odpowiednia szcze¬ line w urzadzeniu podajacym, przez która przechodzi ko¬ lek przyporzadkowany mechanizmowi sterujacemu.Dlugosc szczeliny dobiera sie korzystnie w ten sposób, zeby odpowiadala ona wymaganej drodze posuwu mecha¬ nizmu sterujacego lub odleglosci pomiedzy wycieciami prowadzacymi, znajdujacymi sie na magazynku. W ten sposób zapewnia sie to, ze dzwignia w czasie ruchu wahli¬ wego urzadzenia podajnikowego przemieszcza mechanizm sterujacy o droge równa skokowi posuwu. Korzystnie jest wykonac mechanizm sterujacyjako pojedyncza lub wielo¬ krotna zapadke, wyposazona w palce transportujaco-blo- kujacy, który zaskakuje w wyciecia znajdujace sie na magazynku. Z uwagi na oszczednosc miejsca zapadka jest wykonanaprzewaznie z plaskownika.W celu zapewnienia, przesuwakoncowego odcinka magazynku do wylotu przy¬ rzadu, korzystnie jest umiescic palec w obrebie wyciecia sluzacego dla przejscia elementów kotwiacych.Mozliwe jest takze umieszczenie palca w pewnej odle- 40 glosci od wylotu, przy czym magazynek wyposaza sie w przedluzenie sluzace tylko dla posuwu. W przypadku zastosowania magazynków kezkoncowych problem umie¬ szczenia palca staje sie nieistotny.Wymagany przypór mechanizmu sterujacego zapewnia 45 sie przez zastosowanie elementów sprezynujacych, które dociskaja zapadke do magazynku, Podobny efekt uzyskuje sie takze przez zastosowanie na przyklad calkowicie spre¬ zynujacej zapadki lub sztywnej zapadki lecz sprezynujace¬ go palca. W szczególnosci z uwagi na zawartabudoweoraz 50 sprawnosc urzadzenia podajnikowego zastosowano jako element sprezynujacy dla docisku, na przyklad sztywnej zapadki, sprezynepiórowa. Zasadniczomogabycstosowa¬ ne takze innerodzaje sprezyn, na przykladsprezyny spiral¬ ne. W celu ustalenia magazynku w pozadanym polozeniu 55 na prowadnicy w czasiechwytaniamechanizmusterujace¬ go, na urzadzeniu podajnikowym znajduja sie elementy ustalajace, sluzace do zazebienia w wycieciach magazyn¬ ków. Elementy ustalajace dociskaja ponadto magazynek do scianki bocznej prowadnicy, dzieki czemu znajduje sie 60 on w prawidlowym polozeniu.Jezeli elementy ustalajace sa umieszczone w obrebie wyciec w urzadzeniu podajnikowym, sluzacych dlaprzejs¬ cia elementów kotwiacych,zapewnia sie równiezdokladne utrzymanie koncowego odcinka magazynku w polozeniu 65 podajacym. Jako elementyustalajace moga byc stosowane86130 na przyklad zatrzaski kulkowe. Zapewniaja one z jednej strony dokladne, w duzym stopniu nastawialne wylacza¬ nie, z drugiej zas strony zmniejszaja tarcie przesuwania magazynku. Szczególnie ekonomiczna obsluga przyrzadu jest mozliwa wówczas, gdy do automatycznego cofania urzadzenia podajnikowego w kierunku ogranicznika odle¬ glosci polozenia od wylotu przyrzadu, zastosuje sie ele¬ ment cofajacy. Dla uproszczenia, jako ogranicznik wyko¬ rzystana jest szczelina sluzaca do przechwytywania kolka laczacego dzwignie z mechanizmem sterujacym. Role ogra¬ nicznika moga takze spelniac specjalne elementy ograni¬ czajace, przyporzadkowane do urzadzenia podajnikowego i korpusu przyrzadu. Jako element cofajacy szczególnie przydatna jest sprezyna naciagowa. Zastosowanie znajdu¬ ja jednak9takze inne mechanizmy, wywolujace sily nacia¬ gu, sile osiowa lub sile obrotowa.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrzad, czesciowo w przekroju, wraz z urzadzeniem podajnikowym w polozeniu spoczynkowym, fig. 2- urza¬ dzenie podajnikowe w przekroju wzdluz linii II—II wedlug fig. 1, fig. 3- urzadzenie podajnikowe w przekroju wzdluz linii III-III wedlug fig. 1.Przyrzad wedlug fig. 1 posiada korpus 1, wylot 2 oraz przesuwny poosiowo w otworze 3 wystajacy tlok wbijajacy 4, podajnikowe urzadzenie 5 oraz mieszczacy sie w nim magazynek 6 gwozdzi do jednorazowego uzytku, a takze dzwignie 7. Podajnikowe urzadzenie 5 jest osadzone na sworzniu 8 polaczonym z korpusem 1, wychylniewstosun¬ kudo korpusu 1. Zamocowana na czopach 9 i 11 naciagowa sprezyna 12 ciagnie osadzona obrotowo na osi 13 dzwignie 7 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.Obciazona sprezyna dzwignia 7 poprzez kolek 14 wchcdzi do szczeliny 15 podajnikowego urzadzenia 5 i w ten sposób utrzymujesie w odchylonympolozeniu. Jak wynika z fig 2, na sworzniu 14 jest zamocowana w przebiegajacym wzdluzniewycieciu 18zapadka 16, której palec 17 wchodzi do wybrania 19amagazynku 6. Przyporzadkowana równo¬ czesnie do sworznia 14 piórowa sprezyna 21 opiera sie na plytce 23 umocowanej za pomoca srub 22 i dociskowa zapadke 16do magazynku 6. Magazynek 6 jest prowadzony w przebiegajacej wzdluznie prowadnicy 24, która, jak to widac na fig. 3 posiada równolegle biegnace kanaliki 25, które umozliwiaja przemieszczanie sie zamocowanych w magazynku 6 gwozdzi 26 w kierunku posuwu. Sprezyno¬ wy zatrzask kulkowy 27, który znajduje sie w obrebie wylotu 2 podajnikowego urzadzenia 5 wskazuje do wybra¬ nia 19 i ustala magazynek 6 w pozadanym polozeniu.Podczas kierowania przyrzadu z podajnikowym urza¬ dzeniem 5 w strone podloza, podajnikowe urzadzenie 5 odchyla sie w strone wylotu 2. Przez to zmienia sie takze polozenie szczeliny 15 wzgledem korpusu przyrzadu, co powoduje, ze umocowany do dzwigni 7 i prowadzony w szczelinie 15 sworzen 14 przesuwa sie do górnego konca szczeliny 15 zabierajac ze soba dzwignie 7. Przyporzadko¬ wana do sworznia 14 zapadka 16 przebywa taka sama droge wzdluz krawedzi magazynku po uprzednim wycia¬ gnieciu palca 17 z wybrania 19a i kolejno wskakuje w na¬ stepne wybranie 19b.W czasie tego ruchu posuwisto-zwrotnego zapadki 16 piórowa sprezyna 21 zostaje wcisnieta, a sworzen 14 prze¬ suwa sie osiowo o odcinekrówny glebokosciwybrania 19a.Podczasnachylania podajnikowego urzadzenia 5 do wylo¬ tu 2 pn^oadu, glówka zmagazynowanego gwozdzia 26a uderza w pnednia czolowa strone wbijajacego tloka 4 6 i wsuwa tlok do wnetrza przyrzadu, to znaczy w polozenie gotowe do odpalenia.W celu zapewnienia aby glówka gwozdzia niezawodnie trafila do otworu wylotu, posiada on stozek centrujacy.Przy skrajnym odchyleniu podajnikowego urzadzenia 5 prowadnica 24 znajduje sie w swym normalnym wzdluz¬ nym polozeniu, a gwózdz 26a przyjmuje polozenie równo¬ legle do osi tloka wbijajacego. W dalszej fazie nastepuje odpr.lenie ladunku miotajacego i nadanie tlokowi przy- spieszenia w kierunku wbijania. Przy tym wbijajacytlok 4 wtlacza gwózdz 26a przez przynalezny do niego i sluzacy do prowadzenia gwozdzia 26a otwór 29a do podloza. Po uderzeniu powierzchni magazynkuprzezglówkegwozdzia nastepuje oddzielenie otaczajacej gwózdz 26a czesci 33a magazynku od reszty korpusu magazynku, czemu sprzyja¬ ja wzdluzne szczeliny 3la i odsadzenie 32.Kolista czesc 33a magazynku jest nastepnie zabierana przez glówke gwozdzia w kierunku wbijania i przechodzi przez przeznaczone do tego wyciecie 34. Proces wbijania konczy sie z chwila, kiedy czesc 33a magazynku wzglednie glówka gwozdzia dotknie do podloza. Wbijajacy tlok 4 znajduje sie wówczas znów w polozeniu jak na fig. 1.Przyrzad zostaje nastepnie odjety od podloza. Urzadze¬ nie podajnikowe 5 przechodzi pod wplywem dzialania naciagowej sprezyny 12, dzwigni 7 i wchodzacego do szczeliny 15 kolka 14 znowu z przed wylotu 2przyrzadudo przedstawionego polozenia.W miedzyczasiekolek 14 zabiera takze zapadke 16, która swym palcem 17 przesuwa magazynek 6 na wycieciu 19b o jeden skok w kierunku posuwu. W ten sposób nowy gwozdz 26b dostaje sie w polozenie podajace, które ustala sie ponownie za pomoca kulkowego zatrzasku 27. Równo¬ czesnie z posuwem nowego gwozdzia przeznaczonego do wbicia wyrzuca sie takze czesc 35 magazynku jednorazo- wego uzytku z urzadzenia nadajnikowego 5.Tegorodzaju przyrzady nadaja sie takze doprzeprowa¬ dzania prac w trudno dostepnych miejscach, na przyklad do mocowania plyt wkladowych na wewnetrznych scia¬ nach wlewnic. Do tego rodzaju zastosowac przyrzad jest' 40 wyposazony w drazek obslugowy 36, który znacznie ula¬ twia doprowadzenie przyrzadu do bardziej lub mniej od¬ dalonego miejsca mocowania. Na drazku 36 moze byc takze umieszczony punkt przechylny podajnikowego urza¬ dzenia 5. PLThe subject of the invention is an apparatus for shooting bolts, nails and similar anchoring elements under the influence of the explosive force of gunpowder, usually a hard substrate, consisting of a body and a conveyor device, which is used to rhythmically move the magazine containing the anchoring elements to the outlet. For the sake of time savings, pin driving devices equipped with an auxiliary feeding device for anchoring elements are used more and more often. These are mainly special devices that have transport mechanisms for feeding the anchoring elements fixed in the stores to the outlet of the device. A widespread variation of this type of device is the so-called piston device, having an axially displaceable driving piston for transferring energy from the powder charge to an anchor, which is placed in the device. Due to the fact that the piston device must be retracted before each clamping process of the previous position. in the gun barrel ready for firing, these devices have mostly a manual piston retraction device. There are devices known that have a channel perpendicular to the axis of the barrel, located within the mouth of the mouth and used to insert the anchor elements in the magazines. The magazine feed is manual and is therefore cumbersome and time-consuming. In addition, there are known devices having a feeding device fixed rigidly at the end of the barrel on the outlet side, which ensure a rhythmic advance of the anchors mounted in the magazines, for example in a direction perpendicular to the mouth of the solder. Movement of the magazine takes place by means of a relatively complex mechanism while pressing the outlet of the tool against the ground. In these devices, the retraction of the driving piston from its previous position to the firing position takes place irrespective of the magazine advance. In addition to a considerable loss of time, this also leads to significant technical difficulties. If the driving piston extends through the magazine in the front position, it will not remain by mistake it is returned to the position ready for firing, and the device outlet will nevertheless be pressed against the ground, then the driving piston blocks the magazine advance and as a result the transport mechanism is damaged. A further disadvantage is that even after the thrust piston has been retracted to the firing position and the magazine has been moved one stroke, the anchoring element holder upstream of the outlet may be missing the anchoring element. If, in such a case, the propellant charge is fired, then the forward accelerated driving piston must be intercepted in the device, causing considerable damage to the device. There is also the possibility of destroying the magazine and other parts of the device, when the driving piston is thrown forward after firing the charge, and the magazine is not previously moved by a full stroke. The forward piston driving the impact then into the magazine body causing its damage. The object of the present invention is to construct a device equipped with an automatic feeding device for% of the anchoring elements, which overcomes the above-mentioned disadvantages of inadequacy. According to the invention, this task is solved in such a way that the feeding device is positioned oscillatingly in relation to the outlet of the device, and it is equipped with a control mechanism, operated by means of an oscillating motion, for the cyclical movement of the magazine. While the device according to the invention is directed with its outlet towards the outlet , the feeding device swings towards the exit of the device, and the control mechanism then travels a path that is generally equal to one feed stroke in the opposite direction to the magazine advance. At the same time, the anchor, not intended for driving in, is inserted into the outlet and the piston protruding slightly from the outlet of the device is inserted into the position ready to fire ^ This eliminates the special device for withdrawing the piston or the need to manually withdraw it. If, when swinging the feeder device, the bolt accidentally fails to move into the firing position, the driving piston is not retracted backwards. The driving piston is thus not energized and accelerates so that ignition of the powder does not cause any damage to the tool and poses no danger. In order to ensure that the anchor is in contact with the driving piston as far as possible in the center of its end face, it is advantageous if the pivoting radius of the anchoring element in the feeding device is as large as possible. The insertion of the anchoring element into the outlet opening of the tool is facilitated by the fact that a portion of the outlet bore has a larger diameter than the remainder of the bore; in the case of pistonless ones, the anchor is similarly inserted into the outlet bore and positioned ready for firing. The feeding device has guides for the magazine, whereby this guide houses at least a part of the control mechanism and a cut-out located at least in the zone adjacent to the outlet of the device for the passage of the anchoring elements and the parts of the magazine surrounding them. This design, in particular, ensures a far-reaching shape of the magazine. defective operation of the device, as the control mechanism is protected against external mechanical damage and condensation. The cutout has a sharp edge, which enables easy cutting of disposable magazines, in which the anchoring elements are mounted. In addition to the guide, longitudinal channels in the feeding device can also be made for the magazine body, in which channels, for example when using tape magazines, The anchoring elements protruding beyond the body of the magazine fit. In most known magazines, the anchoring elements are arranged as standard in the direction of the magazine advance. Taking this fact into account, the tilting position of the anchoring element can be achieved after completion of the pivoting process, the tilting position of the feed device is normally oriented in the driving direction. In a preferred embodiment of the invention, the steering mechanism of the feed device is axially displaceable. This is made possible by the very slim and convenient form of the feeding device. In principle, however, also rotating or pivoting control mechanisms are used, for example. Automatic magazine feed is achieved by the use of one or more levers interacting with the control mechanism, located between the body of the device and the feed device, used to actuate the control mechanism during the swinging movement of the feed device. The role of the lever is performed particularly well by the connector (overlay). which at its ends is connected to the device body and the control mechanism by means of, for example, pins or pins. The connecting points are preferably located between the pivot point of the feeding device and the device outlet or the place of return of the anchoring elements. The lever is mounted on the rotating body of the device and the simultaneously displacing in a direction parallel to the movement of the control mechanism. The rotation at the connection points is ensured by the mentioned bearing elements, while the parallel movement is caused by the corresponding slot in the feeding device through which the pin associated with the control mechanism passes. The slot length is preferably selected so that it corresponds to the required travel path of the steering mechanism or the distance between the guide notches on the magazine. In this way it is ensured that the lever during the oscillating movement of the feed device moves the control mechanism over a path equal to the feed stroke. It is preferable to design the control mechanism as a single or multiple ratchet, provided with transport-locking fingers, which catch the cutouts on the magazine. For space-saving reasons, the pawl is mainly made of a flat bar. In order to provide a sliding end section of the magazine to the mouth of the tool, it is advantageous to place a finger within the notch for the passage of the anchors. It is also possible to place the finger at a certain distance from the mouth of the mouthpiece. the magazine is equipped with an extension serving only for the feed. In the case of using long-end magazines, the problem of placing the finger becomes negligible. The required thrust of the control mechanism is provided by the use of spring elements that press the latch against the magazine. A similar effect is also obtained by using, for example, a fully elastic latch or a rigid latch, but a spring finger. Particularly with regard to the bodywork and the efficiency of the feeder device, a spring-loaded spring element, for example, is used as a spring. Other types of springs, for example spiral springs, may also be used. In order to fix the magazine in the desired position 55 on the guide when the control mechanism is gripped, retaining elements are provided on the feed device for engaging in the magazine cutouts. The retaining elements further press the magazine against the side wall of the guide, so that it is in the correct position. If the retaining elements are placed in the area of the cut in the feed device for the passage of the anchoring elements, it is also ensured that the end of the magazine is accurately held in the feeding position 65. . 86130, for example, ball latches can be used as the retaining elements. On the one hand, they provide an accurate, largely adjustable shutdown, and on the other hand, they reduce the friction when moving the magazine. A particularly economical operation of the device is possible if a retracting element is used to automatically retract the feed device towards the position distance limiter from the outlet of the device. For simplicity, a slot is used as a stop for capturing the pin connecting the levers with the control mechanism. The role of the limiter may also be fulfilled by special limiting elements assigned to the feed device and the device body. A tension spring is particularly useful as a retraction element. However, also other mechanisms inducing tension, axial force or rotational force are applicable. The subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device, partly in section, with the feed device in a resting position, 2, the feed device in a section along the line II-II according to FIG. 1, Fig. 3, the feed device in a section along the line III-III according to FIG. 1. The device according to FIG. 1 has a body 1, an outlet 2 and axially sliding in the hole 3, a protruding ramming piston 4, a feeding device 5 and a magazine 6 for disposable nails, as well as a lever 7. The feed device 5 is mounted on a pin 8 connected to the body 1, tilted in an offset body shell 1. Fixed on pins 9 and 11, tension spring 12 pulls rotatedly mounted on axis 13, levers 7 counterclockwise. Loaded spring lever 7 through 14 collet it drives into the slot 15 of the feed device 5 and thus holds it in the tilted position. As can be seen from FIG. 2, a latch 16 is mounted in a longitudinally extending cut 18 on the pin, the finger 17 of which engages in the recess 19 of the magazine 6. A leaf spring 21, simultaneously associated with the pin 14, rests on a plate 23 fixed by means of screws 22 and presses the latch 16 to the pin. of the magazine 6. The magazine 6 is guided in a longitudinally extending guide 24 which, as can be seen in FIG. 3, has parallel channels 25 which allow the nails 26 secured in the magazine 6 to move in the direction of feed. A spring-loaded ball latch 27, which is located within the outlet 2 of the feeder device 5, points to the selection 19 and fixes the magazine 6 in the desired position. When the device with the feeder device 5 is directed towards the ground, the feeder device 5 tilts in the outlet side 2. As a result, the position of the slot 15 in relation to the device body is also changed, which causes the pin 14, fixed to the lever 7 and guided in the slot 15, to move to the upper end of the slot 15, taking the levers 7 with it. the pawl 16 follows the same path along the edge of the magazine after the finger 17 is pulled out of the recess 19a and then snaps into the step 19b. During this reciprocating movement of the pawl 16, the leaf spring 21 is depressed and the pin 14 moves axially along a section equal to the depth of the recess 19a. When tilting the feed device 5 into the outlet 2 north of the body, the head of the stored nail 26a hits on the barrel front side of the driving piston 4 6 and slides the piston into the interior of the tool, i.e. into the firing position. In order to ensure that the nail head reliably enters the outlet opening, it has a centering cone. At the extreme deflection of the feeding device 5, the guide 24 is located in its normal longitudinal position and the nail 26a assumes a position parallel to the axis of the driving piston. In the next phase, the propellant charge is relaxed and the piston is accelerated in the direction of driving. In this case, the driving plunger 4 forces the nail 26a through the hole 29a adjacent to it and serving for guiding the nail 26a into the substrate. Upon impact of the magazine surface with the head of the head, the part 33a surrounding the nail 26a separates from the rest of the magazine body, which is favored by the longitudinal slots 3la and the shoulder 32. The circular part 33a of the magazine is then taken by the head of the nail in the direction of hammering and passes through the cut 34 intended for this. The hammering process ends when part 33a of the magazine or the nail head touches the substrate. The driving piston 4 is then again in the position as in Fig. 1. The tool is then lifted off the ground. The feed device 5 moves under the influence of the tension spring 12, the lever 7 and the pin 14 entering the slot 15 again from before the outlet 2 to the position shown. The copper rollers 14 also takes the latch 16, which with its finger 17 moves the magazine 6 on the cut 19b by one stroke in the feed direction. In this way, the new nail 26b enters the feeding position, which is fixed again by means of the ball latch 27. At the same time as the advance of the new nail to be driven in, part 35 of the disposable magazine is also ejected from the transmitting device 5. it is also possible to carry out work in hard-to-reach places, for example for fixing insert plates to the inner walls of ingot molds. For this type of application, the device is provided with an operating handle 36, which greatly facilitates bringing the device to a more or less distant mounting location. The pivot point of the feeder device 5. PL may also be provided on the bar 36