Przedmiotem wynalazku jest piec wannowy do produkcji szkla walcowanego metoda ciagla.Znane sa piece wannowe do wytwarzania szkla walcowanego metoda ciagla, które charakteryzuja sie duza czescia topliwna, w której nastepuje proces topienia i klarowania masy szklanej oraz niewielka czescia wyrobowa, polaczona przepustem z czescia topliwna. Czesc wyrobowa pieca wannowego wykonana jest w ksztalcie prostopadloscianu o przekroju prostokatnym lub kwadratowym, skad masa szklana wyplywa bezposrednio pod walki maszyny formujacej.Taka konstrukcja pieca, a w szczególnie czesci wyrobowej nie zapewnia uzyskiwania szkla o wysokiej jakosci. Z jednej strony bowiem masa szklana wyplywajaca z czesci topliwnej wanny i plynaca przez przepust do czesci wyrobowej, nie jest w dostatecznym stopniu jednorodna z drugiej, procesy zachodzace w czesci wyrobo¬ wej nie tylko nie sprzyjaja jej ujednorodnieniu, ale powoduja dalsze pogorszenie jej jakosci. Srodek tafli szklanej formowany jest z czesci cieplejszej pradu plynacego srodkiem pieca wannowego, od przepustu do walców formujacych, natomiast skrajne czesci tafli formowane sa z masy, która wskutek kontaktu zobmurzem pieca i mase przechodzaca z oziebionych i martwych obszarów, wystepujacych w zalamaniach i narozach czesci wyrobowej pieca wannowego, staje sie zimniejsza i bardzo niejednorodna. Uformowana z takiej masy tafla wykazuje pasma niejednorodnosci, przez co zmniejszaja sie wlasnosci estetyczne i uzytkowe wyrobu.Znane sa w technologii produkcji szkla sposoby ujednoradniania stopionej masy szklanej, do których nalezy przede wszystkim mechaniczne mieszanie. Jest ono jednakze stosowane albo w waskich, plytkich i dlugich korytach zasilaczy kroplowych, bedacych dobudówkami czesci wyrobowej pieca, albo w samej czesci wyrobowej pieca, wannowego ale tylko w tym przypadku gdy masa szklana nie wyplywa z pieca nieprzerwana struga — jak to jest w przypadku produkcji szkla walcowanego — ale pobierana jest recznymi nabierakami z lustra szkla.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych wad i niedogodnien. Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie pieca, którego czesc wyrobowa w przekroju poziomym ma ksztalt wieloboku opisanego na dwóch okregach stycznych. Os laczaca srodki obu okregów, bedaca równoczesnie osia symetrii scian bocznych szescioboku usytuowana jest prostopadle do osi podluznej pieca. Na osi podluznej szescioboku zabudowane sa2 86 488 co najmniej dwa mieszadla smiglowe, których osie obrotu odlegle sa od siebie o wielkosc wieksza od dlugosci lopatek smigla. Liczba zainstalowanych mieszadel oraz ich rozmieszczenie zalezy od rodzaju topionego szkla i szerokosci walcowanej tasmy.W miejscu, gdzie czesc wyrobowa pieca przechodzi w kanal wyrobowy usytuowana jest przegroda hydrodynamiczna z regulowana glebokoscia zanurzenia. Zadaniem przegrody w trakcie procesu formowania tasmy szkla jest wygaszanie ruchu masy pochodzacego od pracujacych mieszadel. Dodatkowym zadaniem przegrody hydrodynamicznej jest zamykanie otworu wyplywu masy szkla w trakcie wymiany walcarki.Zamkniecie uzyskuje sie przez opuszczenie przegrody az do oparcia sie jej o obmurze pieca.Czesc wyrobowa pieca wyposazona jest w rynny spustowe, umozliwiajace spust zanieczyszczonej masy szkla, nagromadzonej przy obmurzu.Zaleta pieca wedlug wynalazku jest wprawienie w ruch wirowy masy szklanej w calej objetosci czesci wyrobowej, co w efekcie powoduje chemiczne i termiczne ujednorodnienie strugi wyplywajacej do walcarki.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 stanowi przekrój pionowy, a fig. 2 — przekrój poziomy pieca wannowego. Piec wannowy podzielony jest na dwie czesci, a mianowicie czesc topliwna 1, która zaczyna sie od kieszeni zasypowej 2, a konczy przed przepustem 3, oraz czesc wyrobowa 4 w ksztalcie wieloboku. Czesc wyrobowa 4 wyposazona jest w dwa mieszadla 5, rynny spustowe 8 oraz wylew 6, przez który plynie masa do maszyny formujacej. W miejscu przejscia czesci wyrobowej 4 w kanal wyrobowy usytuowana jest przegroda hydrodynamiczna 7 z regulowana glebokoscia zanurzenia.Dzialanie pieca wannowego do ciaglego wyrobu szkla walcowanego wedlug wynalazku jest nastepujace: W czesci topliwnej 1 nastepuje stopienie wsadu i utworzenie plynnej, wyklarowanej masy szklanej, która poprzez przepust 3 przeplywa do skonstruowanej bez martwych przestrzeni czesci wyrobowej 4, gdzie podlega intensywnemu wymieszaniu przez pracujace mieszadla 5. Ujednorodniona masa doplywa do przegrody hydrody¬ namicznej 7, na której nastepuje zatrzymanie sie warstw górnych pradu wyrobowego i wygaszenie ruchu masy pochodzacego od pracujacych mieszadel.Do formowania wyplywa masa jednorodna termicznie i chemicznie.Zastrr. ezenie patentowe Piec wannowy do ciaglej produkcji szkla walcowanego, który sklada sie z czesci topliwnej oraz polaczonej z nia za pomoca przepustu czesci wyrobowej, znamienny tym, ze jego czesc wyrobowa (4) ma ksztalt wieloboku opisanego na dwóch okregach stycznych, których os laczaca srodki obu okregów bedaca równoczes¬ nie osia symterii scian bocznych wieloboku usytuowana jest prostopadle do osi podluznej pieca wannowego, przy czym na osi podluznej wieloboku zabudowane sa co najmniej dwa mieszadla obrotowe smiglowe (5), których osie obrotu odlegle sa od siebie o wartosc wieksza od dlugosci lopatek smigla, a w miejscu gdzie czesc wyrobowa (4) pieca przechodzi w kanal wyrobowy usytuowana jest przegroda hydrodynamiczna (7) z regulowa¬ na glebokoscia zanurzenia oraz rynny spustowe (8), umozliwiajace spust zanieczyszczonej masy szkla.86 488 jL poziom lustra Ma iinimiimnuininiiuimr ^777777, Fig.1 FJMjj/j/jMii/j/i/WMW »}»»)»}» nn}}»)}m}»}}}}»im}}i}»fn»7rrm yzmzzA K mi»}}}}})vi}}}ii}ii))iu}lU}))tuil}tlmmi) inl) Fig.2 PL PL