PL87483B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87483B1 PL87483B1 PL17442174A PL17442174A PL87483B1 PL 87483 B1 PL87483 B1 PL 87483B1 PL 17442174 A PL17442174 A PL 17442174A PL 17442174 A PL17442174 A PL 17442174A PL 87483 B1 PL87483 B1 PL 87483B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- binder
- layer
- fibers
- glass
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021555 Chromium Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 125000005625 siliconate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 1
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plyt izolacyjnych dla budownictwa z wlókien szklanych lub mineralnych. Plyty izolacyjne wykonane sposobem wedlug wynalazku sa przeznaczone do wykonywania elementów oslonowo-izolacyjnych w budownictwie, takich jak lekkie sciany wewnetrzne hal produkcyjnych* przegrody wewnetrzne, ekrany izolacyjne, oslony agregatów produkcyjnych, wykladziny sufitowe i inne.Znamy z publikacji J.A. Szkolnikow, B.M. Polik, Z.P. Koczarow, Z.P. Nigin pt. „Stekliannoe sztapelnoe wolokno" Moskwa 1969 sposób wytwarzania plyt izolacyjnych z wlókien szklanych polega na tym, ze dla produkcji wlókien szklanych stosuje sie wirujace czasze z otworami w pobocznicy, przez które masa szklana wyciskana sila odsrodkowa w formie wlókien jest wtórnie wyciagana w ciensze wlókna przy pomocy goracych spalin wylatujacych z palników gazowych ku dolowi. Wyciagniete wlókna szklane osadzaja sie na tasmowym przenosniku komory osadczej. W czasie osadzania sie, wlókna szklane zostaja spryskane wodnym roztworem zywicy fenolowo-formaldehydowej. Osiadajace na przenosniku wlókna tworza runo, którego grubosc jest regu¬ lowana szybkoscia przesuwu przenosnika. Nastepnie warstwa runa uformowana w plyty przechodzi do komory polimeryzacyjnej celem utwardzenia lepiszcza. Gotowa plyta moze byc pokryta faktura zewnetrzna w postaci tworzywa sztucznego lub innego srodka kryjacego.Znany jest z publikacji Z. Klosowska-Wolkowicz, W. Królikowski, P. Penczek „Zywice i laminaty polie¬ strowe", W.N.T. Warszawa 1969 r. sposób otrzymywania mat z wlókna szklanego. Pasma wlókien pociete na odcinki o dlugosci 5 cm sa doprowadzane z góry i rozdmuchiwane strumieniem powietrza w komorze, w której zrasza je wtryskiwane emulsyjne lub sproszkowane spoiwo. Wlókna osadzaja sie na siatkowym przenosniku tasmowym, przy czym wskutek dzialania wentylatora powietrznego tworza wstege bezladnie ulozonych wló¬ kien, która przechodzi na przenosniku przez komore grzejna o temperaturze okolo 120-150°C. W tej tempe¬ raturze spoiwo, w zaleznosci od rodzaju albo polimeryzuje, albo roztapia sie i skleja wlókna. Jako spoiwa sto¬ suje sie zywice poliestrowe, alkilowe, melaminowe, fenolowe polistyren i ich kompozycje.2 87 483 Z publikacji „Technologia wlókien" WNT Warszawa 1971 r. znane sa sposoby otrzymywania wlóknin , Sposoby te polegaja miedzy innymi na aerodynamicznym formowaniu runa. Dokladnie rozwlókniony surowiec zostaje wprowadzony w strumien powietrza, który rozbija dodatkowo peczki wlókien na pojedyncze wlókna i osadza je na perforowanym bebnie pokrytym siatka lub na przenosniku sitowym. W trakcie osadzania sie wlókien spryskuje sie je lepiszczem najczesciej w postaci zywic fenolowych i nastepnie wykancza sie w komorze polimeryzacyjnej.Sposób wytwarzania powlok hydrofobowych przy zastosowaniu farb emulsyjnych wedlug polskiego opisu patentowego ni 59333 ki 22g 2/01 polega na tym, ze po uprzednim zagruntowaniu powierzchni plyty z wlókien szklanych lub mineralnych wodnymi roztworami srodków hydrofobowych, najkorzystniej chlorku stearyno-diro- mowego lub metyJo albo etylosilikonianu sodowego lub potasowego, powleka sie nastepnie farba emulsyjnej oparta na polioctanie winylu, zawierajaca w swym skladzie chlorek stearyno-chromowy w ilosci do 1% w przeli¬ czeniu na zawartosc chromu.Istota wynalazku polega na zabezpieczeniu spoistosci wlókien szklanych przed wykruszaniem sie i na- siakliwoscia poprzez zastosowanie lepiszcza odpornego na procesy starzenia i bardziej elastycznego ajednoczesnie posiadajacego duza odpornosc na nasiakliwose. Zastosowanie faktury powlokowej zabezpiecza plytjr przed ko¬ rodujacym dzialaniem cementów i umozliwia stosowanie plyt budowlanych bez plyt okladzinowych.Wlókna osadzaja sie na cienkim runie szklanym (welonie szklanym) umieszczonym na poziomym przenos¬ niku siatkowym. W trakcie osiadania wlókna sa spryskiwane okolo 30% wodnym roztworem lepiszcza w ilosci do 12% wagowych substancji suchej lepiszcza na sucha wage wyrobu z wlókien szklanych. Lepiszcze sklada sie z 68-75% wagowych zywicy fenolowc-formaldehydowej, 16—22% wagowych dekstryny, 9—11% wagowych emulsji polioctanu winylu i 0,3.-0,7% wagowych emulsji oleju metylosilikonowego. Runo nasycone lepiszczem, osadzone na welonie szklanym formuje sie w plyty i poddaje utwardzaniu w komorze suszarniczo-polirneryza- cyjnej w temperaturze od 90-200°C, obcina i tnie sie na odpowiednie wymiary. Otrzymane w Un sposób plyty z wlókna szklanego pokrywa sie najpierw faktura podkladowa, a potem faktura wlasciwa. Fakture nanosi sie na powierzchnie uformowanej plyty najdogodniej od strony welonu szklanego. Faktura podkladowa stanowi wodna emulsje zywicy polioctanowinylowej w ilosci do 1,5 kg/m2 powierzchni plyty.Po utwardzeniu (wysusze¬ niu) faktury podkladowej nanosi sie fakture wlasciwa skladajaca sie z mieszaniny 90% wagowych bialego cementu portlandzkiego i 10% wagowych plastyfikatora w postaci 50% wodnego roztworu zywicy winylowo akrylowa. Na te warstwe nanosi sie warstwe emulsji oleju metylosilikonowego lub emulsyjnej farby polioctano¬ wo-winylowej.Odmiana sposobu fakturowania plyt izolacyjnych polega na tym, ze powierzchnie plyt z wlókna mine¬ ralnego oczyszcza sie strumieniem powietrza, a nastepnie zwilza sie mgla wodna w ilosci do 1 l/m2, po czym na¬ nosi sie fakture podkladowa w postaci emulsji wodnej zywicy polioctanowo-winylowej w ilosci do 1,5 kg/m2 powierzchni plyty. Po wysuszeniu faktury podkladowej nanosi sie warstwami fakture wlasciwa przez równo¬ mierny natrysk farby emulsyjnej polioctanowo-winylowej w ilosci do 1,5 kg/m2 powierzchni plyty, przy czym warstwe kolejna nanosi sie po wysuszeniu poprzedniej, stosujac polowe farby w stosunku do warstwy poprzed¬ niej.Sposób wytwarzania plyt izolacyjnych dla budownictwa z wlókien szklanych lub mineralnych wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie plyt izolacyjnych elastycznych, odpornych na procesy starzeniowe, gdyz wiazania klejowe poszczególnych wlókien nie ulegaja praktycznie pekaniu. Plyty maja dostateczna hydrofo- bowosc, a naniesiona faktura z komponentów organicznych i nieorganicznych usztywnia plyty oraz zabezpie¬ cza przed uszkodzeniami mechanicznymi. Charakteryzuja sie dobrymi wlasnosciami termoizolacyjnymi, zwlasz¬ cza do temperatury do 300°C.Fakturowanie plyt moze sie odbywac w ciagu produkcyjnym lub bezposrednio przed lub po zamonto¬ waniu ich na budowie. Przedmiot wynalazkujest blizej wyjasniony w przykladach wykonania.Przyklad 1. Uzyskane znanym sposobem wlókna szklane, osadza sie na warstwie welonu szklanego, umieszczonej na przenosniku siatkowym komory osadczej. W trakcie osadzania sie wlókna szklane sa spryski¬ wane lepiszczem. Lepiszcze sklada sie z 68% wagowych zywicy fenolowo formaldehydowej, 22% wagowych dekstryny, 93% wagowych emulsji polioctanu winylu i 0,7% wagowych emulsji oleju metylosilikonowego.Lepiszcze uzyte do spryskiwania wlókien szklanych jest 30% roztworem wodnym i dodaje sie jego w ilosci 10% wagowych suchej masy na sucha mase wyrobu z wlókien szklanych.Runo nasycone lepiszczem formuje sie w plyty i poddaje utwardzaniu w komorze polimeryzacyjnej w tem¬ peraturze 130°C. Otrzymane w ten sposób plyty pokrywa sie wodna emulsja zywicy polioetanowo-winylowej w ilosci 1 kg/m2 powierzchni plyty.Plyte poddaje sie suszeniu i nanosi sie nastepna warstwe mieszaniny 90% wagowych bialego cementu portlandzkiego i 10% wagowych plastyfikatora w postaci 50% wodnego roztworu zywicy winylowo-akrylowej. Na te warstwe nanosi sie warstwe emulsji oleju metylosilikonowego.87 483 3 Przyklad II. Oczyszczona strumieniem powietrza plyte z wlókna mineralnego zwilza sie mgla wodna w ilosci 1 l/m2. Nastepnie nanosi sie warstwe emulsji zywicy polioctanowo-winylowej w ilosci 1,5 kg/m2 powierzchni plyty. Plyte poddaje sie suszeniu i nanosi warstwami farbe emulsyjna polioctanowo-winylowa w ilosci 1,5 kg/m2 w ten sposób, ze kolejna warstwe naklada sie po wysuszeniu warstwy poprzedniej, stosujac polowe farby w stosunku do warstwy poprzedniej. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plyt izolacyjnych dla budownictwa z wlókien szklanych lub mineralnych polega¬ jacy na rozwlóknieniu stopionej masy szklanej lub mineralnej, osadzaniu sie wlókien na warstwie welonu szkla¬ nego, spryskiwaniu osadzajacych sie wlókien lepiszczem, nastepnie polimeryzacji spryskanych lepiszczem i ufor¬ mowaniu w plyty, oraz pokrywaniu plyt warstwa faktury, znamienny tym, ze lepiszcze sklada sie z 68—75% wagowych zywicy fenolowo-formaldehydowej, 16—22% wagowych dekstryny, 9—11% wagowych emulsji polioctanu winylu i 0,3—0,7% wagowych emulsji oleju metylosilikonowego, przy czym ilosc lepiszcza w wodnym roztworze wynosi do 12% wagowych suchej masy na sucha mase wyrobu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako fakture podkladowa stosuje sie emulsje wodna zywicy polioctanowo winylowej w ilosci do 1,5 kg/m2 powierzchni plyty, a faktura wlasciwa nakladana po wysuszeniu faktury podkladowej sklada sie z mieszaniny 90% wagowych bialego cementu portlandzkiego i 10% wagowych plastyfikatora w postaci 50% wodnego roztworu zywicy winylowo akrylowej, a na te warstwe po wysuszeniu nanosi sie warstwe emulsji oleju metylosilikonowego lub emulsyjnej farby polioctanowo-winylo¬ wej.
- 3. Sposób wytwarzania plyt izolacyjnych dla budownictwa z wlókien szklanych lub mineralnych pole¬ gajacy na rozwlóknieniu stopionej masy szklanej lub mineralnej, osadzaniu sie wlókien na warstwie welonu szklanego, spryskiwaniu osadzajacych sie wlókien lepiszczem, nastepnie polimeryzacji spryskanych lepiszczem i uformowaniu w plyty, oczyszczeniu ich powierzchni strumieniem powietrza oraz pokrywaniu plyt warstwa faktury, znamienny tym, ze oczyszczona powierzchnie plyty zwilza sie mgla wodna w ilosci do 1 l/m2 i nanosi sie wodna emulsje zywicy polioctanowo-winylowej w ilosci do 1,5 kg/m2, a po wysuszeniu nanosi sie kolejno warstwami farbe emulsyjno polioctanowo-winylowa w ilosci do 1,5 kg/m2 powierzchni plyty, przy czym warstwe kolejna naklada sie po wysuszeniu poprzedniej, stosujac polowe farby w stosunku do warstwy po¬ przedniej. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17442174A PL87483B1 (pl) | 1974-09-27 | 1974-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17442174A PL87483B1 (pl) | 1974-09-27 | 1974-09-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87483B1 true PL87483B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19969070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17442174A PL87483B1 (pl) | 1974-09-27 | 1974-09-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87483B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782711A1 (fr) * | 1998-09-01 | 2000-03-03 | Saint Gobain Isover | Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage |
-
1974
- 1974-09-27 PL PL17442174A patent/PL87483B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782711A1 (fr) * | 1998-09-01 | 2000-03-03 | Saint Gobain Isover | Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage |
| WO2000012803A1 (fr) * | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication d'un produit isolant fibreux, produit et composition d'encollage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102143447B1 (ko) | 미네랄 섬유계 천장 타일 | |
| CA3234074C (en) | Gypsum-based building material with magnetic layer, magnetic joint material, method for fabricating gypsum-based building material with magnetic layer | |
| US7429290B2 (en) | Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials | |
| US3259536A (en) | Production of fireproofing sheets | |
| CN101605654B (zh) | 耐水性水泥制品及其制造方法 | |
| US4532176A (en) | Fibrous material comprised of vermiculite coated fibers | |
| KR102479244B1 (ko) | 향상된 음향 패널 성능을 위한 규산염 코팅 및 이를 제조하는 방법 | |
| RU2550385C2 (ru) | Бесформальдегидное покрытие для панелей, включающее сополимер поликислот и порошок алюмосиликата кальция | |
| KR950002916B1 (ko) | 내화 피복재 | |
| WO2005097916A1 (en) | Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials | |
| JP2641721B2 (ja) | 建築現場で造られた表面被覆製品,表面被覆製品組成物に用いられる細片又は繊維及びその形成方法 | |
| US3470977A (en) | Fire resistant glass fiberboard and method of making same | |
| PL87483B1 (pl) | ||
| JP2002178444A (ja) | 化粧単板貼り調湿性防火建材 | |
| KR20190030708A (ko) | 단열재 | |
| US20110056157A1 (en) | Urea-formaldehyde resin reinforced gypsum composites and building materials made therefrom | |
| US3528846A (en) | Back-coated ceramic acoustical product and method of manufacture | |
| USRE34020E (en) | Fibrous composite materials and the production and use thereof | |
| JP7397436B2 (ja) | 被覆基材の製造方法 | |
| NL8005589A (nl) | Bouw- of constructie-element. | |
| CA3164193A1 (en) | Nonwoven mat with reduced permeability and increased caliper | |
| JP6663181B2 (ja) | 無機質板の製造方法、及び無機質板 | |
| CN101913834A (zh) | 一种科瑞石建材装饰板及制作方法 | |
| JP2009509068A (ja) | 不均一な結合剤組成を有する天井タイル | |
| RU2109887C1 (ru) | Способ получения изоляционного слоя, элемент для использования в способе и метод получения такого элемента |