Opis patentowy opublikowano: 30.07.1977 88563 MKP E21c 25/38 Int. Cl.2 E21C 25/38 Twórcywynalazku: Edward Zak, Jerzy Noras, Ludwik Faruga, Kazimierz Soltysek, Michal Fels, Janusz Sedlaczek Uprawniony z patentu: Jaworznicko-MikolowskieZaklady Naprawcze Prze¬ myslu Weglowego, Kostuchna (Polska) Ostrze noza kombajnu weglowego Przedmiotem patentu jest ostrze noza stasowanego w kombajnach do urabiania zlóz wegla.Znane dotychczas ostrza nozy maszyn do urabiania pokladów wegla, tak nozy o ostrzach waskich zbrojonych jedna ksztaltka ze spiekanego weglika wolframu jak i sze¬ rokich ostrzach zbrojonych jedna szeroka, badz wieksza iloscia mniejszych ksztaltek, maja te wspólna ceche ze( ksztaltki z weglika wolframu sa najczesciej usytuowane wzdluz osi noza, lub z nieduzym od niej odchyleniem.Duza, tylna czesc spieku z calkowitej jego dlugosci, przy dotychczasowej technologii wykonania ostrzy, potrzebna jest do gruntownego uchwycenia i zlaczenia spieku ze stalowym korpusem ostrzy nozy.Takie formowanie ostrzy nozy, konieczne przy dotych¬ czasowej technologii laczenia spieku z korpusem noza na drodze lutowania powoduje nie oszczedne stosowaniedro¬ gich spiekanych weglików wolframu w formie wiekszych ksztaltek pojedynczych czy zespolu ksztaltek mniejszych.Spieki tak osadzone w ostrzach nozy zostaja normalnie tj. scieranie zuzyte w malym procencie, reszta spieku po stepieniu ostrza lub czesciowym wykruszeniu spieku zo¬ staje w korpusie nozy.Wielkosc zuzycia spiekanych weglików wolframu dla uzbrojenia ostrzy nozy, jak i ich straty wynikle z pozosta¬ lych resztekw zuzytychnozachwzrastaja przy wiekszych - poszerzonych wymiarach ostrzy.Celem wynalazku jest taka konstrukcja ostrza noza kombajnowego, która mimo jego poszerzenianieprowadzi do wzrostu zuzycia ilosci spiekanego weglika wolframu, zapewnia dobre efekty uzytkowe noza i jednoczesnie do- * stosowana jest do bardziej wytrzymalego od lutowania laczenia polegajacego na obecnie opanowanym spawaniu spieku ze stalowym korpusem noza.Cel ten zgodnie z wynalazkiem zostal osiagniety w po¬ szerzonym ostrzu noza, które ma ksztaltke ze spiekanego weglika wolframu o stosunkowo malej masie, osadzona tak, ze jej os podluzna jest w przyblizeniu prostopadla do osi noza, a ksztaltka ze spieku w ksztalcie graniastoslupa o malym przekorju poprzecznym najlepiej o przekroju czworokata, osadzona jest w gniezdzie uksztaltowanym przez napawanie elektroda, która jednoczesnie laczy ja trwale z korpusem noza, przy czym jedna z podluznych krawedzi graniastoslupa ksztaltki weglika jest krawedzia tnaca ostrza noza, zas plaszczyzny podstawgraniastoslupa ksztaltki nie sa równolegle i zbiegaja sie w kierunku tylnej czesci noza, przez co napawanie laczy równiez spiek w gniezdzie od strony plaszczyzn bocznych ostrza.Takie uksztaltowanie ostrza o poszerzonej krawedzi tnacej nie wymagajace glebokiego osadzenia spieku w os¬ trzu noza dajeduza oszczednosc wzuzyciu weglika wolfra¬ mu i nadaje sie do szerokiego zastosowania zwlaszcza w prpcesie regeneracji nozy prowadzonych metoda napa¬ wania ubytków zuzytego ostrza z jednoczesnym wspawa- niem ksztaltki z weglika wolframu. Proces spawania opa¬ nowany jest w takim stopniu, ze ksztaltka mimo swego malego przekroju poprzecznego nie jest uszkadzana przez naprezenia termiczne. Szczelne i mocne osadzenie spieku w gniezdzie wykonanym metoda napawania na calej dlu¬ gosci jak i na plaszczyznach czolowych nie powoduje równiez jego pekniec w czasie pracy noza. 8856388563 Jak wykazaly próby trwalosc tak wykonanych ostrzy jest wysoka. Uzyskuje sie przy tym duze oszczednosci materialu, zwlaszcza weglika wolframu i duza obnizke jednostkowego kosztu narzedziowego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przyklado¬ wym wykonaniu na rysunku na którym fig. 1 przedstawia poszerzone ostrzenoza kombajnowego wprzekroju wzdluz plaszczyzny symetrii noza, a fig. 2 to samo ostrzewwidoku z góry - od plaszczyzny przylozenia.Jak uwidoczniono na rysunkuostrze noza 1 urabiajacego w kierunku strzalki ma trudnoscieralny spiek 2 w ksztalcie graniastoslupa o czworokatnym przekroju poprzecznym, umieszczony tak ze jego os wzdluzna 3 jest prostopadla do plaszczyzny symetrii 4 noza 1 tak, zejedna ze wzdluznych krawedzi spieku 2 jest tnaca krawedzia 5 poszerzonego ostrza, a przeciwlegla do niej krawedz 6 jest osadzona na dnie pryzmowego gniazda uzyskanego przez spoine 7 uzu¬ pelniajaca ubytki korpusu ostrza 1 z jednoczesnym zespa- waniem spieku 2, przy czym krawedz 6 jest krótsza od tnacej krawedzi 5. Plaszczyzny tworzace tnaca krawedz 5 spieku 2 sa plaszczyznami przylozenia 8 i natarcia 9, których przedluzeniem jest zeszlifowany nadmiar czesci napawanych 10 i lOa. Dlugoscdowolnego zbokówczworo- kata przekroju poprzecznego spieku 2 jest przy tym 1,5 do 2,5 razy krótsza od calkowitej dlugosci tnacej krawedzi 5.Poniewaz dlugosc krawedzi 6 jest mniejsza od dlugosci tnacej krawedzi 5, plaszczyznypodstaw 11 i 1la spieku2 sa zbiezne w kierunku tylnej czescinoza irówniezobspawane spoinami 12 i 12a. PLThe patent description was published: 30.07.1977 88563 MKP E21c 25/38 Int. Cl.2 E21C 25/38 Creators of the invention: Edward Zak, Jerzy Noras, Ludwik Faruga, Kazimierz Soltysek, Michal Fels, Janusz Sedlaczek. Authorized by the patent: Jaworznicko-Mikolowskie ¬ myslu Weglowego, Kostuchna (Poland) Blade of a coal harvester knife The subject of the patent is a blade of a knife fitted in combines for mining coal deposits. Knives blades of machines for mining coal seams known so far, both narrow-pointed knives reinforced with one sintered carbide shape and tungsten carbide With armored blades, one wide or more smaller shapes have a common feature (tungsten carbide shapes are most often located along the axis of the knife, or with a slight deviation from it. The large, rear part of the sinter with its entire length, using the current technology) making the blades, it is needed to thoroughly grasp and join the sinter with the steel body of the knife blades. not sharpening the knives, necessary in the hitherto technology of joining the sinter with the knife body by soldering, causes the cost-effective use of expensive sintered tungsten carbides in the form of larger single pieces or a set of smaller pieces. The chips embedded in the knife blades are normally, i.e. abrasions are worn in The amount of sintered tungsten carbide wear for the reinforcement of the knife blades, as well as their losses resulting from the remaining remnants of worn knives, increase with the larger - extended dimensions of the blades. Such a construction of the blade of a combine knife, which, despite its widening, does not lead to an increase in the consumption of the amount of sintered tungsten carbide, ensures good utility results of the knife and at the same time is used for a more durable than soldering joint consisting in currently mastered welding of sinter with the steel body of the knife. this, according to the invention, was achieved in a widened knife blade, which has a shape of sintered tungsten carbide with a relatively low mass, mounted so that its longitudinal axis is approximately perpendicular to the axis of the knife, and the sinter shape in the shape of a prism with a small cross section crosswise, preferably with a quadrilateral cross-section, the electrode is embedded in a socket formed by pad welding, which at the same time permanently connects it with the knife body, one of the longitudinal edges of the prism of the carbide shape being the cutting edge of the knife blade, and the plane of the base of the prismatic poles and the shapes do not meet towards the rear part of the knife, so that the welding also connects the sinter in the socket from the side planes of the blade. Such a shape of the blade with a widened cutting edge that does not require a deep embedment of the sinter in the blade's handle gives great savings in the use of tungsten carbide and is especially suitable for a wide application in the regeneration process The method of padding the losses of the worn blade with the simultaneous welding of tungsten carbide shapes. The welding process is known to such an extent that the shape, despite its small cross-section, is not damaged by thermal stresses. Tight and firm embedding of the sinter in the socket made by the welding method along the entire length and on the front surfaces does not cause cracking during knife operation. 8856388563 Tests have shown that the durability of the blades made in this way is high. A large saving in material is achieved, especially in tungsten carbide, and a large reduction in the unit cost of the tool. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows an enlarged sharpening of the combine harvester along the plane of the symmetry of the knife, and Fig. 2 is the same. as shown in the drawing, the cutting blade 1 in the direction of the arrow has an abrasion-resistant sinter 2 in the shape of a prism with a quadrilateral cross-section, positioned so that its longitudinal axis 3 is perpendicular to the plane of symmetry 4 the sinter edge 2 is the cutting edge 5 of the widened blade, and the opposite edge 6 is seated on the bottom of the prism seat obtained by the weld 7 filling the cavities of the blade body 1 with simultaneous welding of the sinter 2, the edge 6 being shorter than the cutting edge 5. The planes forming the cutting edge 5 of the sinter 2 are the planes of the relief 8 and the rake 9, the extension of which is the ground excess of the surfaced parts 10 and 10a. The length of any slopes of the cross-section of the sinter 2 is 1.5 to 2.5 times shorter than the total length of the cutting edge 5, because the length of the edge 6 is smaller than the length of the cutting edge 5, the base plane 11 and the posterior sinter part 2 converge in the direction of the sinter. and evenly welded with 12 and 12a welds. PL