Przedmiotem wynalazku jest oprawka do narze¬ dzi z regulacja osiowa, zwlaszcza do obrabiarek sterowanych numerycznie. Dotychczas stosowane oprawki do narzedzi z regulacja osiowa, zwlaszcza do obrabiarek sterowanych numerycznie i obra¬ biarek zespolowych, skladajace sie z dwóch czesci: bezposredniej mocowanej we wrzecionie obrabiarki i posredniej mocowanej w czesci bezposredniej posiadaja te niedogodnosc, ze przy polaczeniu czesci posredniej z bezposrednia przy pomocy osio¬ wego otworu, wykonanego w czesci bezposredniej i dopasowanego don chwytu cylindrycznego wy¬ konanego w czesci posredniej oprawki, moze pow¬ stawac blad wynikowy, bedacy suma bledów wy¬ konania otworu i chwytu cylindrycznego. Zmusza to producentów takich oprawek do bardzo doklad¬ nego wykonania obu czesci oprawek, jednakze na¬ wet przy mozliwych do osiagniecia dokladnosciach wykonania blad wynikowy ustawienia obu czesci oprawek wzgledem siebie moze byc znaczny.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci, a zadaniem technicznym do wykonania jest oprawka do narzedzi z regulacja osiowa posiada¬ jaca mozliwosc eliminowania bledów wykonania czesci bezposredniej i posredniej przez jednoz¬ naczne i scisle okreslone polozenie obu czesci w stosunku do siebie, przy którym znosza sie bledy wykonania obu czesci oprawki. Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku przez wykonanie w czesci bezposredniej otworów gwintowanych w 2 wiecej niz jednym rzedzie, rozmieszczonych sy¬ metrycznie wzgledem siebie, zas w czesci posred¬ niej oprawki na obwodzie jej chwytu, wchodzace¬ go w odpowiedni otwór czesci bezposredniej oprawki, wykonanie wiecej niz jedno wybranie, przeznaczone do osadzenia wpustu, wchodzacego w rowek wykonany w otworze czesci bezposredniej oprawki.Dzieki temu w czasie ustawienia czesci posred- niej oprawki w otworze czesci bezposredniej moz¬ na dobrac takie polozenie obu czesci wzgledem siebie, przy którym blad promieniowego bicia oprawki bedzie najmniejszy.W przykladzie wykonania przedmiotu wynalazku przedstawionym na rysunku, fig. 1 przedstawia wi¬ dok z boku czesci bezposredniej oprawki, fig. 2 przedstawia poprzeczny przekrój czesci bezposred¬ niej po linii A-A, fig. 3 przedstawia widok czesci posredniej oprawki, a fig. 4 przedstawia poprzecz- ny przekrój przez chwyt posredniej czesci oprawki po linii B-B. W czesci bezposredniej 1 zakonczo¬ nej z jednej strony chwytem stozkowym, przezna¬ czonym do osadzenia we wrzecionie obrabiarki, z drugiej zas przedluzeniem cylindrycznym, we- wnatrz którego wykonany jest poosiowy otwór 4, zas na obwodzie czesci cylindrycznej wykonano wiecej niz jeden rzad gwintowanych otworów 3, przeznaczonych do mocowania sruba posredniej czesci 2, osadzonej w otworze poosiowym bezpo- M sredniej czesci 1. 88 70088 700 Posrednia czesc 2 oprawki, uformowana w po¬ staci cylindra z kolnierzem moletowanym w jed¬ nym swym koncu posiada uksztaltowany poosiowy otwór przeznaczony do mocowania narzedzia, zas na swym drugim koncu uformowanym w postaci cylindrycznego chwytu, srednica dopasowanego do poosiowego otworu 4 bezposredniej czesci 1 opraw¬ ki, posiada na obwodzie chwytu wykonane wiecej niz jedno zaglebienie 7 przeznaczone na osadze¬ nie wpustu 6 wchodzacego w odpowiedni rowek 5, wykonany w otworze 4 bezposredniej czesci 1 oprawki.Dzieki takiemu rozwiazaniu przy ustalaniu po¬ lozenia posredniej czesci 2 oprawki w bezposred¬ niej czesci 1 oprawki mozna dobrac wzajemne ich polozenie takie, przy którym bicie promieniowe oprawki bedzie najmniejsze. Po znalezieniu takiego polozenia posrednia czesc 2 oprawki zamocowuje sie sruba umieszczona w jednym z otworów 3 wy¬ konanych w bezposredniej czesci 1. PLThe subject of the invention is a tool holder with axial adjustment, in particular for numerically controlled machine tools. Tool holders used so far with axial adjustment, especially for numerically controlled machine tools and complex machine tools, consisting of two parts: direct mounted in the machine tool spindle and indirect mounted in the direct part have the disadvantage that when connecting the intermediate part with the direct part An axial hole made in the direct part and fitted to the cylindrical shank made in the intermediate part of the holder, may result in a resulting error being the sum of the errors in the cut and the cylindrical shank. This forces manufacturers of such holders to make both parts of the holders very accurately, but even with achievable manufacturing accuracy, the resulting error in aligning both parts of the holders with respect to each other may be significant. The aim of the invention is to eliminate these inconveniences, and the technical task is to This embodiment is a tool holder with axial adjustment having the possibility of eliminating errors in the execution of the direct and indirect part by a single and precisely defined position of the two parts in relation to each other, which eliminates the errors in the execution of both parts of the holder. According to the invention, this task has been solved by making threaded holes in more than one row, symmetrically spaced in relation to each other in the direct part, and in the intermediate part of the holder on the circumference of its grip, fitting into the corresponding hole of the part of the direct holder, more than one recess, intended for the insertion of the key, which enters the groove made in the hole of the direct part of the holder. Thus, when positioning the intermediate part of the holder in the hole of the direct part, it is possible to choose such a position of both parts in relation to each other, at which the radial runout In the example of the embodiment shown in the drawing, Fig. 1 shows a side view of the direct part of the holder, Fig. 2 shows a cross-sectional view of the direct part on the line AA, Fig. 3 shows a view of the intermediate part of the holder, and Fig. 4 shows a transverse section through the nip of the intermediate arm portion benches on the B-B line. In the direct part 1 ending on one side with a conical shank, intended for mounting in the machine tool spindle, on the other with a cylindrical extension, inside which an axial hole 4 is made, and on the circumference of the cylindrical part more than one row of threaded holes is made 3, intended for fixing, the bolt of the intermediate part 2, which is seated in the axial hole of the middle part 1. 88 70088 700 The middle part 2 of the holder, formed in the form of a cylinder with a knurled flange, at one end has a formed axial hole intended for the tool mounting, while at its other end formed in the form of a cylindrical shank, the diameter of the axial hole 4 of the direct part 1 of the holder, has more than one recess 7 on the perimeter of the shank, intended for the groove 6 entering into the corresponding groove 5, made in the hole 4 of the direct part of the 1 holder. Thanks to this solution when fixing at the position of the intermediate part 2 of the holder in the direct part 1 of the holder, it is possible to select their mutual position in such a way that the radial runout of the holder is the smallest. After finding such a position, the intermediate part 2 of the holder is fixed with a screw located in one of the holes 3 made in the direct part 1.