Przedmiotem wynalazku jest aparat do golenia, zwlasz¬ cza jego zespól tnacy i trzonek.Znanych jest szereg aparatów do golenia, w których zastosowano podstawowa zasade, ze jedno lub dwunozy- kowy zespól tnacy uzytkownik naklada na oprawke lub trzonek oraz, zeuzytkownik moze wymieniacjedna wklad¬ kezawierajaca nozyk na druga wkladkez innym nozykiem.W innym znanym aparacie utrzymuje sie z góry ustalone polozenie pomiedzy zewnetrzna powierzchnia elementu zabezpieczajacego, a krawedzia tnaca nozyka, który jest polaczony na stale z elementem zabezpieczajacym. Uzyt¬ kownik czesto woli stosowac aparat dogolenia z trzonkiem o stosunkowo dlugiej zywotnosci, w którym mozna wymie¬ niac zespól tnacy. Gdy zespól tnacy nie nadaje sie juz do uzywania, wówczas mozna nie uzywac go lub mozna scho¬ wac go z powrotem do urzadzenia rozdzielajacego prze¬ znaczonego dla zuzytych zespolów tnacych i wówczas mozna inny nowy zespól tnacy zalozyc na trzonek.Celem wynalazku jest wykonanie nowego zespolu tnace¬ go ekonomicznego w wytwarzaniu, zaopatrzonego w ele¬ ment laczacy, który zapewnialby latwe i pewneprzymoco¬ wanie zespolu tnacego do trzonka.Cel wynalazku osiagniety przez to, ze ostrze zespolu tnacego posiada co najmniej jeden plaski element tnacy zamocowany na stale do korpusu zespolu tnacego. Element tnacy ma krawedz tnaca usytuowana równolegle do plasz¬ czyzny stykowej korpusu z naskórkiem, przy czym kra¬ wedz ta jest jednoczesnie odsunieta od plaszczyzny styko¬ wej. Ostrze zespolu tnacego posiada ponadto konstrukcje zlacza zespolu tnacego z trzonkiem usytuowana w podsta- wie korpusu. Konstrukcja zlacza ma postac dwóch wgle¬ bien odleglych od siebie i tworzacych plaszczyzne zlacza.Wglebienia sa usytuowane równolegle do krawedzi tnacej ponizej przedniej i tylnej krawedzi ostrza i wzdluz korpusu zespolu tnacego. Element tnacy jest nachylony do plasz¬ czyzny zlacza tak, ze krawedz tnaca jest bardziej odlegla od plaszczyzny zlacza anizeli inne czesci elementu tnacego, zas plaszczyzna styku korpusu z naskórkiem usytuowana jest ponad plaszczyzna zlacza, a jedno z wglebien, umiesz¬ czone na przodzie, usytuowane jest na zewnatrz poza krawedzia tnaca.Zespól tnacy mozna mocowac do wspólpracujacego trzonka, który ma rekojesc z poprzecznie ustawiona glowi¬ ca nosna, na jednym jego koncu. Korzystnie, zespól tnacy mocuje sie do trzonka za pomoca umieszczenia odpowied¬ nio usytuowanych na trzonku kolnierzy w rowkach pro¬ wadnic zespolu tnacego, na przyklad przez poprzeczne przesuwanie lub chwytanie kolnierzy w rowkach zespolu tnacego.Zespól tnacy, zgodnie z wynalazkiem, zawiera dwa wy¬ dluzone plaskie nozyki przymocowane na stale równolegle pomiedzy pokrywka i podstawa wraz z rozporka pomiedzy nozykami. Rozporka ma palce wystajace do przodu w kie¬ runku krawedzi tnacych nozyków. Przestrzenie miedzy tymi palcami tworza przejscia przez zespól tnacy na ze¬ wnatrz.Korzystnie, zespól tnacy sklada sie z wydluzonych pla¬ skich prowadzacych i tylnych nozyków, urzadzenialezace¬ go wzdluz nozyków i sluzacego do przymocowania ich na stale w zgóry ustalonym równoleglym polozeniu wzgledem 88*8288982 3 siebie pomiedzy pokrywka i podstawa zespolu i elementu zabezpieczajacego w podstawie, którego zewnetrzna po¬ wierzchnia wysunieta jest przed krawedz tnaca prowadza¬ cego nozyka dajac wartosc katastycznosci nozyka zeskóra w zakresie 20°-32* oraz szerokosc golonej powierzchni w zakresie 0,76-2,03 mm. Tnaca krawedz tylnego nozyka jest odsunieta do tylu w stosunku do krawedzi tnacej prowadzacego nozyka dajac rozpietosc nozyków o podob¬ nym wymiarze. Kazda krawedz tnaca ma wysuniecie w za¬ kresie od 0,05 do 0,10 mm.W szczególnym przykladzie wykonania dolne powierz¬ chnie rowków urzadzenia laczacego sa skierowane do siebie i sa oddalone od siebie o odleglosc wieksza niz polowa albo szerokosci albo grubosci zespolu. Kazdy ro¬ wek utworzony jest przez wystajacy do wewnatrz kolnierz u dolu podstawy. W jednym przykladzie wykonania zro¬ bione jest wyciecie w jednym kolnierzudla wsuniecia w nie sprezystej plytki spelniajacej role elementu zaczepnego osadzonego na trzonku, przeciwdzialajac poprzecznemu przemieszczaniu sie zespolu tnacego na trzonku.Zespól tnacy zgodnie z wynalazkiem jest zwarty, jego powierzchnie okreslaja z góry ustalone parametry golenia.Mozna go latwo mocowac do wspólpracujacego trzonka.Jest stosunkowo lekki, a mimo to jest mocny i wywazony, jest takze wygodny w uzyciu i ulatwia golenie stosunkowo trudno dostepnych powierzchni.Trzonek aparatu do golenia sklada sie z wydluzonej rekojesci, glowicy nosnej polozonej na jednym koncu reko¬ jesci oraz elementu laczacego, wystajacego z rekojesci zasadniczo pod katem prostym do niej, który sluzy do polaczenia trzonka z zespolem tnacym. Korzystnie, ele¬ ment laczacy sklada sie z prowadnic przystosowanych do wsuniecia w nie zespolu tnacego, które zawierajarównole¬ gle bieznie. Bieznie korzystnie wykonane sa w formie pary odwróconych na zewnatrz kolnierzy usytuowanych w jed¬ nej plaszczyznie, która jest usytuowana pod katem 25°-45° w stosunku do wzdluznej osi rekojesci trzonka.Korzystnie, trzonek zawiera sprezysta plytke spelniaja¬ ca roleelementu zaczepowego, która styka sie z powierzch¬ nia zespolu tnacego uniemozliwiajac poprzeczny ruch ze¬ spolu w stosunku do glowicy nosnej trzonka.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia aparat do golenia z zespolem tnacym, w widoku z boku, fig. 2 - aparat z fig. 1 w widoku perspektywicznym, fig. 3 - zespól tnacy w przekroju wzdluz linii 4- 4 na fig. 3, fig. 4A - rozlozony na czesci zespól tnacy w widoku perspektywi¬ cznym, fig. 4B - czesc zespolutnacegoz fig. 3, w powieksze¬ niu ze wskazaniem niektórych zaleznosci geometrycznych, fig. 5- drugi przyklad wykonania zespolutnacego, w prze¬ kroju, fig. 6 - rekojesc trzonka aparatu z fig. 2 w widoku z góry, fig. 7- trzonek w przekroju wzdluz linii 7- 7 na fig. 6, fig. 8-trzonek w przekroju wzdluzlinii 8 - 8 na fig. 6, fig. 9 - szyjke trzonka w widoku w kierunku strzalek 9 - 9 na fig. 8, fig. 10 - glowice nosna trzonka w widoku z dolu, fig. 11 - glowice nosna w widoku z przodu, fig. 12 - glowice nosna w widoku z boku, fig. 13 - element laczacy trzonka w widoku z góry, fig. 14 - element laczacy trzonka w prze¬ kroju, fig. 15 - element laczacy w widoku z boku, fig. 16- sprezysta plytke spelniajaca role elementu zaczepowego, w widoku z przodu, fig. 17 - sprezysta plytke w widoku z góry, fig. 18 - sworzen aparatu, w widoku z boku, fig. 19 - grzbiet aparatu z fig. 2, w widoku z przodu, fig. 20 grzbiet aparatu w widoku z boku, fig. 21 - podzespól zlozony z elementów pokazanych na fig. 10-20, w widoku, z czes- 4 ciowym przekrojem, fig. 22 - podzespól z fig. 21 w widoku z przodu, fig. 23 - drugi przyklad wykonania trzonka, w widoku perspektywicznym, fig. 24 - trzonek z fig. 23 w przekroju, fig. 25- trzonek z fig. 23 w widoku z przodu, fig. 26 -trzeci przyklad wykonania trzonka w widoku perspektywicznym, fig. 27 - trzonek z fig. 26 wraz ze wspólpracujacym zespolem tnacym, w przekroju, fig. 28- drugi przyklad wykonania aparatu do golenia rozlozonego na czesci, w widoku perspektywicznym, fig. 29 - zespól tnacy aparatu z fig. 28 w przekroju, fig. 30 - trzonek aparatu z fig. 28 w widoku z przodu, fig. 31 -trzonek z fig. w widoku z tylu, fig. 32 - trzonek w przekroju wzdluz linii 32 - 32 na fig. 30, fig. 33- trzonek w przekroju wzdluz linii 33 - 33 na fig. 34, fig. 34 - trzonek w przekroju wzdluz linii 34 - 34 na fig. 30, a fig. 35 - czwarty przyklad wykonania trzonka w widoku perspektywicznym.Aparat do golenia pokazany na fig. 1 i 2 zawiera trzonek i zespól tnacy 12. Trzonekposiada rekojesc 14 odlugosci 108 mm i zazwyczaj o przekroju kwadratowym nieco zmniejszajacym sie ku górze. Wyzlobienia 16 wykonane na pewnej czesci rekojesci 14 ulatwiaja poslugiwanie sie apa¬ ratem przez uzytkownika. Na górnym koncu rekojesci 14 usytuowana jest szyjka 18, której os nachylona jest pod katem 120° w stosunku do osi rekojesci 14 tak, ze koncowa powierzchnia szyjki 18 jest oddalona od punktu przeciecia sie osi szyjki z osia rekojesci o odleglosc A wynoszaca 9,4 mm. Do koncowej powierzchni szyjki 18 przymocowana jest poprzecznie ustawiona glowica nosna 20, która ma dwa na zewnatrz skierowane kolnierze lub prowadnice 22.Górne ich powierzchnie okreslaja plaszczyzne odniesienia 24, która jest prostopadla do osi szyjki 18. Plaszczyzna odniesienia 24 jest usytowana w odleglosci B wynoszacej 14 mm od punktuprzeciecia sieosi szyjki 18 z osiarekojesci 14 i w odleglosci C wynoszacej 4,95 mm od koncowej powierzchni szyjki 18. Dwie poprzeczne wydluzone szcze¬ liny 26 sa umieszczone w podstawie glowicy nosnej 20, po jednej z kazdego boku glowicy nosnej 20. Sprezysta plytka 28 spelnia role elementu zaczepowego i wspólpracuje z przednia prowadnica 22 glowicy nosnej 20 mocujac 40 zespól tnacy 12 na trzonku 10.Zespól tnacy 12 o wymiarach: dlugosc poprzeczna 39,6 mm, szerokosc D 10,8 mm i wysokosc E - 5,9 mm, sklada sie z podstawy 30 wykonanej z polistyrenu o wysokiej odpor¬ nosci na uderzenia, na której opierajasie dwa nozyki32,34 45 oraz z umieszczonej miedzy nimi rozporki 36 tak, ze krawe¬ dzie tnace nozyków sa utrzymywane równolegle w pewnej odleglosci wzgledem siebie. Pokrywka 38, takzewykonana z polistyrenu o wysokiej odpornosci na uderzenia, od dolu zakonczona jest kolkami ustalajacymi 40, które przecho- 50 dza przez otwory w nozykach, rozpórce i podstawie i które maja speczane lby tak, ze mocuja nozyki i rozpórke do podstawy 30.Podstawa 30 tworzy górna bazowa powierzchnie 42, na której spoczywa prowadzacy nozyk 32 oraz posiada przed- 55 nia scianke 44 i tylnascianke46, pomiedzy którymi rozcia¬ ga sie piec zeber 48. Dolne powierzchnie 50 zeber 48 tworza plaszczyzne, która jest usytuowana pod katem 35° do bazowej powierzchni 42. Otwory 52 sa umieszczone odpo¬ wiednio do otworów w nozyku 32 i pozwalaja na swobodny 60 wyplyw piany z mydla ze strefy golenia przezpodstawe 30.Ponizej powierzchni 50 prostopadle do niej sa umieszczone dwie scianki 54, które na swych dolnych koncach maja do wewnatrz skierowane kolnierze 56 o szerokosci 0,46 mm, tworzac wybranie w formie rowka 58 owysokosci 0,66mm. 65 Odleglosc pomiedzy kolnierzami 56 wynosi 6,20 mm. Wy-88982 branie 60 w przednim kolnierzu 56 ma szerokosc 1,02 mm i glebokosc takze 1,02 mm.Zeberka 62 z zewnatrz przedniej scianki 44 utrzymuja poprzeczny element zabezpieczajacy 64, którego powierz¬ chnia zewnetrzna lezy powyzej powierzchni 50 o wymiar E wynoszacy 5,9 mm. Gdy zespól tnacy 12 jest przymoco¬ wany do trzonka 10, wówczas powierzchnia ta jest oddalo¬ na od czolowej powierzchni górnego konca trzonka 10 o 15,2 mm.Dodatkowe szczególy zespolu tnacego 12 sa przedsta¬ wione na fig. 4A. Postawa 30 zawiera plaska bazowa powierzchnie 43, w której wykonano cztery mocujace otwory 52a i cztery spustowe otwory 52. W tylnej czesci powierzchni 43 znajduje sie wystep ku górze, który ma pionowa powierzchnie 56a. Wwystepietymsa dwa wybra¬ nia 58a. Z przednia czescia powierzchni 43 styka sie przednia skierowana do dolu pionowa powierzchnia 60a.Po obu krótkich bokach powierzchni 43 znajduja sie wy¬ brania 62a, a podstawa 30 zakonczona jest po bokach koncowymi sciankami 47. Element zabezpieczajacy 64 rozciaga sie od jednej do drugiej koncowej scianki 47 i jest nieco oddalony od przedniej powierzchni 60a podstawy 30.Zeberka 48, które lacza powierzchnie 60a i element zabez¬ pieczajacy 64, zwiekszaja sztywnosc tego elementu, a takze dzieki nim powstaja szczeliny spustowe pomiedzy powie¬ rzchnia 60a i elementem zabezpieczajacym 64. Z kazdego konca tego elementu znajduja sie planowe, skierowane ku górze powierzchnie odniesienia 68. Z przodu i z tylu podstawy 30 w dolnej czesci znajduja sie skierowane do dolu scianki, które zakonczone sa wysunietymi do we¬ wnatrz kolnierzami 56. Kolnierze te wspólnie z dolna powierzchnia 50 podstawy 30 tworza równolegle lezace na przeciw siebie rowki 58, które sa dostosowane do wspól¬ dzialania z prowadnicami 22 trzonka w celu zamocowania zespolu tnacego na trzonku. Sprezysta plytka 28 wstawio¬ na jest do wyciecia w przednim kolnierzu 56 w celu zabezpieczenia zespolu tnacego przed poprzecznym prze¬ mieszczaniem, t Kazdy nozyk 32,34 ma przednia i tylna krawedz równo¬ legle wzgledem siebie. Przednia krawedz kazdego nozyka jest zaostrzona tworzac krawedz tnaca 80a. W kazdym nozyku znajduja sie wzdluzne szczeliny 82a i cztery otwory 84 o nieregularnymksztalcie. Przednie krawedzie otworów 84a sa plaszczyznami o tej samej dlugosci co szczeliny 82a, a tylne krawedzie 88a otworów 84a maja w plaszczyznie poziomej krzywizne odpowiadajaca krzywiznie mocuja¬ cych otworów 52a w podstawie 30.Rozporka 36 jest umieszczona pomiedzy nozykami i ma dlugosc 38,1 mm, szerokosc 6,1 mm oraz grubosc 0,51 mm.W przedniej krawedzi 40 rozporki 36 jest szereg wybran 98a o glebokosci 2,0 mm i dlugosci 3,2 mm. Dzieki tym wybraniom utworzone sa wysuniete do przodu palce lOOa kazdy o szerokosci 1,4 mm. Na koncu kazdego palca lOOa znajduje sie zakonczenie 102a o szerokosci 0,51 mm, które jest utworzone dzieki scietym ukosnym powierzchniom 104a, 106a w stosunku do korpusu rozporki 36. Powierzch¬ nie te sa takze skosnie sciete w stosunku do pionu w ten sposób, ze górna powierzchnia 108a kazdego palca jest mniejsza niz odpowiadajaca jej dolna powierzchnia palca.Rozporkajest nastepnie zaopatrzona w przelotowe otwory HOa, które sa usytuowane w osi z otworami 52a w podsta¬ wie 30 oraz z otworami 84a w nozykach. Wybrania 112a w tylnej krawedzi rozporki 36 sa ustawione w jednej linii z wybraniami 58a w podstawie.Pokrywka 38, wykonana z polistyrenu o wysokiej odpor- 6 nosci na uderzenia, sklada sie z dwóch koncowych scianek 120a, 122a i z umieszczonej miedzy nimi czesci srodkowej 118a. Ze srodkowej czesci 118a wystaja do dolu kolki ustalajace 40, które umieszczone sa w osi z otworami 52a, 84a i 1 lOa usytuowanymi odpowiednio w podstawie, nozy¬ kach i rozpórce. Kolki na swych swobodnych koncach maja wydrazenia ulatwiajace formowanie lbów na zimno. Gór¬ na powierzchnia 126a srodkowej czesci U8a jest nachylo¬ na pod katem 73° w stosunku do osi kolków ustalajacych io 40, a górne powierzchnie koncowych scianek 120a, 122a wystaja powyzej powierzchni 126a i sa nachylone do osi kolków 40 pod katem 70°. Koncowe scianki 120a, 122a wystaja takze poza przednia krawedz powierzchni 126a pokrywki 38. Kazda z nich zawiera zewnetrzna przednia pionowa powierzchnie odniesienia 130a, która jest przy¬ stosowana do wspóldzialania z plaszczyzna odniesienia 68 w podstawie 30. Pokrywa 38 ma takze wewnetrzne piono¬ we plaszczyzny odniesienia 134a i 136a, które sluza do usytuowania nozyków 32, 34 odpowiednio wzgledem sie- bie oraz wzgledem elementuzabezpieczajacego 64 w zlozo¬ nym zespole tnacym 12. Wzdluznewybranie 138a wykona¬ ne w srodkowej czesci 118a i koncowych sciankach 120a, 122a sluzy do polaczenia pokrywki 38 z pionowa powierz¬ chnia 56a podstawy 30.W zalozeniu podstawa 30, nozyki 32, 34, rozórka 36 i pokrywka 38 sa usytuowane odpowiednio wzgledem siebie za pomoca kolków ustalajacych 40 przechodzacych przez odpowiednie otwory 52a, 84a i HOa. Poszczególne czesci sa luzno ulozone jedna na drugiej pod lekkim naci- skiem i wówczas stosuje sie odpowiednie urzadzenie, takie jak dysza powietrzna lub narzedzie mechaniczne, w celu wywarcia nacisku w kierunku do przodu poprzez otwory utworzone przez wybranie 58a i wspólpracujace czesci pokrywki 38, na nozyki 32, 34 powodujac ich docisniecie odpowiednio do powierzchni oporowych 134a, 136a. Wów¬ czas zespól tnacy 12 mocno sie zaciska i roztlacza na zimno konce kolków ustalajacych 40, mocujac silnie razem czesci zespolu tnacego 12.W zalozonym zespole tnacym 12 jak pokazano na fig. 4B, 40 krawedz tnaca 80a prowadzacego nozyka 32 wystaje poza wybrania pomiedzy przednia scianka 60a i elementem zabezpieczajacym 64, podczas gdy krawedz tnaca 80a tylnego nozyka 34 jest usytuowana powyzej wybran 98a pomiedzy palcami lOOa rozporki 36 tak, ze zostaja utwo- 45 rzone kanaly poprzez wzdluzne szczeliny 82a i przednie konce otworów 84a w prowadzacym nozyku 32, a takze przez szczeliny 54a w podstawie 30. Kanaly ulatwiaja wyplyw piany z mydla ze strefy golenia, która powstaje w wyniku czynnosci golenia. 50 Dane odnosnie geometrii zespolu tnacego 12 z fig. 3, 4 i 4A zilustrowane sa na fig. 4B. Zgodnie z rysunkiem pierwsza linia odniesienia 150a przechodzi przez krawedz tnaca 68 drugiego nozyka 34 i jest styczna do zewnetrznej powierzchni elementu zabezpieczajacego 64 w punkcie 55 stycznosci 152a. Prostopadla odleglosc El krawedzi tnacej 66 prowadzacego nozyka 32 od linii odniesienia 150a oznacza wysuniecie tego nozyka. Podobna linia odniesie¬ nia 154a przechodzi przez krawedz tnaca 66 prowadzacego nozyka 32 i jest styczna do zewnetrznej powierzchni po- 60 krywki 38 w punkcie stycznosci 156a. OdlegloscEp krawe¬ dzi tnacej 68 drugiego nozyka 34 od linii odniesienia 154a oznacza wysuniecie tylnego nozyka. Inna wielkoscia uzy¬ teczna w zdefiniowaniu geometrii golenia jest kat stycz¬ nosci nozyka, który jest dla prowadzacego nozyka 32 65 katem Al nachylenia linii odniesienia 158a, która jest linia* 88982 7 dzielaca na pól kat wierzcholkowy krawedzi'tnacej 66 prowadzacego nozyka 32, do Unii 160a przechodzacej przez krawedz tnaca 66 nozyka 32 i stycznej do zewnetrz¬ nej powierzchni elementu zabezpieczajacego 64 w punkcie stycznosci nieco przesunietym w stosunkudopunktu 152a.Dalsza interesujaca wielkosciajest rozpietosc, która ozna¬ cza odleglosc krawedzi tnacej od pomocniczego punktu przed nozykiem. Rozpietosc dla prowadzacej krawedzi tnacej 66 jest oznaczona przez Sl i okresla odleglosc krawedzi 66 od punktu stycznosci na elemencie zabezpie¬ czajacym 64 podczas, gdy rozpietosc Sf dla tylnego ostrza 34 okresla odleglosc jego zaostrzonej krawedzi 68 do zao¬ strzonej krawedzi 66 prowadzacego nozyka 32.W zespole tnacym pokazanym na fig. 4B dla prowadza¬ cego nozyka 32 kat AL wynosi 26°, dla tylnego nozyka 34 kat AF wynosi 22°50' wysuniecia EL i EF wynosza 0,038 mm, rozpietosc Sl wynosi 1,50 mm i rozpietosc SF wynosi okolo 1,57 mm.Nalezy rozumiec, ze aparat do golenia moze miec rów¬ niez inne ksztalty niz opisany powyzej w szczególnym przykladzie wykonania. Na przyklad mozna zastosowac wiecej niz dwa nozyki. Takze plaszczyzna jednego lub wiecej tylnych nozyków moze byc ustawiona pod katem innym niz prowadzacy nozyk. Geometria zespolu tnacego moze byc zastosowana wraz z róznymi odmianami kon¬ strukcji trzonka. Chociaz korzystne jest stosowanie wy¬ mienionego zespolu tnacego, to jest oczywista sprawa, ze mozna wykonac trzonek wraz z zespolem tnacym jako jednolita calosc.Inny przyklad wykonania zespolu tnacego pokazany jest na fig. 5. Sklada sie z podstawy 70, nozyka 72 i pokrywki 72, które zlaczone sa razem za pomoca kolków ustalaja¬ cych 76, których konce sa speczone na zimno. Przednia scianka 78 wychodzi do dolu z czesci bazowej. Dolne powierzchnie zeberek 80 tworza powierzchnie odniesienia 82. Prostopadle do powierzchni odniesienia 82 usytuowana jest scianka 84, która ma kolnierz 86, tworzacy rowek 88.Zeberka 90 usytuowane na przedlozeniu zeberek 80 utrzy¬ muja element zabezpieczajacy 92 przed i równolegle do zaostrzonej krawedzi nozyka 72. Pokrywka 74 ma u dolu tylna scianke 94 równolegla do przedniej scianki 84. Scian¬ ka 94 jest na koncu zaopatrzona w kolnierz 96, który tworzy rowek 98, lezacy na jednym poziomie i na przeciw¬ ko rowka 88.Dalsze szczególy konstrukcji trzonka 100 pokazane na fig. 6-9. Trzonekten wykonany jest z polistyrenu o wyso¬ kiej odpornosci na uderzenia i ma w miejscu przeciecia linia 7 - 7 na fig. 7 zazwyczaj kwadratowy przekrój o boku 8,4 mm i na jego koncu przekrój o boku 11,2 mm. W rowku utworzonym wewnatrz pomiedzy bocznymi sciankami 102,104 znajduja sie zeberka 106,108 wystajace z podsta¬ wy trzonka 100. Poprzeczne wystepy 110 sa umieszczone wzdluz rekojesci trzonka 100 wewnatrz tego rowka. W gór¬ nym koncu trzonka 100 usytuowana jest szyjka, która nachylona jest do osi trzonka pod katem 120°, a która zakonczona jest u góry koncowa powierzchnia 112 oddalo¬ na od punktu 114 o 8,9 mm. Przednia powierzchnie 116 tworzy powierzchnia o lagodnej krzywej przejscia o pro¬ mieniu krzywizny 4,8 mm. W szyjce pomiedzy sciankami 118,120 utworzony jest rowek.Innym elementem trzonka jest glowica nosna 20 wyko¬ nana z blachy mosieznej o grubosci 0,74 mm majaca dlu¬ gosc 39,6 mm i wysokosc 4,95 mm. W srodkowej czesci 130 glowicy nosnej 20 znajduje sie kwadratowy otwór 132 o boku 3,43 mm. Boczne skrzydla 134, które wychodza ze 8 srodkowej czesci 130 sa nachylone do poziomu pod katem °. Boczne scianki 136, 138 sa prostopadle do srodkowej czesci 130 i maja wysokosc 3,05 mm, a zakonczone sa kolnierzami 140, 142, które utworzone sa przez zagiecie górnych scianek na zewnatrz. Kolnierze' 140, 142 tworza równolegle prowadnice 22. Szerokosc pomiedzy zewnetrz¬ nymi powierzchniami kolnierzy 140, 142 wynosi 7,0 mm, a grubosc kolnierza wynosi 0,95 mm.Szczególy elementu laczacego 150 zastosowanego w trzonku pokazane sa na fig. 13-15. Wykonany jest on z brazu, korpus jego ma przekrój kwadratowy o boku 5,1 mm. Jego tylna powierzchnia 152 jest nachylona do pionu pod katem 30°. Element ten ma slepy otwór 154 o osi równoleglej do powierzchni 152 oraz roztoczenie 156. Wy- step 158 ma przelotowy otwór 160, tworzac oslabiona boczna scianke 162.Sprezysta plytka 28, pokazana na fig. 16 i 17, jest wykonana z mosiadzu. Ma ona korpus 170 zaopatrzony w kolowy otwór 172 oraz w górnej czesci korpusu 170, w skrzydelka 174,176, które sa zagiete do tylu odpowied¬ nio wzdluz linii 178, 180 pod katem 8°. Wystep 184 ma wysokosc 0,36 mm i promien krzywizny 0,6 mm i spelnia role zaczepu.Sworzen laczacy 190, pokazany na fig. 18, sklada sie z lba 192, szyjki 194 i zasadniczej czesci 196, na której naciety jest spiralny gwint, który tworzy szereg rowków 198.Grzbiet 200 trzonka 10 pokazany na fig. 19 i 20. Jest on wykonany z mosiadzu i ma dlugosc 68,8 mm, szerokosc 5,1 mm i grubosc 5,5 mm. Koncowa powierzchnia 202 jest nachylona do pionu pod katem 30°, a w swojej górnej czesci ma warge 204. Na calej dlugosci grzbietu 200 jest usytuo¬ wany rowek 206.Zespól skladajacy sie z grzbietu 200, glowicy nosnej 20, sprezystej plytki 28 i elementów laczacych 150 i 190 jest pokazany na fig. 21 i 22. Podczas skladania zespoluglowice naklada sie kwadratowym otworem 132 na wystep 158 elementu laczacego 150 i wówczas wygina sie na zewnatrz scianki 162 tak, zeby zlaczyc glowice nosna 20 z elementem 40 laczacym 150. Leb 192 sworznia 190 wklada sie w slepy otwór 154, a nastepnie zaciska sie element z tworzywa elastycznego dookola szyjki 194. Wówczas wklada sie sprezysta plytke 28 na sworzen 190, umieszcza sie grzbiet 200 na sworzniu 190 tak, ze warga 204 zabezpiecza odpo- 45 wiednie usytuowanie korpusu sprezystego plytki 28. Na sciankach grzbietu wykonuje sie faldy, które przylegaja do rowków 198 mocujac na trwale sworzen 190 w rowku 206.Potem podobnie wykonuje sie dodatkowo do wewnatrz wystajace wystepy 212 wzdluz pozostalej dlugosci grzbie- 50 tu. Zespól ten wklada sie pod naciskiem 136 kg do rowka pomiedzy sciankami 102 i 104 trzonka 100, wpychajac wystepy 212 w plastyczne tworzywo zeberek 106, 108 dzieki ich odksztalceniu. W ten sposób mocuje sie zespól skladajacy sie z grzbietu i glowicy nosnej do elementu 55 laczacego tworzac trzonek 10, jak pokazano na fig. 1 i 2.Chcac polaczyc zespól tnacy 12 z trzonkiem 10 zbliza sie go do poprzecznej glowicy nosnej 20 tak, zeby prowadnice 22 byly ustawione w jednej linii z rowkami 58. Wówczas przesuwa sie poprzecznie zespól tnacy w stosunku do 60 trzonka tak, zeby prowadnice 22 wsunely sie dorowków 58 az do momentu, w którym wystep 184 sprezystej plytki 28 osiagnie wybranie 60 w przednim kolnierzu 56. W pozycji tej centruje sie zespól tnacy 12 na glowicy nosnej 20 w polozeniu gotowym dogolenia. Wraziepotrzeby wymia- 65 ny zespolu tnacego, naciska sie go z boku pokonujac opór88982 9 sprezystej plytki 28, tak, zeby zespól tnacy wysunac z trzonka wzdluz prowadnic 22. Zespóltnacy 70, pokazany na fig. 5, moze byc w podobny sposób laczony i odlaczony od trzonka 10.Inny przyklad wykonania trzonka 10' jest pokazany na fig. 23 - 25. Trzonek ten wykonany jest z odpowiedniego tworzywa plastycznego w formie jednoczesciowej. Sklada sie on z rekojesci 14' majacej wyzlobienia 16', z szyjki 18' i polaczonej trwale z trzonkiem poprzecznej glowicy nos¬ nej 20'. Trzonek 10' ma taki sam wymiar B jak w przykla¬ dzie wykonania pokazanym na fig. 1. Szyjka jest usytuo¬ wana pod takim samym katem 120°w stosunku do trzonka, a rekojesc zweza sie do góry od dlugosci boku przekroju 11,4 mm do dlugosci 8,4 mm, nastepnie przekrój szyjki zweza sie dalej osiagajacdlugosc boku 8,3 mm. Prowadnice 22* sa nierozlacznie zwiazane z glowica nosna 20', a przed¬ nia scianka 136' szyjki 18* nachylona jest pod katem 30° w stosunku do osi szyjki. Cztery otwory 26* sa umieszczone w srodkowej czesci poprzecznej glowicy nosnej 20* pozwa¬ lajacej na odplyw piany mydlanej z zespolu tnacego. Na trwale wykonany palec zaczepowy 28' jest umieszczony w szczelinie w przedniej sciance 136* i ma grubosc 8,9 mm i szerokosc 2,5 mm. Wystep 184* o promieniu 0,63 mm krzywizny powierzchni, jest dopasowany do wspólpracy z wycieciem 60 w zespole tnacym.Jeszcze inny przyklad wykonania trzonka pokazany jest na fig. 26 i 27. Przyklad ten jest podobny dopokazanego na fig. 23 - 25 z tym, ze trzonek nie ma palca zaczepowego 28* natomiast ma wystepy 300 powyzej wszystkich zeberek 302, które oddzielaja od siebie szczeliny 26". Kazdywystep 300 ma szerokosc 1,5 mm i posiada pionowa przednia powierzchnie 304 o wysokosci 1,3 mm, powierzchnie 306 nachylona pod katem 35Q w stosunku do osi szyjki oraz tylna powierzchnie 308 nachylona pod katem 65° w stosun¬ ku do osi szyjki 18". Zespól tnacy 12 nie jest wsuwany na glowice nosna jak w poprzednio opisanych przykladach wykonania, gdzie chwytany jest za zeberka 22" jak poka¬ zano strzalka na fig. 27. Wystepy 300 sa usytuowane po przeciwleglych stronach zeberek 48 zespolu tnacego i w ten sposób przeciwdzialaja bocznym przesunieciom zespolu tnacego w chwili jego umieszczenia na glowicy nosnej zachowujac te same parametry golenia, jak pokazano na fig. 1. Nastepny przyklad wykonania, jest pokazany na fig. 28 - 34. W tym aparacie do golenia stosuje sie trzonek zasadniczo o tej samej geometrii co w poprzednich przy¬ kladach wykonania, jednakze przy zastosowaniu róznych zespolów tnacych. W sklad tego aparatu wchodzi trzonek "', zawierajacy rekojesc 14"', na którym zamontowana jest poprzeczna glowica nosna 20'". Glowica przymocowa¬ na jest do pokrywki 320, która z kolei jest polaczona z rekojescia 14'" za pomoca kolka 190"' umieszczonego w otworze 322, jak pokazano na fig. 34. Z pokrywki 320 wystaja dwa wystepy 324, jak pokazano na fig. 33, które przechodza przez otwór 132"' w glowicy nosnej 20"'. Sa one pofaldowane mocujac glowice nosna 20"' do pokrywki 320. Glowica ma pare równoleglych prowadnic 22"' przy¬ stosowanych do wsuwania na glowice zespolu tnacego 12'", jak pokazano na fig. 28. Pomiedzy rekojescia 14'" i pokrywka 320 jest scisnieta sprezysta plytka 28'" majaca podniesiony grzbiet 184'". Sprezysta plytka 28'" wchodzi do wyzlobienia w przednim kolnierzu 56'" zespolu tnacego 12'" tak, aby wlasciwie ustawic i rozlacznie zamocowac zespól tnacy 12 na glowicy nosnej 20'". W razie potrzeby chcac wyjsc zespól tnacy z trzonka likwiduje sie napiecie plytki sprezystej.Zespól tnacy 12'" ma dlugosc 39,6 mm, szerokosc 10,9 mm i wysokosc 5,9 mm i jest pokazany w przekroju na fig. 29. Zespól ten sklada sie z podstawy 230, dwu nozyków 332, 334 o krawedziach tnacych 336* 338 umieszczonych naprzeciw siebie oraz po rowki 340. Podstawa 330 sklada sie z dwu równoleglych bocznych scianek 342 i dwu wydlu¬ zonych poprzecznie powierzchni bazowych 344, które na¬ chylone sa pod katem 27° do poziomu. Scianki boczne i powierzchnia bazowa sa polaczone za pomoca koncowej io scianki 346, a w srodku zespolu tnacego za pomoca pomos¬ tu 348, jak pokazano na fig. 28. W tylnej czesci kazdej powierzchni bazowej znajduje sie warga 350, na której spoczywa tylna krawedz odpowiedniego nozyka. Wkazdej powierzchni bazowej jest takze wybranie 352, w którym umieszcza sie wystep 354 w pokrywce 340. Na wewnetrz¬ nych powierzchniach scianek bocznych wykonane sa row¬ ki 356 o glebokosci 0,76 mm i wysokosci 0,89 mm. Po zewnetrznej stronie scianek bocznych 342 z dolu usytuo¬ wane sa wybrania 358, które wspólpracuja z elementem zaczepowym 360 pokrywki 340, mocujac wszystkie sklad¬ niki zespolu tnacego. W czasie montazu nozyki 332, 334 umieszcza sie na odpowiednich powierzchniach bazowych postawy, a nastepnie wklada sie podstawe na pokrywke 340 az do chwili, gdy wystepy 360 zostana zlapane w wy- braniach 358 laczac wszystkie czlonyzespolu tnacego 12'".Tak zlozony zespól tnacy 12'" laczy sie z kolnierzami 22"' i zamyka sprezyscie, wsuwajac wystep 184'" do wybrania 60'".Jeszcze inny przyklad wykonania trzonka pokazanyjest na fig. 35. Trzonek ten ma wydluzona rekojesc 370 o nie¬ wielkiej zbieznosci ku górze. Na górze rekojesci 370 umie¬ szczona jest glowica nosna 372 polozona poprzecznie w stosunku do osi 374 rekojesci. Glowica nosna zawiera dwie plaskie podziurkowane powierzchnie 376,378, z któ- rych kazda usytuowana jest pod katem okolo 37°30' do osi 374, a razem usytuowane sa wzgledem siebie pod katem okolo 75°. Do kazdej plaskiej powierzchni przymocowane sa bieznie lub kolnierze 380, które skladaja sie z dwu na zewnatrz wygietych kolnierzy.Zewnetrzne krawedzie 382 40 kolnierzy w kazdej parze usytuowane sa w odleglosci 7,1 mm, a grubosc kazdego kolnierza wynosi 0,76 mm. Element zaczepowy 384 jest umieszczony wpoblizudolnych kolnie¬ rzy kazdej pary w celu wspóldzialania wyciecia z zespolem tnacym, gdy umieszcza sie go na prowadnicach kolnierzo- 45 wych tak, jak opisano w poprzednich przykladach wyko¬ nania. Odpowiednie zespoly tnace 386, typu pokazanego na fig. 4, 5 lub 29, moga byc umieszczone na kazdej parze kolnierzy 380. W tym przykladzie wykonania, tak jak i w innych, bieznie lub kolnierze, które sa usytuowane 50 wzdluz glowicy nosnej moga byc takze wykonane jako przerywane, a nie tylko jako ciagle tak, jak w podanych przykladach wykonania. 55 PL PL PL PL PL PL PL