PL89721B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89721B1 PL89721B1 PL1972158662A PL15866272A PL89721B1 PL 89721 B1 PL89721 B1 PL 89721B1 PL 1972158662 A PL1972158662 A PL 1972158662A PL 15866272 A PL15866272 A PL 15866272A PL 89721 B1 PL89721 B1 PL 89721B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- varnish
- metal
- resin
- binder
- sec
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 22
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003799 water insoluble solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 claims 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UAJKAYJYEJQWMM-UHFFFAOYSA-K zinc chromium(3+) phosphate Chemical compound P(=O)([O-])([O-])[O-].[Cr+3].[Zn+2] UAJKAYJYEJQWMM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 3
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- -1 2- (4-hydroxyphenyl) -2-carboxyphenyl Chemical group 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940093475 2-ethoxyethanol Drugs 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RAOSIAYCXKBGFE-UHFFFAOYSA-K [Cu+3].[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Cu+3].[O-]P([O-])([O-])=O RAOSIAYCXKBGFE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
- C09D5/4484—Anodic paints
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest lakier do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego o polepszonej wnikalnosci. Wymagania stawiane lakierom do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego pod wzgledem odpornosci na korozje i wnikalnosci sa zwlaszcza w przemysle samochodowym coraz wyzsze i zmierzaja do tego, by wlasnosci powlok (lakiery, filmy) mimo skróconych czasów nanoszenia wobec rosnacych obciazen srodowiskami korozyjnymi dalej polepszaly sie. Próbowano to osiagnac po pierwsze za pomoca dobrania lepiszcza, a po drugie za pomoca stosowania specjalnych pigmentów.Na odpornosc na korozje mozna wplywac na drodze stosowania pigmentów przeciwkorozyjnych i mozli¬ wie nie dajacych sie zmydlac lepiszcz o wystarczajacej zdolnosci do sieciowania w procesie utwardzania.Pojeciem wnikalnosci (a takze zdolnosci przenikania lub penetracji) okresla sie zdolnosc lakieru przezna¬ czonego do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego, do osadzania sie takze w tych miejscach, które wobec elektrody przeciwnej sa tak przeslaniane, ze podczas osadzania spotyka sie tylko nieznaczne gestosci pradowe. Dzieje sie tak np. w przypadku ksztaltek wydrazonych, dzwigarów itd.Polepszenie wnikalnosci mozna osiagnac poprzez zmiane, lepiszcza albo w odniesieniu do srodka zobojet¬ niajacego albo w odniesieniu do skladników lepiszcza. Na drodze aparaturowej mozna uczynic dostepnymi strefy przesloniete przedmiotu powlekanego poprzez wprowadzenie elektrod pomocniczych. Ten ostatni sposób, kosz¬ towny pod wzgledem obslugi i nakladów technicznych, jest akceptowany w lakiernictwie tylko w przypadkach nieodzownych.Znane jest takze polepszanie wlasciwosci wnikalnosciowych lepiszcza lakierów do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego na drodze podwyzszenia przewodnosci. Osiaga sie to albo przez dodawanie niskoczas- teczkowych kwasów rezo Iokarboksy Iowyeh, które jako skladniki lepiszcza uczestnicza takze w tworzeniu blonki lakierniczej, albo przez zobojetnienie odpowiednich lepiszcz zasadami nieorganicznymi, a zwlaszcza KOH. Za pomoca tych srodków w wielu przypadkach redukuje sie jednakze w dosc istotnym stopniu odpornosc korozyjna blony lakierniczej. Optymalizacja tych obu wlasnosci nie jest mozliwa wskutek naruszania omówionymi dodat¬ kami stabilnosci kapieli.Inna mozliwosc polepszania wnikalnosci spoczywa w uzyskaniu lepiszcza wykazujacego w osadzonej blonce ekstremalnie wysoka opornosc elektryczna. Osadzanie blonki w tym przypadku zachodzi jednak2 89 721 w warunkach bardzo wysokiego napiecia, co czyni niezbednym dokonanie kosztownych instalacji przy eksploata¬ cji zbiornika.Stwierdzono, ze wnikalnosc lakierów do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego mozna, unikajac niekorzystnego wplywu na inne wlasciwosci, znacznie polepszyc, jesli stosuje sie lakier zawierajacy przynajmniej czesciowo rozpuszczalne amoniakalne kompleksy soli tych z metali ukladu okresowego, które moga tworzyc amoniakaty.Lakier do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego, o polepszonej wnikalnosci, na osnowie lepiszcz rozcienczal nych woda, dajacych sie osadzac anodowo pod wplywem napiecia elektrycznego i zawierajacych ewentualnie mieszajace sie z woda i/lub w podrzednej ilosci nierozpuszczalne w wodzie rozpuszczalniki wspoma¬ gajace, wedlug wynalazku obok ewentualnie obecnych znanych pigmentów, napelniaczy i dodatków, zawiera 0,05-10% wagowych przynajmniej czesciowo rozpuszczalnego amoniakalnego kompleksu fosforanu lub chromia¬ nu metalu z grupy cynku, kadmu, miedzi, niklu lub kobaltu, liczonego jako metal w odniesieniu do ilosci substan¬ cji stalej lepiszcza i ewentualnie zawiera dodatkowo co najwyzej 2% wagowe chromianu metalu nie tworzacego kompleksu amoniakalnego, w odniesieniu do ilosci substancji stalej lepiszcza.Z rodników kwasowych soli podlegaja ogólnie wylaczeniu tylko te, których przedstawiciele moga doprowa¬ dzic podczas elektroforetycznego malowania zanurzeniowego do zaklócen w budowie blonki lakierniczej. Zja¬ wiska te, wywolywane np. przez halogenki, niekiedy siarczany lub azotany, sa znane. Korzystnie stosuje sie fosforany i chromiany, a zwlaszcza sole cynku z kwasem fosforowym.Dalsze podwyzszenie wnikalnosci lakieru jest mozliwe na drodze wytwarzania lakierów, zawierajacych oprócz kompleksów dodatkowo chromiany metali nie tworzacych kompleksów amoniakalnych, przynajmniej czesciowo rozpuszczalne w wodzie (np. metali: strontu, olowiu, baru itd).Jak wynika z krzywych podanych na rysunku, obecnosc zwiazków kompleksowych w lakierze wedlug wynalazku wywoluje zdecydowanie przyspieszony wzrost opornosci blonki a tym samym podwyzszona wnikal¬ nosc. Tego skutku nie mozna osiagnac ani za pomoca stosowania mydel metalicznych (np. soli cynkowych otrzymanych z grup karboksylowych zawartych w polimerach) ani za pomoca cynkanów (to znaczy soli o wzorze Me]zn02). Podobnie próby z solami glinu, który jak wiadomo nie jest zdolny do tworzenia kompleksów amoniakalnych, nie doprowadzily do celu. W przedstawionej na rysunku fig. 1 uwidoczniono wzrost napiecia podczas osadzania przy stalej gestosci pradowej (3 m A/cm2). Krzywa 1 na fig. 1 przedstawia wartosci slepej próby [ lakier (a) z tablicy III], a krzywa 2 unaocznia wyniki otrzymane podczas prób z lakierem wedlug wynalazku [lakier (d) z tablicy III]. W podanej na rysunku fig. 2 przedstawiono odpowiednie krzywe zaleznosci prad —czas dla tych lakierów przy napieciu osadzania 100 V. Szybki wzrost napiecia wzglednie szybki spadek gestosci pradu stanowi potwierdzenie wzrostu opornosci blonki, która jest wielkoscia decydujaca o wnikalnosci lepiszcza.Sporzadzanie lakierów wedlug wynalazku mozna prowadzic róznymi drogami. I tak np. z nie zobojetnione¬ go lepiszcza lacznie z pigmentami i napelniaczami sporzadza sie w znany sposób pasta lakiernicza, która zadaje sie amoniakalnym i/lub zawierajacym aminy roztworem kompleksu amoniakalnego. Odczyn pasty doprowadza sie do odpowiedniej wartosci pH za pomoca przewidzianej zasady i uzupelnia sie ja zdejonizowana woda do osiagniecia zawiesiny stosowanej w przetwórstwie zawartosci substancji stalej.Mozna takze dodawac kompleks amoniakalny do lakieru juz po jego rozcienczeniu. Ta metoda nadaje sie równiez dla eksploatowanych kapieli oraz do sposobu uzupelniania w celu utrzymania stezenia kapieli.W przypadku lepiszcz, które w celu przetwórczym Zobojetnia sie amoniakiem czesciowo lub calkowicie, istnieje mozliwosc wytwarzania in situ kompleksu w lakierze. Wówczas sól metaliczna w postaci substancji stalej zarabia sie lacznie z pigmentami i napelniaczami w lepiszczu. Po zobojetnieniu amoniakiem otrzymany lakier wykazuje dzieki utworzeniu kompleksów wlasciwosci lakieru wedlug wynalazku.Ilosc soli stosowanej w celu utworzenia kompleksu odpowiada 0,05—10% metalu w przeliczeniu na ilosc substancji stalej lepiszcza. Korzystnie stosuje sie takze ilosci, które odpowiadaja 1—3% ilosci ortofosforanu cynkowego.Roztwór kompleksu amoniakalnego , stosowany w pierwszej i drugiej, omówionej wyzej metodzie sporza¬ dzania lakieru, mozna otrzymac w podany nizej sposób.Zawiesine lub roztwór soli metalicznej lagodnie ogrzewajac zadaje sie stezonym roztworem amoniaku az do calkowitego rozpuszczenia. Roztwór uzupelnia sie woda do dowolnego stezenia metalu, po czym ewentualnie stosuje sie bezposrednio.W przypadku stosowania do lepiszcza zobojetnionego aminami korzystne jest usuniecie z roztworu nadmia¬ ru amoniaku na drodze ogrzewania. Roztwór ten, stosujac ewentualnie razem nieznaczne ilosci amoniaku i/lub amin, mozna rozcienczac woda.W podanych nizej przykladach stosowano lakiery o skladach chemicznych przedstawianych nizej w tablicy89 721 3 I, w której zawartosc (w czesciach wagowych) pigmentów i napelniaczy odnosi sie do 100 czesci wagowych stalej substancji zywicznej.W próbach po zobojetnieniu zasada podana w przykladach zobojetniano kazdorazowo uklad zywiczny do roboczej wartosci pH odczynu i uzupelniano zdejonizowana woda do 12% stezenia substancji stalej.Jako lepiszcze stosowano podane pizejj zywice, oznaczone cyframi I—V..Zywica I: rozpuszczalne w wodzie lepiszcze na osnowie adduktu cieklego nolibutadienu do cieklego bezwodnika maleinowego o zawartosci 80% struktur-cis i,20% struktur-trans, przy czym grupy karboksylowe adduktu sa czesciowo zestryf ikowane metanolem, w kompozycji z rezolem eteru p-lll-rz.-butylofenolu z kwasem glikolowym. Zawartosc substancji stalej równe 65%, a liczba kwasowa okolo 94 mg KOH/g.Zywica II: rozpuszczalne w wodzie na osnowie kondensatu z adduktu cieklego polibutadienu do cieklego bezwodnika maleinowego o zawartosci 80% struktur-cis i 20% struktur-trans i z produktu kondensacji formaldehydu z 2-(4-hydroksyfenylo)-2-karboksyfenylo)«propanem (wedlug polskiego opisu patentowego nr 75254.Zywica III: rozcienczalna woda, schnaca piecowo zywica syntetyczna w postaci 70% roztworu W rozpuszczalniku i o lepkosci 60—110 sekund mierzonej wedlug niemieckiej normy DIN nr 53211 w 50% roztworze w 2-butoksyetanolu, na osnowie zywic alkidowych, zalecana jako pojedyncze lepiszcze do odpornego na korozje gruntowania w powlekaniu eiektroforetycznym (wedlug polskiego opisu patentowego nr 66866).Zywica IV: rozcienczalna woda, schnaca piecowo zywica alkidowa, modyfikowana rezolem p-lll-rz.-butylofenolowym, o liczbie kwasowej okolo 75 mg KOH/g (wedlug polskiego opisu patentowego nr 66866).Zywica V: rozcienczalny woda, schnacy piecowo ester zywicy epoksydowej, w postaci 70% roztworu w 2-etoksyetanolu, wykazujacy w 50% roztworze w 2-butoksyetanolu w temperaturze 20°C lepkosc 250—360 cP, o liczbie kwasowej 60—80 mg KOH/g mierzonej wedlug normy niemieckiej DIN nr 53183, zalecany do odpornego na korozje elektroforetycznego gruntowania zanurzeniowego.Okreslanie cytowanej w przykladach wnikalnosci prowadzono w omówiony nizej sposób.Tasme stalowa o wymiarach 560 X 50 mn(i o grubosci 0,3 mm) jako anode umieszczono w wypelnionym kapiela lakiernicza cylindrze o srednicy 55 mm i wysokosci 550 mm, wykonanym z nieprzewodzacego materialu, którego dno dzieki zastosowaniu metalowej tarczy stanowilo katode. Wysokosc napelnienia kapiela lakiernicza wynosila 500 mm, a glebokosc zanurzenia tasmy 480 mm. Po podlaczeniu napiecia elektrycznego zachodzilo powlekanie paska anody, przy czym wskutek wystepujacego spadku napiecia wraz ze wzrostem odleglosci od tarczy katodowej otrzymywano malejaca grubosc warstwy wzdluz paska anody. Grubosci warstwy okreslone w ustalonych punktach pomiaru stanowily miare wnikalnosci badanego lakieru. Punkty pomiarowe, a mianowicie 2 cm, 32 cm, 36 cm, 41 cm, i 46 cm od dolnej krawedzi paska anody odpowiadaja szeregowi liter A/B/C/D/E podanemu w tablicach.Istotna dla okreslenia wnikalnosci, oprócz mozliwie najwyzszych wartosci C, D i E, jest takze wartosc ilorazu wartosci A i E, dzieki której uwidacznia sie stromosc spadku grubosci blonki lakierniczej.Przyklad I. Pierwsza z wyzej omówionych metod spporzadzania lakieru wytwarza sie lakiery skladajace sie z rozmfcych typów lepiszcz i z rozmaitych srodków zobojetniajacych. Kompleks amoniakalny dodaje sie w postaci 5% wodnego roztworu, w przeliczeniu na ilosc metalu. Slepa próbe prowadzi sie kazdorazowo z lakierem wytworzonym z odpowiedniej jednakowej ilosci pasty.W przypadku lakierów zobojetnianych amoniakiem mozna z takimi samymi wynikami stosowac omówiona poprzednio metode druga i trzecia sporzadzania lakieru, a w przypadku lakierów zobojetnionych aminami mozna wykorzystywac druga metode sporzadzania.Otrzymane wyniki zebrano nizej w tablicy II.Przyklad II. Kapiel lakiernicza zawierajaca rozmaite ilosci ortofosforanu cynkowego sporzadza sie omówiona wyzej, trzecia metoda.Lakier f) ukazuje synergetyczne dzialanie 2% pigmentu chromianowego, a lakier b) przedstawia slepa próbe zawierajaca chromian.Wyniki zebrano nizej w tablicy III. Analogiczne wyniki otrzymano sporzadzajac kapiel lakiernicza druga z poprzednio omówionych metod.Tablica III. Lakier i warunki prowadzenia prób: Lakier A, zywica I, srodek zobojetniajacy NH$, robocza wartosc pH odczynu równa 7,0, czas osadzania równy 90 sekund oraz napiecie osadzania równe 220 V.Przyklad III. Kapiel lakiernicza zawierajaca rozmaite ilosci ortofosforanu cynkowego lub chromianu strontowego, sporzadza sie trzecia z poprzednio omówionych metod.Wyniki zebrano w tablicy IV. Analogiczne wyniki otrzymano sporzadzajac kapiel lakiernicza pierwsza z poprzednio omówionych metod.4 89 721 Tablica IV. Lakier i warunki prowadzenia prób: Lakier A, zywica V, srodek zobojetniajacy NH3, robocza wartosc pH odczynu równa 8,5, czas osadzania równy 90 sekund oraz napiecie osadzania równe 200 V.P r zy klad IV. Z fosforanu miedzi [Cu2/P04] za pomoca stezonego wodnego amoniaku wytwarza sie w opisany sposób kompleks amoniakalny. Lakier zobojetnia sie pierwsza z wyzej omówionych metod sporza¬ dzania lakieru irozciencza. ._.Przyklad V. Kapiele lakiernicze zawierajace rózne fosforany sporzadza sie trzecia z poprzednio omówionych metod. Potwierdza sie calkowita biernosc dodatków fosforanu cynkowego w przypadku zywic nie zobojetnionych amoniakiem.Wyniki zebrano w tablicy VI, z tym ze w kazdym badaniu robocza wartosc pH wynosila 7,0. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Lakier do elektroforetycznego malowania zanurzeniowego, na osnowie lepiszcz, rozciencza Inych woda, dajacych sie osadzac anodowo pod wplywem napiecia elektrycznego i zawierajacych ewentualnie mieszajace sie z woda i/lub w podrzednej ilosci nierozpuszczalne w wodzie rozpuszczalniki, znamienny t y m, ze obok ewentualnie obecnych znanych pigmentów, napelniaczy i dodatków zawiera 0,05—10% wagowych, przynajmniej czesciowo rozpuszczalnego amoniakalnego kompleksu fosforanu lub chromianu metalu z grupy cynku, kadmu, miedzi, niklu, lub kobaltu, liczonego jako metal w odniesieniu do ilosci substancji stalej lepiszcza i ewentualnie zawiera dodatkowo co najwyzej 2% wagowe chromianu metalu nie tworzacego kompleksu amoniakalnego, w odniesieniu do ilosci substancji stalej lepiszcza.
- 2. Lakier wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zawiera kompleks amoniakalny, wytworzony in situ na drodze przynajmniej czesciowego zobojetnienia amoniakiem pasty lakierniczej, zawierajacej sól metalu.89 721 Tablica I Lakier Dwutlenek tytanu Czerwien zelazowa sztuczna Sadza Krzemian glinowy Chromian strontowy * Krzemo- chromian olowiu A B C D 16 16 16 13 12 18 7 Tablica III a b c d e f Fosforan cynku %+ — - 1 2 3 2 Pigment chromia- nowy %*¦ — 2 - — - 2 A 34 24 22 22 21 18 po 24 godzinn\ B 11 13 15 15 16 17 'm ujednorodnieniu C 9 9 13 15 15 16 D 6 7 11 14 14 16 Gn Wnikalnosc jdosc warstwy w jj. UJ 3 4 10 12 13 15 A 24 20 19 20 19 18 po próbi B 10 12 13 15 15 16 ie trwalosci ** C 8 9 11 15 15 15 D CJI 6 10 14 14 15 E 3 4 10 c 13 14 15 +/w w przeliczeniu na substancje stala zywicy **) cyrkulacja w temperaturze 40°C, w otwartym naczyniu, badanie po uplywie 1 tygodnia. Tablica IV Wnikalnosc po 24 godzinnym ujednorodnieniu po próbie trwalosci4 Pigment Fosforan chromia- cynku nowy %+ %+ Grubosc warstwy w fJi — 1 2 — 25 18 17 15 5 8 10 8 4 6 8 7 3 6 6 4 2 5 5 2 20 18 16 16 4 7 8 10 2 5 4 6 - 4 3 3 - 2 2 2 +) w przeliczeniu na substancje stala zywicy "•*) cyrkulacja w temperaturze 40°C w otwartym naczyniu, badanie po uplywie 1 tygodnia6 89 721 ¦2 $ (O (0 5 ~ « o 5 O w - o ¦£ q- a g N O T3o C Q o o £ CM o ® aT CO c E ? i 5 < t - 'J O «- O C QD I c & Z a* n Robocza wartosc pH odczynu Srodek zobojetnia Zywica o itr OOCNCNOOCMCO*-'- E E E E E E £ "E NNNNNNNN NNNNNNNN ^ "m ^ "w «5 - lo •- l? - u") •- lo - m-§ ^•Sei-oC-oC-oC-oC-Sc-oC-D -.8cM8«acn&5r&cogirgcMa o2°^or-co2 oo2,-cj5CS,corv^ coJio^Lncocn^ oto^^^c^-co 8oo (N go N CO CN CN CNI CN CM §888*§0000 C0C*5c\JCMCNCNj'-«- uioio^coCOOiCOCo I - I - I - I o q in ir ( c\ r*T iC rT r* r» r* r»» r*» <[ ^ <( <[ fllmcnfO LULULUUJIIII l-l-OOZZZZ o N T3 O "O 13 O XJ O N "O CD 00 U U £ .2 c c E I o ID I o89721 7 Tablica V Lakier A A Zywica 1 1 - Srodek zobojetnia¬ jacy NH, NH, % Cu _ 1 Czas sek 90 90 Napiecie V 200 200 Wn A 30 15 ka I n os c B 9 15 C 7 12 D 4 10 E 2 7 Tablica VI Wnikalnosc Srodek Lakier Zywica zobojetnia- % Czas Napiecie A B C D E jacy metalu sek V B B B B B . NH, w, NH, TEA NH, — 2 Zn 2 Cd 2 Zn 2 Al 90 90 90 90 90 180 180 180 180 180 20 20 24 22 27 5 15 12 5 6 1 12 9 3 5 0 12 7 1 2 0 10 6 0 089 721 V l 150 100 50 0-^\ 1 1 \ I1 1 1 \ 1 I ' "1 1 1 0 50 FIG.1 100 t(sek) 1 0 Vi \ 1 1 1 1 o 50 — t (sek) FIG. 2 rzedn Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT958971A AT309625B (de) | 1971-11-08 | 1971-11-08 | Verfahren zur Herstellung von Elektrotauchlacken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89721B1 true PL89721B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=3615499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972158662A PL89721B1 (pl) | 1971-11-08 | 1972-11-06 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR196096A1 (pl) |
| AT (1) | AT309625B (pl) |
| AU (1) | AU469777B2 (pl) |
| BR (1) | BR7207784D0 (pl) |
| CA (1) | CA981379A (pl) |
| CS (1) | CS188884B2 (pl) |
| DE (1) | DE2249432A1 (pl) |
| FR (1) | FR2159277B1 (pl) |
| GB (1) | GB1408279A (pl) |
| IT (1) | IT969700B (pl) |
| PL (1) | PL89721B1 (pl) |
| SE (1) | SE396401B (pl) |
| SU (1) | SU710523A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA727556B (pl) |
-
1971
- 1971-11-08 AT AT958971A patent/AT309625B/de not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-10-09 DE DE2249432A patent/DE2249432A1/de active Pending
- 1972-10-19 IT IT7230673A patent/IT969700B/it active
- 1972-10-24 ZA ZA727556A patent/ZA727556B/xx unknown
- 1972-10-30 FR FR7238398A patent/FR2159277B1/fr not_active Expired
- 1972-11-04 SU SU721846879A patent/SU710523A3/ru active
- 1972-11-06 PL PL1972158662A patent/PL89721B1/pl unknown
- 1972-11-07 AU AU48600/72A patent/AU469777B2/en not_active Expired
- 1972-11-07 CA CA155,799A patent/CA981379A/en not_active Expired
- 1972-11-07 CS CS727510A patent/CS188884B2/cs unknown
- 1972-11-07 SE SE7214409A patent/SE396401B/xx unknown
- 1972-11-07 BR BR007784/72A patent/BR7207784D0/pt unknown
- 1972-11-08 AR AR245024A patent/AR196096A1/es active
- 1972-11-08 GB GB5154172A patent/GB1408279A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1408279A (en) | 1975-10-01 |
| FR2159277B1 (pl) | 1976-05-21 |
| AU4860072A (en) | 1974-05-09 |
| SE396401B (sv) | 1977-09-19 |
| FR2159277A1 (pl) | 1973-06-22 |
| AT309625B (de) | 1973-08-27 |
| DE2249432A1 (de) | 1973-05-17 |
| CA981379A (en) | 1976-01-06 |
| IT969700B (it) | 1974-04-10 |
| AR196096A1 (es) | 1973-11-30 |
| SU710523A3 (ru) | 1980-01-15 |
| AU469777B2 (en) | 1976-02-26 |
| BR7207784D0 (pt) | 1973-08-30 |
| CS188884B2 (en) | 1979-03-30 |
| ZA727556B (en) | 1973-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4064090A (en) | Aqueous coating composition of epoxy-amine adduct and an acid with cross-linker | |
| US3687738A (en) | Coated metal and method | |
| US5543084A (en) | Electrocoating compositions | |
| CA2696342C (en) | Stabilizing aqueous anionic resinous dispersions with chelating agents | |
| PL98957B1 (pl) | Wodny srodek powlokowy i sposob wytwarzania wodnego srodka powlokowego | |
| JP2011132607A (ja) | イットリウムを含有する電着浴 | |
| PL115682B1 (en) | Method of manufacture of self-crosslinkable,cathode depositable emulsions | |
| EP0119608B1 (en) | Coating composite for extended corrosion resistance | |
| JPH10501027A (ja) | ホスフェート化された金属基体のコーティング方法 | |
| US3498898A (en) | Method for providing corrosion protection for automobile bodies | |
| US6784236B2 (en) | Electrodeposition coating composition | |
| US3428589A (en) | Electrocoating compositions comprising aromatic amine amidated drying oil copolymer-maleic anhydride adducts | |
| PL89721B1 (pl) | ||
| PL79532B1 (pl) | ||
| US3884856A (en) | Electrocoating composition containing styrene-maleic anhydride copolymer and epoxy ester resin exhibiting high throwing power | |
| CA1263981A (en) | Binders for cathodic electrocoating | |
| US4419468A (en) | Electrodepositable compositions | |
| US4120768A (en) | Process for electrocoating aqueous coating composition comprising dispersion in water of ionizable salt of epoxy amine adduct | |
| US3290235A (en) | Electrodeposition of acidic resin with subsequent anodic electrolysis in dispersioncontaining metal treating oxyanions | |
| US4052309A (en) | Process of electrodeposition of coating compositions containing an ammonia complex | |
| US3428586A (en) | Water dispersible coating composition and use of same in electrocoat painting | |
| DE2237830A1 (de) | Elektrophoretische beschichtungszusammensetzung mit einem modifizierten butadienpolymer als bindemittel | |
| US3136653A (en) | Coating compositions and metal substrates coated therewith | |
| US3437574A (en) | Anticorrosive treatment of zinc and metallic materials coated with zinc | |
| US3591478A (en) | Electrocoating process |