Przedmiotem wynalazku jest tlumik sluzacy do obnizenia natezenia halasu powstajacego podczas wyplywu do atmosfery sprezonych czynników gazowych lub pary wodnej.Procesowi wyplywu do atmosfery czyli tak zwanym zrzutem sprezonego czynnika gazowego, jak na przyklad pary z kotlów parowych czy sprezonego powietrza, towarzyszy bardzo" duze natezenie halasu przekraczajace znacznie dopuszczalne normy w duzym promieniu wokól miejsca zrzutu. Analiza tego halasu w poszczególnych pasmach czestotliwosci wykazuje, ze tak zwane widmo halasu jest w tym przypadku bardzo szerokie i obejmuje praktycznie caly zakres slyszalnosci ucha ludzkiego.Dotychczas dla obnizenia halasu powstajacego przy rozprezaniu i wyplywie czynników gazowych stosowano tlumiki absorbcyjne lub rezenansowe, lub odpowiednie zestawienia podanych wyzej dwóch zasadni¬ czych rodzajów. - Zdolnosc tlumienia tlumików absorbcyjnych zalezna jest od wlasnosci pochlaniania zastosowanego materialu pochlaniajacego i powierzchni styku tego materialu z czynnikiem niosacym fale akustyczne.Tlumiki absorbcyjne, aby mogly byc skuteczne, musza miec duze wymiary, a przy duzych wydatkach wyplywów czynników gazowych jak na przyklad przy zrzucie pary z kotlów wysokiego cisnienia tlumiki te maja wymiary wielkich budowli, co wiaze sie z wysokimi kosztami. Inna wada tych tlumików jest ich wrazliwosc na wilgoc oraz mozliwosc zatrzymywania w porowatym materiale tlumików wody co wiaze sie z mozliwoscia zamarzniecia i uszkodzenia tlumika. Wada ta wyklucza praktycznie mozliwosc stosowania tych tlumików do pary.Tlumiki rezonansowe i tak zwane filtry akustyczne nadaja sie do tlumienia waskich pasm czestotliwosci.Zastosowanie ich do halasu szeroko-pasmowego wymaga skomplikowanych wielostopniowych ukladów, co wiaze sie z duzymi wymiarami tlumika i wysokimi kosztami.Zaznaczyc nalezy, ze tlumiki absorbcyjne i rezonansowe maja ograniczone zastosowanie przy wyzszych cisnieniach rozprezonego czynnika gazowego.Celem wynalazku jest zbudowanie malego wymiarowo tlumika przystosowanego do ograniczenia halasu wytwarzanego przez ciagly wyplyw do atmosfery czynnika gazowego znajdujacego sie pod wysokim cisnieniem.Dodatkowym warunkiem jaki musi spelniac tlumik jest niezaleznosc jego dzialania od stopnia zawilgocenia medium wyplywajacego przez tlumik.2 90 256 Zadaniem wynalazku jest takie przygotowanie strugi czynnika przed jej wyplywem do atmosfery, aby natezenie halasu powstajace przy tym wyplywie bylo jak najnizsze.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie tlumika o szeregowo ustawionych komorach rozprezania, polaczonych miedzy soba ukladami otworów, których ilosc i srednice sa tak dobrane, ze przeplyw czynnika gazowego z danej komory do nastepnej odtywa sie w warunkach nieco nizszych niz krytyczne, przy czym najkorzystniej jest aby komora danego stopnia rozprezania zlokalizowana byla wewnatrz stopnia nastepnego.Pierwszy stopien rozprezania stanowi najkorzystniej koncówka rurociagu, która w scianach ma wykonane otwory przeplywowe dla czynnika gazowego. Ostatni stopien rozprezania jest obudowany scianka, która ma za zadanie zmienic kierunek wyplywajacych z otworów ostatniego stopnia strumieni czynnika gazowego i skierowanie zbiorczego strumienia tego czynnika do atmosfery.Tlumik moze byc szeregowo polaczony z tlumikiem innych typów, a zwlaszcza z tlumikiem absorbcyjn- ym.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony na przykladzie wykonania na rysunku w przekroju tlumika halasu powstajacego przy zrzucie sprezonego powietrza z turbodmuchaw o wydajnosci okolo 180000 m3/godz. i cisnieniu 6 atn.Wydmuchowy rurociag 1 jest zamkniety plyta 2 i w czesci koncowej obudowany dwoma cylindrycznymi, wspólsrodkowymi komorami 3 stanowiacymi poszczególne stopnie rozprezania. Na obwodzie rurociagu 1 przy jego koncu oraz w scianach 4 cylindrów tworzacych poszczególne komory 3 wykonane sa otwory 5 dla przeplywu powietrza. Ilosc i srednice otworów 5 w scianach rurociagu 1 i komór 3 sa tak dobrane, aby spadki cisnien pomiedzy poszczególnymi komorami 3 powodowaly przeplyw powietrza przez otwory 5 z predkosciami nieco nizszymi od krytycznych. Zewnetrzna, cylindryczna oslona 6 nie jest z jednej strony zamknieta dnem, a powstala pierscieniowa szczelina 7 sluzy do wyplywu powietrza.Komory 3 rozprezania czynnika gazowego oraz cylindryczna oslona 6 sa umieszczone w obudowie 8 przystosowanej wymiarowo do istniejacego betonowego bunkra 9. Wszystkie elementy tlumika wykonane sa z blach stalowych laczonych przez spawanie. Zewnetrzna powierzchnia zewnetrznej komory rozprezania oraz powierzchnia oslony 6 i obudowy 8 maja typowa tlumiaca wykladzine 10. • Przeplywajacy przez dlawiace otwory 5 na koncu rurociagu 1 oraz wscianacr\4 dlawiacych komór 3 czynnik gazowy ulega rozprezaniu co powoduje zmniejszenie jego energii, a tym samym zdolnosci do wywolywania halasu. Poza tym halas powstajacy na pierwszych stopniach rozprezania jest tlumiony przez komory nastepnych stopni. Wyplywajace przez otwory ostatni go stopnia powietrze o cisnieniu okolo 0,7 atn nie wywoluje juz tak znacznego halasu.Wykladzina 10 za ostatnim stopniem rozprezania dodatkowo obniza natezenie halasu, zwlaszcza w pasmach wysokiej czestotliwosci.Przy zmiennych wydatkach zrzuconego czynnika korzystnie jest stosowac tlumiki o mniejszych wydajnos- ciach laczone w baterie i w zaleYiosci od aktualnego wydatku zrzutu wlaczac poszczególne tlumiki w baterii.Jak wykazaly pomiary, zastosowanie tlumika wedlug wynalazku pozwolilo ograniczyc halas wyplywu sprezonego powietrza ze 118 dB przy wolnym wyplywie do 78 dB przy wyplywie przez tlumik. PLThe subject of the invention is a silencer used to reduce the noise level generated during the outflow of compressed gaseous media or water vapor to the atmosphere. significantly exceeding the permissible standards in a large radius around the discharge site. The analysis of this noise in individual frequency bands shows that the so-called noise spectrum in this case is very wide and covers practically the entire range of hearing audibility of the human ear. So far, to reduce the noise generated by the expansion and outflow of factors gas absorbers, absorbing or resonant dampers or appropriate combinations of the above two basic types were used.- The ability to dampen absorbing dampers depends on the absorbing properties of the absorbing material used and the contact surface of this material In order to be effective, absorbing silencers must have large dimensions, and with high expenditure of gaseous media, such as for example when discharging steam from high-pressure boilers, these mufflers have the dimensions of large structures, which is associated with high costs. Another disadvantage of these mufflers is their sensitivity to moisture and the ability to retain water in the porous material, which may cause the damper to freeze and damage. This disadvantage practically excludes the possibility of using these mufflers for steam. Resonant silencers and so-called acoustic filters are suitable for suppressing narrow frequency bands. Their application to broadband noise requires complex multi-stage circuits, which is associated with large dimensions of the damper and high costs. It should be noted that the absorption and resonance dampers are of limited use at higher pressures of the expanded gas medium. The aim of the invention is to build a small-dimension damper adapted to reduce the noise generated by the continuous flow of the gaseous medium under high pressure into the atmosphere. Its operation depends on the degree of moisture in the medium flowing through the muffler. 2 90 256 The task of the invention is to prepare the stream of the medium before it flows into the atmosphere so that the noise intensity generated by this outflow is as low as possible. e by developing a damper with expansion chambers arranged in series, connected with each other by arrangement of holes, the number and diameters of which are selected in such a way that the flow of the gaseous medium from a given chamber to the next one starts in conditions slightly lower than the critical one, while the chamber of a given stage is preferably The expansion was located inside the next stage. The first stage of expansion is most preferably the end of the pipeline, which has flow openings in the walls for the gas medium. The last stage of expansion is enclosed by a wall, which is designed to change the direction of the gaseous medium streams flowing from the holes of the last stage and to direct the collective stream of this medium to the atmosphere. The silencer may be connected in series with other types of silencer, especially with an absorbing damper. is explained in more detail on the example of the implementation in the drawing of a cross-section of the noise suppressor generated during the discharge of compressed air from the turboblower with a capacity of about 180,000 m3 / h. and a pressure of 6 atmospheres. The exhaust pipe 1 is closed by a plate 2 and in the end part is enclosed by two cylindrical, concentric chambers 3 constituting individual expansion stages. On the circumference of the pipeline 1 at its end and in the walls of the cylinders 4 forming the individual chambers 3, openings 5 are made for air flow. The number and diameters of the holes 5 in the walls of the pipeline 1 and the chambers 3 are selected so that the pressure drops between the individual chambers 3 cause air to flow through the holes 5 at speeds slightly lower than the critical ones. The outer, cylindrical cover 6 is not closed on one side with the bottom, and the resulting annular gap 7 serves for the outflow of air. The chambers 3 of the gas medium expansion and the cylindrical cover 6 are placed in a casing 8 dimensionally adapted to the existing concrete bunker 9. All damper elements are made of made of steel sheets joined by welding. The outer surface of the outer expansion chamber and the surface of the shield 6 and housing 8 have a typical damping liner 10. • Flowing through the choke holes 5 at the end of the pipeline 1 and the wall of choke chambers 3, the gas medium expands, which reduces its energy, and thus its ability to making noise. In addition, the noise generated in the first stages of expansion is dampened by the chambers of the next stages. Air flowing through the holes of the last stage, with a pressure of about 0.7 atm, does not generate so much noise. The scraper 10 after the last expansion stage additionally reduces the noise intensity, especially in high-frequency bands. With variable discharged medium outputs, it is advantageous to use silencers with lower efficiency - cuts connected to batteries and depending on the current discharge rate, switching on individual silencers in the battery. As the measurements showed, the use of a damper according to the invention allowed to reduce the noise of compressed air outflow from 118 dB with slow flow to 78 dB with flow through the damper. PL