Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie dó ustawiania blach ksztaltowników spawanych teowych, katowych, ceowych, zetowych, a zwlaszcza dwuteowych beleksuwni¬ cowych z przyspawana do górnego pasa belki jezdna szyna suwnicowa. Belki ustawiane sa w pozycji pionowej, to znaczy, ze srodnik zajmuje polozenie pionowe, a pas górny i pas dolny polozenie poziome. Urzadzenie ma zastosowa¬ nie w zakladach wytwarzajacych konstrukcje stalowe, zwlaszcza suwnice, gdzie jako samodzielne urzadzenie produkcyjne, wzglednie wraz z przejezdnym urzadzeniem spawalniczym oraz przejezdnymi obrotnikami ksztaltow¬ ników stalowych stanowi zestaw do produkcji belek suw¬ nicowych.Z publikacji zamieszczonej w „Przegladzie Spawalnic¬ twa" nr 4 z 1970 roku znany jest przenosnik podajacy blachy skladowe belki w pozycji pionowej do maszyny spawajacej. Przenosnik stanowi urzadzenie zaopatrzone w poziome rolki z obrzezem talerzowym. Rozstaw obrzezy talerzowych na rolkach dostosowany jest kazdorazowo do szerokosci pasa belki. Poziome rolki osadzone sa koncami w stalowej konstrukcji urzadzenia, do której zamocowane sa pionowe ramki, zaopatrzone w pary rolek bocznych o osiach pionowych. Rolki boczne osadzone po obu stro¬ nach srodnika ustalaja jego ustawienie pionowe oraz wy¬ znaczaja krawedz laczenia srodnika z pasami belki. Znany przenosnik rolkowy wprowadza blachy zestawione w ksztalt belki na stanowisko spawalnicze.Urzadzenie wedlug wynalazku ma podklady w srodku których ustawione sa naprzemian podpory stale i podpory ruchome polaczone z lozami, a na koncach podkladów z podporami stalymi osadzone sa podpory boczne, zas pomiedzy srodkowymi podporami oraz podporami bocz¬ nymi do podkladów zamocowane sa szyny toru jezdnego.Loza wsparte na podporach stalych i ruchomych maja szczeline na jezdna szynebelki podsuwnicowej. Analogicz¬ na szczeline ma wsparta na podporze ruchomej poprzeczka suwliwie osadzona w prowadnicach napedzana silowni¬ kiem hydraulicznym w kierunku pionowym. Podpory bo¬ czne wyposazone sa w ramieosadzone obrotowo i przesuw¬ nie w kierunku pionowym na kolumnie zamocowanej do podstawy. Ramie ma dwa zestawy par rolek, a w kazdym zestawie jedna para rolek ma obrzeze talerzowe,przy czym górny zestaw rolek zamocowany jest do suwliwie osadzo¬ nego suportu, a dolny zestaw do dolnej czesci ramienia.Rolki osadzone sa na prowadnicach zaopatrzonych w sru¬ by regulacyjne.Szyny toru jezdnego ustawione sa na podkladach pod¬ stawy osadzonej na klinie, a polozenie podkladek i klina ustalaja sruby regulacyjne, wkrecone w boczne scianki skrzynki przyspawanej do podkladów, do których przy- spawane sa równiez sruby mocujace lapki dociskowe.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest szybkie i do¬ kladne ustawianie blach ksztaltowników, a zwlaszcza dwuteowych belek suwnicowych z przyspawana do górne¬ go pasa belki jezdna szyna suwnicowa, a przy tym konstru¬ kcja urzadzenia pozwala na zrezygnowanie z pracochlon¬ nej czynnosci uprzedniego wyrównywania krawedzi bocz¬ nych pasów belki, gdyzpolozeniesrodnika belki bazowane jest nie do krawedzi bocznej pasa górnego belki lecz do bocznej powierzchni jezdnej szyny suwnicowej. 9075190751 3 Urzadzenie doustawiania blach ksztaltowników spawa¬ nych wedlug wynalazku jest przedstawione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z góry, a fig. 2 przedstawia po jednej stronie osi symetrii urzadzenia przekrój poprzeczny urza¬ dzenia, zas po drugiej stronie osi druga polowe urzadzenia w widoku na podpore stala. Fig. 3 przedstawia podpore ruchoma w widoku, afig. 4 laczenie szyny jezdnej z podkla¬ dami.Wposadzce hali osadzone sa podklady 1 zlozone z dwóch ceowników polaczonych przeponami 2, a wsrodkupodkla¬ dów 1 zamocowane sa naprzemian stalepodpory 3 i rucho¬ me podpory 4. Do górnych plaszczyzn podpór 3 i 4 przyspa- wane sa loza 5 z dwóch rozsunietych ceowników polaczo¬ nych przeponami 6 z blach. Rozsuniete ceowniki tworza szczeline 7 na szyne 8 jezdna górnego pasa 9 belkisuwnico¬ wej, a nakladka 10 z plaskownika przyspawanego do bocznej scianki ceownika loza 5 stanowi baze do ustawie¬ nia szyny 8 jezdnej.Podpora 3 stala ma ksztalt ramki otwartej, a podpore 4 ruchoma stanowi zamknieta rama z katowników sta¬ lowych. Na górnej powierzchni podpory 4 wsparta jest poprzeczka 11 ceownika majacego wyciecie 12 na jezdna szyne 8 suwnicowa. Poprzeczka 11 zamocowana jest do dwóch kolumn 13 wykonanych z rur suwliwie osadzonych w cylindrycznych prowadnicach 14, przyspawanych do górnej czesci konstrukcji podpory 4. Natomiast do dolnej czesci konstrukcji podpory 4 ruchomej jest przegubowo zamocowane tloczysko silownika 15 hydraulicznego pola¬ czonego równiez przegubowo z poprzeczka 11.Do podkladów 1 z podporami stalymi sa zamocowane lewe i prawe podpory 16 boczne, wyposazone w odchylane ramie 17. Ramie 17, wykonane z blach zespawanych w ksztalcie skrzyni jest osadzone obrotowo i przesuwnie w kierunku pionowym na kolumnie 18, stanowiacej rure zamocowana do podstawy 19 o ksztalcie prostokatnej skrzyni przykreconej srubami do podkladów 1. W dnie skrzyni podstawy 19 zamocowany jest przegubowo silow¬ nik 20 hydrauliczny, którego tloczysko polaczone jest , z obudowa lozyska 21. W lozysku 21 zamocowany jest obrotowo dolny koniec sruby 22 osadzonej przesuwnie i obrotowo w lozysku 23 oczkowym oraz w nakretce 24 zamocowanej sztywno w górnej czesci kolumny 18. Drugi koniec sruby 22 polaczony jest sztywno z ramieniem 17 odchylanym. Lewe odchylane podpory 16 boczne maja sruby 22 i nakretki 24 z lewym trapezowym gwintem symetrycznym, wielozwojowym o zwiekszonym skoku, a prawe odchylane podpory 16 boczne maja sruby 22 i nakretki 24 z analogicznym gwintem w wykonaniu pra- woskretnym.Do bocznej plaszczyzny skrzyni odchylanego ramienia 17 zamocowana jest prowadnica 25 suportu 26 przesuwnie osadzonego na pionowej srubie 27 za pomoca nakretki 28, zamocowanej w korpusie suportu 26, przy czym sruba 27 i nakretka 28 maja gwint trapezowy, symetryczny, a konce sruby 27 osadzone sa obrotowo wlozyskach 29 oczkowych.Do dolnej czesci odchylanego ramienia 17 przykrecony jest blok 30 dolnego zestawu rofek, a mianowicie rolki 31 oraz umieszczonej nad nia rolki 32 z obrzezem talerzowym, przy czym ich osie obrotu usytuowane sa wzajemnie pros¬ topadle narównoleglych prowadnicach 33 cylindrycznych, osadzonych suwliwie w bloku 30 i zabezpieczonych przed obrotem za pomoca wpustów 34. W drugi koniec prowad¬ nic 33 wkrecone sa sruby 35, regulujace, a ich lbyosadzone sa w wnekach 36. 4 Do suportu 26 przykrecony jest blok 37 górnych rolek, a mianowicie para rolek 31 orazpara rolek 32 ztalerzowym obrzezem. Górny zestaw rolek rózni sie od dolnegozestawu rolek tylko tym, ze obie prowadnice 33 górnego zestawu usytuowane sa na jednym poziomie, zas w dolnymzestawie prowadnice 33 usytuowane sa jedna nad druga.Pomiedzy podporami 3 i 4 oraz podporami 16 bocznymi ulozone sa szyny 40 jezdne mocowane do podkladów 1.Konstrukcje mocujaca z regulacja poziomego i pionowego ustawienia szyn 40 jezdnych skonstruowano w ten sposób, ze do wnek podkladów 1 przyspawane sa skrzynki 41, wykonane z blach, w których podkladka 42 szyn 40 ulozo¬ na jest na podstawie 43. Pomiedzy podstawa 43, a dnem skrzynki 41 znajduje sie klin 44 zabezpieczony dwustron- nie srubami 45 regulacyjnymi, wkreconymi w boczne scianki skrzynki 41, zas lapki 46 mocuja szyne40 jezdnaza pomoca srub 47 przyspawanych do podkladów 1. Lapki 46 maja owalne otwory na sruby 47, co umozliwia poziomy przesuw szyny 40, powodowany srubami 48 regulacyjny- mi, wkreconymi w boczne scianki skrzynki 41 z obu stron podkladki 42.Górny pas 9 belki suwnicowej ustawia sie za pomoca urzadzenia dzwigowego na lozu 5 tak, aby szyna 8 jezdna weszla w szczeline 7 i przylegala boczna powierzchnia do nakladki 10, poczym na górny pas 9 belki suwnicowej ustawia sie srodnik belki w polozeniu pionowym. W tym celu ramiona 17 lewych i prawych podpór 16 bocznych dokonuja obrotu w kierunku srodnika balki i naciskajac rolkami 31 i 32 na srodnik, ustawiaja go w srodku pasa górnego.Na tak ustawiony srodnik belki suwnicowej oraz na górne rolki 39 wzglednie dolnerolki32 z obrzezem talerzo¬ wym naklada sie przy uzyciu urzadzenia dzwigowego, dolny pas belki suwnicowej. Polozenie pasa dolnego wzgle- dem srodnika ustalaja obrzeza talerzowe rolek 32 wzgled¬ nie rolek 39. Po przyspawaniu poziomychpasówdo srodni¬ ka belki ramiona 17 lewych i prawychpodpór16 odchylaja sie równoczesnie, a belka wsparta na poprzeczkach 11 unoszona jest do górnego skrajnego polozenia podpór 4. 40 W tym polozeniu uzyskano dogodny dostep na zalozenie ciegien urzadzenia dzwigowego oraz dla przejezdnych ob¬ rotników, dokonujacych obrotu belki. 45 PLThe subject of the invention is a device for the down positioning of sheets of welded T-shaped, angular, U-shaped, Z-shaped, and especially I-beam profiles with a crane rail welded to the upper beam of the beam. The beams are set in a vertical position, which means that the web is in a vertical position, and the top flange and the bottom flange are in a horizontal position. The device is used in plants producing steel structures, especially overhead cranes, where as an independent production device, or along with a mobile welding device and mobile steel shape rotators, it constitutes a set for the production of gantry beams. From the publication in the "Welding Review" No. 4 from 1970, a conveyor is known for feeding the beam components in a vertical position to the welding machine. The conveyor is a device equipped with horizontal rollers with a plate rim. The spacing of the disc rims on the rollers is adjusted to the width of the beam strip. The horizontal rollers are mounted at the ends. in the steel structure of the device, to which are attached vertical frames, provided with pairs of side rollers with vertical axes. Side rollers mounted on both sides of the debris determine its vertical position and mark the edge of the link between the debris and the beam strips. The well-known roller conveyor introduces the sheets. will compose They are in the shape of a beam for a welding station. The device according to the invention has sleepers in the center of which there are alternately fixed supports and movable supports connected to the beds, and at the ends of the sleepers with fixed supports there are side supports, and between the central supports and side supports for the sleepers are fixed with the runway rails. The cage, supported on the fixed and movable supports, has a slot for the running track of the crane runway. A similar slot has a cross bar supported on a movable support, slidably seated in the guides, and driven by a hydraulic motor in the vertical direction. The lateral props are equipped with a frame which is rotatably mounted and shifted vertically on a column attached to the base. The arm has two sets of pairs of rollers, and in each set one pair of rollers has a disc rim, with the upper set of rollers attached to a sliding carriage, and the lower set to the lower part of the arm. The rollers are mounted on guides provided with adjustment screws. The runway rails are set on the base plates seated on the wedge, and the position of the washers and the wedge is set by adjusting screws screwed into the side walls of the box welded to the sleepers, to which the screws fixing the clamping tabs are also welded. The advantage of the device according to the invention is quick and accurate positioning of profile plates, especially I-beam gantry beams, with a crane rail welded to the upper beam of the beam, and the design of the device allows to resign from the time-consuming activity of prior leveling the edges of the beam's side stripes, because the beam's web position is based not on the side edge of the beam's upper flange but on the side surface and the running track of the crane. 9075190751 3 The device for positioning the sheet metal of welded sections according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in plan view, and Fig. 2 shows a cross-section of the device on one side of the symmetry axis of the device, and on the other side of the axis, the second half of the device in view of the fixed support. Fig. 3 shows the movable support in a view, fig. 4 Connecting the running rail with sleepers. In the floor of the hall there are sleepers 1 composed of two channels connected by diaphragms 2, and in the middle of the sleepers 1 there are fixed supports 3 and movable supports 4 alternately fixed to the upper surfaces of supports 3 and 4. there is a bed 5 from two extended C-profiles connected by diaphragms 6 from sheets. The extended C-profiles form a slot 7 for the rail 8 of the upper belt 9 of the crane beam, and the overlay 10 made of a flat bar welded to the side wall of the C-profile, bed 5 is the base for positioning the rail 8. The steel support 3 has the shape of an open frame, and the support 4 is movable. it is a closed frame made of steel angle bars. On the upper surface of the support 4, there is a cross-member 11 of the channel section having a cut-out 12 for the running rail 8 of the crane. The cross-bar 11 is fastened to two columns 13 made of pipes slidably mounted in cylindrical guides 14, welded to the upper part of the support structure 4. On the other hand, to the lower part of the movable support structure 4 is articulated piston rod 15 also articulated with the cross-bar 11. Left and right 16 side supports, equipped with a tilting frame 17, are attached to the sleepers 1 with fixed supports. The frame 17, made of steel sheets welded in the shape of a box, is mounted rotatingly and shifting vertically on the column 18, which is a pipe, fixed to the base 19 o in the shape of a rectangular box bolted to the sleepers 1. In the bottom of the base box 19, a hydraulic cylinder 20 is articulated, the piston rod of which is connected to the bearing housing 21. The lower end of the bolt 22 is rotatably mounted in the bearing 21, which is slidably and rotatably mounted in the bearing 23 ring and in a nut 24 fixed rigidly upwards various parts of the column 18. The other end of the bolt 22 is rigidly connected to the swing arm 17. The left side supports 16 have screws 22 and nuts 24 with a left trapezoidal symmetrical thread, with an increased pitch, and the right side supports 16 have screws 22 and nuts 24 with a similar thread in a right-screw execution. To the side surface of the box of the swing arm 17 the guide 25 of the carriage 26 is mounted, slidably mounted on the vertical bolt 27 by means of the nut 28, fixed in the body of the carriage 26, while the bolt 27 and the nut 28 have a trapezoidal, symmetrical thread, and the ends of the bolt 27 are rotatably mounted in 29-eye slots. of the deflected arm 17, a block 30 of the lower set of hinges is screwed, namely the roller 31 and the roller 32 located above it with a disc rim, their axes of rotation being mutually perpendicular to parallel cylindrical guides 33, slidably mounted in the block 30 and secured against rotation by means of the keys 34. In the other end of the guide 33, screws 35, reg They are placed in recesses 36. 4 A block 37 of upper rollers is screwed to the carriage 26, namely a pair of rollers 31 and a pair of rollers 32 with a plate edge. The upper set of rollers differs from the lower set of rollers only in that both guides 33 of the upper set are placed on the same level, while in the lower set the guides 33 are located one above the other. Between the supports 3 and 4 and the side supports 16, the running rails 40 are mounted to of the sleepers 1. The fastening structure with adjustable horizontal and vertical positioning of the rails 40 is designed in such a way that boxes 41 are welded to the recesses of the sleepers 1, made of sheets, in which the washer 42 of the rails 40 is placed on the base 43. Between the base 43 and at the bottom of the box 41 there is a wedge 44 secured on both sides with adjustment screws 45, screwed into the side walls of the box 41, and the tabs 46 fasten the rail40 with the help of screws 47 welded to the sleepers 1. The tabs 46 have oval holes for the bolts 47, which enable horizontal rail travel 40, caused by adjusting screws 48, screwed into the side walls of the box 41 on both sides of the washer 42. Upper flange 9 of the crane beam u the crane is placed on the bed 5 so that the running rail 8 enters the slot 7 and the side surface adjoins the overlay 10, then the beam web is set vertically on the upper strip 9 of the crane beam. To this end, the arms 17 of the left and right side supports 16 rotate towards the web of the log and, by pressing with rollers 31 and 32 on the web, they position it in the center of the upper flange. The crane beam web positioned in this way and the upper rollers 39 or lower roller 32 with the rim of the disc the dimension is applied using a crane, the lower flange of the gantry beam. The position of the lower belt in relation to the web is determined by the disc rims of the rollers 32 or the rollers 39. After the horizontal belts are welded to the center of the beam, the arms 17 of the left and right supports 16 are deflected simultaneously, and the beam supported on the crossbars 11 is raised to the upper extreme position of the supports 4. 40 In this position, convenient access is obtained for the installation of the legs of the lifting device and for the mobile rotors that rotate the beam. 45 PL