Opis patentowy opublikowano: 15.07.1977 91006 MKP B29j 5/04 Int. Cl.2 B29J 5/04 czyulnia] |urz^j^r^ Twórcawynalazku: Uprawniony z patentu: Adolf Buddenberg GmbH, Bad Driburg (Repu¬ blika Federalna Niemiec) Urzadzenie do wytwarzania plyt Wynalazek dotyczy urzadzenia do wytwarzania plyt z rozdrobnionych materialów, w szczególnosci z materialów wlóknistych, jak wióry drzewne lub tp., które za pomoca strumienia powietrza dostar¬ czane sa do przylaczonej, do kanalu doprowadza¬ jacego material, przestrzeni ksztaltujacej, która utworzona jest przez dwie krazace jedna nad druga w pewnym odstepie od siebie tasmy transportowe bez konca, które ograniczaja pomieszczenie od do¬ lu i od góry, przy czym jedna z tasm transporto¬ wych posiada otwór dla przeplywu powietrza.Znane sa urzadzenia do wytwarzania plyt z roz¬ drobnionych materialów, w których dla uzyskania runa z wiórów stasuje sie transport pneumatyczny, przy czym strumien powietrza poruszajacy wióry wytwarzany jest przez dmuchawe lub iniektor.Wada tych urzadzen poza wysokimi nakladami jest nieregularna gestosc tworzonego runa i niedo¬ statecznie racjonalny system pracy.Przez zmieniajace sie wielkosci przekrojów prze¬ wodów doprowadzajacych strumien powietrza, jak równiez przez straty spowodowane tarciem o kra¬ wedzie powstaja na przekroju kanalów prowadza¬ cych zróznicowane szybkosci przeplywu, które z ko¬ lei niekorzystnie wplywaja na równomiernosc ge¬ stosci runa.Celem wynalazku jest ulepszenie znanych urza¬ dzen do wytwarzania. plyt z rozdrobnionych mate¬ rialów, uwzgledniajac przy tym uzyskanie równo¬ miernej gestosci runa i racjonalny system pracy.W urzadzeniu wedlug wynalazku dla utworzenia runa w prosty i pewny sposób, stosuje sie jeden strumien powietrza, który na calej szerokosci ka¬ nalu przeplywowego, a co za tym idzie równiez na szerokosci runa, ma jednakowa szybkosc przeply¬ wu, dzieki czemu tworzy runo o równomiernie gestym przekroju poprzecznym i równomiernie ge¬ stej powierzchni.Zadaniem urzadzenia wedlug wynalazku jest sprawny i równomierny transport runa do prze¬ strzeni ksztaltujacej przy mozliwosci dowolnej or¬ ientacji wiórów wewnatrz runa przez poruszajacy i grupujacy runo strumien powietrza.Poza tym kierunek strumienia powietrza, skla¬ dajacy sie z powietrza nadmuchiwanego i wtryski¬ wanego, powinien byc w celu uzyskania mniejszej lub wiekszej turbulencji ustawiany w nieskompli¬ kowany sposób i utrzymywany w odpowiednich kierunkach. Powinna istniec mozliwosc niezaleznej regulacji powietrza nadmuchiwanego, jak równiez strumienia powietrza wtryskiwanego.Cale urzadzenie, powinno byc proste, tanie w bu¬ dowie i racjonalne w dzialaniu.Istota urzadzenia do wytwarzania plyt z rozdrob¬ nionych materialów, w szczególnosci z materialów wlóknistych, jak wióry drzewne itp., polega na tym, ze do kanalu doprowadzajacego material, pod¬ laczony jest doprowadzajacy powietrze kanal wy¬ dmuchowy, szerokosc, którego dostosowana jest do szerokosci runa tworzonego z wiórów i ze w okre- 91006 r3 91006 4 slonym miejscu ukladu kanalów umieszczony jest regulator strumienia powietrza, który zabezpiecza równomierna szybkosc przeplywu powietrza na ca¬ lej szerokosci przekroju poprzecznego kanalu do¬ prowadzajacego strumien powietrza, lub tez powo¬ duje zwiekszenie szybkosci przeplywu powietrza na krawedziach kanalu w celu wyrównania strat wy¬ nikajacych pózniej w wyniku tarcia.Ponadto regulator ustala zadany kierunek nad¬ muchu powietrza i powoduje zasadnicze zmniej¬ szenie statycznego cisnienia przeplywu, w miejscu nakladania materialu wiórowego.Istota urzadzenia wedlug wynalaizku jest równiez to, ze na znajdujacym sie na przedluzeniu kanalu nadJT!wH^i^^e^Q^jowietrza, kanale doprowadzaja¬ cymiiA;w*rjza*ym sunoj prowadzacym do pomiesz¬ czenia formujacego, w pewnym odstepie z tylu re¬ gulatora powietrza znajduje sie, kilka dysz inie- kcyjnycn ^poruszajacych runo utworzone z wiórów w kierunku- pomieszczenia formujacego i sluzacych dla ukierunkowania wiórów. Najkorzystniejszy jest regulator powietrza utworzony ze scianki lub bry¬ ly, która dzieli kanal wydmuchowy na dwie czesci, usytuowane jedna nad druga w pewnym odstepie od siebie, przy czym czesc kanalu polozona wyzej polaczona jest z doprowadzeniem materialu — ka¬ nalem doprowadzajacym wióry — i tworzy poczat¬ kowa powierzchnie materialu. Górna powierzchnia regulatora powietrza jest wygieta w ksztalt para¬ boli i powieksza górna czesc kanalu, zarówno na boki jak i na wysokosc, przez co na calym przekro¬ ju poprzecznym jej czesci kanalu, powiekszajacym sie poczynajac od dwusiecznej szerokosci kanalu w kierunku obu jego boków, przeplyw powietrza pozostaje niezmieniony, przez co wióry znajdujace sie w obrebie tej czesci kanalu poruszane sa rów¬ nomiernie, tworzac tym samym runo o jednakowej gestosci na calym przekroju poprzecznym i na ca¬ lej powierzchni. W celu ustawienia kierunku nad¬ muchu, regulator umieszczony jest w kanale wy¬ dmuchowym, w ten sposób, ze mozna wychylnie zmieniac wysokosc jego polozenia.Kanal doprowadzajacy runo, biegnacy wspólosio¬ wo' z kanalem nadmuchujacym powietrze, wyposa¬ zony jest w co najmniej jeden rzad górnych i je¬ den rzad dolnych dysz iniekcyjnych, które umiesz¬ czone sa w kierunku nadmuchu, pod katem ostrym w stosunku do kanalu, przy czym kat ich ustawie¬ nia mozna nastawiac bezstopniowo w okreslonym zakresie od okolo 10° do okolo 40°. W celu poko¬ nania i wyrównania zwiekszonych oporów tarcia wystepujacych na bokach kanalu mozna dysze inie¬ kcyjne usytuowane szeregowo, poprzecznie do kie¬ runku biegu kanalu, rozmiescic po obu stronach kanalu, scisle obok siebie, a ponadto dysze inie¬ kcyjne moga podlegac jednakowemu lub zróznico¬ wanemu cisnieniu powietrza.Dzieki ustawnemu regulatorowi przeplywu po¬ wietrza, wióry wdmuchiwane w kanal doprowadza¬ jacy runo posiadaja równomierna gestosc, a dysze iniekcyjne stwarzaja dodatkowe podcisnienie, które powoduje zasysanie wiórów i ruch runa. Poza tym, poprzez kierunek nadmuchu powietrza i dysze inie- ktora powstaje w kanale doprowadzajacym pewna, regulowana turbulencja, dzieki której uzyskuje sie zadane ukierunkowanie wiórów w ich polozeniu wewnatrz runa.Urzadzenie wedlug wynalazku zbudowane jest w sposób prosty i tani, oraz umozliwia, przy racjo- nalnym systemie pracy, wytwarzanie przy malych nakladach technicznych runa z wiórów, oraz plyt z wlókien drzewnych, o równomiernej gestosci na calym ich przekroju poprzecznym i na calej po¬ wierzchni. Wióry wtlaczane sa przez nadmuchi¬ wane powietrze w forme runa i nastepnie przeno¬ szone jako równomiernie geste runo do pomiesz¬ czenia ksztaltujacego plyty.Poprzez regulator kierunku i szybkosci przeplywu powietrza, umieszczony w kanale wydmuchowym, wpadajacy do kanalu i poruszany powietrzem ma¬ terial wiórowy uzyskuje na calej szerokosci runa równomierna gestosc calej masy i nastepnie pod dzialaniem powietrza ssacego uzyskuje sie z jednej strony równomierny ruch runa, a z drugiej strony mniej lub wiecej silne ukierunkowanie wiórów wewnatrz runa, przy czym jednoczesnie na skutek turbulencji wióry sa mieszane, co zapobiega po¬ wstawaniu miejscowych stwardnien.Urzadzenie pracuje najkorzystniej z powietrzem krazacym w obwodzie zamknietym i mozna je wy¬ konac w prosty sposób, przy czym niewielkim na¬ kladem uzyskuje sie duza wydajnosc pracy i rów¬ nomierna jakosc plyty.Przez nastawny, wychylnie regulator w kanale wydmuchowym i przez dysze iniekcyjne z ustaw- nym katem nachylenia w stosunku do kierunku biegu kanalu doprowadzajacego runo, uzyskuje sie prosty i pewny sposób kierowania przeplywem po¬ wietrza dla stworzenia róznych turbulencji, w od¬ powiednich wielkosciach, co obok zalet w rodzaju sprawnego przesuwu wiórów, gwarantuje uzyska¬ nie doskonalej i równomiernej gestosci runa.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia urzadzenie do wytwarzania pólproduk¬ tów w ksztalcie plyt z wlókien z doprowadzajacym runo kanalem podlaczonym do pomieszczenia for¬ mujacego w widoku bocznym, fig. 2 — kanal do¬ prowadzajacy runo, zaopatrzony w dysze iniekcyj¬ ne i poprzez dolaczony do niego kanal wydmuchowy z regulatorem kierunku i szybkosci przeplywu po¬ wietrza oraz z dolaczonym kanalem doprowadzaja¬ cym material, fig. 3 — kanal wydmuchowy z re¬ gulatorem w przekroju wedlug linii II—II na fig. 4, fig. 4 — kanal wydmuchowy z re¬ gulatorem w przekroju wedlug linii I—I na fig. 3, fig. 5 — kanal doprowadzajacy runo z dyszami iniekcyjnymi umieszczonymi na górnej i dolnej sciance, w przekroju poprzecznym.Urzadzenie wedlug wynalazku do wykonywania pólproduktów w formie plyt z rozdrobnionych ma¬ terialów, w szczególnosci z materialów wlóknistych, jak wióry drzewne, posiada kanal 10, wytwarzajacy i doprowadzajacy runo, którego szerokosc i wyso¬ kosc przekroju poprzecznego odpowiadaja przekro¬ jowi poprzecznemu tworzonego runa, i który posia¬ da prostokatny przekrój przy czym kanal ten jest ulozony plasko swoim wiekszym bokiem.Do tego kanalu 10 tworzacego i doprowadzajacego runo podlaczona jest przestrzen formujaca 12, 40 45 50 55 6091 006 6 utworzona przez dwie umieszczone w pewnym od¬ stepie nad soba tasmy transportowe i dociskowe bez konca 11. Do przestrzeni tej doprowadzane jest runo 13 za pomoca pradu powietrza, i w przestrzeni tej zachodzi dalsze zasadnicze formowanie runa.Na przedluzeniu kanalu doprowadzajacego runo biegnie kanal wydmuchowy 14, dostarczajacy material wiórowy 13a do kanalu doprowadzajacego , który podlaczony jest do kanalu doprowadza¬ jacego material 15. Kanal doprowadzajacy runo 10 rozciaga sie w kierunku nadmuchu poza kanalem doprowadzajacym material 15, który ulozony jest w kierunku nadmuchu pod pewnym katem, z re¬ guly ostrym, do obu wspólosiowych kanalów 14, i jest z nimd podlaczony od góry.Material wiórowy 13a, który doprowadzany jest od góry, przykladowo poprzez tasme transportera 16 i walek odprowadzajacy 17 i skierowany jest ukosnie do dolu w kierunku nadmuchu (patrz kie¬ runek strzalki na fig. 1), zostaje za* pomoca powie¬ trza nadmuchiwanego przez kanal wydmuchowy 14 wprowadzony w kanal 10, gdzie tworzone jest runo i poprzez prad powietrza podlaczony do kanalu do¬ prowadzajacego 10, przechodzi do przestrzeni for¬ mujacej 12.Co najmniej jedna z obu ulozonych nad soba tasm 11 tworzacych przestrzen formujaca wyposazona jest w przepuszczajace powietrze otwory przecie- kowe, tak ze prad powietrza sluzacy poruszeniu ru¬ na moze byc w trakcie stlaczania runa, podczas tloczenia plyt, odsysany z pomieszczenia formuja¬ cego 12 poprzez dmuchawy ssace 18 umieszczone po bokach przestrzeni formujacej.Z dmuchawy 18 prowadzi przewód 19, który do¬ prowadza odsysane powietrze z powrotem do ka¬ nalu wydmuchowego 14, tak, ze dla poruszania ma¬ terialem utworzony jest zamkniety obieg przeplywu powietrza.Przewód 19 doprowadzony z dmuchawy 18 pod¬ laczony jest do posiadajacej jednakowy przekrój na calej swej dlugosci ladowni 20, która przechodzi w kanal przyspieszen 21, o zmniejszajacym sie w kierunku nadmuchu przekroju poprzecznym i wy¬ prowadzonym z kanalu wydmuchowego 14, posia¬ dajacego prostokatny przekrój, ulozonego plasko swoim powiekszajacym sie przekrojem poprzecz¬ nym i dopasowanego ksztaltem i wielkoscia prze¬ kroju do kanalu 10, doprowadzajacego runo.W ustawionym na szerokosc tworzonego z wió¬ rów 13a runa 13, kanale nadmuchujacym powietrze 14, umieszczony jest regulator przeplywu powietrza 22, ustalajacy kierunek nadmuchu powietrza i po¬ wodujacy jednakowa szybkosc przeplywu strumie¬ nia nadmuchiwanego powietrza w kanale nadmu¬ chujacym powietrze 14, na calej jego szerokosci (na calym jego przekroju poprzecznym), przy czym re¬ gulator 22 rozciaga sie czesciowo w kanale nadmu¬ chujacym 14 i czesciowo wchodzi w obreb uderze¬ nia pomiedzy zakonczeniem kanalu nadmuchowego i kanalem doprowadzajacym ma/terial 15.W pewnej odleglosci z tylu regulatora przeplywu powietrza 22 (patrzac w kierunku nadmuchu), do kanalu doprowadzajacego i tworzacego runo 10 podlaczonych jest kilka dysz iniekcyjnych 23, któ¬ re z jednej strony powoduja ukierunkowanie wió¬ rów 13a w runie 13, a z drugiej strony powoduja przyspieszenie transportu runa 13 do pomieszczenia formujacego 12, jak równiez scisle stlaczanie runa.Regulator szybkosci przeplywu strumienia po- wietrza 22 dzieli kanal wydmuchowy 14 na dwie umieszczone jedna nad druga czesci kanalu 14a, 14b, górna czesc kanalu 14a laozy sie swoim, w kierunku nadmuchu, tylnim zakonczeniem z kana¬ lem doprowadzajacym material 15, poniewaz górna scianka 24 spotyka sie w obrebie dlugosci, przykla¬ dowo wzdluz polowy dlugosci regulatora 22 z dol¬ na ukosna scianka 25 kanalu doprowadzajacego 15, przez co nadmuch powietrza wyplywajacy z tej cze¬ sci kanalu 14a sluzy transportowi wiórów 15.Stosunek wzajemny poprzecznych przekrojów przeplywu obu tych czesci kanalu 14a, 141*, a w szczególnosci ich otworów wejsciowych i wyjscio¬ wych jest taki, ze w górnej czesci kanalu 14a ci¬ snienie statyczne przeplywu jest prawie równe cis¬ nieniu zewnetrznemu i panuje tam szybkosc prze¬ plywu co najmniej konieczna dla transportu surow¬ ca wiórowego.W kierunku nadmuchu, z tylu regulatora 22, obie czesci kanalu 14a, 14b lacza sie znowu w kanal do¬ prowadzajacy 10. Regulator szybkosci przeplywu powietrza 22 posiada przekrój poprzeczny zwieksza¬ jacy swa wysokosc poczynajac od dwusiecznej sze¬ rokosci kanalu w kierunku obu boków kanalu tak, ze powieksza sie w obie strony wysokosc utworzo¬ nego przez regulator ograniczenia górnej czesci ka¬ nalu 14a i przez tego rodzaju boczne powiekszenie przekroju poprzecznego uzyskuje sie na calej sze¬ rokosci kanalu 14a jednakowa szybkosc przeplywu.Regulator 22 utworzony jest przez scianke lub bryle wypukle uksztaltowana w swej czesci przed¬ niej w kierunku nadmuchu, najlepiej gdy wybrzu¬ szenie to ma ksztalt paraboli, prostujaca sie w kie¬ runku tylnej czesci i ulozona równolegle do szero¬ kosci przekroju poprzecznego dolnej powierzchni 0 kanalu. Wysokosc przekroju poprzecznego wejscio¬ wego górnej czesci kanalu 14a, w która nakladany jest material wiórowy 13a, zwieksza sie w funkcji parabolicznej od srodka na boki, a wybrzuszenie powierzchni dzielacej kanal splaszcza sie w kie- 45 runku nadmuchu, i w koncu mniej wiecej w obre¬ bie wejsoia 26 materialu wiórowego 13a ulega spla¬ szczeniu.W miejsce regulatora 22 utworzonego przez wy¬ brzuszona scianke mozna wykorzystac równiez bry- 50 le, której górna czesc posiada równolegle wybrzu¬ szenie, a dól uksztaltowany jest plasko. Przez tego rodzaju zwiekszajaca sie ku bokom forme prze¬ kroju poprzecznego w górnej, sluzacej glównie do transportu wiórów czesci kanalu 14a, uzyskuje sie 55 w trakcie transportu wiórów, za pomoca nadmuchu powietrza, równomierna ich gestosc na calej sze¬ rokosci runa.W niewielkim odstepie w kierunku nadmuchu, z tylu regulatora 22, znajdujacego sie w obrebie 6° uderzenia trzech kanalów 14, 15, 10, podlaczone sa w pewnych odleglosciach od siebie przy kanale doprowadzajacym runo 10, w obrebie górnej i dol¬ nej scianki wzdluz calej szerokosci przekroju po¬ przecznego, liczne kolejne dysze iniekcyjne 2$, przy 65 czym kierunek wyplywajacego z nich powietrza , 2591006 7 8 wpada pod katem ostrym, mieszczacym sie z re¬ guly w granicach od okolo 10° do okolo 40° do kanalu doprowadzajacego runo 10, regulujac nieza¬ leznie od regulatora przeplywu powietrza 22 prze¬ plyw powietrza iniekcyjnego.Dysze iniektora 23 umieszczone sa z reguly w srodkowym obrebie szerokosci kanalu 10, w odle¬ glosci od siebie wiekszych niz w obrebie boków ka¬ nalu. Dla przezwyciezenia tarcia runa i nierówno¬ miernego transportu zmniejsza sie wzajemny odstep dysz w kierunku do obu bocznych krawedzi kanalu (Fig. 5).Wskazanym jest umieszczenie na górze i na dole kanalu 10 dwóch lub wiecej rzedów dysz iniekcyj- nych, ulozonych jeden za drugim w kierunku nad¬ muchu, przy czym kazdy rzad przechodzi w szero¬ kosc kanalu.Doplyw powietrza do dysz iniekcyjnych 23 uzy¬ skiwany jest z komór sprezajacych powietrze 27, które rozmieszczone sa albo na calej szerokosci ka¬ nalu, i do wszystkich dysz 23 lezacych w jednym rzedzie doprowadzaja powietrze pod tym samym cisnieniem, lub tez podzielone sa na pojedyncze, ulozone na szerokosci kanalu komory czesciowo i pracuja niezaleznie od siebie, pod jednakowym lub róznym cisnieniem powietrza tak, ze w zadany obreb szerokosci kanalu 10 wdmuchiwane jest po¬ wietrze pod wyzszym lub nizszym cisnieniem.Wskazanym jest dla nastawienia wielkosci tur¬ bulencji w kanale 10, a tym samym dla ustalenia silniejszej lub slabszej kierunkowosci wiórów, umieszczenie dysz 23 przy kanale 10, w sposób po¬ zwalajacy na przestawienie kata przylozenia w zakresie od 15° do 40°. Zwiekszony kat ustawienia dysz 23, oznacza silna turbulencje i tym samym slabiej zaznaczona tendencje do ukierunkowania wiórów, a z kolei mniejszy kat ustawienia dysz powoduje zmniejszona turbulencje i przez to sil¬ niejsze ukierunkowanie wiórów. Dysze 23 w kaz¬ dym rzedzie mozna nastawiac pojedynczo lub ra¬ zem, wzglednie nastawiac dysze we wszystkich rzedach niezaleznie od siebie lub razem tak ze w kierunku poruszania runa moga byc umieszczone dwa rzedy dysz skierowane pod tym samym lub innym katem.Poza tym kierunkowosc wiórów w tworzonym runie 13 jest zalezna od odleglosci pomiedzy kra¬ wedzia wykladania 26 i otworem wejsciowym po¬ wietrza (pierwszy rzad dysz w kierunku porusza¬ nia sie runa). Najmniejsza kierunkowosc wiórów powinna powstac- przy bardzo malej odleglosci i duzym kacie przystawienia dysz. Silna turbulencja jest pozadana zawsze wtedy, gdy mozna zaniechac silnej kierunkowosci wiórów. Turbulencja podnosi wyraznie ladownosc wiórów w przeplywie, ponie¬ waz unika sie wtedy tendencji opadania drobinek na dno kanalu. Przez silna turbulencje zwieksza sie zatem znacznie wydajnosc pracy urzadzenia, a ponadto zapobiega to ewentualnemu tworzeniu sie grudek w zaklejonym materiale wiórowym 13a.Przez dysze iniekcyjne 23, skierowane w kierun¬ ku nadmuchu i poruszania sie runa powstaje w obrebie wejscia do kanalu doprowadzajacego runo (miejsce nakladania materialu) silne podcisnienie, które wsysa wióry 13a w kanal doprowadzajacy . Ponadto zwieksza sie przez to znacznie szybkosc oraz turbulencja przeplywu i tym samym mozna powiekszyc ladownosc wiórów w przeplywie. Tran¬ sportowany material 13 jest mieszany i wirowany przez posiadajace duza energie strumienia powie¬ trza sprezonego przez dysze 23. Powstajace ewentu¬ alnie grudki ulegaja przy tym rozbiciu. Poprzez kanal przejsciowy, prad powietrza prowadzacy wió¬ ry dociera do pomieszczenia 12 formujacego runo.Powietrze uchodzace przez przepuszczajaca powie¬ trze tasme lub tasmy transportowe jest odsysane, za pomoca odpowiednich srodków, tzn. urzadzen ssacych. Przewód odsysania 28 moze byc podlaczo¬ ny do sciany ssacej dmuchawy 18 tak, ze powstanie zamkniety obieg powietrza.Korzystne jest gdy regulator 22, w celu ustawie¬ nia go do róznych przekrojów poprzecznych czesci kanalu 14a, 14b i kierunku przeplywu nadmuchi¬ wanego powietrza, jest unieruchamiany bezstopnio- wo w pozycji wychylenia wokól osi wycnyInej 29.Unieruchomienie moze byc dokonane przez odpo¬ wiednie ustalacze, w rodzaju elementów srubowych lub napinajacych 31, wprowadzajacych w otwory wzdluzne kanalu 14. Elementy ustalajace 30, 31 mozna umiescic w przedniej, w kierunku nadmu¬ chu czesci regulatora.Przez wychylony w swej wysokosci regulator 22, mozna zmieniac i ustalac kat ustawienia kierunku przeplywu powietrza wpadajacego do kanalu 10 doprowadzajacego runo, przez co powstaje turbu¬ lencja konieczna dla tworzenia gestego runa. Przy wejsciu powietrza wzdluz osi, slabnie turbulencja i staje sie z kolei wieksza przy ukierunkowanym wejsciu powieitrza.To samo uzyskuje sie przez ukierunkowane usta¬ wienie dysz iniekcyjnych 23, wzglednie przez geste ustawienie w obrebie krawedzi kanalu dysz 23, lub tez przez zróznicowane cisnienie powietrza do¬ prowadzanego do dysz 23. PL PL PL PL PL PL PL PLPatent description published: 15/07/1977 91006 MKP B29j 5/04 Int. Cl.2 B29J 5/04 czyulnia] |urz^j^r^ Inventor: Patent holder: Adolf Buddenberg GmbH, Bad Driburg (Federal Republic of Germany) Device for producing boards The invention relates to a device for producing boards from crushed materials, in particular from fibrous materials such as wood chips or the like, which are supplied by means of an air stream to a shaping space connected to a material supply channel, which is formed by two endless conveyor belts circulating one above the other at a certain distance from each other, which delimit the space from below and from above, wherein one of the belts is The conveyor belts have an opening for air flow. There are known devices for manufacturing boards from crushed materials, in which pneumatic transport is used to obtain a fleece from chips, with the air stream moving the chips being generated by a blower or injector. The disadvantage of these devices, apart from the high costs, is the irregular density of the created fleece and an insufficiently rational work system. Due to the changing cross-sectional sizes of the air flow ducts, as well as friction losses on the edges, different flow rates occur at the cross-section of the guiding channels, which in turn adversely affect the uniformity of the fleece density. The aim of the invention is to improve the known manufacturing devices. boards made of crushed materials, taking into account the achievement of uniform fleece density and a rational work system. In the device according to the invention, to create the fleece in a simple and reliable way, one air stream is used, which has the same flow rate across the entire width of the flow channel, and therefore also across the width of the fleece, thanks to which it creates a fleece with an evenly dense cross-section and an evenly dense surface. The purpose of the device according to the invention is the efficient and uniform transport of the fleece to the shaping space with the possibility of any orientation of the chips inside the fleece by the air stream that moves and groups the fleece. Furthermore, the direction of the air stream, consisting of the blown and injected air, should be adjusted in order to obtain a smaller or larger turbulence set in a simple way and kept in the appropriate directions. It should be possible to independently regulate the blown air as well as the injected air flow. The entire device should be simple, cheap in construction and rational in operation. The essence of the device for manufacturing boards from fragmented materials, in particular from fibrous materials such as wood chips, etc., is that an air supply channel is connected to the material supply channel, the width of which is adapted to the width of the fleece created from the chips, and that an air flow regulator is placed in a specific place in the channel system, which ensures a uniform air flow rate across the entire width of the cross-section of the air supply channel, or increases the speed. air flow at the edges of the channel in order to compensate for losses resulting from friction. Furthermore, the regulator sets the desired direction of the blowing air and causes a significant reduction of the static flow pressure at the place of application of the chip material. The essence of the device according to the invention is also that on the air supply channel, located as an extension of the blowing air channel, leading to the forming room, at a certain distance behind the air regulator, there are several injection nozzles that move the fleece made of chips towards the forming room and serve to direct the chips. The most advantageous air regulator is composed of a wall or block that divides the blowing channel into two sections, one above the other at a certain distance from each other, with the upper section of the channel connected to the material supply—the chip feed channel—and creating the initial material surface. The upper surface of the air regulator is curved into a parabola and enlarges the upper part of the channel, both sideways and in height. This ensures that the air flow remains constant over the entire cross-section of this part of the channel, which increases from the bisector of the channel width towards both sides. This causes the chips within this part of the channel to move evenly, thus creating a fleece of uniform density across the entire cross-section and surface. In order to adjust the airflow direction, the regulator is placed in the blow-out channel so that its height can be adjusted. The fleece supply channel, running coaxially with the air blowing channel, is equipped with at least one row of upper and one row of lower injection nozzles, which are arranged in the blowing direction at an acute angle to the channel, and their angle can be continuously adjusted within a certain range from approximately 10° to approximately 40°. In order to overcome and equalize the increased frictional resistance occurring on the sides of the channel, injection nozzles can be arranged in series, transversely to the direction of the channel flow, closely next to each other on both sides of the channel. Furthermore, the injection nozzles can be subjected to the same or different air pressure. Thanks to the adjustable air flow regulator, the chips blown into the fleece supply channel have a uniform density, and the injection nozzles create an additional negative pressure that causes the chips to be sucked in and the fleece to move. Moreover, the direction of the air blowing and the injector nozzle create a certain, adjustable turbulence in the supply channel, thanks to which the desired orientation of the chips in their position inside the fleece is achieved. The device according to the invention is constructed in a simple and inexpensive way and allows, with a rational work system, the production of fleece from chips and boards from wood fibers with a uniform density over their entire cross-section and over the entire surface at low technical costs. The chips are forced by blown air into the fleece form and then conveyed as a uniformly dense fleece to the board shaping room. By means of an air flow direction and speed regulator located in the blowing channel, the chip material entering the channel and moved by the air acquires a uniform density of the entire mass across the entire width of the fleece. Then, under the action of the suction air, on the one hand, a uniform movement of the fleece is achieved, and on the other hand, a more or less strong orientation of the chips inside the fleece is achieved. At the same time, due to turbulence, the chips are mixed, which prevents the formation of local hardening. The device works best with air circulating in a closed circuit and can be constructed in a simple way, whereby high work efficiency and evenness are achieved with little effort. standard board quality. By means of an adjustable, tiltable regulator in the blow-out channel and by means of injection nozzles with an adjustable angle of inclination in relation to the direction of the fleece supply channel, a simple and reliable method of controlling the air flow is achieved to create various turbulences in appropriate quantities, which, in addition to advantages such as efficient chip transport, guarantees obtaining an excellent and uniform fleece density. The device according to the invention is shown, for example, in the drawing, where Fig. 1 shows a device for producing semi-finished products in the shape of fiber boards with a fleece supply channel connected to the forming room in a side view, Fig. 2 shows a fleece supply channel equipped with injection nozzles and, through an attached blow-out channel with a direction and speed regulator. air flow and with an attached material supply channel, Fig. 3 - blow-out channel with a regulator in a cross-section according to line II-II in Fig. 4, Fig. 4 - blow-out channel with a regulator in a cross-section according to line I-I in Fig. 3, Fig. 5 - fleece supply channel with injection nozzles placed on the upper and lower walls, in cross-section. The device according to the invention for producing semi-finished products in the form of boards from crushed materials, in particular from fibrous materials such as wood chips, has a channel 10 producing and supplying fleece, the width and height of the cross-section of which correspond to the cross-section of the fleece being produced, and which has a rectangular cross-section, this channel being The larger side of the fleece is laid flat. A forming space 12 is connected to this fleece forming and feeding channel 10, formed by two endless transport and pressure belts 11 placed at a certain distance above each other. The fleece 13 is fed to this space by means of an air current, and in this space the further basic forming of the fleece takes place. In the extension of the fleece feeding channel runs a blowing channel 14, which supplies the chip material 13a to the feeding channel, which is connected to the material feeding channel 15. The fleece feeding channel 10 extends in the blowing direction beyond the material feeding channel 15, which is arranged in the blowing direction at a certain angle, usually acute, to both coaxial channels. 14, and is connected to it from above. The chip material 13a, which is fed from above, for example via a conveyor belt 16 and a discharge roller 17, and is directed diagonally downwards in the blowing direction (see the direction of the arrow in Fig. 1), is introduced by means of air blown through the blowing channel 14 into the channel 10 where the fleece is formed and, via an air current connected to the supply channel 10, passes into the forming space 12. At least one of the two belts 11 arranged above each other, forming the forming space, is provided with air-permeable leakage holes, so that the air current used to move the fleece can be sucked out of the forming space during the pressing of the fleece during the pressing of the boards. 12 through suction blowers 18 placed on the sides of the forming space. A pipe 19 leads from the blower 18, which brings the extracted air back to the blowing channel 14, so that a closed air flow circuit is created for moving the material. The pipe 19 led from the blower 18 is connected to the holding chamber 20, which has the same cross-section along its entire length, which turns into the acceleration channel 21, with a cross-section decreasing in the direction of blowing and leading from the blowing channel 14, which has a rectangular cross-section, laid flat with its increasing cross-section and adapted in shape and size to the channel 10, which supplies the fleece. In the channel 10, set to the width of the formed In the air blowing channel 14, in the chips 13a of the fleece 13, there is placed an air flow regulator 22, which sets the air blowing direction and causes a uniform flow rate of the blown air stream in the air blowing channel 14, over its entire width (over its entire cross-section), wherein the regulator 22 extends partly in the blowing channel 14 and partly enters the impact area between the end of the blowing channel and the material/material supply channel 15. At a certain distance behind the air flow regulator 22 (viewed in the direction of blowing), several injection nozzles 23 are connected to the supply channel and the fleece forming channel 10, which on the one hand cause the chips to be directed towards the air blowing channel 14, and on the other hand ... The air flow rate regulator 22 divides the blowing channel 14 into two channel parts 14a, 14b, placed one above the other. The upper part of the channel 14a is connected with its rear end in the blowing direction to the material supply channel 15, because the upper wall 24 meets along the length, for example along half the length of the regulator 22, with the lower oblique wall 25 of the supply channel 15, so that the air flow flowing out of this part of the channel 14a serves to transport the chips 15. The mutual ratio of the transverse The flow cross-sections of both these parts of the channel 14a, 141*, and in particular of their inlet and outlet openings, are such that in the upper part of the channel 14a the static flow pressure is almost equal to the external pressure and the flow rate there is at least necessary for the transport of the raw material for the cuttings. In the blowing direction, at the back of the regulator 22, both parts of the channel 14a, 14b merge again into the supply channel 10. The air flow rate regulator 22 has a cross-section that increases in height starting from the bisector of the channel width towards both sides of the channel, so that the height of the limitation of the upper part of the channel 14a created by the regulator and by such side openings increases in both directions. the enlargement of the cross-section is achieved by a uniform flow rate across the entire width of the channel 14. The regulator 22 is formed by a wall or a body convexly shaped in its front part in the direction of the blowing, preferably when this bulge has the shape of a parabola, straightening towards the rear part and arranged parallel to the width of the cross-section of the lower surface 0 of the channel. The height of the inlet cross-section of the upper part of the channel 14a, into which the chip material 13a is placed, increases in a parabolic function from the center to the sides, and the bulge of the surface dividing the channel flattens in the direction of blowing, and finally becomes flat approximately in the area of the inlet 26 of the chip material 13a. Instead of the regulator 22 formed by a bulged wall, a body can also be used, the upper part of which has a parallel bulge and the bottom is shaped flat. Due to this type of cross-sectional shape increasing laterally in the upper part of the channel 14a, which is mainly used for chip transport, a uniform chip density is achieved during chip transport by means of air blowing over the entire width of the fleece. At a small distance in the blowing direction, at the back of the regulator 22, located within the 6° stroke of the three channels 14, 15, 10, a number of further injection nozzles 2a are connected at certain distances from each other at the fleece supply channel 10, within the upper and lower walls along the entire width of the cross-section, whereby the direction of the air flowing out of them falls at an acute angle, located with the re- 10° to about 40° to the fleece supply channel 10, regulating the injection air flow independently of the air flow regulator 22. The injector nozzles 23 are usually placed in the central area of the channel 10 width, at a greater distance from each other than within the channel sides. To overcome the friction of the fleece and uneven transport, the mutual distance between the nozzles is reduced towards both side edges of the channel (Fig. 5). It is advisable to place two or more rows of injection nozzles at the top and bottom of the channel 10, arranged one after the other in the direction of the blowing air, with each row extending across the width of the channel. The air supply to the injection nozzles 23 is obtained from air compression chambers 27, which are arranged either across the entire width of the channel and supply air at the same pressure to all nozzles 23 lying in one row, or they are divided into single chambers, arranged partially across the width of the channel and operate independently of each other, under the same or different air pressure, so that the air is blown into the desired area of the width of the channel 10. air at a higher or lower pressure. To adjust the amount of turbulence in channel 10, and thus to determine a stronger or weaker chip direction, it is advisable to place nozzles 23 at channel 10 in a way that allows the application angle to be adjusted within the range of 15° to 40°. A larger nozzle angle means stronger turbulence and therefore a less pronounced tendency to direct the chips, while a smaller nozzle angle results in reduced turbulence and therefore a stronger chip direction. The nozzles 23 in each row can be adjusted individually or together, or the nozzles in all rows can be adjusted independently of each other or together, so that two rows of nozzles can be arranged at the same or different angles in the direction of the pile movement. Furthermore, the chip directionality in the created pile 13 depends on the distance between the edge of the lining 26 and the air inlet opening (the first row of nozzles in the direction of the pile movement). The least chip directionality should be achieved with a very small distance and a large nozzle angle. Strong turbulence is always desirable when a strong chip directionality can be avoided. Turbulence significantly increases the chip load capacity in the flow by preventing particles from falling to the bottom of the channel. Strong turbulence significantly increases the efficiency of the device and also prevents the potential formation of lumps in the stuck chip material 13a. Through the injection nozzles 23, directed in the direction of the blowing and the movement of the fleece, a strong negative pressure is created at the entrance to the fleece feed channel (the material application point), which sucks the chips 13a into the feed channel. Furthermore, this significantly increases the flow speed and turbulence, thus increasing the chip load capacity in the flow. The conveyed material 13 is mixed and spun by a high-energy compressed air stream through nozzles 23. Any lumps that may form are broken up. The air current carrying the chips reaches the fleece-forming room 12 through a transition channel. The air escaping through the air-permeable conveyor belt or belts is extracted by means of suitable means, i.e., suction devices. The suction line 28 can be connected to the suction wall of the blower 18 so that a closed air circulation is created. It is advantageous if the regulator 22, in order to adjust it to different cross-sections of the channel part 14a, 14b and the direction of the blown air flow, is continuously fixed in a tilted position around the cutting axis 29. Fixing can be effected by suitable fixing elements, such as screw or tensioning elements 31, inserted into the longitudinal holes of the channel 14. The fixing elements 30, 31 can be placed in the front part of the regulator, in the direction of the blowing. By adjusting the height of the regulator 22, the angle of the incoming air flow direction can be changed and set. into the fleece supply channel 10, which creates the turbulence necessary for the formation of a dense fleece. When air enters along the axis, the turbulence weakens and becomes greater with directed air entry. The same is achieved by directed arrangement of the injection nozzles 23, or by dense arrangement of the nozzles 23 within the edge of the channel, or by varying the air pressure supplied to the nozzles 23. PL PL PL PL PL PL PL PL