PL91705B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91705B1 PL91705B1 PL1974169317A PL16931774A PL91705B1 PL 91705 B1 PL91705 B1 PL 91705B1 PL 1974169317 A PL1974169317 A PL 1974169317A PL 16931774 A PL16931774 A PL 16931774A PL 91705 B1 PL91705 B1 PL 91705B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- syrup
- value
- consistency
- regulator
- viscosity
- Prior art date
Links
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 26
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 20
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000003698 anagen phase Effects 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000009711 regulatory function Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229940098465 tincture Drugs 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
- C13B30/026—Discontinuous processes or apparatus therefor
- C13B30/027—Discontinuous processes or apparatus therefor combined with measuring instruments for effecting control of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0063—Control or regulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do re¬
gulacji procesu krystalizacji roztworu cukru w
warniku pracujacym w sposób nieciagly.
Znane jest z niemieckiego opisu wylozeniowego
nr 1812457 urzadzenie do regulacji procesu krystali¬
zacji, w którym wartosc proporcjonalna do prze¬
sycenia wyznacza sie z temperatury i podcisnie¬
nia, jakie panuja w warniku. Wartosc te porów¬
nuje sie z wartoscia zadana i w zaleznosci od wy¬
niku regulator, poprzez odpowiednia zmiane za¬
woru nastawezego, reguluje doplyw wody. Po uzys¬
kaniu odpowiedniego stopnia krystalizacji regula¬
tor zostaje przelaczony, a mianowicie na odchylke
regulacji jaka wystepuje pomiedzy pomierzona za¬
wartoscia krysztalów i wartoscia zadana, uzalez¬
niona od poziomu napelnienia. Teraz w zaleznos¬
ci od wystepujacej odchylki regulacji, regulator
oddzialywuje na zawór do wprowadzania syropu.
Przy takim sposobie regulacji moze sie zdarzyc,
ze wciagniete bedzie wiecej wody niz jest to bez¬
wzglednie konieczne.
Celem wynalazku jest taikie uksztaltowanie zna¬
nego urzadzenia, aby wciagane bylo tylko tyle wo¬
dy, ile jest niezbednie konieczne do przeprowa¬
dzenia procesu sparowania.
Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku w
ten sposób, ze czujnik pomiarowy poziomu i czuj¬
nik programera zadanej wartosci poziomu pola¬
czone sa z sygnalizatorem wartosci granicznej, któ¬
ry w zaleznosci od swego stanu wyjsciowego laczy
ao
regulator z nastawnikiem sluzacym do zmiany ilos¬
ci wciaganego syropu wzglednie wciaganej wody.
W ten sposób zapewnia sie, ze uklad automaty¬
ki w przewazajacej ilosci swoich zastosowan wcia¬
ga tylko syrop, a we wszystkich pozostalych przy¬
padkach nie musi byc w zadnym przypadku wy¬
parowywane wiecej wody niz jest to konieczne do
uzyskania ustalonego czasu warzenia przy zada¬
nej mocy parowania.
Czesto uzywa sie ukladów sterowania, w któ¬
rych jako wielkosc wiodaca procesu warzenia w
fazie wzrostu krysztalów do 25% stosuje sie lep¬
kosc, a w fazach wrzenia intensywnego i parowa¬
nia — konsystencje, wprowadzajac je w posta¬
ci wielkosci pomiarowych do regulatora. W urza¬
dzeniu regulacyjnym tego rodzaju korzystne jest
podnoszenie zadanej wartosci lepkosci w sposób
programowany tak, ze zmiana zaleznosci pomie¬
dzy lepkoscia i przesyceniem zostaje skompenso¬
wana, a wartosc zadana dla konsystencji zmienia
sie samoczynnie zaleznie od powierzonego rzeczy¬
wistego przyrostu wysokosci.
Prócz tego wartosc zadana dla konsystencji wy¬
prowadza sie korzystnie poza czasem intensywne¬
go warzenia, to jest w przerwach dzialania regula¬
cji konsystencji dodatkowo ze zmierzonej jej war¬
tosci rzeczywistej. W ten sposób z jednej strony
uzyskuje sie spokojne przejscie z fazy wzrostowej
0—25% do fazy intensywnego wrzenia i z drugiej
9170591705
strony równiez przelaczanie faz bez koniecznosci
recznego wyrównywania stanu waru.
Przedmiot wynalazku jest odtworzony w przy¬
kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia wykres zautomatyzowanego procesu
krystalizacji, a fig. 2 — schemat blokowy ukladu
automatycznej regulacji procesu.
Jak pokazano na rysunku (fig. 1) na osi czasu
naniesiono zmierzone przebiegi lepkosci, a, konsy¬
stencji b stanu wysokosci waru w warniku c.
W chwili tO zaczyna sie wplyw syropu do war-
nika. W chwili tl grzejnik wypelnia sie syropem
i regulacyjny zawór 5 doplywu syropu zamyka sie
po wypelnieniu komory grzejnej, zawsze przy tym
samym stanie wysokosci. W przedziale czasu tl—
12 zageszczanie roztworu cukru prowadzi sie az do
-liczby przesycenia, która lezy dla posiewu w za¬
kresie metastabilnym, a dla szczepienia w zakre¬
sie posrednim. W chwili t2 wprowadza sie lub
wszczepia okreslona ilosc krysztalów posiewowych.
W przedziale czasu t2—13 krysztaly rosna od ze¬
ra do okolo 25*Vo; tu osiaga sie stalosc przesyce¬
nia przez wprowadzanie syropu lub w przypad¬
kach wyjatkowych przez wprowadzanie wody.
Przyrost wysokosci przy wprowadzaniu syropu jest
nadzorowany i ograniczony.
Przesycenie mierzy sie poprzez pomiar lepkosci
a. W przedziale czasu t3—14 zawiera sie faza in¬
tensywnego warzenia, w której pierwotna wiel¬
koscia wiodaca jest zawartosc krysztalów. Okre¬
sla sie ja poprzez pomiar konsystencji b, której
wartosc zadana jest podnoszona nastawnie odpo¬
wiednio do wzrostu poziomu. W przedziale czasu
t4—15 zawiera sie faza odparowania, w której
osiaga sie maksymalny stan wysokosciowy i kon¬
czy wprowadzanie syropu. W chwili t5 nastepuje
koniec warzenia, okreslony granicznym sygnalem
konsystencji i sygnalizowany. Nastepnie przewie¬
trza sie i gotowy war opuszcza do zacieru.
W przedziale czasu t6—17 warnik przygotowuje
sie do nowego waru, na przyklad wyparza, spluku¬
je i opróznia.
;Na rysunku (fig. 2) przedstawiono blizej schemat
regulacji.
Do pomiaru lepkosci i konsystencji warzonej w
warniku 1 masy sluzy cylindryczny czujnik pomia¬
rowy 2. Stan wysokosci c warzonej masy w war¬
niku 1 jest okreslany czujnikiem do pomiaru po¬
ziomu 3, który na wyjsciu daje sygnal elektrycz¬
ny odpowiednio do kazdego ze stanów. Lepkosc
lub konsystencje warzonej masy okresla sie za
pomoca cylindrycznego czujnika 2, wirujacego w
syropie lub warzonej masie, napedzanego sprezyna¬
mi pomiarowymi. Kat obrotu powstajacy skutkiem
momentu oparowego warzonej masy pomiedzy na¬
pedem i cylindrycznym czujnikiem stanowi mia¬
re lepkosci lub konsystencji. Aby mozna bylo ob¬
jac pomiarem duzy zakres od poczatku az do kon¬
ca warzenia, a jednoczesnie zachowac wystarcza¬
jaco duza czulosc i dokladnosc pomiaru przy war¬
tosciach lepkosci w zakresie 60—400 cP, dwie spre¬
zyny pomiarowe sa wykonane z róznymi wspól¬
czynnikami sztywnosci. Czula sprezyna pomiarowa
tworzy przeciwmoment w zakresie pomiarów lep¬
kosci zas suma dzialania obu sprezyn — przeciw¬
moment przy pomiarze konsystencji.
Kazdorazowy kat obrotu przetwarza si£ w cze¬
sci wzmacniajacej 4 na pomiarowa wielkosc elek¬
tryczna i sygnal wyjsciowy przenosi kanalem czuj¬
nika pomiarowego jako sygnal konsystencji b. Z
sygnalu wyjsciowego wycina sie nastepnie za po¬
moca elektrycznego stopnia progowego zakres syg¬
nalowy odpowiadajacy 60—400 cP, wzmacnia i
wprowadza do drugiego kanalu jako sygnal pomia¬
rowy lepkosc a. Do przedstawionego schematycz-
nie warnika 1, ogrzewanego para grzejna mozna
wprowadzac badz syrop poprzez zawór regulacyj¬
ny 5, badz wode poprzez zawór regulacyjny 6. Lep¬
kosc a, konsystencja b i stan wysokosci c rejestru¬
je sie na biezaco za pomoca pisaka plaskiego 26.
Dalej wartosci pomiarowe stanu wysokosci, lepkos¬
ci i konsystencji uzywa sie w sygnalizatorach sta¬
nów granicznych 27—31 do sygnalizacji okreslonych
stanów.
Przykladowo zadzialanie sygnalizatora stanu gra-
nicznego 27 oznacza „grzejnik napelniony", sygna¬
lizatora 28 — „punkt posiewu osiagniety" sygna¬
lizatora 29 „intensywne wrzenie", sygnalizatora 30
— „odparowanie" i sygnalizatora 31 — „War go¬
tów". Wartosci te podaje sie do sterowania i wy-
korzystuje do wypracowania odpowiednich rozka¬
zów tak, ze urzadzenie przelacza sie postepuj aco
w czasie calego cyklu.
Sygnal lepkosci proporcjonalny do przesycenia
doprowadza sie do punktu porównania 8 i tu po¬
równuje z zadana dla lepkosci wielkoscia wypro¬
wadzona z zadajjnika 25. Wielkosc zadana jest przy
sianiu ustawiona na wartosc przesycenia lezaca w
strefie metastabilnej, w której masa warzona po¬
winna byc wyregulowana na poczatku procesu za
pomoca dzialajacego poprzez regulator 9 czlonu
nastawczego 7, który reguluje zawory regulacyjne
syropu 5 lub wody 6. Jesli ten stan ma miejsce i
posiew krystaliczny zostal wprowadzony do warni¬
ka, to zmieniaja sie w nastepstwie tego znajdujace
sie w syropie rosnace krysztaly oraz zaleznosc mie¬
dzy wartoscia mierzona lepkosci warzonej masy i
przesyceniem syropu miedzykrysztalowego. Nie¬
zbedna korekture przeprowadza sie przez ciagle
zwiekszenie zadanej wartosci lepkosci. W tym ce¬
lu w chwili t4 uruchamia sie silnikowy nastaw¬
nik wartosci zadanej 18, 19 nadajnika programu,
który w okreslonym czasie steruje polaczony z nim
potencjometr równomiernie od polozenia poczat¬
kowego -do koncowego. ¦ 50
Wzmacniacz pomiarowy 29 nadajnika programu
przeksztalca zmiane odpornosci potencjometru na
zmiane pradu, który zostaje wymnozony w ukla¬
dzie mnozacym 10 z nastawnym na zastawniku
55 wartosci zadanej gradientem lepkosci jako zalez¬
nej od czasu, rosnacy dodatkowy sygnal napiecio¬
wy dodaje sie w celu korekcji do sygnalu zadanej
wartosci lepkosci. Uchyb regulacyjny utworzony
w punkcie porównania 8 dziala w tej fazie po-
60 przez regulator 9 i czlon nastawczy 7 na zawór do¬
plywowy syropu 5 i utrzymuje tym sposobem prze¬
sycenie odpowiedniej wartosci.
W fazie intensywnego warzenia regulacja dzia¬
la zawsze na zawór doplywowy syropu 5, a w fa-
w zie przystawowej od 0—25% zawartosci kryszta-
405
lów przy równowadze pomiedzy odcukrzeniem i
moca odparowania.
Jesli równowaga pomiedzy odcukrzeniem i odpa¬
rowaniem w fazie wzrostowej od 0—25% przejscio¬
wo lub trwale zostanie zaklócona, a zwlaszcza w 5
ten sposób, ze odcukrzenie nie moze postepowac
za pomoca odparowania, to stan ten wyróznia sie
w wynikajacym z tego przebiegu krystalizacji zbyt
duzym przyrostem wysokosciowym warzonej ma¬
sy w warniku 1. Wtedy uruchamia sie urzadzenie 10
bezpieczenstwa, które troszczy sie o to, aby rów¬
niez przy wielkim warze, zbyt duzej intensywnos¬
ci parowania lub wprowadzania zbyt mocno za¬
geszczonego syropu proces nie znalazl sie poza kon¬
trola i zalozony czas warzenia byl dotrzymany. ls
Przez to osiaga sie to, ze w zadnym razie me mu¬
si sie odparowywac wiecej wody, niz jest to po¬
trzebne dla osiagniecia zalozonego czasu warzenia
przy okreslonej intensywnosci parowania. Urzadze¬
nie bezpieczenstwa dziala przez nadzorowanie i 20
ewentualne zatrzymanie mierzonego nastawionego
wzrostu stanu wysokosci krystalizacji w fazie wzro¬
stowej az do intensywnego wrzenia.
Do tego celu wykorzystuje sie silnikowy nastaw¬
nik wartosci zadanej 18, 19 nadajnika programu 25
który poprzez wzmacniacz pomiarowy 20 dostar¬
cza narastajacego, zaleznego od czasu sygnalu pra¬
dowego, który poddawany jest mnozeniu, z gra¬
dientem stanu wysokosci warzonej masy dostar¬
czanych przez zadaj nik 33 do ukladu mnozacego 30
11 nadajnika programu. Te tak utworzona, zalezna
od czasu i programu rosnaca wartosc zadana sta¬
nu wysokosci porównuje sie w czlonie porównuja¬
cym 12 z wartoscia rzeczywista mierzona czujni¬
kiem stanu wysokosci 3 i doprowadza róznice do 35
sygnalizatora wartosci granicznej 14 dzialajacego
jako ogranicznik stanu wysokosci. Ten ostatni nie
dziala tak dlugo, az rzeczywisty stan wysokosci
warzonej masy nie wyprzedzi wartosci zadanej
zgodnie z planem czasowym. Jesli jednak to na- 40
stapi, sygnalizator wartosci granicznej 14 przela¬
cza poprzez przelacznik 22 regulator 9 i czlon na¬
stawy 7 ma zawór doplywowy wody 6 na tak dlugo
az wartosci zadana i mierzona zrównaja sie.
Gdy istnieje potrzeba, tym samym sygnalizator 45
wartosci granicznej 14 staje sie poprzez przemienne
polaczenie z doplywem syropu i wody regulato¬
rem przyrostu poziomu. Aby przy zmianie zacho¬
wac jednakowa nastawe, nalezy zauwazyc, ze dla
obu zaworów regulacyjnych 5 i 6 istotny jest sto- M
sunek wychylen wynikajacy ze stezenia soku. Za¬
miast dzialajacego dwustainowo sygnalizatora war¬
tosci granicznej, mozna zastosowac równiez regu¬
lator o dzialaniu ciaglym, zmieniajacy stosunek na¬
staw dla wody i syropu. W tej dozie procesu na- 55
stepuje troskowe rozwiniecie zalozonego posiewu
przy precyzyjnym utrzymaniu przesycenia przez o-
pisana wyzej jako regulacje.
Wraz z rosnaca wielkoscia krysztalów rosnie w je¬
szcze wiekszej mierze powierzchnia odkladania 60
krysztalóiw, która w dalszym ciagu krystalizacji
sama przejmuje coraz silniej funkcje regulacyjna
oddzialywujac na przesycenie warzonej masy. Tu
mozna od okreslonej chwili po wprowadzeniu po¬
siewu podjac regulacje zawartosci krysztalów je- w
6
sli stwierdzi sie z pewnoscia, iz z jednej strony
swobodny ruch krysztalów w syropie nie jest o-
graniczony, z drugiej zas, równiez odstepy pomie¬
dzy krysztalami w warzonej masie nie sa zbyt du¬
ze. Mozliwe to jest przez utrzymywanie i regulacje
wlasciwej wartosci konsystencji warzonej masy.
Z powyzszego wynika, ze zmiana wielkosci wio¬
dacych w procesie, lepkosci i konsystencji nie jest
stosunkowo krytyczna, zmiana moze byc podejmo¬
wana w zaleznosci od konsystencji lub czasu i w
procesie przypada w przyblizeniu na poczatek fa¬
zy intensywnego warzenia. Uklad wedlug wynalaz¬
ku jest tak zorganizowany, ze przelacznik 21 mo¬
ze byc przelaczany przez sygnalizator "wartosci
granicznej 29 tak, ze zaczyna dzialac regulacja kon¬
systencji.
W celu regulacji konsystencji porównuje sie w
punkcie porównania 13 sygnal proporcjonalny do
zmierzonej konsystencji b z sygnalem zadanej kon¬
systencji pochodzacych z silnikowego nastawnika
wartosci zadanej 16, 17. W celu uwzglednienia
wkladu, który musi byc wprowadzony do zadanej
konsystencji jako sygnal zalezny od przyrostu po¬
ziomu masy wypelniajacej, sygnal proporcjonalny
do zmierzonego stanu wysokosci, wprowadza sie
wraz z dostarczonym z nastawnika wartosci za¬
danej 24 sygnalem gradientu konsystencji do ukla¬
du mnozacego 34 i rezultat mnozenia wprowadza
w postaci sygnalu korekcji wartosci zadanej do
punktu porównania 15. Tu utworzony sygnal dzia¬
la poprzez regulator 9 wylacznie na zawór regu¬
lacyjny syropu 4.
Jak to wlasnie opisano uchyb regulacyjny „kon¬
systencja" wprowadza sie do regulatora 9 z poczat¬
kiem fazy procesu „Intensywne warzenie", czemu
towarzyszy przelaczenie przelacznika 21. Równocze¬
snie jednak podaje sie uchwyt regulacyjny stale
do przelacznika trójpozycyjnego 15, który zawsze
wtedy, gdy regulacja konsystencji jest nieskutecz¬
na prowadzi poprzez przelacznik 23 silnikowy na¬
stawnik wielkosci zadanej 16, 17 dla konsystencji
w slad za jej wartoscia rzeczywista, utrzymujac
zerowy uchyb regulacyjny pomiedzy konsystencja
zadana i rzeczywista. To samoczynne prowadzenie
sledzace pozwala na lagodne i niezaklócone przej¬
scie z regulacji lepkosci na regulacje konsysten¬
cji z jednej strony, z drugiej zas, ma przelaczenie
bez wyrównywania recznego przy osiagnieciu „u-
trzymania wrzenia".
Reasumujac otrzymuje sie wiec nastepujaca re¬
gulacje procesu krystalizacji.
Najpierw dozuje sie poprzez regulator doplyw -w
zaleznosci od pierwotnej wielkosci regulacyjnej
„przesycenie", która jest mierzona posrednio jako
lepkosc czujnikiem lepkosci i konsystencja. Zalez¬
nosc przesycenia (lekkosc) zmienia sie z rosnaca za¬
wartoscia krysztalów. Z tego wzgledu niezbedne
jest wprowadzenie korekcji zmiany tej zaleznosci
do wartosci zadanej przesycenia.
Po napelnieniu do stanu „pokrycie grzejnika"
syrop zageszcza sie do punktu posiewu lub szcze¬
pienia, zgodnie z krzywymi odpowiednimi do za¬
mierzonego posiania lub szczepienia. Regulator
prowadzi przesycenie od poczatkowej wartosci za¬
danej za pomoca gradientu lepkosci ustawionego91705
8
przyrostu tak, ze w fazie wzrostu krysztalów od
0—25*/o przesycenie utrzymuje sie w okreslonej
wartosci. . W tej fazie przyrostu krysztalów od 0—25% pro¬
wadzi sie prócz tego nadzorowanie przyrostu wy¬
sokosci. Stosuje sie przy tym porównywanie wiel¬
kosci zadanych i mierzonych doprowadzajac utwo¬
rzone uchyby regulacyjne do sygnalizatora war¬
tosci granicznych, kt6ry przy zbyt wysokiej war¬
tosci rzeczywistej wlacza regulator dla doplywu
wody, a przy zbyt malej wartosci rzeczywistej —
dla doplywu soku. Przez utrzymanie wielkosci ste¬
rujacych zawory soku i wody w stosunku do u-
dzialu wody w syropie wzmocnienie w obwodzie re¬
gulacji pozostaje stale. Oprócz takiego rozwiaza¬
nia uzyiskany uchyb regulacji mozna doprowadzic
do regulatora dzialania ciaglego, który w zaleznos¬
ci od tego uchybu zmienia w sposób ciagly stosu¬
nek nastaw zaworów wpustowych syropu i wody.
Do tego przykladowo moze sygnal wyjsciowy re¬
gulatora przesycenia byc przeprowadzony przez po¬
tencjometr, którego naped silnikowy jest nastawia¬
ny z regulatora stanu wysokosci proporcjonalnie
w zaleznosci od uchybu regulacji, Z tego poten¬
cjometru mozna uzyskiwac napiecia, które prze¬
ksztalca sie we wzmacniaczach na prady oddzialy¬
wujace na oba zawory regulacyjne poprzez na¬
stawniki elekitropneumatyczne.
21
Przy okolo 25% zawartosci krysztalów* okreslo¬
nej sygnalem zaleznym od czasu i konsystencji,
przelacza sie czujnik na zawartosc krysztalów (kon¬
systencja). Przez prowadzenie zadanej wartosci
konsystencji za wartoscia pomiarowa uzyskuje sie
lagodny przebieg przelaczenia. Wartosc zadana dla
konsystencji prowadzi sie w zaleznosci od stanu
wysokosci masy warzonej i nastawionego gradien¬
tu stanu wysokosci.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do regulacji procesu krystalizacji roz¬ tworu cukru w warniku pracujacym w sposób nieciagly posiadajace nastawnik do zmiany ilosci wciaganego syropu, nastawnik do zmiany ilosci wciaganej wody oraz dajacy sie laczyc z tymi na¬ stawnikami regulator, do którego po stronie wej¬ sciowej podlaczony jest czujnik pomiarowy prze¬ sycenia oraz nastawnik wartosci zadanej i które posiada jeszcze czujnik pomiarowy poziomu wa¬ rzonej masy, znamienne tym, ze czujnik pomiaro¬ wy (3) poziomu warzonej masy oraz czujnik nadaj¬ nika programu (11) zadanej wartosci poziomu sa polaczone z sygnalizatorem wartosci granicznej (14), laczacego w zaleznosci od swego stanu regulator (9) z nastawnikami (5, 6, 7) do zmiany ilosci wcia¬ ganego syropu albo ilosci wciaganej wody. LLM e . v? ~o ni .a \ \ d u> r? L •£? ^i . J=" -£> U) UW^Isl! Q LZG Z-d Nr 2 zam. 567/77 100 egz. A4 Cena 10 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2311231A DE2311231C3 (de) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | Verfahren zur Regelung des Kristallisationsprozesses von Zuckerlösungen in einem diskontinuierlich arbeitenden Kochapparat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL91705B1 true PL91705B1 (pl) | 1977-03-31 |
Family
ID=5874008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974169317A PL91705B1 (pl) | 1973-03-07 | 1974-03-05 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR7401692D0 (pl) |
| DE (1) | DE2311231C3 (pl) |
| FR (1) | FR2220581A1 (pl) |
| IT (1) | IT1003699B (pl) |
| PL (1) | PL91705B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115700A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-23 | 横河電機株式会社 | 結晶缶プログラム制御方法 |
| FR2605761B1 (fr) * | 1986-10-24 | 1989-06-02 | Fives Cail Babcock | Procede de regulation de l'alimentation en sirop d'un atelier de cristallisation du sucre |
| DE102016101217A1 (de) | 2016-01-25 | 2017-07-27 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Verfahren zur Gewinnung von Kristallen aus einer Mutterlösung und dafür geeigneter Kristallisationsapparat |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1567293A1 (de) * | 1966-01-20 | 1970-08-06 | Pfeifer & Langen | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Kochprozesses von Zuckerfuellmassen |
| DE1567316C3 (de) * | 1966-02-28 | 1980-09-04 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Regelung der Übersättigung von Zuckerlösungen bei einem Nachprodukt-Kochapparat |
| DE1812457C3 (de) * | 1968-12-03 | 1979-03-29 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Regeln des Kristallisationsprozesses in A- und R-Zuckerkochapparaten |
-
1973
- 1973-03-07 DE DE2311231A patent/DE2311231C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-03-05 PL PL1974169317A patent/PL91705B1/pl unknown
- 1974-03-05 IT IT49025/74A patent/IT1003699B/it active
- 1974-03-05 FR FR7407466A patent/FR2220581A1/fr active Granted
- 1974-03-07 BR BR1692/74A patent/BR7401692D0/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2220581B1 (pl) | 1978-01-06 |
| FR2220581A1 (en) | 1974-10-04 |
| DE2311231B2 (de) | 1979-10-11 |
| DE2311231A1 (de) | 1974-09-12 |
| IT1003699B (it) | 1976-06-10 |
| BR7401692D0 (pt) | 1974-10-29 |
| DE2311231C3 (de) | 1984-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0309059B1 (en) | Apparatus for automatically watering plants | |
| DE69122165T2 (de) | Regelgerät für Durchfluss und Temperatur von Fluiden | |
| US4259038A (en) | Method and regulator for controlling the delivery of a pump arrangement according to demand | |
| US6427718B1 (en) | Automated farm turnout | |
| EP1321836A1 (en) | Controller, temperature controller and heat processor using same | |
| US3601588A (en) | Method and apparatus for adaptive control | |
| BG65392B1 (bg) | Метод за получаване на смесена вода | |
| GB1570217A (en) | Apparatus for automatically preparing solution of controlled concentration | |
| PL91705B1 (pl) | ||
| CN109595544B (zh) | 汽包水位控制方法及控制系统、汽包及自然循环锅炉 | |
| KR102098853B1 (ko) | 배지 양액 농도 기반 양액 공급을 제어하는 시설원예용 양액 공급 장치 | |
| EP1199015B1 (de) | Dampfgargerät mit einer kalibrierungslosen Sollsiedetemperatur | |
| CH297154A (de) | Vorrichtung zur elektrischen, proportionalen Regelung einer Grösse. | |
| JPH02308731A (ja) | 養液裁培装置 | |
| US4302888A (en) | Rotary steam dryer control | |
| SU717199A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом размола бумажной массы | |
| SU379917A1 (ru) | Устройство для регулирования веса квадратного | |
| US20230273627A1 (en) | Systems and methods for controlling a variable gas valve | |
| JPH04325035A (ja) | 養液栽培における養液管理装置 | |
| SU1714312A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом конвективной сушки материалов | |
| SU974976A1 (ru) | Способ орошени и устройство дл его осуществлени | |
| NO851751L (no) | Temperaturkontrollsystem. | |
| SU703110A1 (ru) | Способ регулировани процесса выпаривани | |
| DE761303C (de) | Elektrische Regeleinrichtung | |
| SU446477A1 (ru) | Способ регулировани подачи расплава |