Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pokrywania materialów granulowanych trwalymi powlokami.Materialy granulowane, w szczególnosci nawozy sztuczne, dla poprawienia ich wlasnosci uzytkowych sa pokrywane róznymi substancjami stalymi. Substancje te sa wprowadzane na granule badz w formie stalej przez opudrowanie, badz w formie stopionej przez natryskiwanie, np. stopiona siarka, badz w postaci roztworu w lotnym rozpuszczalniku przez opryskiwanie granul i nastepne odparowanie rozpuszczalnika, lub tez przez zanurzenie granulatu do stopionej substancji powlokowej.Stwierdzono, ze najbardziej trwalymi powlokami sa powloki uzyskiwane przez nadtopienie powierzchni granul uprzednio opudrowanych. Aby takie powloki wytworzyc nalezy przeprowadzic kolejno takie operacje technologiczne jak: pudrowanie granul substancja stala, nadtopienie powierzchni granul juz opudrowanych, zestalenie powloki i ochlodzenie gotowego produktu.Urzadzenie, w którym mozna byloby przeprowadzic wszystkie wyzej wymienione operacje nie jest znane.Znane jest tylko urzadzenie do pudrowania np. beben pudrujacy i urzadzenie do nadtapiania powierzchni granul nawozu. Znane z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 322 827 urzadzenie do nadtapiania granul mocznika sklada sie z podajnika slimakowego, bebna obrotowego z lopatkami i nagrzewaniem oraz chlodziarki obrotowej. Nagrzewanie zawartosci bebna moze byc zewnetrzne lub za pomoca palnika gazowego.Przy uzyciu palnika granule mocznika nadtapiaja sie spadajac przez plomien. Granule nadtopione sa chlodzone w chlodziarce obrotowej. Urzadzenie takie wymaga dodatkowo stosowania urzadzen do oddzielania zlepionych czastek nawozu, urzadzen do ich rozdrabniania i ponownego zawracania do procesu. Glównym celem tego urzadzenia jest usferycznienie granul, aby zmniejszyc tendencje mocznika granulowanego do zbrylania.Urzadzenie to nie jest przewidziane do wytwarzania na granulach trwalych powlok zlozonych z innych substancji np. siarki, asfaltu itp. Takie trwale powloki na granulach nawozu mozna wytworzyc jezeli stosuje sie urzadzenie wedlug wynalazku.2 92 275 Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi wieza podzielona na dwie strefy, tj. strefe topienia substancji powlokowej granulatu i strefe zestalania sie powloki. Strefa topienia jest zaopatrzona w instalacje do cyrkulacji cieplego powietrza oraz rozrzutnik obrotowy do podawania granulatu, natomiast strefa zestalania sie powloki granulatu w czesci dolnej jest zaopatrzona w odpowiednie szczeliny do przeplywu chlodnego powietrza i sluze wysypowa, natomiast w górnej czesci tej strefy jest umieszczona instalacja zaopatrzona w wentylator do odprowadzania zimnego powietrza. < Urzadzenie jest proste i latwe w obsludze. Jest ono szczególnie przydatne do wytwarzania powlok trwalych na granulacie mocznika opudrowanym np. siarka, asfaltem, substancjami bitumicznymi, itp. z dodatkami zwiekszajacymi przyczepnosc pudru do granulatu (materialy o konsystencji oleistej, jak: oleje naftowe, miekkie woski parafinowe, wazelinowe itp. stezone roztwory zwiazków powierzchniowoczynnych typu anionowego np. alkaliczne sole kwasów karboksylowych) i dodatkami zmniejszajacymi napiecie powierzchniowe (kwasy naftanowe oraz alkilo-arylosulfoniany). Urzadzenie pozwala na wytworzenie granulatu nawozu o dobrych wlasnosciach uzytkowych, a w przypadku np. mocznika na uzyskanie nawozu o spowolnionym dzialaniu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione w przykladzie wykonania na rysunku. Urzadzenie sklada sie zasadniczo z dwóch stref a mianowicie strefy topienia 3 substancji powlokowej granulatu i strefy zestalania 4 powloki granulatu. Strefa .topienia 3 jest zaopatrzona w instalacje do cyrkulacji cieplego powietrza, skladajaca sie z dwóch kolektorów^ 12 i 13.oraz z wentylatora 6 i nagrzewnicy 7. W strefie topienia 3 jest umieszczony dozownik 1 i obrotowy rozrzutnik 2 do podawania granulatu. Strefa topienia stanowi 1/5-3/4 wysokosci wiezy. Dno 5 strefy zestalania 4 jest zaopatrzone w odpowiednie otwory i sluze wysypowa 9. W górnej czesci strefy zestalania 4 na jej obwodzie znajduje sie odpowiedni kolektor 8 zaopatrzony w wentylator 11 sluzacy do odprowadzania bezposrednio do atmosfery wzglednie do odpylania chlodnego powietrza.Urzadzenie dziala w ten sposób, ze granulat pokryty sproszkowana substancja stala, przy uzyciu znanych metod, podaje sie urzadzeniem dozujacym 1 na rozrzutnik 2 skad spada w dól przechodzac kolejno przez strefe topienia 3 substancji powlokowej, a nastepnie przez strefe zestalania 4 powloki granulatu, spada na dno 5 gdzie przez sluze wysypowa 9 odprowadzany jest odpowiednim przenosnikiem 10 jako gotowy produkt. W strefie topienia 3, która stanowi od 1/5 do 3/4 wysokosci wiezy, cyrkuluje cieple powietrze o temperaturze wyzszej o 10 + 100°C od temperatury topienia substancji pokrywowej. Powietrze to przechodzi przez kolektor 13, wentylator 6 i nagrzewnice powietrza 7 poprzez kolektor 12 do górnej czesci wiezy. W strefie zestalania 4 powloki, co zachodzi w dolnej czesci strefy, przeplywa powietrze chlodne dostajac sie do wiezy przez szpary w jej dnie 5 i nastepnie przezskolektor 8 i wentylator 11 odprowadzane jest bezposrednio do atmosfery lub do odpylania. PLThe subject of the invention is a device for coating granulated materials with durable coatings. Granular materials, in particular fertilizers, are coated with various solids to improve their performance. These substances are introduced into the granules or in solid form by powdering, or in molten form by spraying, e.g. molten sulfur, or in the form of a solution in a volatile solvent by spraying the granules and subsequent evaporation of the solvent, or by dipping the granules into the molten coating substance. It was found that the most durable coatings are those obtained by melting the surface of previously powdered granules. In order to produce such coatings, it is necessary to carry out successive technological operations such as: powdering the granules with a solid substance, melting the surface of the already powdered granules, solidifying the coating and cooling the finished product. A device in which all the above-mentioned operations could be carried out is unknown. Only the device for e.g. powdering drum and device for melting the surface of fertilizer granules. The device for melting urea granules known from US Patent No. 3,322,827 consists of a screw feeder, a rotating drum with blades and heating, and a rotary cooler. Heating of the drum contents can be external or by means of a gas burner. When using a burner, the urea granules melt as they fall through the flame. The melted granules are cooled in a rotary chiller. Such a device additionally requires the use of devices for separating agglomerated fertilizer particles, devices for their grinding and return to the process. The main purpose of this device is to sphericalize the granules in order to reduce the tendency of granular urea to caking. This device is not intended to produce permanent coatings on granules composed of other substances, e.g. sulfur, asphalt, etc. Such a durable coating on fertilizer granules can be produced if the device is used according to the invention.2 92 275 The device according to the invention is a tower divided into two zones, i.e. the zone of melting of the coating substance of the granulate and the zone of solidification of the coating. The melting zone is equipped with installations for the circulation of warm air and a rotary spreader for feeding the granules, while the solidification zone of the granulate coating in the lower part is provided with appropriate slots for the flow of cool air and a good discharge, while in the upper part of this zone there is an installation provided with a fan for the discharge of cold air. <The device is simple and easy to use. It is particularly useful for the production of durable coatings on urea granules powdered with e.g. sulfur, asphalt, bituminous substances, etc. with additives increasing the adhesion of the powder to the granulate (oily materials, such as: petroleum oils, soft paraffin waxes, vaseline etc. concentrated solutions anionic surfactants, e.g. alkali salts of carboxylic acids) and additives reducing surface tension (naphthanic acids and alkyl-arylsulfonates). The device allows for the production of fertilizer granules with good functional properties, and in the case of, for example, urea, to obtain a slow-acting fertilizer. The apparatus essentially consists of two zones, namely a melting zone 3 of the coating material of the granulate and a solidification zone 4 of the coating of granules. The melting zone 3 is provided with installations for the circulation of warm air, consisting of two collectors 12 and 13, and a fan 6 and a heater 7. In the melting zone 3 there is a dispenser 1 and a rotary spreader 2 for feeding granules. The melting zone is 1 / 5-3 / 4 of the height of the tower. The bottom 5 of the solidification zone 4 is provided with appropriate openings and serves as a discharge 9. In the upper part of the solidification zone 4, along its periphery, there is a corresponding collector 8 provided with a fan 11 for discharge directly into the atmosphere or for dedusting the cool air. that the granules covered with a powdered solid, using known methods, are fed with a dosing device 1 onto a spreader 2, where it falls down passing successively through the melting zone 3 of the coating substance, and then through the solidification zone 4 of the granulate coating, it falls to the bottom 5 where by the sluice the discharge 9 is discharged by a suitable conveyor 10 as a finished product. In the melting zone 3, which is 1/5 to 3/4 of the height of the tower, warm air circulates at a temperature 10 + 100 ° C higher than the melting point of the cover substance. This air passes through manifold 13, fan 6, and air heaters 7 through manifold 12 to the top of the tower. In the solidification zone 4 of the coating, which takes place in the lower part of the zone, cool air flows through the gaps in its bottom 5 and then through the collector 8 and the fan 11 is discharged directly to the atmosphere or to the dust collection. PL