Przedmiotem wynalazku jest korytarzowa obudowa lukowa skladajaca sie z polaczonych ze soba w odrzwia lukowych elementów o przekroju korytkowym.Znana z normy branzowej BN-65/0406-02 oraz literatury M. Chudek „Obudowa wyrobisk Cz.II" koryta¬ rzowa obudowa lukowa polaczona jest w odrzwia w kazdym zamku dwoma obejmujacymi laczone elementy strzemionami, które stanowi kablak, jarzmo i nakretki.Podpornosc odrzwi obudowy polaczonej w znany sposób zalezna jest nie tylko od wytrzymalosci stali z której wykonane sa poszczególne elementy obudowy, ale od wielkosci sily tarcia wystepujacego miedzy lu¬ kiem stropnicowym a ociosowym na dlugosci zamka. Wielkosc tej sily uzalezniona jest od sposobu dokrecenia nakretek oraz warunków górniczo-geologicznych.Celem wynalazku jest usuniecie tych zaleznosci przy równoczesnym zachowaniu wlasnosci obudowy i zwiekszenie podpornosci.Zgodnie z wytyczonym zadaniem cel ten uzyskuje sie wedlug wynalazku przez polaczenie lukowych elementów obudowy o przekroju korytkowym klamrowa sruba osadzona wzdluz osi luków w których w miejscu polaczenia wykonane sa podluzne otwory.Takie skojarzenie srodków technicznych umozliwia zachowanie podatnosci obudowy przez utrzymanie fazy zsuwu obudowy w zakresie wielkosci podluznych otworów z równoczesnym zwiekszeniem podpornosci obudowy do wielkosci sily równej wytrzymalosci na scinanie lacznika w postaci klamrowej sruby. Jest to szczególnie korzystne, gdyz po odprezeniu górotworu i ugieciu sie warstw stropowych nie powstaja odspojenia i plaszczyzny nieciaglosci warstw stropowych, a ruch górotworu zostaje zatrzymany.Korytarzowa obudowe lukowa wedlug wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia lukowe elementy o przekroju korytkowym polaczone w odrzwia, fig. 2 szczegól „A" z fig. 1, fig. 3 koncowy odcinek luku korytkowego zewnetrznego z wydluzonymi otworami.Korytarzowa obudowa lukowa przedstawiona na rysunku fig. 1 i 2 sklada sie z zewnetrznego luku 1 o profilu korytkowym, wlozonym koncami w korytko wewnetrznych luków 2. Luki 1 i 2 sa ze soba polaczone lacznikiem w postaci klamrowej sruby 3, której ramiona 4 sa osadzone wzdluz osi luków w podluznych otwo-2 93122 rach 5 wykonanych w koncach laczonych elementów korytkowych, przy czym grzbietowa czesc klamrowej sruby 3 umieszczona jest na dnie 6 zewnetrznego elementu korytkowego 1. Na ramiona 4 klamrowej sruby 3 nalozona jest podkladka 7 docisnieta do zewnetrznej strony dna wewnetrznego elementu korytkowego 2 na¬ kretkami $: Scisniete na koncach klamrowa sruba 3 luk zewnetrzny 1 i wewnetrzny 2 przesuwaja sie wzgledem siebie pod wplywem cisnienia górotworu przekraczajacym wielkosc sily tarcia wystepujaca miedzy tymi elementami w zakresie dlugosci otworów 5. W dalszej fazie nacisk górotworu wywierany na luk zewnetrzny 1 przekazywany jest poprzez srube klamrowa 3 na luki wewnetrzne 2. PLThe subject of the invention is a corridor arch lining consisting of interconnected archway elements with a trough cross-section. Known from the industry standard BN-65 / 0406-02 and the literature of M. Chudek "Support for workings Part II", the corridor arch lining is connected with in the doorframe in each lock with two stirrups comprising a cable, yoke and nuts. The strength of the arches of the casing connected in a known way depends not only on the strength of the steel from which the individual elements of the casing are made, but on the amount of friction force between the bend The size of this force depends on the method of tightening the nuts and the mining and geological conditions. The aim of the invention is to remove these dependencies while maintaining the properties of the casing and increasing the resistance. hatch casing elements with a channel cross-section m clamp bolt mounted along the axis of the arches, in which longitudinal holes are made in the place of the connection. clamp bolt. It is particularly advantageous because after the rock mass is relaxed and the roof layers bend, no detachments and discontinuity planes of the roof layers are formed, and the movement of the rock mass is stopped. According to the invention, in the doorframe, fig. 2, detail "A" from fig. 1, fig. 3, the end section of the outer channel hatch with elongated openings. The corridor hatch casing shown in Figs. 1 and 2 consists of an outer hatch 1 with a trough profile inserted by the ends into the channel of internal hatches 2. The gaps 1 and 2 are connected with each other by a fastener in the form of a clamp bolt 3, the arms 4 of which are seated along the axis of the gaps in the elongated holes-2 93122 5 made at the ends of the connected trough elements, the top part of the clamp screw 3 is placed on the bottom 6 of the outer trough element 1. A washer 7 is placed on the arms 4 of the clamp bolt 3 pressed against the outer side of the bottom of the inner trough element 2 with nuts $: Clamped screw 3 at the ends, the outer hatch 1 and the inner hatch 2 move against each other under the influence of the rock mass pressure, exceeding the friction force of the holes between these elements within the further length. in phase, the pressure of the rock mass exerted on the outer gap 1 is transmitted through the clamping bolt 3 to the inner gap 2. PL