Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do au¬ tomatycznego nawlekania ferrytowych rdzeni na przewód, majace zastosowanie przy produkcji elek¬ tronowych maszyn liczacych.Oprócz stosowanego dotychczas recznego nawle¬ kania rdzeni na przewód, bez zastosowania urza¬ dzen pomocniczych, istnieje spora ilosc róznych urzadzen, ulatwiajacych te prace.Znane jest urzadzenie (Biuletyn firmy IBM, USA) skladajace sie z pochylej plyty z rozmieszczonymi na jej powierzchni rowkami, odpowiadajacymi pod wzgledem rozmiarów przekrojowi pionowemu rdze¬ ni. W dolnej czesci plyty i w poprzek rowków ulo¬ kowano ogranicznik. Ponad rowkami plyty umiesz¬ czono pokrywe, która ograniczy rozlokowanie rdze¬ ni w rowkach do jednej warstwy i nie pozwala, aby znajdujace sie w rozsypce, na powierzchni pochy¬ lej plyty, rdzenie trafialy w strefe nawlekania. Po¬ chyla plyta, w pewnej odleglosci od ogranicznika równej promieniowi rdzeni, posiada kierujacy wpust dla igly z przylutowanym do jej czola przewodem, na który nawleka sie rdzenie. Plyta pochyla pola¬ czona jest z wibratorem wprawiajacym plyte w ukierunkowana wibracje. Praca tego rozpowszech¬ nionego urzadzenia przedstawia sie nastepujaco.Na powierzchnie plyty pochylej nasypuje sie fer¬ rytowe rdzenie i wlacza sie wibrator. Rdzenie na¬ trafiajac na rowki i przesuwajac sie w dól pod ciezarem wlasnym, ukladaja sie w kazdym rowku 2 jeden za drugim w taki sposób, ze przy ograniczni¬ ku najnizej polozone skrajne rdzenie ukladaja sie rzedem, otworami jeden naprzeciw drugiego. Do ukierunkowujacego rowka, do otworów rzedem ustawionych rdzeni, skierowuje sie nastepnie za¬ konczenie igly tak, by recznie nawlec rdzenie na igle i razem z igla wyjac z urzadzenia. Nastepnie porcje nawleczonych rdzeni przemieszcza sie z igly na przewód, by nawlec nastepny rzad rdzeni, ukla¬ dajacy sie przy ograniczniku urzadzenia, i tak dalej.Mankamentem urzadzenia jest koniecznosc pre¬ cyzyjnego przygotowania rowków oraz niemoznosc wykonania ich z przeznaczeniem dla rdzeni ultra- miniaturowych rozmiarów. Nastepnym mankamen¬ tem jest powstawanie obrazen na rdzeniach, spowo¬ dowanych przez zakonczenie igly w czasie nawle¬ kania, szczególnie przez krawedzie rowków w mo¬ mencie wydzierania igly z nakierowywujacego wpustu. Mala wydajnosc pracy jest jeszcze jednym mankamentem urzadzenia.Znane jest równiez urzadzenie do automatyczne¬ go nawlekania rdzeni na przewód, zawierajace po¬ jemnik z umieszczonym z boku pojemnika otwo¬ rem o srednicy wiekszej od rozmiarów rdzeni. Przez ten otwór przechodzi igla zakonczona wewnatrz po¬ jemnika w formie odcinka spirali. Wewnatrz po¬ jemnika igla jest zagieta w postaci petli polaczonej za posrednictwem korbowodu z pednia nadajaca obrót rotacyjny. Aby automatycznie nawlekac rdze- 93 29293 292 nie wsypuje sie je do zasobnika, do poziomu prze¬ wyzszajacego boczny otwór, nastepnie wlacza sie pednie nadajaca ruch igle. Igla, obracajac sie w kierunku przeciwstawnym swemu spiralnemu za¬ konczeniu, przechwytuje rdzenie i transportuje je przez otwór w zasobniku, a nastepnie przez zgiety odcinek, poprzez otwór w korbowodzie pedni, któ¬ ry przewyzsza rdzen pod wzgledem rozmiarów ga¬ barytowych. Po nawleczeniu partii rdzeni na igle wylacza sie pednie, a do przeciwleglego wzgledem pojemnika konca igly przymocowuje sie przewód, na który przenosi sie nawleczone rdzenie. Nastep¬ nie przewód odlacza sie i nawleka sie nastepna partia rdzeni na igle itd.Mankamentem tego urzadzenia jest uszkodzenie powstajace w otworach zasobnika i korbowodu, a talu* ¦Nrfh wydajnosc wynikajaca z zastosowania pracy fe^czrfej w* celii okresowego zamocowywania przewodu i przenoszenia nawleczonych rdzeni na ten przewód.Znane jest równiez urzadzenie do automatycz¬ nego nawlekania elementów na przewód, zawiera¬ jace pojemnik, w którego dnie zamocowano prze¬ chodzaca na wylot tulejke, rozmieszczona wewnatrz przestrzeni zasobnika. Otwór w tulejce jest wiekszy od gabarytów rdzeni ferrytowych, przeznaczonych do nawlekania, a górna powierzchnia czolowa tu¬ lejki umieszczona jest ponad poziomem wsypanych rdzeni. Przez tulejke przechodzi przewód, którego zakonczenie znajduje sie miedzy wsypanymi do za¬ sobnika ferrytowymi rdzeniami i jest zagiete w przeciwna strone do kierunku obrotu zasobnika.Urzadzenie to wyposazone jest w element usta¬ lajacy polozenie, wykonany w postaci plyty zamo¬ cowanej do korpusu urzadzenia, ulokowanej po¬ nizej zasobnika i krzyzujacy sie z osia jego obrotu.Przewód omija plynnie i ponizej zasobnika, wspo¬ mniana wyzej plyte, unikajac tym samym wpra¬ wienia go w ruch obrotowy wokól wlasnej osi. Za¬ sobnik jest zespolony z pednia. Aby urzadzenie pra¬ cowalo, wsypuje sie do jego zasobnika rdzenie w ilosci takiej, aby ich poziom byl nieco ponizej gór¬ nej krawedzi tulejki. Do otworu tulejki wklada sie przewód i wlacza sie pednie. Rdzenie obracajac sie razem z zasobnikiem, w stosunku do nieruchomego zakonczenia przewodu, które jest skierowane na¬ przeciwko ich ruchowi, nawlekaja sie swobodnie na zakonczenie przewodu i za posrednictwem tarcia o pozostale w zasobniku rdzenie, przemieszczaja sie po przewodzie w góre, a nastepnie przechodza po¬ przez otwór tulejki i nawleczone juz na przewód znajduja sie poza zasobnikiem.Mankamentem tego urzadzenia jest mala nieza¬ wodnosc ukierunkowywania przewodu, przeznaczo¬ nego do nawlekania, brak mozliwosci zapewnienia wybrania wszystkich bez wyjatku rdzeni z zasob¬ nika, mala wydajnosc nawlekania, szczególnie przy koncu procesu wybierania rdzeni z zasobnika, a takze koniecznosc dosyc czestego recznego uzu¬ pelniania pojemnika przy nawlekaniu duzych par¬ tii rdzeni.Celem wynalazku jest opracowanie^ urzadzenia które powodowaloby mozliwie najmniej uszkodzen ferrytowych rdzeni, podnoszac wydajnosc nawleka- nia, oraz stwarzaloby mozliwosc wybierania z za¬ sobnika wszystkich rdzeni z ostatnim wlacznie.Cel ten zgodnie z wynalazkiem osiagnieto w ten sposób, ze w urzadzeniu przeznaczonym do nawle- kania ferrytowych rdzeni na przewód, skladaja¬ cym sie z napedzanego, przy pomocy pedni, zasob¬ nika z ferrytowymi rdzeniami, wewnatrz którego zamontowano tulejke, przechodzaca przez czesc dol¬ na zasobnika, przez która przeprowadzono przewód, którego koncówke ulokowano miedzy wsypanymi rdzeniami ferrytowymi i zagieto w przeciwna stro¬ ne do kierunku obrotu zasobnika, oraz z elementu ustalajacego polozenie przewodu, zamocowanego na korpusie urzadzenia, zastosowano element ustala- jacy polozenie wykonany w postaci plyty, uloko¬ wanej ponizej zasobnika, bezposrednio przy osi obrotu i równolegle do osi obrotu zasobnika, a prze¬ wód ponizej zasobnika zagiety jest w plaszczyznie osi obrotu zasobnika, tak ze w czasie pracy uloko- wany jest po jednej stronie i zarazem bezposrednio przy elemencie ustalajacym polozenie.Korzystne jest, aby w czesc dolna zasobnika byl wmontowany magnes, powodujacy pionowe ukie¬ runkowywanie rdzeni. Najkorzystniej jest, aby w dolnej czesci zasobnika wspólsrodkowo z tulejka byl wbudowany pierscien wykonany z zelaza Armco i aby magnes posiadal mozliwosc przemieszczania • sie wzgledem pierscienia.Celowym jest, aby pod czescia dolna zasobnika ulokowano elektromagnes. Celowym jest równiez, aby nad glównym zasadniczym zasobnikiem uloko¬ wac zasobnik uzupelniajacy, zamocowany na kor¬ pusie urzadzenia wykonany w ksztalcie lejka z rur¬ ka zsypowa, ulokowana wewnatrz glównego zasob¬ nika i dochodzaca do poziomu wypelnienia go fer¬ rytowymi rdzeniami.Przedstawione wyzej urzadzenie pozwala obnizyc ilosc srednich statystycznych uszkodzen rdzeni, przypadajaca na operacje nawlekania ich na prze- 40 wód, z jednego rdzenia przypadajacego na kazde 4 000 sztuk do jednego rdzenia na 100 000 sztuk.Wydajnosc pracy przy zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku podwaja sie. 45 Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym; fig. 1 przedstawia zasadniczy schemat urzadzenia, fig. 2 przedstawia schemat urzadzenia z wbudowanym magnesem i pierscieniem; fig. 3 przedstawia sche- 50 mat. urzadzenia z elektromagnesem, fig. 4 przed¬ stawia schemat urzadzenia wraz z dodatkowym za¬ sobnikiem.Urzadzenie do automatycznego nawlekania ferry¬ towych rdzeni na przewód zawiera zasobnik 1 (fig. 55 1), we wnetrzu którego znajduje sie tulejka 2, prze¬ chodzaca przez dolna czesc 3 zasobnika 1. Do za¬ sobnika 1 wsypuje sie ferrytowe rdzenie 4. Poprzez tulejke 2 przechodzi przewód 5, sluzacy do nawle¬ kania ferrytowych rdzeni 4. Przechodzi on przez 60 otwór 6 tulejki 2. Zakonczenie 7 przewodu 5 uloko¬ wane jest miedzy wsypanymi ferrytowymi rdzenia¬ mi 4 i zagiete jest w przeciwna strone wzgledem kierunku obrotu zasobnika 1. Urzadzenie zawiera takze element ustalajacy polozenie wykonany w po- 65 staci plyty 8, ulokowany ponizej zasobnika 1, bar-93 dzo blisko osi obrotu 9 zasobnika 1 i równolegle do niej.Element ustalajacy polozenie zamocowany jest na korpusie urzadzenia 10. Urzadzenie wyposazone jest takze w pednie 11 obrotu zasobnika 1. Przewód 5 zagiety jest w postaci petli 12, pod zasobnikiem 1, w plaszczyznie osi 9 obrotu zasobnika 1, w czasie pracy polozony jest po jednej stronie elementu ustalajacego polozenie i bardzo blisko tego elemen¬ tu. W czesci dolnej 3 zasobnika 1 wbudowano mag¬ nes 13 (fig. 2). W omawianym wariancie w czesci dolnej 3 wbudowano pierscien 14 z zelaza Armco, a magnes 13 jest ruchomy wzgledem pierscienia 14.W innym wariancie urzadzenia, pod czescia dolna 3 umieszcza sie elektromagnes 15 (fig. 3).Urzadzenie moze byc wyposazone w dodatkowy zasobnik zamocowany na korpusie 10 urzadzenia.Dodatkowy zasobnik wykonany jest w ksztalcie lejka 16 (fig. 4) z rura zsypowa 17, ulokowana wew¬ natrz zasobnika glównego 1 i dochodzaca do pozio¬ mu wypelnienia tego ostatniego przez ferrytowe rdzenie.Urzadzenie do nawlekania ferrytowych rdzeni na przewód pracuje w sposób nastepujacy.Rdzenie 4 przeznaczone do nawlekania wsypuje sie do zasobnika 1 (fig. 1) i wlacza sie pednie 11.Rdzenie 4 nawlekaja sie na przewód 5 i przemiesz¬ czaja sie w dól po przewodzie 5, poprzez petle 12 i dalej po przewodzie 5 poza urzadzenie. Na petli 12 rdzenie 4 zostaja samoczynnie przyhamowane na skutek przyporu petli 12 do plyty 8, jednak o ile zakonczenie 7, przewodu 5 zahacza o rdzenie 4 w zasobniku 1, to przewód 5 i petla 12 doznaja wibra¬ cji, co stwarza warunki dla pokonywania tych przeszkód przez rdzenie 4.Magnes 13 wbudowany w dolna czesc 3 zasobni¬ ka 1, (fig. 2) powoduje ukierunkowanie pionowe rdzeni 4 w zasobniku 1, gdyz rdzenie 4 daza do przybrania pozycji wzdluz linii pola magnesu. Pio¬ nowa orientacja rdzeni 4 dopomaga zakonczeniu 7 przewodu 5 w odnalezieniu otworów rdzeni 4. Przy pomocy wbudowanego w czesc dolna 3, zasobnika 1, pierscienia 14 zelaza Armco reguluje sie oddzia¬ lywanie magnesu 13 przyblizajac go, lub oddalajac od pierscienia 14, tak aby otrzymac pozadany efekt, przy którym nie bedzie deformowana zagieta czesc koncowa 7 przewodu 5 pod ciezarem rdzeni 4 w za¬ sobniku 1, a ferrytowe rdzenie 4 beda zajmowaly pionowe polozenie w zasobniku 1.O ile pod czescia dolna 3, zasobnika 1, ulokowany jest elektromagnes 15 (fig. 3), to jest on podlaczo¬ ny do regulowanego zródla pradu (nie pokazany na rysunku) stalego, tetniacego, albo przemiennego.Pozadany efekt jest osiagany za pomoca regulacji pradu. 292 6 Praca urzadzenia z dodatkowym zasobnikiem 16 (fig. 4) wyglada nastepujaco. Ferrytowe rdzenie 4 w ilosci wiekszej niz moze pomiescic glówny za¬ sobnik 1, wsypuje sie dodatkowy zasobnik 16.Glówny zasobnik 1 zapelnia sie poprzez rurke zsy¬ powa 17 do poziomu ograniczonego spodem tej rurki 17. Uzupelnianie glównego zasobnika 1, do wyzej wspomnianego poziomu, bedzie nastepowalo auto¬ matycznie w miare ubywania z niego rdzeni 4. io Urzadzenie wedlug wynalazku stwarza lepsze warunki do nawlekania rdzeni. Zmniejsza sie od¬ dzialywanie mechaniczne na rdzenie, dzieki czemu nie moga powstawac odpryski, zniszczenie, sciera¬ nie rdzeni. Osiaga sie przy tym mozliwosc nawle- czenia na przewód wszystkich rdzeni bedacych w zasobniku (danej porcji, na dany przewód), przy jednoczesnym wyeliminowaniu czestego i zlozone¬ go uzupelniania zasobnika rdzeniami, co podwyzsza wydajnosc nawlekania rdzeni. PLThe subject of the invention is a device for automatic threading ferrite cores on a cable, used in the production of electronic calculating machines. Apart from the manual threading of cores on a cable, without the use of auxiliary devices, there is a large number of different devices that facilitate this There is a known device (IBM Bulletin, USA) consisting of an inclined plate with grooves arranged on its surface, corresponding in size to the vertical section of the core. A stop is provided at the bottom of the plate and across the grooves. A cover is placed above the grooves of the board, which will limit the distribution of the cores in the grooves to one layer and prevent the scattered cores from reaching the threading zone on the surface of the sloping board. It inclines the plate, at a distance from the stop equal to the radius of the cores, has a guiding groove for the needle with a wire soldered to its forehead on which the cores are threaded. The tilt plate is connected to a vibrator that causes the plate to vibrate in a directed manner. The operation of this widespread device is as follows: Ferrite cores are poured on the surface of the inclined plate and a vibrator is activated. The cores, hitting the grooves and sliding down under their own weight, are arranged in each groove 2 one after the other in such a way that at the stop, the lowest extreme cores are arranged in a row, with holes opposite each other. The tip of the needle is then directed to the directional groove, to the holes in the row of cores arranged, so as to thread the cores on the needle by hand and remove the needle together with the needle. Then the portions of the threaded cores are moved from the needle to the wire to thread the next row of cores that line the limiter of the device, and so on. The drawback of the device is the need to prepare the grooves with precision and the inability to make them for ultra-miniature cores. . Another disadvantage is the formation of injuries on the cores caused by the tip of the needle during threading, especially by the edges of the grooves when the needle tears off the guiding groove. Low productivity is another drawback of the device. A device for automatic threading of cores onto a cable is also known, which includes a container with an opening on the side of the container with a diameter larger than the dimensions of the cores. The needle terminated inside the container passes through this opening in the form of a segment of a spiral. Inside the container, the needle is bent in the form of a loop connected by means of a connecting rod to a pedal that gives rotation. To automatically thread the core, it is not poured into the reservoir to the level exceeding the side hole, then the pedal driving the needle is activated. The needle, rotating in the opposite direction of its helical end, captures the cores and transports them through an opening in the reservoir and then through a bent section, through an opening in the pedal connecting rod, which is larger than the core in terms of dimensions. After threading a part of the cores on the needle, the pedals are turned off, and a wire is attached to the end of the needle opposite to the container, to which the threaded cores are transferred. Then the cable is disconnected and the next batch of cores on the needle is threaded, etc. The disadvantage of this device is damage to the holes of the reservoir and connecting rod, and the waist * ¦Nrfh the efficiency resulting from the use of the fe ^ chraph in the purpose of periodically fastening the cable and carrying the strung A device for automatic threading of elements on a cable is also known, which comprises a container in the bottom of which is fitted a through-bushing, disposed within the space of the container. The opening in the sleeve is larger than the dimensions of the ferrite cores to be threaded, and the upper front surface of the sleeve is located above the level of the poured cores. A cable passes through the sleeve, the end of which is located between the ferrite cores poured into the container and is bent in the opposite direction to the container rotation. This device is equipped with a positioning element, made in the form of a plate fastened to the device body, located below the tray and intersecting the axis of its rotation. The cable smoothly passes the above-mentioned plate and below the tray, thus avoiding making it rotate around its axis. The compartment is integrated into the pedal. In order for the device to work, cores are poured into its container in an amount such that their level is slightly below the upper edge of the sleeve. You put a wire into the bushing hole and it is pedaled. The cores, rotating together with the reservoir, with respect to the fixed end of the conductor, which is directed against their movement, thread freely on the end of the conductor and, by means of friction against the cores remaining in the reservoir, move upwards along the conductor and then pass along the end of the conductor. ¬ Through the hole, the sleeves and already threaded on the wire are outside the hopper. The drawback of this device is the low reliability of guiding the cord to be threaded, the inability to ensure that all cores from the hopper are ejected, except for all cores from the hopper, low threading capacity, especially for the end of the process of selecting the cores from the reservoir, as well as the necessity of frequent manual refilling of the container when threading large batches of cores. reservoir of all cores According to the invention, this aim was achieved in such a way that in a device intended for threading ferrite cores onto a cable, it consists of a container with ferrite cores driven by a pedal, inside which a sleeve is mounted, passing through the lower part of the container, through which the cable was led, the end of which was located between the poured ferrite cores and bent in the opposite direction to the direction of rotation of the container, and from the element fixing the position of the wire, mounted on the body of the device, a position fixing element was used made in the form of a plate, located below the container, directly at the axis of rotation and parallel to the axis of rotation of the container, and the conduit below the container is bent in the plane of the container rotation axis, so that during operation it is located on one side and at the same time directly at the positioning member. It is preferable that a mag is mounted in the lower part of the container. nes, resulting in a vertical orientation of the cores. It is most preferred that an Armco iron ring is embedded in the bottom of the reservoir concentrically with the sleeve and that the magnet is movable in relation to the ring. The purpose is that an electromagnet is located under the bottom of the reservoir. It is also expedient to place a supplementary container above the main main container, mounted on the body of the device, made in the shape of a funnel with a discharge tube, located inside the main container and reaching the level of ferrite cores filling it. The device allows to reduce the number of average statistical damage to the cores per threading operation on the cable, from one core for each 4,000 pieces to one core for 100,000 pieces. The efficiency of work using the device according to the invention doubles. The subject matter of the invention is shown in an example embodiment in the drawing in which; Fig. 1 shows a schematic diagram of the device, Fig. 2 shows a diagram of a device with an integrated magnet and ring; Fig. 3 is a schematic diagram. device with an electromagnet, fig. 4 shows a diagram of the device with an additional device. The device for automatic threading of ferrite cores for a wire includes a reservoir 1 (fig. 55 1), inside which there is a sleeve 2, running through through the lower part 3 of the container 1. Ferrite cores are poured into the container 1. The wire 5 passes through the sleeve 2, which is used to thread ferrite cores 4. It passes through the opening 60 of the sleeve 2. Ending 7 of the wire 5 placed it is between the poured ferrite cores 4 and is bent opposite to the direction of rotation of the container 1. The device also includes a positioning element made in the form of a plate 8, located below the container 1, bar-93 close to the axis of rotation 9 of the container 1 and parallel to it. The positioning element is mounted on the body of the device 10. The device is also equipped with a pedal 11 of the container 1 rotation. The conduit 5 is bent in the form of a loop 12, under the the spacer 1, in the plane of the axis 9 of rotation of the container 1, is in use on one side of the positioning element and very close to it. A magnet 13 (FIG. 2) is built into the lower part 3 of the reservoir 1. In the discussed variant, a ring 14 made of Armco iron is built into the lower part 3, and the magnet 13 is movable in relation to the ring 14. In another variant of the device, an electromagnet 15 is placed under the lower part 3 (Fig. 3). The device may be equipped with an additional cartridge attached to it. on the body 10 of the device. An additional container is made in the shape of a funnel 16 (Fig. 4) with a chute pipe 17, located inside the main container 1 and reaching the level of filling the latter with ferrite cores. A device for threading ferrite cores onto a cable works as follows: The cores 4 to be threaded are poured into the container 1 (fig. 1) and the pedals 11 are switched on. cable 5 outside of the appliance. On the loop 12, the cores 4 are automatically braked by the pressure of the loop 12 against the plate 8, but if the end 7 of the wire 5 catches on the cores 4 in the container 1, the wire 5 and loop 12 experience vibrations, which creates conditions for overcoming these obstacles by the cores 4. The magnet 13 built into the lower part 3 of the container 1 (FIG. 2) causes the cores 4 in the container 1 to be vertically oriented, as the cores 4 strive to assume a position along the magnetic field lines. The vertical orientation of the cores 4 helps the end 7 of the conductor 5 to locate the holes for the cores 4. By means of the Armco iron ring 14 built into the bottom 3, the Armco iron ring 14 adjusts the effect of the magnet 13 bringing it closer to or away from the ring 14 so that obtain the desired effect, at which the bent end part 7 of the cable 5 will not be deformed under the weight of the cores 4 in the container 1, and the ferrite cores 4 will take a vertical position in the container 1, while under the lower part 3 of the container 1, the electromagnet is located 15 (Fig. 3), that is, it is connected to a regulated current source (not shown in the drawing) of direct, pulsating or alternating current. The desired effect is achieved by regulating the current. 292 6 The operation of the device with an additional reservoir 16 (Fig. 4) is as follows. Ferrite cores 4 in an amount greater than the main container 1 can hold, an additional container 16 is poured. it will take place automatically as the cores 4 are lost from it. The apparatus according to the invention provides better conditions for threading the cores. The mechanical effect on the cores is reduced, so that no chipping, damage and abrasion of the cores can occur. At the same time, it is possible to thread all cores in the reservoir (a given portion, on a given conductor) on the cable, while eliminating the frequent and complex refilling of the reservoir with cores, which increases the efficiency of threading the cores. PL