Przedmiotem wynalazku jest wykladzina scienna bebna mlynowego.Znana jest, przykladowo ze szwedzkiego opisu patentowego nr 227759 lub opisu patentowego Sta¬ nów Zjednoczonych Ameryki nr 3194506, odporna na zuzycie wykladzina zastosowana w wydluzonych bebnach mielacych. W szwedzkim opisie wykladzi¬ na odporna na zuzycie jest umocowana do powloki bebna roboczego, a w amerykanskim opisie wlasci¬ wa wykladzine odporna na zuzycie mocuje sie w postaci oddzielnych podluznych pretów do przy¬ leglego od spodu materialu gumowego.W innym znanym rozwiazaniu wedlug szwedz¬ kiego patentu nr 159488 zaproponowano mocowanie materialu gumowego odpornego na zuzycie przez uksztaltowanie go w formie pierscienia, który przy naturalnej elastycznosci materialu jest wcisniety do wewnetrznej sciany powloki urzadzenia.Sprawdzono, ze wszystkie wymienione metody mocowania wykladziny — jak i uprzednio stoso¬ wane — wykazuja wady, gdyz pomimo przedsie¬ wziecia wszystkich srodków ostroznosci material potrafi znalezc droge pomiedzy okladzina i powlo¬ ka, i poniewaz stwierdzono, ze trudno jest wytwo¬ rzyc naprezenie sciskajace warstwy powierzchnio¬ wej, stykajacej sie z wnetrzem bebna wzmacnia¬ jac w ten sposób odpornosc na scieranie gumowej wykladziny odpornej na zuzycie.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci znanych rozwiazan dotyczacych wykladzin scien- nych odpornych na zuzycie, na przyklad w bebnach mlynów, i opracowanie konstrukcji wykladziny bebna ze wstepnie naprezona warstwa powierzchni, która jest wystawiona na dzialanie zuzywajacego ja materialu.Wykladzina scienna bebna mlynowego wedlug wynalazku posiada szereg komór dajacych napelnic sie plynem lub gazem i sklada sie z szeregu ele¬ mentów, które albo wzajemnie podtrzymuja sie, al¬ bo tez sa podparte lub uchwycone przez podtrzy¬ mujaca konstrukcje, przy czym po napelnieniu ply¬ nem lub gazem, wykladzina poddana jest wstep¬ nemu naprezeniu sprezajacemu w tej swojej czesci, która jest polozona najblizej wnetrza bebna.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy^ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia beben roboczy z wykladzina odporna na zuzycie w przekroju poprzecznym, fig. 2 — be¬ ben w przekroju wzdluz linii II—II z fig. 1, fig. 3 — inny typ bebna roboczego wyposazowego w wykladzine odporna na zuzycie w przekroju po¬ przecznym, fig. 4 — beben w przekroju poprzecz¬ nym wzdluz linii IV—IV z fig. 3, fig. 5, 6 i 7 od¬ miany wykonania wykladzin sciennych, odpornych na zuzycie, a fig. 8, 9 i 10 — rozmaite sposoby umieszczenia i konstruowania wykladzin sciennych odpornych na zuzycie w bebnach roboczych, po¬ kazane schematycznie.Fig. 1 przedstawia powloke 10 urzadzenia w przekroju poprzecznym wykonana z odpowiedniego 93 41193411 3 4 metalu. Od strony wewnetrznej powloki wmonto¬ wana jest odporna na zuzycie wykladzina 11 w ksztalcie dostosowanym do wypelniania scianki, po¬ siadajacej wewnetrzne komory 12, powietrzem lub plynem przez jedno lub wiecej gniazdek 13, pola¬ czonych ze £r6dlem sprezonego osrodka. Kiedy wy¬ kladzina znajduje sie pod cisnieniem, spowodowa¬ nym plynem lub gazem dostarczonym do komór 12 wówczas okladzina zostaje mocno docisnieta do po¬ wloki 10 i usiluje rozprezyc sie do wewnatrz W kierunku osi bebna roboczego, wskutek, czegio ela- stomeryczna warstwa 14 najblizsza wnetrza bebna roboczego zostaje wstepnie naprezona, co jest bar¬ dzo korzystne ze wzgledu na scierna odpornosc ma- : serialu elasioJTLgrycznego. Komory wewnetrzne 12 / w wyklad&faaCIr^ir odpornych na zuzycie moga byc * wzmocnione przezf zastosowanie tkaniny lub linki, przy.czym wzmocnienie otacza calkowicie komo¬ ry, co umozliwia zwiekszenie w nich cisnienia.Poza tym wzmocnienie 16 z tkaniny lub linek moze byc zastosowane pomiedzy komorami 12 i powierz¬ chnia wykladziny odpornej na zuzycie, opierajacej sie o powleke JQ, cejem zwiekszenia stabilnosci wymiarowej.Powloka 10 na fig. 1 musi koniecznie miec ksztalt ciagly, gdyz moze byc uksztaltowana z wiek¬ szymi lub wybraniami — wglebieniami, aby w ten sposób obnizyc ciezar i koszt urzadzenia co jest po¬ wazna zaleta. Fig. 3 przedstawia inne rozwiazanie wynalazku, w którym scianka odporna na zuzycie wzglednie wykladzina tworzy równoczesnie wykla¬ dzine i powloke urzadzenia, przy czym scianke ta podpiera odpowiednia ilosc podtrzymujacych wspor¬ ników 17, które sa zmontowane w dogodny sposób na podtrzymujacej konstrukcji celem umozliwienia obroty bebna roboczego, Jak widac na fig. 4, scianka tego urzadzenia po¬ siada równie? wewnetrzne komory jg uzbrojone we wzmocnienia 15 i usytuowane wokól kazdej komo¬ ry chociaz te wzmocnienia nie sa niezbedne, w ta¬ kim rozwiazaniu pomiedzy komorami ifci zewnetrz¬ na strona scianki bebna gc&taly umieszczone nie- rozciagliwe wzmocnienia 18, które moge by£ wy- ikonane z metalowych pierscieni lub innego nie- rozciagliwego materialu. W tym przypadku unika sie rozciagania promieniowego bebna w kierunku na wewnatrz, co jest spowodowane nierozciagalnym wewnetrznym wzmocnieniu 18 wlasciwej scianki.W tym przypadku elastomeryczny material we¬ wnetrznej strony bebna bedzie takie poddany wstepnemu naprezeniu sprezajacemu.Fig. 5 przedstawia alternatywne rozwiazanie, w którym sily naciskowe wystepujace od strony we¬ wnetrznej w materiale elastomerycznym wykla¬ dziny odpornej na zuzycie sa wykorzystane do u- chwycenia wystepów 19 umieszczonych w wycie¬ ciach 9i wykladziny sciennej odpornej na zuzycie.Fig. 6 przedstawia rozwiazanie, w którym seianka lub wykladzina odporna na zuzycie sklada sie z segmentów 21, posiadajacych jedna lub wiecej ko¬ mór 12 i zaopatrzonych po stronie wewnetrznej bebna w wystepy 22 tworzace integralna czesc z segmentem 21. W tym przypadku segmenty 21 sa osadzane w elementach 83 powloki o ksztalcie zbli¬ zonym do ksztaltowników „Uw, które swoimi obrze¬ zami 24 powoduja wymagane przeciwcisnienie po¬ zwalajac na wstepne naprezenie roboczej powierz¬ chni segmentu 21. r Fig. 7 przedstawia czesc scianki 25 z wewnetrzna komora 12 dostosowana do napelniania. Ta czesc scianki 25 jest umieszczona w oprawie 26 o ksztal¬ cie miski lub ksztaltownika „U" i moze byc zasto¬ sowana na przyklad do scianek koncowych bebnów roboczych.Fig. 8 przedstawia schematycznie wykladzine o typie zblizonym do ksztaltu worka 27, posiadajaca wewnatrz komory 28 do napelniania. Ten typ wy¬ kladziny w ksztalcie worka 27 jest umieszczony w bebnie roboczym 29 o ksztalcie kubla, którego otwarty koniec zamkniety jest pokrywa 30. Beben roboczy z fig. 8 moze byc tak zmontowany, aby obracal sie okolo swej osi 31, ale moze^równiez obracac sie okolo osi pochylonej o dowolny kat wobec osi 31. Wnetrze urzadzenia jest dostepne przez otwór wlotowy (nie pokazany), który moze byc zamykany w dogodny sposób.Fig. 9 i 10 pokazuja dwie rózne mozliwosci po¬ dzialu wykladziny odpornej na zuzycie na segmen¬ ty zgodnie z wynalazkiem, jesli ta wykladzina jest zastosowana w typowych powlokach bebna robo¬ czego. Dla wiekszej jasnosci, plytki powloki zostaly w tym przypadku ominiete. W obu rozwiazaniach nalezy oczywiscie pamietac, ze kazdy segment scia¬ ny posiada wlasny otwór wlotowy do plynu pod cisnieniem.Jesli scianka wykladziny odpornej na zuzycie jest skonstruowana zgodnie z obecnym wynalazkiem, to znaczy jest uksztaltowana jako konstrukcja zdolna do napelniania, w której material powierzchni, od¬ porny na zuzycie, jest wstepnie naprezony cisnie- niowo, nalezy stosowac material wykladziny o bar¬ dzo duzej wytrzymalosci, z jednej strony ze wzgledu na zuzycie z powodu narazenia materialu cisnieniem na wstepne naprezenie, a z drugiej stro¬ ny ze wzgledu na to, ze material jest sprezyscie podparty. Elementy przystosowane do napelniania beda posiadac wymagane oparcie ze strony otacza¬ jacej obudowy podtrzymujacej, badz tez beda we¬ wnatrz zawierac czesci sztywne, nierozciagalne.Elementy przeznaczone do napelniania moga byc luzno uksztaltowane ze wzgledu na otaczajaca je podtrzymujaca obudowe, ale równiez moga byc za¬ mocowane sztywno do obudowy na przyklad przez klejenie lub wulkanizacje.Jesli elementy sciany uksztaltowane sa jako ele¬ menty luzne ze wzgledu na konstrukcje podtrzy¬ mujaca, na przyklad mlynach do rudy, który to uklad jest przeznaczony dla wiekszosci typów wy¬ kladzin bebna, polaczenie elementów wykladziny z powloka bebna nastapi przez napelnienie pod cis¬ nieniem tych elementów i ich ostateczne dopaso¬ wanie do powloki bebna. Zewnetrzna strona ele¬ mentów sciennych mofce posiadac w tym przypadku wglebienia, w które beda wchodzic odpowiednie wystepy znajdujace sie na wewnetrznej scianie po¬ wloki bebna tak, ze otrzyma sie jeszcze lepsze za¬ kotwiczenie napelnianej sciany.Jesli wykorzystana jest scianka przystosowana do napelniania, do której moga byc zamocowane swobodne e;?©py lub podobne elementy — swobod- 40 45 50 55 60 l93 411 ne czopy moga byc wykonane z tego samego mate¬ rialu co scianka, to jest z elastomeru takiego, jak guma naturalna, lub syntetyczna albo tez czopy moga byc wykonane z weglików spiekanych, stali lub kamienia.Inna zaleta, zwiazana z budowa scianki zgodnie z obecnym wynalazkiem jest to, ze powodujac w komorach scianki krazenie osrodka znajdujacego sie pod cisnieniem to jest odpowiedniego gazu lub plynu — mozliwe jest oziebianie lub ogrzewanie tej scianki zgodnie z przewidywanym uzytkowa¬ niem tej scianki. PLThe invention relates to a wall lining for a mill drum. It is known, for example, from Swedish Patent Specification No. 227759 or US Patent No. 3,194,506, for a wear-resistant lining used in elongated grinding drums. In the Swedish description, the wear-resistant liner is attached to the coating of the drum, and in the American description, the proper wear-resistant lining is attached in the form of separate elongated rods to the adjacent rubber material. Patent No. 159488 proposes to fix a wear-resistant rubber material by shaping it in the form of a ring, which, with the natural elasticity of the material, is pressed into the inner wall of the device shell. It has been verified that all the above-mentioned methods of fixing the lining - as well as those previously used - show disadvantages, because despite taking all precautions, the material is able to find a way between the cladding and the coating, and since it has been found that it is difficult to create compressive stress on the surface layer in contact with the inside of the drum, thereby enhancing the abrasion resistance of the rubber wear-resistant flooring. Purpose invented It is to remove the disadvantages of known solutions for wear-resistant wall coverings, for example in mill drums, and to develop a drum lining structure with a pre-stressed surface layer which is exposed to the wear-and-tear material. which can be filled with liquid or gas and consists of a series of elements which either support each other or are supported or gripped by a supporting structure, and when filled with liquid or gas, the floor covering is pre-treated The subject of the invention is illustrated in examples of embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows a working drum with a wear-resistant lining in cross section, fig. 2 ¬ ben in a section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 - another type of the working drum with Wear-resistant cladding in cross-section, Fig. 4 - drum in cross-section along the line IV-IV in Figs. 3, Figs. 5, 6 and 7 variants of the wear-resistant wall coverings, and 8, 9 and 10 - various methods of placing and constructing wear-resistant wall coverings in working drums, shown schematically. 1 shows a device shell 10 in cross-section made of a corresponding metal. On the inside of the shell, a wear-resistant lining 11 is mounted, in a shape adapted to the filling of the wall adjacent to the internal chambers 12 with air or liquid through one or more sockets 13 connected by a source of a compressed center. When the liner is under pressure due to fluid or gas supplied to chambers 12, the liner is pressed firmly against shell 10 and attempts to expand inward toward the axis of the drum, as a result of which elastomeric layer 14 is closest the inside of the working drum is pre-stressed, which is very advantageous in view of the abrasive resistance of the material of the elasioJTLgric series. Inner chambers 12 / in the wear-resistant lining can be reinforced by the use of fabric or rope, whereby the reinforcement completely surrounds the chambers, which allows increasing the pressure in them. In addition, the reinforcement 16 of fabric or rope can be used between chambers 12 and the surface of the lining resistant to wear, based on the coating JQ, to increase the dimensional stability. The coating 10 in Fig. 1 must necessarily have a continuous shape, as it can be formed with larger or recesses - indentations, so that way to reduce the weight and cost of the device, which is an important advantage. Fig. 3 shows another embodiment of the invention in which the wear-resistant wall or liner forms both a liner and a covering for the device, the wall supporting a sufficient number of supporting supports 17 which are conveniently mounted on the supporting structure to allow rotation. drum, as can be seen in Fig. 4, the wall of this device also has inner chambers jg equipped with reinforcements 15 and located around each chamber, although these reinforcements are not necessary, in such a solution between the chambers and the outer side of the drum wall gc & taly there are non-stretchy reinforcements 18 that can be highlighted made of metal rings or other non-stretchable material. In this case, the radial extension of the drum is avoided in the inward direction due to the unstretchable inner reinforcement 18 of the actual wall. In this case, the elastomeric material on the inside of the drum will be subjected to prestressing. 5 shows an alternative solution in which the pressure forces exerted on the inside in the elastomeric material of the wear resistant lining are used to engage the protrusions 19 in the notches 9i of the wear resistant wall lining. 6 shows an embodiment in which the wear-resistant lining or lining consists of segments 21 having one or more chambers 12 and provided on the inside of the drum with protrusions 22 forming an integral part with the segment 21. In this case, the segments 21 are embedded in U-shaped shell elements 83 of the shell, which with their periphery 24 create the required back pressure, allowing the working surface of the segment 21 to be prestressed. Fig. 7 shows a part of a wall 25 with an inner chamber 12 adapted to be filled . This wall portion 25 is housed in a cup-shaped or U-shaped mount 26 and may be used, for example, for the end walls of operating drums. Figure 8 shows schematically a bag-type liner 27 having an interior chamber. 28 for filling. This type of bag liner 27 is placed in a pillar-shaped operating drum 29, the open end of which is closed with a cover 30. The operating drum of Fig. 8 may be assembled so as to rotate about its axis 31, but it can also rotate about an axis inclined by any angle with respect to the axis 31. The interior of the device is accessed through an inlet (not shown) that can be conveniently closed. Figures 9 and 10 show two different possibilities of dividing the resistant lining for segment wear according to the invention, if this lining is used in conventional work drum coatings. For clarity, the coating plates have been omitted in this case. It is of course important to remember that each wall segment has its own pressurized fluid inlet. If the wall of the wear-resistant lining is constructed in accordance with the present invention, that is, it is formed as a fillable structure in which the surface material is wear-resistant, it is pre-stressed, a lining material with a very high strength should be used, on the one hand due to wear due to the material being subjected to initial stress under pressure, and on the other hand due to the fact that the material is it is certainly propped up. Filling elements will have the required support on the side of the surrounding support housing, or will contain rigid, non-stretchable parts on the inside. Filling elements can be loosely formed due to the surrounding supporting housing, but can also be tightened. rigidly attached to the housing, for example by gluing or vulcanization. If the wall elements are formed as loosening elements due to a support structure, for example, ore mills, which system is intended for most types of drum linings, the combination of elements The drum-coated linings will be filled under pressure by these elements and their final fitting to the drum's coating. In this case, the outer side of the mofce wall elements will have indentations in which the appropriate protrusions on the inner wall of the drum shell will be inserted, so that an even better anchoring of the infilled wall will be obtained. which can be fitted with free e; dust or similar elements - free pins can be made of the same material as the wall, i.e. an elastomer such as natural or synthetic rubber, or The plugs can also be made of sintered carbons, steel or stone. Another advantage related to the construction of the wall according to the present invention is that, by causing the wall chambers to circulate under pressure, i.e. a suitable gas or liquid, cooling or heating is possible. of this wall in accordance with the intended use of the wall. PL