Przedmiotem wynalazku jest nozyk do golenia, którego ostrze jest ksztaltowane przez szlifowanie krawedzi tasmy z materialu odpowiedniego na ostrza, z zastosowaniem kolejno kilku tarcz szli¬ fierskich, oraz przez ostrzenie miedzy pasami skó¬ rzanymi.Znany jest nozyk do golenia, który po szlifowa¬ niu ma kat (ostateczny kat honowania) pomiedzy powierzchniami ostrza najblizszymi krawedzi ostrza zawarty w zasadzie w zakresie 19° ± 1,5°. Jednak¬ ze powierzchnie te w obszarze bliskim krawedzi ostrza nie sa plaszczyznami i przekrój poprzeczny ostrza w tym obszarze mozna zdefiniowac ciagiem minimalnych OV i maksymalnych OV wartosci dlugosci cieciwy profilu ostrza w danych X od¬ leglosciach od krawedzi ostrza. W ostrzach obec¬ nie wytwarzanych z ostatecznym katem honowa¬ nia w granicach 19° ± 1,5° dlugosci cieciwy w ob¬ szarze krawedzi ostrza wynosza: mini¬ mum OV maksi¬ mum 1 0,7 0,8 2 1,1 1,4 4 2,0 2,5 4,3 ,0 8,3 9,3 11,8 13,5 40 j 14,8 17,2 Z Celem wynalazku jest skonstruowanie takiego nozyka do golenia, który korzystnie wplywa na proces golenia, uzyskujac kat golenia zawarty w zakresie 18° do 30°, przy czym kat golenia ozna¬ cza kat, jaki dwusieczna kata miedzy powierzch¬ niami ostrza tworzy ze styczna do krawedzi tnacej oraz powierzchni ochronnej aparatu do golenia, do której przymocowany jest nozyk, lub w przy¬ padku zespolu do golenia, powierzchni sztywnego elementu, do którego zamocowane jest ostrze.Cel zostal osiagniety przez skonstruowanie no¬ zyka do golenia, którego krawedz tnaca ma taki ksztalt przekroju poprzecznego, ze dlugosci cieci¬ wy sa w scisle okreslonych odleglosciach od kra¬ wedzi ostrza i mieszcza sie w zakresach: Odleglosci od krawedzi (mikrometry) 2 40 Dlugosci cieciwy (mikrometry) 1,0 do 1,3 3,9 do 4,3 6,6 do 8,2 ,8 do 14,6 a kat zawarty pomiedzy powierzchniami w odle¬ glosci od 40 do 100 mikrometrów od krawedzi ostrza miesci sie w zakresie 12° do 17°.Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia nozyk do golenia, fig. 2 — krawedz 937473 93747 4 tnaca w przekroju poprzecznym w skali róznej od skali fig. 1.Nozyk do golenia jest plaski o dwu krawedziach tnacych lOa, lOa. Od znanych nozyków rózni sie on ksztaltem przekroju poprzecznego obu krawe- a dzi tnacych.Poczatkowo krawedzie tnace ksztaltuje sie zgod¬ nie z opisanym wyzej znanym sposobem, z ta róz¬ nica, ze ostateczny kat honowania miesci sie w granicach od 12° do 17°, korzystnie co najmniej 10 14°. Ostrze obrabia sie nadal, az do uzyskania za¬ lozonego ksztaltu przekroju poprzecznego w odle¬ glosci do 40 mikronów od krawedzi ostrza.W ponizszej tabeli przedstawiono ciag minimal¬ nych OV i maksymalnych OV dlugosci cieciwy 15 profilu ostrza 4 w danych X odleglosciach od kra¬ wedzi ostrza, przy czym OV preferowane sa ko¬ rzystnie podwyzszonymi granicami minimalnymi: X mini¬ mum OV pre¬ ferowane maksi¬ mum 1 0,6 — 0,7 2 1,0 — 1,3 4 1,8 — 2,3 3,9 — 4,6 6,6 7,1 8,2 8,8 9,3 11,6 40 ,8 11;4 14,6 Powierzchnie 11, 12 i 13 (fig. 2) przedstawiaja odpowiednio minimalne, maksymalne i korzystne wartosci OV zgodnie z powyzsza tabela. Liczby opisane w poblizu cieciwy miedzy powierzchniami ostrza wskazuja odleglosc od krawedzi ostrza w mikronach.Usuniecie nadmiaru materialu konieczne dla u- zyskania ostatecznego ksztaltu przekroju poprzecz¬ nego przeprowadza sie korzystnie przez ostrzenie na skórze. Nastepnie plaszczyzne ostrza mozna pokryc jedna lub kilkoma powlokami metali, sto¬ pów lub materialów zaroodpornych, "korzystnie dla Wzmocnienia ostrza w poblizu krawedzi i/lub zmniejszenia jego korozji, np. calkowitej grubosci ostrza nie przekraczajacej 500 A. Mozna nalozyc powloke polimerowa ulatwiajaca golenie korzyst¬ nie z czterofluoropolietylenu.Proces golenia przebiega korzystnie zarówno przy goleniu pod normalnymi kajtami z uzyciem trady¬ cyjnych dwukrawedziowych przyrzadów do gole¬ nia, jak równiez gdy nozyki stanowia czesc ze¬ spolu do golenia, w którym nozyk jest zamoco¬ wany do zasadniczo sztywnego elementu i który ma sztywny element chroniacy ostrze, umieszczo¬ ny w okreslonej od niego odleglosci.Korzystnie przebiega proces golenia wtedy, gdy kat golenia zawarty jest w zakresie 18° do 30°, przy czyim kat golenia oznacza kat, jaki dwu¬ sieczna kata miedzy powierzchniami ostrza (to zna¬ czy plaszczyzna nozyka) tworzy ze styczna do kra¬ wedzi tnacej oraz powierzchni ochronnej aparatu do golenia, do której przymocowany jest nozyk, lub w przypadku zespolu do golenia, powierzchni sztywnego elementu, do którego zamocowane jest ostrze. 40 45 50 55 60 05 Zastrzegajac ze nie ogranicza to zakresu wyna¬ lazku, krzywizne plaszczyzny ostrza w odniesieniu do dwusiecznej miedzy powierzchniami ostrza no¬ za dla trzech stalych odpowiadajacych wspomnia¬ nym wyzej wartosciom dlugosci cieciwy OV mini¬ mum, OV pref i OV maksimum, zdefiniowac po¬ nizszym równaniem -±l(^) gdzie: Y — X — e — A jest odlegloscia od dwusiecznej, mierzona prostopadle do dwusiecznej w mikrome¬ trach, odlegloscia wieksza od 0,5 od krawedzi ostrza mierzona w mikrometrach, podstawa logarytimów naturalnych, stala, której wartosc dla wskazanych dlu¬ gosci cieciwy wynosi: OV/ minimum pref maksimum 2,064 2,114 2,282 B stala, której wairtosc dla wskazanych dlu¬ gosci cieciwy i odleglosci X od krawedzi ostrza wynosi: minimum OV preferowane | maksimum 0,5—25 lii —100 0,700 0,748 0,860 | Równanie nie obejmuje zakresu do 0,5 mikrome¬ tra od krawedzi ostrza. Ze wzgledu na male wy¬ miary tego obszaru mozliwe jest, jak równiez ko¬ nieczne stwierdzenie., ze w obszarze tym powierz¬ chnia ostrza jest plaska lub jest przedluzeniem nastepujacej za nia krzywej, przy zalozeniu, ze srednica kola w które mozna wpisac krawedz ostrza nie jest wieksza od 0,2 mikrometrów. PLThe present invention relates to a razor blade, the blade of which is formed by grinding the edge of a strip of material suitable for the blades, using several grinding discs in succession, and by sharpening between leather strips. A razor blade is known which, after grinding, has an angle (final honing angle) between the surfaces of the blade closest to the edge of the blade, generally in the range of 19 ° ± 1.5 °. However, these surfaces in the area close to the edge of the blade are not planes, and the blade cross-section in this area may be defined by the sequence of minimum OV and maximum OV values of the chord length of the blade profile at given X distances from the blade edge. In the blades currently produced with a final honing angle within 19 ± 1.5 °, the chord length in the edge area of the blade is: minimum OV maximum 1 0.7 0.8 2 1.1 1 , 4 4 2.0 2.5 4.3. 0 8.3 9.3 11.8 13.5 40 J 14.8 17.2 Z The object of the invention is to design a razor blade that favorably affects the shaving process obtaining a shaving angle in the range of 18 ° to 30 °, the shaving angle being the angle that the bisector of the angle between the blade surfaces forms tangent to the cutting edge and the protective surface of the shaving apparatus to which the blade is attached, or in the case of a shaving assembly, the surface of the rigid element to which the blade is attached. The purpose was achieved by constructing a razor blade whose cutting edge has a cross-sectional shape that the lengths of the cuts are at strictly defined distances from the edges. ¬ Measures the blades and is within the ranges: Edge distances (micrometers) 2 40 Cut lengths gray (micrometers) 1.0 to 1.3 3.9 to 4.3 6.6 to 8.2, 8 to 14.6 and the angle between the surfaces at a distance of 40 to 100 micrometers from the edge of the blade is in the range of 12 ° to 17 °. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a razor blade, Fig. 2 shows a cutting edge 937473 93747 4 in cross-section on a scale different from the scale of Fig. 1.The shaving knife is flat with two cutting edges 10a, 10a. It differs from the known knives in the cross-sectional shape of both cutting edges. Initially, the cutting edges are shaped according to the above-described known method, with the difference that the final honing angle is between 12 ° and 17 °. , preferably at least 14 °. The blade continues to be processed until a complex cross-sectional shape is obtained within 40 microns from the edge of the blade. The table below shows the sequence of minimum OV and maximum OV of the chord length 15 of the blade profile 4 at given X distances from the edge. blade wedges, OV being preferred with preferably higher minimum limits: X minimum OV preferred maximum 1 0.6 - 0.7 2 1.0 - 1.3 4 1.8 - 2.3 3.9 - 4.6 6.6 7.1 8.2 8.8 9.3 11.6 40, 8 11; 4 14.6 Areas 11, 12 and 13 (fig. 2) represent the minimum and maximum and preferred OV values according to the table above. The numbers described near the chord between the blade surfaces indicate the distance from the edge of the blade in microns. The removal of excess material necessary to achieve the final cross-sectional shape is preferably performed by sharpening on the skin. The planar blades can then be coated with one or more coatings of metals, alloys or heat-resistant materials, "preferably to strengthen the blade near the edge and / or reduce corrosion thereof, e.g. overall blade thickness not exceeding 500 A. A polymer coating can be applied to facilitate shaving. Not of tetrafluoropolyethylene. The shaving process is preferably accomplished both when shaving under normal angles with the traditional two-edge shaving implements and also when the blades are part of a shaving unit in which the blade is attached to a substantially rigid member. and which has a rigid blade protector located a defined distance therefrom. Preferably, the shaving process proceeds when the shaving angle is in the range of 18 ° to 30 °, wherein the shaving angle is the angle that the bisector of the angle between the faces is the blade (that is, the plane of the knife) forms a tangent to the cutting edge and the protective surface the shaving apparatus to which the blade is attached, or in the case of a shaving assembly, the surface of the rigid element to which the blade is attached. 40 45 50 55 60 05 Provided that this does not limit the scope of the invention, the blade plane curvature with respect to the bisector between the knife blade surfaces for the three constants corresponding to the abovementioned values of chord length OV minimum, OV pref and OV maximum , defined by the following equation - ± 1 () where: Y - X - e - A is the distance from the bisector, measured perpendicular to the bisector in micrometers, the distance greater than 0.5 from the edge of the blade measured in micrometers, base of logarithms natural, a constant whose value for the indicated chord lengths is: OV / minimum pref maximum 2.064 2.114 2.282 B constant whose value for the indicated chord lengths and the distance X from the edge of the blade is: minimum OV preferred | maximum 0.5-25 li -100 0.700 0.748 0.860 | The equation does not extend down to 0.5 micrometers from the edge of the blade. Due to the small dimensions of this area, it is possible, as well as necessary, to state that in this area the surface of the blade is flat or is an extension of the following curve, provided that the diameter of the circle in which the edge of the blade can be inscribed not greater than 0.2 micrometers. PL