PL93781B1 - Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a] - Google Patents
Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL93781B1 PL93781B1 PL16893774A PL16893774A PL93781B1 PL 93781 B1 PL93781 B1 PL 93781B1 PL 16893774 A PL16893774 A PL 16893774A PL 16893774 A PL16893774 A PL 16893774A PL 93781 B1 PL93781 B1 PL 93781B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- component
- polyamide
- tri
- fibers
- Prior art date
Links
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cis-cyclohexene Natural products C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 2
- 101100495769 Caenorhabditis elegans che-1 gene Proteins 0.000 claims 2
- 101710190411 Chalcone synthase A Proteins 0.000 claims 1
- 101100439689 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) chs-4 gene Proteins 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 28
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 abstract description 6
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 abstract description 2
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 abstract 2
- NQTLRNRDAWDZMS-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCC)C(=O)O.C(CCCCCCC)C(=O)O.C1=CCCCC1 Chemical compound C(CCCCCCC)C(=O)O.C(CCCCCCC)C(=O)O.C1=CCCCC1 NQTLRNRDAWDZMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KYXHKHDZJSDWEF-LHLOQNFPSA-N CCCCCCC1=C(CCCCCC)C(\C=C\CCCCCCCC(O)=O)C(CCCCCCCC(O)=O)CC1 Chemical compound CCCCCCC1=C(CCCCCC)C(\C=C\CCCCCCCC(O)=O)C(CCCCCCCC(O)=O)CC1 KYXHKHDZJSDWEF-LHLOQNFPSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract 1
- 150000003627 tricarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 abstract 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- -1 alkane carboxylic acid Chemical class 0.000 description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 3
- 229920006017 homo-polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- ILPBINAXDRFYPL-UHFFFAOYSA-N 2-octene Chemical compound CCCCCC=CC ILPBINAXDRFYPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;hexanedioate Chemical compound [NH3+]CCCCCC[NH3+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/34—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids using polymerised unsaturated fatty acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia poliamidu wlóknotwórczego na drodze polikon- densacji soli kwasów dwuaminodwukarboksylo- wych lub laktanów w temperaturze 220—270°C.W przemysle wlókien sztucznych dokonano w ostatnich latach znacznego wysilku nad opracowa¬ niem wlókien elementarnych \ skladajacych sie z kilku róznych polimerów jako skladników. Takie utworzone z 2 lub wiecej polimerów wlókna ele¬ mentarne charakteryzuja sie tym, ze kedzierzawia sie nat skutek odmiennych wlasnosci fizycznych wbudowanych polimerów.Wysilki nad wytworzeniem kedzierzawiacych sie wlókien wieloskladnikowych doprowadzily do opra¬ cowania, duzej liczby takich sposobów. Sposoby te polegaja na tym, ze z róznych stopionych polime¬ rów, odpowiednio dobranych i nadajacych sie do utworzenia- wlókna, wzdluz skladników na calej ich dlugosci, tworza sie przylegajace do siebie wlókna, Dzieki takiej technologii wytwarzania wlókien zbyteczne staje sie kedzierzawienie wló¬ kien sztucznych metoda mechaniczna i termiczna.Skedzierzawienie wlókien utworzonych przez kilku- skladnikowe uklady polimeryczne jest trwale i nie, moze byc usuniete z wlókien w warunkach prze¬ robu i uzytkowania. Poza tym, znajomosc wlas¬ ciwosci róznych polimerów umozliwia uzyskanie okreslonego stopnia skomponowania wlasnosci wlókien.Podstawowym warunkiem uzyskania odpowied- nio skedzierzawionych wlókien wieloskladnikowych jest znaczna róznica poszczególnych wlasnosci fi¬ zycznych (np. skurczu, wydluzenia sprezystego, wy¬ dluzenia wzglednego lub absorpcji wody stosowa¬ nych polimerów. Warunek ten jest w ogólnosci sprzeczny z wymaganiem, aby polimery stosowane do tworzenia wleoskladnikowych wlókien, posiada¬ ly podobne wlasciwosci chemiczne i byly ze soba zgodne, by móc trzymac sie razem oraz by sklad¬ niki polimeryczne utworzonego wlókna przywiera¬ ly do siebie na calej dlugosci.Wymaganie podobienstwa chemicznego spelniaja najlepiej homopolimery utworzone z tej samej sub¬ stancji podstawowej. Najwieksze róznice wlasnosci fizycznych, wywolywane w prosty sposób, same z siebie rzadko jednak prowadza do dostatecznego dzialania kedzierzawiacego. Jesli jako skladnik wlóknotwórczy stosuje sie kopoliamidy z -homo* poliamidami, to otrzymuje sie odpowiednie wielo¬ skladnikowe uklady skedzierzawionych wlókien po¬ liamidowych. Z praktycznego punktu widzenia wy¬ twarzania wlókna oraz wymagan postawionych wlóknom znaczna róznica wlasnosci kopoliamidów i homopoliamidów prowadzi jednak do pewnych trudnosci. W przypadku kopoliamidów wykazuja¬ cych dostateczne dzialanie kedzierzawiace pojawia¬ ja sie takie zmiany temperatury topnienia, zdol¬ nosci wlóknotwórczej wzglednie tekstylnotechnicz- nej stosowalnosci polimeru, ze nie nadaje sie on juz jako skladnik wlóknotwórczy do wytwarzania 93 781s 93 781 4 wieloskladnikowych wlókien poliamidowych lub do stosowania we wlókiennictwie.Róznice wlasnosci fizycznych oraz zgodnosc sa jednak tylko warunkami odpowiedniego skedzie- rzawienia. Z punktu widzenia technologii tworze¬ nia wlókna, temperatury topnienia, wytrzymalosci cieplne oraz orientacje stosowanych skladników polimerycznych musza byc podobne, natomiast ich przydatnosc do stosowania jako optymalnych wló¬ kien tekstylnych stawia dalsze wymagania co do odpowiedniej wytrzymalosci mechanicznej, trwalej sprezystosci, wytrzymalosci cieplnej oraz innych wlasciwosci.Opisane wyzej, czesto sprzeczne miedzy soba wy¬ magania spelnione sa tylko przez bardzo mala liczbe polimerów. Jednakze skedzierzawienie utwo¬ rzonych wlókien okreslone jest w przypadku tych polimerów juz z góry przez wlasciwosci fizyczne polimerów stosowanych w procesie wytwarzania wlókien wieloskladnikowych.Zadaniem wynalazku jest znalezienie sposobu wytwarzania takich wlókien wieloskladnikowych, w których stosowane polimery, poza mozliwie du¬ zym podobienstwem chemicznym, róznia sie znacz¬ nie wlasciwosciami fizycznymi. W takich wlóknach przynajmniej jeden skladnik jest poliamidem odpo¬ wiadajacym w znacznym stopniu kryteriom, stoso¬ walnosci przy tworzeniu wlókien wieloskladniko¬ wych, którego wlasciwosci mozna zmieniac w sze¬ rokim zakresie oraz nastawiac na odpowiednia war¬ tosc w zaleznosci od wlasciwosci innego stosowa¬ nego skladnika polimerycznego lub od celu uzycia.Wynalazek opiera sie na stwierdzeniu, ze jesli kaprolaktam lub inny srodek poliamidotwórczy po¬ limeryzuje lub polikondensuje w obecnosci odpo¬ wiednich wysokoczasteczkowych kwasów wielokar- boksylowych wzglednie ich soli z dwu- lub trój- aminami, to wlasciwosci utworzonego polimeru w znacznym stopniu spelniaja wymagania zarów¬ no co do tworzenia, jak i co do stosowania wlók¬ na.Dzieki swoim wlasciwosciom sprezystym, utwo¬ rzony polimer przydatny jest do wytwarzania skedzierzawionych wlókien, obok tradycyjnych po¬ liamidów.Dalszym zalozeniem wynalazku jest stwierdze¬ nie, ze poliamidowy skladnik wlókna, jak poda¬ no wyzej, wykazujacy utworzona i czesciowo u- sieciowana strukture, pomimo swojego usieciowa- nia jest w takim samym stopniu rozciagalny wzglednie wydluzalny i orientowalny co i sklad¬ niki wlókna utworzone z poliamidów tradycyjnych, a jego sprezystosc przewyzsza znacznie sprezystosc tych ostatnich. Dlatego tak otrzymane poliamidy z polikaprolaktamem lub innymi poliamidami przy¬ datne sa zwlaszcza do wytwarzania wlókien wie¬ loskladnikowych. Sposobem tym mozna wytworzyc wlókna o doskonalym skedzierzawieniu i dobrych wlasciwosciach mechanicznych.Stwierdzono nadto, ze podczas gdy temperatu¬ ra" topnienia polimeru obniza sie o 30 do 60°C na skutek róznych tradycyjnych dodatków celem mo¬ dyfikacji wlasciwosci fizycznych tradycyjnych po¬ limerów, to temperatura topnienia polimeru otrzy¬ manego przy zastosowaniu dodatku lub odpowied¬ niego wlókna zaproponowanego w sposobie wedlug wynalazku, pomimo istotnej zmiany wlasciwosci fizycznych zupelnie nie obniza sie lub obniza sie bardzo nieznacznie.Sposób wytwarzania poliamidu wlóknotwórczego na drodze polikondensacji soli kwasów dwuamino- dwukarboksylowych lub laktamów w temperaturze 220—270°C polega wedlug wynalazku na tym, ze polikondensacje te prowadzi sie w obecnosci 1—25% wagowych kwasów dwukarboksylowych i/lub trójkarboksylowych o co najmniej 30 ato¬ mach wegla albo utworzonych z dwu- i/lub trój- aminami soli tych kwasów albo mieszaniny tych kwasów i/lub soli.Jako jeden ze skladników poliamidowych do wy¬ twarzania wieloskladnikowych wlókien elementar¬ nych stosuje sie celowo taki skladnik, który utwo¬ rzono z kwasu dwukarboksylow»ego zawierajacego wiecej niz 4 atomy wegla i dwuaminy zawieraja¬ cej wiecej niz 4 atomy wegla albo z laktamu.Jako kwas dwukarboksylowy o co najmniej 30 atomach wegla korzystnie stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku kwas 5,6-dwualkilo-/lub 5,6- -dwualkenylo-/-cykloheksenodwu-;/alkanokarboksy- lowy/-3,4 o wzorze 1, w którym A oznacza grupe —/CH2/n—COOH, przy czym n stanowi liczbe cal¬ kowita wieksza od 6, a B oznacza grupe alkilowa lub alkenylowa o 1—5 atomach wegla, lub stosuje sie kwas 4,6-dwualkilo- /lub 4,6-dwualkenylo-/-cy- kloheksenodwu-/alkanok'arboksylowy/-3,5 o ogól¬ nym wzorze 2, w którym A i B maja wyzej po¬ dane znaczenie, a jako kwas trójkarboksyIowy o co najmniej 30 atomach wegla stosuje sie korzyst¬ nie kwas 2,4,6-trójalkilo-/lub 2,4,6-trój alkenylo/- -cykloheksanotrój-/alkanokarboksylowy/-l,3,5 o o- gólnym wzorze 3, w którym A i B maja wyzej po¬ dane znaczenie, lub stosuje sie kwas 2,3,6-trójal- kilo-/lub 2,3,6-trójalkenylo/-cykloheksanotrój-/alka- nokarboksylowy/-l,4,5^o ogólnym wzorze 4, w któ¬ rym A i B maja wyzej podane znaczenie.Jesli utworzony z takimi dodatkami poliamid wprowadza sie jako jeden ze skladników polime¬ rycznych do wieloskladnikowego ukladu wlókno¬ twórczego, to z jakimikolwiek homopoliamidami otrzymuje sie odpowiednio skedzierzawione wlókno.Jako srodka zakonczajacego lancuch mozna uzyc 1 do 5% polimeru kwasu tluszczowego, a jako przyspieszacza 1 do 15% polimeru kwasu tluszczo¬ wego i równowazna ilosc dwuaminy. Jesli tak o- trzymany stop polimerów oraz stopiony polikapro- laktam, otrzymany przy pomocy dowolnego srodka zakonczajacego lancuch oraz przyspieszacza, wpro¬ wadzi sie razem do urzadzenia wytwarzajacego wlókno dwuskladnikowe, to otrzyma sie doskonale skedzierzawione dwuskladnikowe wlókno polika- prolaktamowe.Zgodnie z korzystna postacia wykonania sposobu wedlug wynalazku postepuje sie w ten sposób, ze ze stopionego polikaprolaktamu, zawierajacego wy- sokoczasteczkowy polimer lub oligomer kwasu tluszczowego jako srodek zakonczajacy lancuch lub przyspieszacz, albo z innego stopionego poliamidu, wytwarza sie granulat, który po stopieniu wyko¬ rzystuje sie do wytwarzania wieloskladnikowego 40 45 50 55 605 93 781 6 wlókna, jako jeden ze skladników obok tradycyj¬ nego poliamidu lub obok innych polimerów.Glówne korzysci wywodzace sie ze sposobu we¬ dlug wynalazku sa nastepujace: a) wytworzone wlókna poliamidowe, nawet przy stosunkowo duzej zawartosci /10 do 25% wago¬ wych/ dodatków, nie wykazuja obnizenia tempe¬ ratury topnienia obserwowanego dla zwyklych ko¬ polimerów, b) otrzymane produkty spelniaja wymagania za¬ równo co do wytrzymalosci cieplnej utworzonych z nich wlókien, jak i wymagania zwiazane z na¬ prezeniami termicznymi wystepujacymi przy sto¬ sowaniu wlókien, c/ ilosc dodatków mozna zmieniac w szerokich granicach /od 1 do 25% wagowych/ w zaleznosci od zadanego wyniku, co, ^umozliwia regulacje ske- dzierzawienia nie powodujac niekorzystnych skut-, ków we wlasciwosciach wlóknotwórczych tworzo¬ nego polimeru lub we wlasciwosciach mechanicz¬ nych tworzonych wlókien, oraz d/ sposród poliamidów nadajacych sie do wy¬ twarzania wlókna i zwiazanych ze stosunkowo wy¬ sokimi kosztami, do wytworzenia pelnowartoscio¬ wego typu wlókna odpowiadajacego szczególnym wymaganiom, mozna wykorzystac nawet typ poli¬ amidu zwiazany z najmniejszymi kosztami.Podane nizej przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. 97 g kwasu 5-/2-oktenylo/-6- -oktylocykloheksenodwu-/heptanokarboksylowego/- -3,4 i 3 g kwasu 2,4,5-trój-/l-oktenylo/-cykloheksa- notrój-/heptanokarboksylowego/-1,3,6 rozpuszcza sie w 479 g stopionego kaprolaktamu, a nastepnie do¬ daje 21 g szesciometylenodwuaminy i 10 cm8 wody.- Mieszanine ogrzewa sie w ciagu 16 godzin w tem¬ peraturze 250°C bez dostepu tlenu, po czym tak otrzymany stop wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia wytwarzajacego wlókno dwuskladniko¬ we. Przy zastosowaniu stopu dowolnego polikapro- laktamu jako skladnika B, przy stosunku sklad¬ nika A do skladnika B równym 1:1, otrzymuje sie wlókno wydluzajace sie lub rozciagajace w sto¬ sunku 1:4 i kedzierzawiace sie przy zanurzeniu w wodzie o temperaturze 100°C.W celu ustalenia stopnia skedzierzawienia pe¬ czek o dlugosci 20 cm tak otrzymanego wlókna obciaza sie ciezarem 1 mg/decitex i mierzy dlu¬ gosc wlókien w centymetrach /a/. Z kolei przy¬ klada sie obciazenie 50 mg/decitex i po 5 minu¬ tach mierzy dlugosc peczka wlókien pod obciaze¬ niem /b/. 5 minut po usunieciu obciazenia ponow¬ nie mierzy sie dlugosc peczka pod obciazeniem 1 mg/decitex /c/. Stopien skedzierzawienia w pro¬ centach wyraza sie wzorem.Tak sporzadzone wlókna wykazuja skedzierza- wienie 68% i wytrzymalosc na rozerwanie 2,9 g/den.Przyklad II. 50 g kwasu 5-/2-oktenylo/-6- -oktylocykloheksanotrój-/heptanokarboksylowe- go/-l,3,4 i 1,5 g kwasu 2,5,6-trój-/2-oktenylo/- -cykloheksanotrój-/heptanokarboksylowego/-l,3,4 rozpuszcza sie w 539 g stopionego kaprolaktamu a nastepnie dodaje 11,55 g szesciometylenodwu¬ aminy i 10 cm8 wody.Mieszanine poddaje sie polikondensacji, analo¬ gicznie jak w przykladzie I, a utworzony stop wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia nadajacego sie do wytwarzania wlókien wielo¬ skladnikowych. Jako skladnik B stosuje sie poli- adypinian szesciometylenodwuamoniowy. Wlókno utworzone z 2 skladników o stosunku skladnika A do skladnika B równym 1:1 rozciaga sie w stosunku 1:4 a rozciagniete wlókno skedzierza- wia sie po zanurzeniu w wodzie o temperaturze 100°C. Tak otrzymane wlókna wykazuja skedzie- rzawienie 52% i wytrzymalosc na rozerwanie 3,1 g/decitex.Przyklad III. Do 520 g adypinianu szescio¬ metylenodwuaminy /soli AH/ dodaje sie mieszani-, ne 50 g kwasu 5-/2-oktenylo/-6-oktylocyklohekse- nodwu-/heptanokarboksylowego/-3,4 i 1,5 g kwasu 2,5,6-trój-/2-oktenylo/-cykloheksanotrój-/heptano- karboksylowegp/^1,3,4, a nastepnie mieszanine za¬ daje sie 11,55 g szesciometylenodwuaminy i 10 cm3 wody. Po trzygodzinnej polikondensacji mie¬ szaniny w temperaturze 260°C i pod cisnieniem 16 atmosfer, cisnienie obniza sie do cisnienia atmosferycznego, przepuszcza gaz obojetny i kon- densuje mieszanine nadal w ciagu 3 godzin. Tak otrzymany stop wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia nadajacego sie do wytwarzania wlókien wieloskladnikowych. Jako skladnik B stosuje sie zwykly poliadypinian szesciometyleno¬ dwuamoniowy.Wlókno otrzymane z 2 skladników o stosunku skladnika A do skladnika B równym 1:1 rozcia¬ ga sie w stosunku 1:4 a rozciagniete wlókno ske- dzierzawia sie po zanurzeniu w wodzie o tempe¬ raturze 100°C.Tak wytworzone wlókna wykazuja skedzierza- wienie 53% i wytrzymalosc na rozerwanie 3,18 g/decitex.Przyklad IV. 75,5 g kwasu 5-/2-oktenylo/- -6-oktylocykloheksenodwu-/heptanokarboksylo- wego/-3,4 i 3 g kwasu 2,4,5-trój-/l-oktenylo/- -cykloheksanotrój-/heptanokarboksylowego/-l,3,6 rozpuszcza sie w 403,5 g kaprolaktamu, po czym do mieszaniny dodaje sie 21 g trój- metyloszesciometylenodwuaminy i 10 cm8 wody.Nastepnie mieszanine ogrzewa sie w ciagu 16 godzin w temperaturze 250°C bez dostepu tlenu.Tak otrzymany stop polimeryczny wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia wytwarzajacego wlókna dwuskladnikowe. Przy uzyciu tradycyjne¬ go polikaprolaktamu jako skladnika B, przy sto¬ sunku skladnika A do skladnika B równym 1:1, otrzymuje sie wlókno elementarne rozciagliwe w stosunku 1:4 i kedzierzawiace sie przy zanurze¬ niu w wodzie o temperaturze 100°C.Tak wytworzone wlókna wykazuja skedzierza- wienie 83% i wytrzymalosc na rozerwanie 3,2 g/decitex.Przyklad V. 12 g kwasu 2,5,6-trój-/2-okte-v nylo/-cykloheksanotrój-/heptanokarboksylowego/- -1,3,4 rozpuszcza sie w 500 g kaprolaktamu, do¬ daje 10 g kwasu aminokapronowego i 10 cm893* 7#* wody a nastepnie bez dostepu tlenu ogrzewa mie¬ szanina w ciagu. 10 godzin w temperaturze 100PC.Tak otrzymany stop wprowadza sie jako skladnik A do urzadzenia wytwarzajacego wlókna dwu¬ skladnikowe. Przy uzyciu stopionego polikapro- latetamu.' jako skladnika B, przy stosunku sklad¬ nika* An do skladnika B równym 1:1, otrzymuje sie/ wttóltno rozciagliwe w stosunku 1:4 i kedzie¬ rzawiace* sie przy zanurzeniu w wodzie o tempe¬ raturze 100?C.Tak: otrzymane wlókna posiadaly skedzierzawie- nie 17d/©* i wytrzymalosc na rozerwanie 3,1 g/deci- tex» PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. l. Sposób wytwarzania poliamidu wlóknotwór- czego na drodze polikondensacji soli kwasów dwuaminodwukarboksylowych lub laktamów w temperaturze 220^—270PC, znamienny tym, ze po- likondensacje te prowadzi sie w obecnosci 1—25% wagowych: kwasów dwukarboksylowych i/lub trój- karbetasylowych o co najmniej 30* atomach wegla al1» utworzonych z dwu- i/lub trójaminami soli tych kwasów albo- mieszaniny tych kwasów i/lub soli.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwas dwukarboksylowy o co najmniej 30 atomach wegla stosuje sie kwas 5,6-dwualkilo/lub 5,6-dwualkenylo-/-cykloheksenodwu-/alkanokar- 5 boksylowy/-3,4 o wzorze 1, w którym A oznacza ' grupe —/CI^2/n—COOH^ przy czym n stanowi liczbe calkowita wieksza od 6, a B oznacza grupe alkilowa lub alkenylowa o 1—5 atomach wegla, lub stosuje sie kwas 4,6-dwualkilo-/lub 4,0-dwu- alkenylo-/-cykloheksenodwu-/alkanokarboksylo- wy/-3,5 o ogólnym wzorze 2, W którym A i B maja wyzej podane znaczenie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwas trójkarboksylowy o co najmniej 30 atomach wegla stosuje sie kwas 2,4,6-trójalkilo- /lub 2,4,6-trójalkenylo-/-cykloheksanotrój-/alkano- karboksylowy/-l,3,5 o ogólnym wzorze 3, w któ¬ rym A oznacza grupe —/CH2/n—COOH, przy czym n stanowi liczbe calkowita wieksza od 6, a B oznacza grupe alkilowa lub alkenylowa o 1—5 atomach wegla, lub stosuje sie kwas 2,3,6-trójal- kilo-/lub 2,3,6-trójalkenylo-/-cykloheksanotrój-/al- kanokarboksylowy/-l,4,5 o ogólnym wzorze 4, w którym A i B maja wyzej podane znaczenie. 15 2093 781 CHX 2 *CH B HO ^CH~A CH A I CH HCf 3 *CH HC i 6 *CH — B CH I B Wzór 1 B Hzór2 B CHe 1 2CH B A — CHs 4 ^CH —A CH /CH\ CHe 1 2CH B Wzór 3 CHs B CH Wzór U A PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUMU000497 HU165832B (pl) | 1973-02-20 | 1973-02-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93781B1 true PL93781B1 (en) | 1977-06-30 |
Family
ID=10999688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16893774A PL93781B1 (en) | 1973-02-20 | 1974-02-19 | Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a] |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT336768B (pl) |
| BE (1) | BE811196A (pl) |
| CS (1) | CS179520B1 (pl) |
| DD (1) | DD110523A1 (pl) |
| DE (1) | DE2406491A1 (pl) |
| FR (1) | FR2218406B3 (pl) |
| GB (1) | GB1455186A (pl) |
| HU (1) | HU165832B (pl) |
| IT (1) | IT1013889B (pl) |
| NL (1) | NL7402185A (pl) |
| PL (1) | PL93781B1 (pl) |
| RO (1) | RO86221B (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2407227A1 (fr) * | 1977-10-28 | 1979-05-25 | Rhone Poulenc Ind | Procede d'obtention de copolyamides souples ayant des proprietes mecaniques ameliorees |
| FR2408668A1 (fr) * | 1977-11-10 | 1979-06-08 | Rhone Poulenc Textile | Filament a double constituant en polyamides et son procede d'obtention |
| MX164950B (es) * | 1985-01-11 | 1992-10-09 | Monsanto Co | Hilo de nylon parcialmente orientado y procedimiento para su fabricacion |
| US4596742A (en) * | 1985-04-22 | 1986-06-24 | Monsanto Company | Partially oriented nylon yarn and process |
| EP0345648B2 (de) * | 1988-06-07 | 2000-04-05 | Ems-Inventa Ag | Thermoplastisch verarbeitbare Polyamide |
| RU2215833C1 (ru) * | 2002-07-11 | 2003-11-10 | ООО Научно-производственное предприятие "Термостойкий текстиль" | Композиция для формования волокон или пленок |
| FR2950626B1 (fr) * | 2009-09-30 | 2013-11-08 | Rhodia Operations | Polyamides a fluidite elevee |
-
1973
- 1973-02-20 HU HUMU000497 patent/HU165832B/hu unknown
-
1974
- 1974-02-06 GB GB537274A patent/GB1455186A/en not_active Expired
- 1974-02-06 AT AT95374A patent/AT336768B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-02-12 DE DE19742406491 patent/DE2406491A1/de not_active Withdrawn
- 1974-02-13 CS CS102874A patent/CS179520B1/cs unknown
- 1974-02-13 RO RO77657A patent/RO86221B/ro unknown
- 1974-02-15 IT IT4100374A patent/IT1013889B/it active
- 1974-02-18 FR FR7405397A patent/FR2218406B3/fr not_active Expired
- 1974-02-18 BE BE141061A patent/BE811196A/xx unknown
- 1974-02-18 NL NL7402185A patent/NL7402185A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-02-18 DD DD17662574A patent/DD110523A1/xx unknown
- 1974-02-19 PL PL16893774A patent/PL93781B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7402185A (pl) | 1974-08-22 |
| RO86221B (ro) | 1985-03-31 |
| IT1013889B (it) | 1977-03-30 |
| GB1455186A (en) | 1976-11-10 |
| ATA95374A (de) | 1976-09-15 |
| RO86221A (ro) | 1985-03-15 |
| FR2218406B3 (pl) | 1976-10-29 |
| CS179520B1 (en) | 1977-11-30 |
| DE2406491A1 (de) | 1974-08-22 |
| AT336768B (de) | 1977-05-25 |
| DD110523A1 (pl) | 1974-12-20 |
| FR2218406A1 (pl) | 1974-09-13 |
| HU165832B (pl) | 1974-11-28 |
| BE811196A (fr) | 1974-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2868286C (en) | Furan based polyamides | |
| US2547113A (en) | Production of poly-ester-amides | |
| US6344535B1 (en) | Polyether ester amides | |
| US2244192A (en) | Preparation of polyamides | |
| JPS58208324A (ja) | グラフトおよびブロツクコポリマ−の製造法 | |
| US5965689A (en) | Electrical and electronic components made of a polyamide composition | |
| PL93781B1 (en) | Self-crimping multicomponent polyamide filaments[gb1455186a] | |
| CA2141821C (en) | High pressure process for the manufacture of terephthalic acid copolyamides | |
| US3442975A (en) | Polyimine/polycarbonamide graft polymers | |
| EP0041371B1 (en) | Melt-processable copolyamides having aromatic amide unit and fibers prepared therefrom | |
| KR20020069259A (ko) | 폴리아미드 사슬 연장 방법 및 관련 폴리아미드 생성물 | |
| RU2003128099A (ru) | Способ получения нитией, волокон и филаментов | |
| JPH02296826A (ja) | コポリアミドの連続的製法 | |
| US5349044A (en) | Polyamide monofilament suture manufactured from higher order polyamide | |
| US4277433A (en) | Process for ternary polyamide filaments | |
| IL29940A (en) | Complex wires | |
| US4992514A (en) | Process for the production of shaped articles | |
| US3225114A (en) | Method of improving young's modulus of polyamide by condensation in presence of polycarbonate | |
| JP2001519447A (ja) | 部分的芳香族ポリアミドおよびそれらを製造する方法 | |
| EP1257593B1 (en) | Polyamide chain extension process and functionalized polyamides produced thereby | |
| KR20010041775A (ko) | 개선된 특성을 갖는 나일론의 다-성분 혼화가능한 혼합물 | |
| US3664914A (en) | Bifilar compound filaments of polyamides | |
| KR0124941B1 (ko) | 폴리아미드의 고속방사방법 | |
| US3180849A (en) | Stabilization of polyamides with phenyl halophosphines | |
| KR102798018B1 (ko) | 내오성 분지형 폴리아미드 |