PL93800B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93800B1
PL93800B1 PL1975178676A PL17867675A PL93800B1 PL 93800 B1 PL93800 B1 PL 93800B1 PL 1975178676 A PL1975178676 A PL 1975178676A PL 17867675 A PL17867675 A PL 17867675A PL 93800 B1 PL93800 B1 PL 93800B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
fiber
oil
particles
fibrous
Prior art date
Application number
PL1975178676A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Imp Chem Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imp Chem Ind Ltd filed Critical Imp Chem Ind Ltd
Publication of PL93800B1 publication Critical patent/PL93800B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/045Breaking emulsions with coalescers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usawania oieju z arnóaoi wodnej- Wedlag wjaatlazkii sposób ttsmuiB aleja z e- nutap wwkiej polega na tymr ze emulsje prze- poszcza sóe przez material: wlóknisty skladajacy sie 2 wkdkaen. zarwiiesajfccych darotae» czastki a wla*- sómsciacbi oLeofilowycb i hydrcofabawydk prze- mkajfecr arwnajbrane powierzchnie tych wlókien i uwwe we pawtaie w wynika tego knaple skoagu-- >Oi«L. wlókna;, riajcle hito oejte, mozna, stosowac- wlAkna, jednoredne, na których, powierzchnie zo- sla& naniesione, wspomniane czastki Poddane- po¬ wierzchniowemu* ogrzewaniu, i/lub- dzialaniu pla¬ styfikatora, czastki te* przylegaja da powierzchni wfc&kien i czesciowe* przenikaja te powierzchme.
Mozna takze stosowac wlókna jedtnorodne. powle¬ kane zywicami lub substancjami, poliineiiycznyini nie tworzacymi wlókien., z. naniesionymi czastka¬ mi, które w wyniku, obróbki cieplnej i/lub. dzia¬ lania, plastyfikatora przylegaja i przenikaja po¬ wierzchnie wlókien.
Jednakze wskazane sa wlókna zlozone. Oklesle- nie „wlókna zlozone"* oznacza wlókna przedzione, zwlaszcza ze stopu, przy tym moga to byc wlók¬ na ciagle lub ciete, skladajace sie z co najmniej dwóch skfadhifców pollmerycznych* rozmieszczo¬ nych w okreslonych obszarach na przekroju wlók¬ na f zasadniczo ciagjych na calej dlugosci wlókna.
Jeden z tych sk&ulhifców ma przy tym tempera- 14 ture topnienia znacznie nizsza od temperatury lub temperatur topnienia innych skladników i Jest on tak rozmieszczony, ze tworzy co najmniej czesc zewnetrznej powierzchni wlókna.
Dlatego tez w sposobie wedlug wynalazku sto¬ suje sie korzystnie materia? wlóknisty zbudowany ze zorientowanych, zlozonych wlókien (wedlug po¬ wyzszej definicji), w których skladnik o nizszej temperaturze topnienia jest przenikany na jego zewnetrznej powierzchni1 przez* wspomniane efrob- ne czastki; ptraia-rfajaee wlasciwosci oleofrlowe i hy- cttrofobowe*.
Zaleca sie zwfasacza wfofarta zlozone r dwócfr skladników. Najlepsae sa wfc5kna typu dwuskhKf- m'kowego<, w których jeden skladnik" e nizszej fem- peratteze tfopnfenfa tworzy otoczke; wokól cfiragfcr- g® skladnica tworzacego rdzen. Jednakze mozna równiez stosowac w&kno- dwuskladnikowe, w któ¬ rym skladnik o nizszej temperaturze topnienia jest jednym z dwóch* skladnikowa tefcóse znajduja sie obok siebie; PoMmerycany skladntic ar nizszej temperatura^ topnienia ma temperature topnienia* coj narjmniej o L0°C) korzorataiifi cv najranfiej o 2&PC, nizsza od tesnpt topm detigiegB* skladnika wlókna.
Jako material wlóknisty mozna stosowac dzia¬ nine,, tkanine lub material nietkany,, przy czym najlepszy jest ten ostatni. Szczególnie dobrymi ma¬ terialami wlóknistymi sa wlókniny wytwarzane z wlókien cietych lub zorientowanych, to znaczy wy- 93 80093 800 3 4 ciaganych, wlókien niejednorodnych zbudowanych z rdzenia i otoczki. Wlókniny takie moga byc zwia¬ zane punktowo lub powierzchniowo. Kazdy z ma¬ terialów wlóknistych moze skladac sie z wiecej niz jednej warstwy.
Zaleca sie stosowanie czastek krzemionki pokry¬ tych silanem, lecz mozna stosowac i inne czastki, które jednoczesnie wykazuja wlasciwosci oleofilo- we i hydrofobowe. Sredni wymiar czastek wynosi co najmniej 0,1 mikrona. „Sredni wymiar" czastki oznacza najwiekszy wymiar przekroju poprzeczne¬ go czastki, na przyklad srednice w przypadku czastki kulistej. Najlepsze sa czastki o srednim wymiarze 1 mikrona lub mniejsze.
»Stopoien tiydrofobowosci wlókien powinien byc taki, aby material wlóknisty powodowal kat sty¬ ku z woda co najmniej 110°, korzystnie powyzej 140°. Wielkosc tego kata zalezy w znacznej mie¬ rze od typu uzytych czastek hydrofobowych i ich ilosci na powierzchni wlókna. Oleofilowe wlasci¬ wosci czastek wywoluja na wlóknie taki efekt, ze drobinki oleju po zetknieciu sie z tymi czastka¬ mi poczatkowo przylegaja do nich, nastepnie koa- guluja w krople i przechodza przez material wlók¬ nisty. Istotna cecha sposobu jest zwiekszona szor¬ stkosc powierzchni wlókna spowodowana obecnos¬ cia wspomnianych czastek.
Porowatosc materialu wlóknistego dobiera sie tak, aby uzyskac mozliwie najwieksze prawdopo¬ dobienstwo zetkniecia sie czastek oleju z wlók¬ nami bez powodowania nadmiernego spadku cis¬ nienia na przekroju materialu wlóknistego. Z ko¬ rzystnych materialów wlóknistych wlókniny zwia¬ zane punktowo, które sa scislej upakowane, po¬ woduja znacznie wiekszy spadek cisnienia niz wlókniny zwiazane powierzchniowo. Zarówno dla wlókien zwiazanych punktowo jak i powierzch¬ niowo spadek cisnienia wynosi zazwyczaj mniej niz 50 cm slupa wody przy przeplywie hydraulicz¬ nym do 16 m8/godzine/m2 powierzchni wlókniny.
Jednakze spadek cisnienia bedzie wyzszy ze wzro¬ stem przeplywu hydraulicznego i/lub zawartosci oleju.
Okreslenie „wlóknina zwiazana punktowo" ozna¬ cza wlóknine, w której wlókna silnie przylegaja do siebie w pewnych, malych, nieciaglych obsza¬ rach, oddzielonych obszarami, gdzie zwiazanie jest slabsze lub w ogóle nie wystepuje.
Okreslenie „wlóknina zwiazana powierzchniowo" oznacza wlóknine, w której wlókna przylegaja do siebie zasadniczo we wszystkich punktach przekro¬ ju i na calym obszarze materialu.
Szczególnie skuteczne sa materialy wlókniste skladajace sie z dwóch lub wiecej nalozonych na siebie wlókien zwiazanych powierzchniowo, na któ¬ rych znajduje sie jedno lub wiecej wlókien zwia¬ zanych punktowo. Przy uzyciu materialu wlókni¬ stego skladajacego sie z trzech nalozonych na sie¬ bie wlóknin zwiazanych powierzchniowo, na które nalozono wlóknine zwiazana punktowo, mozna u- sunac ponad 97%, a czasami ponad 99% oleju podczas jednorazowego przeplywu przez material Wlóknisty z szybkoscia do 9,2 m8/godzine/m2 wlók¬ niny i po wystarczajaco dlugim czasie, na przy¬ klad po 4—8 minutach, grawitacyjnego oddzielania skoagulowanych kropelek oleju.
Przy uzyciu innych materialów wlóknistych, ta¬ kich na przyklad jak dwie nalozone na siebie wlókniny zwiazane powierzchniowo, na które na¬ lozono jedna wlóknine zwiazana punktowo albo dwie nalozone na siebie wlókniny zwiazane po¬ wierzchniowo, efektywnosc sposobu wedlug wyna¬ lazku jest mniejsza. Mimo to, w przypadku wiek¬ szych obciazen, korzystne moze byc stosowanie takich materialów wlóknistych, gdyz spadek cis¬ nienia jest wówczas mniejszy.
W celu zapewnienia maksymalnej skutecznosci materialu wlóknistego, niezbedne jest aby prze¬ plyw emulsji przez ten material byl w zasadzie jednakowy na calym przekroju tego materialu.
Mozna to osiagnac przepuszczajac emulsje przez odpowiednio uksztaltowany i zwymiarowany ar¬ kusz lub blok z tworzywa piankowego o otwartych porach, umieszczony bezposrednio po przeciwpra- dowej stronie materialu wlóknistego. Oprócz spo¬ wodowania jednorodnego rozkladu szybkosci prze¬ plywu na przekroju materialu wlóknistego, two¬ rzywo piankowe umieszczone po przeciwpradowej stronie materialu wlóknistego chroni ten material przed zablokowaniem, na przyklad przez czastki stale i duze krople oleju. Szczególnie dobra do tego celu zywica piankowa jest np. hydrofilowa pianka poliuretanowa.
Materialom wlóknistym stosowanym w sposobie wedlug wynalazku mozna nadawac dowolny, od¬ powiedni ksztalt. Mozna zatem stosowac material wlóknisty w postaci arkusza lub bloku o plaskich w zasadzie powierzchniach albo w postaci rury.
W tym ostatnim przypadku emulsje mozna prze¬ puszczac od srodka rury na zewnatrz, lub od zewnatrz do srodka materialu wlóknistego. W praktyce stwierdzono, ze w przypadku uzycia ma¬ terialu wlóknistego w postaci rury dogodniejsze jest wprowadzanie emulsji oleju w wodzie do srodka rury i przepuszczanie jej przez scianki tej rury. Stwierdzono bowiem, ze mieszanina oleju i wody po przejsciu przez material wlóknisty w takim wlasnie kierunku przyjmuje przeplyw linio¬ wy, co sprzyja oddzielaniu sie od wody skoagulo¬ wanych kropelek oleju pod wplywem sil ciezkosci.
Sposobem wedlug wynalazku mozna oddzielac z emulsji zarówno oleje roslinne jak i mineralne.
Sposób nadaje sie szczególnie do koagulowania w emulsji zarówno olejów roslinnych jak i mineral¬ nych, na przyklad w emulsji wytwarzanej pod¬ czas mycia zbiorników do magazynowania lub transportu olejów mineralnych i roslinnych, wody balastowej w tankowcach ropy naftowej i srodków chlodzacych zawierajacych olej.
Sposób wedlug wynalazku objasniaja ponizsze przyklady.
Przyklad I. Wlóknine zwiazana punktowo, o gramaturze 137 g/m2, wytworzona z cietych wló¬ kien otrzymanych po zorientowaniu, czyli wycia¬ ganiu niejednorodnych wlókien cietych typu otocz¬ ka/rdzen, w których rdzen (50% wag. calkowitej wagi wlókien) byl z politereftalanu etylenu o temj). topn. 257°C, otoczke stanowil kopolimer politeref¬ talanu etylenowego i poliadypinianu etylenowego 40 45 50 55 6093800 * (w stosunku molowym 85 :15) o temp. topn. 220°C, przeciagnieto przez 2% roztwór w trójchloroetyle¬ nie czastek krzemionki powlekanych silanem (na¬ zwa handlowa Silanox 101 produkcji Cabot Cor¬ poration, podstawowy wymiar czastek 7 milimi- kronów, powierzchnia wlasciwa metoda BET 225 m2/g). Po wysuszeniu wlóknine rozpieto na ramie (dla zachowania stalej powierzchni) i przez 10 mi¬ nut wygrzewano w 217°C, a na koniec splukano woda w celu usuniecia luzno zwiazanych czastek.
Krople wody umieszczone na wysuszonej wlókni¬ nie tworzyly sredni kat styku 155°. Tak otrzyma¬ na wlóknine okreslono jako material A.
Wlóknine zwiazana powierzchniowo o podobnej budowie podano takiej samej obróbce jak ma¬ terial A i okreslono ja jako material B.
Utworzono element do koalescencji czastek ole¬ ju (koalescer) przez kolejne nalozenie na siebie czterech warstw: na jedna warstwe materialu A nalozono trzy warstwy materialu B. Tak utworzo¬ ny element wlóknisty byl dostatecznie mocny do spelniania roli zwyklej scianki umocowanej po¬ miedzy dwoma zbiornikami X i Y, przy tym wlóknina zwiazana powierzchniowo, czyli material B, byla od strony zbiornika X, a wlóknina zwia¬ zana punktowo, czyli material A, byla od stro¬ ny zbiornika Y.
Kazdy z tych zbiorników zaopatrzony byl w ru¬ chome ramie, ustawione tak, aby moglo zgarniac olej wyplywajacy na powierzchnie emulsji olej/woda.
Do zbiornika X doprowadzono wode wodociago¬ wa poprzez rotametr, olej zas doprowadzano z ba¬ rylki bezposrednio do strumienia wody wyplywa¬ jacego do zbiornika. Tak wytworzona emulsja za¬ wierala 236 ppm oleju. Po napelnieniu zbiornika X doplyw uregulowano tak, aby zachowac staly poziom emulsji olej/woda. Emulsja ze zbiornika X przeplywala przez koalescer do zbiornika Y, do¬ póki nie ustalil sie staly poziom cieczy. W tym momencie ze zbiornika Y zaczeto usuwac tyle cie¬ czy ile wprowadzono do zbiornika X. Zmiana cis¬ nienia w koalescerze wynosila 5 cm slupa wody przy stalym przeplywie 9,3 ms na godzine na metr kwadratowy materialu wlóknistego.
Poczatkowo koalescencja kropelek oleju po wspólpradowej stronie materialu byla bardzo po¬ wolna, powstajace kropelki oleju bardzo male.
Jednakze po uplywie 3—4 godzin szybkosc koale¬ scencji znacznie wzrosla, powstajace znacznie wie¬ ksze kropelki oleju przeplywaly do góry, two¬ rzac warstwe na wolnej powierzchni cieczy w zbiorniku Y. Od tej chwili co 30 minut pobierano próbki emulsji oleju w wodzie. Próbki pobierano w zbiorniku X w miejscu O, bezposrednio przy przeciwpradowej plaszczyznie tkaniny, oraz w zbiorniku Y w punkcie P odleglym od wspólpra¬ dowej strony koalescera, czyli w miejscu, w któ¬ rym olej oddzielil sie juz grawitacyjnie. Przy prze¬ plywie 9,2 m3/godz./m2 ciecz opuszczajaca koalescer osiadala w ciagu 6 minut przed dotarciem do miejsca P. Przy tym przeplywie srednia zawartosc oleju, która w miejscu O wynosila 236 ppm zmniej¬ szala sie srednio do 0,9 ppm w miejscu P (prze¬ plyw ciagly przez 7 godzin).
Skutecznosc koalescera badano przy róznych szybkosciach przeplywu, uzyskujac równie dobre wyniki. ¦¦-...
Przyklad II. Postepowano jak w przykla- _ dzie I, z tym, ze stosowano inne stezenie oleju i. szybkosci przeplywu oraz jako koalescer uzyto trójskladnikowy material, uzyskany przez naloze¬ nie na siebie dwóch materialów B i jednego ma¬ terialu A.
Otrzymano nastepujace wyniki: Spadek cisnie¬ nia na przekroju tkaniny wynosil 26 cm. Przy 1- -godzinnym przeplywie 0,8 m8/godz./m2, stezenie oleju zmalalo, z 690 ppm w miejscu O do 17 ppm w miejscu P., Przyklad III. Postepowano jak w przykla¬ dzie I z tym, ze stosowano inne stezenie oleju i szybkosc przeplywu, oraz jako koalescer uzyto e- lement zawierajacy dwa nalozone na siebie ma¬ terialy B. i Otrzymano nastepujace wyniki: Spadek cisnie¬ nia na przekroju materialu wynosil 3 cm slupa wody. Przy jednogodzinnym przeplywie 8 cm8/ /godz./m2 stezenie oleju spadlo z 684 ppm w miej¬ scu O do 43 ppm w miejscu P.
Przyklad IV. Postepowano jak w przykla¬ dzie I z tym, ze stosowano inne stezenie oleju i szybkosc przeplywu oraz jako koalescer uzyto po¬ jedynczy material A. Otrzymano nastepujace wy¬ niki: Spadek cisnienia na przekroju koalescera wynosil 10 cm. Przy przeplywie 10,5 m8/godz./m2 zawartosc oleju spadla z 289 ppm w miejscu O do 36 ppm w miejscu P (w ciagu 1 godziny).
Wyniki te wskazuja, ze szczególnie skuteczny jest koalescer zlozony z dwóch lub wiecej nalo¬ zonych na siebie wlókien zwiazanych powierzch¬ niowo, na które nalozono jedna lub wiecej wlók¬ nin zwiazanych punktowo.
Przyklad V. Dla porównania przeprowadzo¬ no doswiadczenie opisane w przykladzie I z tym, ze jako koalescer stosowano czteroskladnikowy e- lement zlozony z trzech materialów A i jednego materialu B, lecz materialy te nie zawieraly cza¬ stek krzemionki.
Spadek cisnienia na przekroju koalescera wyniósl 14,5 cm slupa wody w ciagu 4 godzin przy prze¬ plywie 11,6 m8/godz./m2, zawartosc oleju spadla z 232 ppm w miejscu O do 38 ppm w miejscu P.
Z porównania tych wyników z wynikami uzys¬ kanymi w przykl. I widac, ze material wlóknisty zawierajacy czasteczki krzemionki jest znacznie bardziej skuteczny niz material bez tych czastek.
Przyklad VI. Przygotowano koalescer przez nalozenie na siebie dwóch materialów B, który umieszczono w charakterze zwyklej scianki pomie¬ dzy zbiornikami X i Y. Do zbiornika X wprowa¬ dzono ciecz po myciu para wodna i detergentami parafinowymi cystern do transportu drogowego olejów mineralnych i roslinnych. Ze zbiornika Y ciecz odprowadzano z taka sama szybkoscia, z jaka wplywala do zbiornika X. Przy stalym przeply¬ wie 13 m8/godz./m2 koalescera zmiana cisnienia na przekroju koalescera wynosila maksimum 20 cm slupa wody. Próbke emulsji oleju w wodzie po¬ bierano w regularnych odstepach czasu w miejscu 05 O w zbiorniku X, to znaczy bezposrednio po prze- : 40 45 50 551 eiwpiadowej stromi* kealeseera, oraz ze zbiornika y w miejoeu P, to znaczy po wspólpradowej stro¬ nie koalescera w miejscu, w którym olej oddzielil sie juz pod wplywem sil grawitacyjnych. Wyniki zestawiona w ponizszej tablicy: Sklsrónftk oleiowy Olej palmowy OAti aton«cza*kow# (wczftciooffwy> snurowy izapttew# B*sfciikatc* naftalan olowiu (olej awaeraiart bnecaka chrom*?* Mtej mi»»ato«r) i Zawartosc oleju w i eieczy w ? mieiaeu O (jppn*> 153 a* 50d aso Zawartosc [ oleju po r koalescen- f cji w 1 miejscu P F (ppm) [ S8 [ 1 E | , aa [ ltfr \ i F 168 > Po dluzszym uzywaniu koalescer skutecznie o- czyszczono za pomoca pary i gorace} wody- i po¬ nownie uzytkowano.

Claims (12)

Zastrzezenia p&tent&we
1. Spewób usuwania oleju z emulsji wodnej po¬ legajacy* na przepuszczaniu emulsji przez material wlóknisty i usuwaniu skoagulowanych kropelek oleju, znamienny tym, ze stosuje sie material wlóknisty skladajacy sie z- wlókien zawierajacych drobne czastki o wlasciwosciach oleofirowycfc i hycfcrofobowych przenikajace zewnetrzne powierzch¬ nie tych wlókien. san 8
2. Z Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material z wlókien jednorodnycfc z na¬ niesionymi czastkami.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze s stosuje sie material, którego wlókna powlekane sa zywica lub polimerem nie tworzacym wlókna z naniesionymi na te powloke czastkami.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material z wlókien zlozonych. m
5. Sposób wedlug zastrz. 4r znamienny tym* ze stosuje sie material z wlókien dwuskladnikowych.
6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie material* w którym skladnik wlókna a mzszej temperaturze topnienia twarzy otoczke; wokól innego skladnika tworzaczefeo rdzen wlók¬ na.
7. T. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tymr ze jaka material wlóknisty stosuje sie wlóknine z ^ wlókien* cietych lute z niejednorodnych, zoriento¬ wanych przez wyciaganie, wlókien ciaglych.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie wlóknine zwiazana punktowo.
9. Sposób wedlug zastrz. T,zitamienny tym, ze 2S stosuje sie wlóknine; zwiazana powierzchniowo.
10. Sposób wedlug' zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material wlóknisty z czastkami o wy¬ miarach co mtfrrmiey fr,l mikrona.
11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 3^ stosuje sie material, którego wlókna posiadaja hydrofobowosc powodujaca kat styku z woda co najmniej 110^; a korzystniej powyzej 14O0.
12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tynr, ze material wlóknisty stosuje sie w postaci rury, 33, przy czym emulsje; wprowadza sie do wnetrza rury, z której wydostaje sie poprzez wlóknista sciane. Bltk 18W/77 r. 125 egz. A4 Cena 10 zl
PL1975178676A 1974-03-11 1975-03-11 PL93800B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB10687/74A GB1488682A (en) 1974-03-11 1974-03-11 Coalescence of oil in oil/water emulsions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL93800B1 true PL93800B1 (pl) 1977-06-30

Family

ID=9972441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975178676A PL93800B1 (pl) 1974-03-11 1975-03-11

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE826563A (pl)
GB (1) GB1488682A (pl)
PL (1) PL93800B1 (pl)
ZA (1) ZA751293B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU703217B3 (en) * 1996-07-24 1999-03-18 Safe-Waste Industries Pty Ltd Separating apparatus
WO2015143163A1 (en) * 2014-03-21 2015-09-24 3M Innovative Properties Company Coalescing a discontinuous oleophilic phase in aqueous mixtures with zwiterionic particles

Also Published As

Publication number Publication date
ZA751293B (en) 1976-01-28
GB1488682A (en) 1977-10-12
BE826563A (fr) 1975-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gupta et al. Directional fluid gating by janus membranes with heterogeneous wetting properties for selective oil–water separation
Latthe et al. Sawdust-based superhydrophobic pellets for efficient oil-water separation
Dong et al. Highly efficient and recyclable depth filtrating system using structured kapok filters for oil removal and recovery from wastewater
Zhang et al. Novel porous oil-water separation material with super-hydrophobicity and super-oleophilicity prepared from beeswax, lignin, and cotton
Wang et al. A pair of MnO2 nanocrystal coatings with inverse wettability on metal meshes for efficient oil/water separation
US3960719A (en) Coalescence filter for oil-water dispersions
Li et al. Facile fabrication of underwater superoleophobic TiO2 coated mesh for highly efficient oil/water separation
DE69926929T2 (de) Zusammensetzung, die ein Zeolith-Cellulose-Verbundmaterial enthält, und damit hergestelltes Produkt
CA3079032C (en) Washing and desalting device, washing and desalting method, desalting and dehydrating system, and desalting and dehydrating method
Su et al. A magnetic superhydrophilic/oleophobic sponge for continuous oil-water separation
US5468536A (en) Sorbent articles
Wang et al. Easily enlarged and coating-free underwater superoleophobic fabric for oil/water and emulsion separation via a facile NaClO2 treatment
DE68925443T2 (de) Wischgegenstand
US5503782A (en) Method of making sorbent articles
DE102013109621B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers mit superhydrophober Oberfläche und Formkörper erhältlich mit diesem Verfahren und dessen Verwendung
Wang et al. Fabrication of superhydrophobic/oleophilic starch cryogel via a simple sol-gel immersion process for removing oil from water
CN203803500U (zh) 一种用于处理水域油污的复合吸油毡
DE3046278C2 (pl)
US2955064A (en) Mineral coated liquid-gas contact pad
Meng et al. Sm-MOF decorated cotton for efficient on-demand oil-water separation and organic pollutants removal
PL93800B1 (pl)
KR101903145B1 (ko) 유분 흡착포 및 그 제조방법
US5965030A (en) Reusable mat for removing liquid contaminants
JPH0852347A (ja) 水処理用ろ過材
CA1062627A (en) Coalescence of oil in oil/water emulsions