PL93800B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93800B1 PL93800B1 PL1975178676A PL17867675A PL93800B1 PL 93800 B1 PL93800 B1 PL 93800B1 PL 1975178676 A PL1975178676 A PL 1975178676A PL 17867675 A PL17867675 A PL 17867675A PL 93800 B1 PL93800 B1 PL 93800B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- oil
- particles
- fibrous
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 14
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 33
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 101100493820 Caenorhabditis elegans best-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 241001520316 Phascolarctidae Species 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000005487 naphthalate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usawania
oieju z arnóaoi wodnej-
Wedlag wjaatlazkii sposób ttsmuiB aleja z e-
nutap wwkiej polega na tymr ze emulsje prze-
poszcza sóe przez material: wlóknisty skladajacy
sie 2 wkdkaen. zarwiiesajfccych darotae» czastki a wla*-
sómsciacbi oLeofilowycb i hydrcofabawydk prze-
mkajfecr arwnajbrane powierzchnie tych wlókien i
uwwe we pawtaie w wynika tego knaple skoagu--
>Oi«L.
wlókna;, riajcle hito oejte, mozna, stosowac-
wlAkna, jednoredne, na których, powierzchnie zo-
sla& naniesione, wspomniane czastki Poddane- po¬
wierzchniowemu* ogrzewaniu, i/lub- dzialaniu pla¬
styfikatora, czastki te* przylegaja da powierzchni
wfc&kien i czesciowe* przenikaja te powierzchme.
Mozna takze stosowac wlókna jedtnorodne. powle¬
kane zywicami lub substancjami, poliineiiycznyini
nie tworzacymi wlókien., z. naniesionymi czastka¬
mi, które w wyniku, obróbki cieplnej i/lub. dzia¬
lania, plastyfikatora przylegaja i przenikaja po¬
wierzchnie wlókien.
Jednakze wskazane sa wlókna zlozone. Oklesle-
nie „wlókna zlozone"* oznacza wlókna przedzione,
zwlaszcza ze stopu, przy tym moga to byc wlók¬
na ciagle lub ciete, skladajace sie z co najmniej
dwóch skfadhifców pollmerycznych* rozmieszczo¬
nych w okreslonych obszarach na przekroju wlók¬
na f zasadniczo ciagjych na calej dlugosci wlókna.
Jeden z tych sk&ulhifców ma przy tym tempera-
14
ture topnienia znacznie nizsza od temperatury lub
temperatur topnienia innych skladników i Jest
on tak rozmieszczony, ze tworzy co najmniej czesc
zewnetrznej powierzchni wlókna.
Dlatego tez w sposobie wedlug wynalazku sto¬
suje sie korzystnie materia? wlóknisty zbudowany
ze zorientowanych, zlozonych wlókien (wedlug po¬
wyzszej definicji), w których skladnik o nizszej
temperaturze topnienia jest przenikany na jego
zewnetrznej powierzchni1 przez* wspomniane efrob-
ne czastki; ptraia-rfajaee wlasciwosci oleofrlowe i hy-
cttrofobowe*.
Zaleca sie zwfasacza wfofarta zlozone r dwócfr
skladników. Najlepsae sa wfc5kna typu dwuskhKf-
m'kowego<, w których jeden skladnik" e nizszej fem-
peratteze tfopnfenfa tworzy otoczke; wokól cfiragfcr-
g® skladnica tworzacego rdzen. Jednakze mozna
równiez stosowac w&kno- dwuskladnikowe, w któ¬
rym skladnik o nizszej temperaturze topnienia jest
jednym z dwóch* skladnikowa tefcóse znajduja sie
obok siebie;
PoMmerycany skladntic ar nizszej temperatura^
topnienia ma temperature topnienia* coj narjmniej
o L0°C) korzorataiifi cv najranfiej o 2&PC, nizsza od
tesnpt topm detigiegB* skladnika wlókna.
Jako material wlóknisty mozna stosowac dzia¬
nine,, tkanine lub material nietkany,, przy czym
najlepszy jest ten ostatni. Szczególnie dobrymi ma¬
terialami wlóknistymi sa wlókniny wytwarzane z
wlókien cietych lub zorientowanych, to znaczy wy-
93 80093 800
3 4
ciaganych, wlókien niejednorodnych zbudowanych
z rdzenia i otoczki. Wlókniny takie moga byc zwia¬
zane punktowo lub powierzchniowo. Kazdy z ma¬
terialów wlóknistych moze skladac sie z wiecej niz
jednej warstwy.
Zaleca sie stosowanie czastek krzemionki pokry¬
tych silanem, lecz mozna stosowac i inne czastki,
które jednoczesnie wykazuja wlasciwosci oleofilo-
we i hydrofobowe. Sredni wymiar czastek wynosi
co najmniej 0,1 mikrona. „Sredni wymiar" czastki
oznacza najwiekszy wymiar przekroju poprzeczne¬
go czastki, na przyklad srednice w przypadku
czastki kulistej. Najlepsze sa czastki o srednim
wymiarze 1 mikrona lub mniejsze.
»Stopoien tiydrofobowosci wlókien powinien byc
taki, aby material wlóknisty powodowal kat sty¬
ku z woda co najmniej 110°, korzystnie powyzej
140°. Wielkosc tego kata zalezy w znacznej mie¬
rze od typu uzytych czastek hydrofobowych i ich
ilosci na powierzchni wlókna. Oleofilowe wlasci¬
wosci czastek wywoluja na wlóknie taki efekt, ze
drobinki oleju po zetknieciu sie z tymi czastka¬
mi poczatkowo przylegaja do nich, nastepnie koa-
guluja w krople i przechodza przez material wlók¬
nisty. Istotna cecha sposobu jest zwiekszona szor¬
stkosc powierzchni wlókna spowodowana obecnos¬
cia wspomnianych czastek.
Porowatosc materialu wlóknistego dobiera sie
tak, aby uzyskac mozliwie najwieksze prawdopo¬
dobienstwo zetkniecia sie czastek oleju z wlók¬
nami bez powodowania nadmiernego spadku cis¬
nienia na przekroju materialu wlóknistego. Z ko¬
rzystnych materialów wlóknistych wlókniny zwia¬
zane punktowo, które sa scislej upakowane, po¬
woduja znacznie wiekszy spadek cisnienia niz
wlókniny zwiazane powierzchniowo. Zarówno dla
wlókien zwiazanych punktowo jak i powierzch¬
niowo spadek cisnienia wynosi zazwyczaj mniej
niz 50 cm slupa wody przy przeplywie hydraulicz¬
nym do 16 m8/godzine/m2 powierzchni wlókniny.
Jednakze spadek cisnienia bedzie wyzszy ze wzro¬
stem przeplywu hydraulicznego i/lub zawartosci
oleju.
Okreslenie „wlóknina zwiazana punktowo" ozna¬
cza wlóknine, w której wlókna silnie przylegaja
do siebie w pewnych, malych, nieciaglych obsza¬
rach, oddzielonych obszarami, gdzie zwiazanie jest
slabsze lub w ogóle nie wystepuje.
Okreslenie „wlóknina zwiazana powierzchniowo"
oznacza wlóknine, w której wlókna przylegaja do
siebie zasadniczo we wszystkich punktach przekro¬
ju i na calym obszarze materialu.
Szczególnie skuteczne sa materialy wlókniste
skladajace sie z dwóch lub wiecej nalozonych na
siebie wlókien zwiazanych powierzchniowo, na któ¬
rych znajduje sie jedno lub wiecej wlókien zwia¬
zanych punktowo. Przy uzyciu materialu wlókni¬
stego skladajacego sie z trzech nalozonych na sie¬
bie wlóknin zwiazanych powierzchniowo, na które
nalozono wlóknine zwiazana punktowo, mozna u-
sunac ponad 97%, a czasami ponad 99% oleju
podczas jednorazowego przeplywu przez material
Wlóknisty z szybkoscia do 9,2 m8/godzine/m2 wlók¬
niny i po wystarczajaco dlugim czasie, na przy¬
klad po 4—8 minutach, grawitacyjnego oddzielania
skoagulowanych kropelek oleju.
Przy uzyciu innych materialów wlóknistych, ta¬
kich na przyklad jak dwie nalozone na siebie
wlókniny zwiazane powierzchniowo, na które na¬
lozono jedna wlóknine zwiazana punktowo albo
dwie nalozone na siebie wlókniny zwiazane po¬
wierzchniowo, efektywnosc sposobu wedlug wyna¬
lazku jest mniejsza. Mimo to, w przypadku wiek¬
szych obciazen, korzystne moze byc stosowanie
takich materialów wlóknistych, gdyz spadek cis¬
nienia jest wówczas mniejszy.
W celu zapewnienia maksymalnej skutecznosci
materialu wlóknistego, niezbedne jest aby prze¬
plyw emulsji przez ten material byl w zasadzie
jednakowy na calym przekroju tego materialu.
Mozna to osiagnac przepuszczajac emulsje przez
odpowiednio uksztaltowany i zwymiarowany ar¬
kusz lub blok z tworzywa piankowego o otwartych
porach, umieszczony bezposrednio po przeciwpra-
dowej stronie materialu wlóknistego. Oprócz spo¬
wodowania jednorodnego rozkladu szybkosci prze¬
plywu na przekroju materialu wlóknistego, two¬
rzywo piankowe umieszczone po przeciwpradowej
stronie materialu wlóknistego chroni ten material
przed zablokowaniem, na przyklad przez czastki
stale i duze krople oleju. Szczególnie dobra do
tego celu zywica piankowa jest np. hydrofilowa
pianka poliuretanowa.
Materialom wlóknistym stosowanym w sposobie
wedlug wynalazku mozna nadawac dowolny, od¬
powiedni ksztalt. Mozna zatem stosowac material
wlóknisty w postaci arkusza lub bloku o plaskich
w zasadzie powierzchniach albo w postaci rury.
W tym ostatnim przypadku emulsje mozna prze¬
puszczac od srodka rury na zewnatrz, lub od
zewnatrz do srodka materialu wlóknistego. W
praktyce stwierdzono, ze w przypadku uzycia ma¬
terialu wlóknistego w postaci rury dogodniejsze
jest wprowadzanie emulsji oleju w wodzie do
srodka rury i przepuszczanie jej przez scianki tej
rury. Stwierdzono bowiem, ze mieszanina oleju
i wody po przejsciu przez material wlóknisty w
takim wlasnie kierunku przyjmuje przeplyw linio¬
wy, co sprzyja oddzielaniu sie od wody skoagulo¬
wanych kropelek oleju pod wplywem sil ciezkosci.
Sposobem wedlug wynalazku mozna oddzielac z
emulsji zarówno oleje roslinne jak i mineralne.
Sposób nadaje sie szczególnie do koagulowania w
emulsji zarówno olejów roslinnych jak i mineral¬
nych, na przyklad w emulsji wytwarzanej pod¬
czas mycia zbiorników do magazynowania lub
transportu olejów mineralnych i roslinnych, wody
balastowej w tankowcach ropy naftowej i srodków
chlodzacych zawierajacych olej.
Sposób wedlug wynalazku objasniaja ponizsze
przyklady.
Przyklad I. Wlóknine zwiazana punktowo, o
gramaturze 137 g/m2, wytworzona z cietych wló¬
kien otrzymanych po zorientowaniu, czyli wycia¬
ganiu niejednorodnych wlókien cietych typu otocz¬
ka/rdzen, w których rdzen (50% wag. calkowitej
wagi wlókien) byl z politereftalanu etylenu o temj).
topn. 257°C, otoczke stanowil kopolimer politeref¬
talanu etylenowego i poliadypinianu etylenowego
40
45
50
55
6093800
*
(w stosunku molowym 85 :15) o temp. topn. 220°C,
przeciagnieto przez 2% roztwór w trójchloroetyle¬
nie czastek krzemionki powlekanych silanem (na¬
zwa handlowa Silanox 101 produkcji Cabot Cor¬
poration, podstawowy wymiar czastek 7 milimi-
kronów, powierzchnia wlasciwa metoda BET 225
m2/g). Po wysuszeniu wlóknine rozpieto na ramie
(dla zachowania stalej powierzchni) i przez 10 mi¬
nut wygrzewano w 217°C, a na koniec splukano
woda w celu usuniecia luzno zwiazanych czastek.
Krople wody umieszczone na wysuszonej wlókni¬
nie tworzyly sredni kat styku 155°. Tak otrzyma¬
na wlóknine okreslono jako material A.
Wlóknine zwiazana powierzchniowo o podobnej
budowie podano takiej samej obróbce jak ma¬
terial A i okreslono ja jako material B.
Utworzono element do koalescencji czastek ole¬
ju (koalescer) przez kolejne nalozenie na siebie
czterech warstw: na jedna warstwe materialu A
nalozono trzy warstwy materialu B. Tak utworzo¬
ny element wlóknisty byl dostatecznie mocny do
spelniania roli zwyklej scianki umocowanej po¬
miedzy dwoma zbiornikami X i Y, przy tym
wlóknina zwiazana powierzchniowo, czyli material
B, byla od strony zbiornika X, a wlóknina zwia¬
zana punktowo, czyli material A, byla od stro¬
ny zbiornika Y.
Kazdy z tych zbiorników zaopatrzony byl w ru¬
chome ramie, ustawione tak, aby moglo zgarniac
olej wyplywajacy na powierzchnie emulsji
olej/woda.
Do zbiornika X doprowadzono wode wodociago¬
wa poprzez rotametr, olej zas doprowadzano z ba¬
rylki bezposrednio do strumienia wody wyplywa¬
jacego do zbiornika. Tak wytworzona emulsja za¬
wierala 236 ppm oleju. Po napelnieniu zbiornika
X doplyw uregulowano tak, aby zachowac staly
poziom emulsji olej/woda. Emulsja ze zbiornika
X przeplywala przez koalescer do zbiornika Y, do¬
póki nie ustalil sie staly poziom cieczy. W tym
momencie ze zbiornika Y zaczeto usuwac tyle cie¬
czy ile wprowadzono do zbiornika X. Zmiana cis¬
nienia w koalescerze wynosila 5 cm slupa wody
przy stalym przeplywie 9,3 ms na godzine na metr
kwadratowy materialu wlóknistego.
Poczatkowo koalescencja kropelek oleju po
wspólpradowej stronie materialu byla bardzo po¬
wolna, powstajace kropelki oleju bardzo male.
Jednakze po uplywie 3—4 godzin szybkosc koale¬
scencji znacznie wzrosla, powstajace znacznie wie¬
ksze kropelki oleju przeplywaly do góry, two¬
rzac warstwe na wolnej powierzchni cieczy w
zbiorniku Y. Od tej chwili co 30 minut pobierano
próbki emulsji oleju w wodzie. Próbki pobierano
w zbiorniku X w miejscu O, bezposrednio przy
przeciwpradowej plaszczyznie tkaniny, oraz w
zbiorniku Y w punkcie P odleglym od wspólpra¬
dowej strony koalescera, czyli w miejscu, w któ¬
rym olej oddzielil sie juz grawitacyjnie. Przy prze¬
plywie 9,2 m3/godz./m2 ciecz opuszczajaca koalescer
osiadala w ciagu 6 minut przed dotarciem do
miejsca P. Przy tym przeplywie srednia zawartosc
oleju, która w miejscu O wynosila 236 ppm zmniej¬
szala sie srednio do 0,9 ppm w miejscu P (prze¬
plyw ciagly przez 7 godzin).
Skutecznosc koalescera badano przy róznych
szybkosciach przeplywu, uzyskujac równie dobre
wyniki. ¦¦-...
Przyklad II. Postepowano jak w przykla-
_ dzie I, z tym, ze stosowano inne stezenie oleju i.
szybkosci przeplywu oraz jako koalescer uzyto
trójskladnikowy material, uzyskany przez naloze¬
nie na siebie dwóch materialów B i jednego ma¬
terialu A.
Otrzymano nastepujace wyniki: Spadek cisnie¬
nia na przekroju tkaniny wynosil 26 cm. Przy 1-
-godzinnym przeplywie 0,8 m8/godz./m2, stezenie
oleju zmalalo, z 690 ppm w miejscu O do 17 ppm
w miejscu P.,
Przyklad III. Postepowano jak w przykla¬
dzie I z tym, ze stosowano inne stezenie oleju i
szybkosc przeplywu, oraz jako koalescer uzyto e-
lement zawierajacy dwa nalozone na siebie ma¬
terialy B.
i Otrzymano nastepujace wyniki: Spadek cisnie¬
nia na przekroju materialu wynosil 3 cm slupa
wody. Przy jednogodzinnym przeplywie 8 cm8/
/godz./m2 stezenie oleju spadlo z 684 ppm w miej¬
scu O do 43 ppm w miejscu P.
Przyklad IV. Postepowano jak w przykla¬
dzie I z tym, ze stosowano inne stezenie oleju i
szybkosc przeplywu oraz jako koalescer uzyto po¬
jedynczy material A. Otrzymano nastepujace wy¬
niki: Spadek cisnienia na przekroju koalescera
wynosil 10 cm. Przy przeplywie 10,5 m8/godz./m2
zawartosc oleju spadla z 289 ppm w miejscu O
do 36 ppm w miejscu P (w ciagu 1 godziny).
Wyniki te wskazuja, ze szczególnie skuteczny
jest koalescer zlozony z dwóch lub wiecej nalo¬
zonych na siebie wlókien zwiazanych powierzch¬
niowo, na które nalozono jedna lub wiecej wlók¬
nin zwiazanych punktowo.
Przyklad V. Dla porównania przeprowadzo¬
no doswiadczenie opisane w przykladzie I z tym,
ze jako koalescer stosowano czteroskladnikowy e-
lement zlozony z trzech materialów A i jednego
materialu B, lecz materialy te nie zawieraly cza¬
stek krzemionki.
Spadek cisnienia na przekroju koalescera wyniósl
14,5 cm slupa wody w ciagu 4 godzin przy prze¬
plywie 11,6 m8/godz./m2, zawartosc oleju spadla
z 232 ppm w miejscu O do 38 ppm w miejscu P.
Z porównania tych wyników z wynikami uzys¬
kanymi w przykl. I widac, ze material wlóknisty
zawierajacy czasteczki krzemionki jest znacznie
bardziej skuteczny niz material bez tych czastek.
Przyklad VI. Przygotowano koalescer przez
nalozenie na siebie dwóch materialów B, który
umieszczono w charakterze zwyklej scianki pomie¬
dzy zbiornikami X i Y. Do zbiornika X wprowa¬
dzono ciecz po myciu para wodna i detergentami
parafinowymi cystern do transportu drogowego
olejów mineralnych i roslinnych. Ze zbiornika Y
ciecz odprowadzano z taka sama szybkoscia, z jaka
wplywala do zbiornika X. Przy stalym przeply¬
wie 13 m8/godz./m2 koalescera zmiana cisnienia na
przekroju koalescera wynosila maksimum 20 cm
slupa wody. Próbke emulsji oleju w wodzie po¬
bierano w regularnych odstepach czasu w miejscu
05 O w zbiorniku X, to znaczy bezposrednio po prze-
:
40
45
50
551
eiwpiadowej stromi* kealeseera, oraz ze zbiornika
y w miejoeu P, to znaczy po wspólpradowej stro¬
nie koalescera w miejscu, w którym olej oddzielil
sie juz pod wplywem sil grawitacyjnych. Wyniki
zestawiona w ponizszej tablicy:
Sklsrónftk oleiowy
Olej palmowy
OAti aton«cza*kow#
(wczftciooffwy> snurowy
izapttew#
B*sfciikatc*
naftalan olowiu (olej
awaeraiart
bnecaka chrom*?*
Mtej mi»»ato«r)
i Zawartosc
oleju w
i eieczy w
? mieiaeu O
(jppn*>
153
a*
50d
aso
Zawartosc [
oleju po r
koalescen- f
cji w 1
miejscu P F
(ppm) [
S8 [
1
E |
, aa [
ltfr \
i
F
168 >
Po dluzszym uzywaniu koalescer skutecznie o-
czyszczono za pomoca pary i gorace} wody- i po¬
nownie uzytkowano.
Claims (12)
1. Spewób usuwania oleju z emulsji wodnej po¬ legajacy* na przepuszczaniu emulsji przez material wlóknisty i usuwaniu skoagulowanych kropelek oleju, znamienny tym, ze stosuje sie material wlóknisty skladajacy sie z- wlókien zawierajacych drobne czastki o wlasciwosciach oleofirowycfc i hycfcrofobowych przenikajace zewnetrzne powierzch¬ nie tych wlókien. san 8
2. Z Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material z wlókien jednorodnycfc z na¬ niesionymi czastkami.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze s stosuje sie material, którego wlókna powlekane sa zywica lub polimerem nie tworzacym wlókna z naniesionymi na te powloke czastkami.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material z wlókien zlozonych. m
5. Sposób wedlug zastrz. 4r znamienny tym* ze stosuje sie material z wlókien dwuskladnikowych.
6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie material* w którym skladnik wlókna a mzszej temperaturze topnienia twarzy otoczke; wokól innego skladnika tworzaczefeo rdzen wlók¬ na.
7. T. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tymr ze jaka material wlóknisty stosuje sie wlóknine z ^ wlókien* cietych lute z niejednorodnych, zoriento¬ wanych przez wyciaganie, wlókien ciaglych.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie wlóknine zwiazana punktowo.
9. Sposób wedlug zastrz. T,zitamienny tym, ze 2S stosuje sie wlóknine; zwiazana powierzchniowo.
10. Sposób wedlug' zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material wlóknisty z czastkami o wy¬ miarach co mtfrrmiey fr,l mikrona.
11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 3^ stosuje sie material, którego wlókna posiadaja hydrofobowosc powodujaca kat styku z woda co najmniej 110^; a korzystniej powyzej 14O0.
12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tynr, ze material wlóknisty stosuje sie w postaci rury, 33, przy czym emulsje; wprowadza sie do wnetrza rury, z której wydostaje sie poprzez wlóknista sciane. Bltk 18W/77 r. 125 egz. A4 Cena 10 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB10687/74A GB1488682A (en) | 1974-03-11 | 1974-03-11 | Coalescence of oil in oil/water emulsions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93800B1 true PL93800B1 (pl) | 1977-06-30 |
Family
ID=9972441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975178676A PL93800B1 (pl) | 1974-03-11 | 1975-03-11 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE826563A (pl) |
| GB (1) | GB1488682A (pl) |
| PL (1) | PL93800B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA751293B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU703217B3 (en) * | 1996-07-24 | 1999-03-18 | Safe-Waste Industries Pty Ltd | Separating apparatus |
| WO2015143163A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Coalescing a discontinuous oleophilic phase in aqueous mixtures with zwiterionic particles |
-
1974
- 1974-03-11 GB GB10687/74A patent/GB1488682A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-03-03 ZA ZA00751293A patent/ZA751293B/xx unknown
- 1975-03-11 BE BE154241A patent/BE826563A/xx unknown
- 1975-03-11 PL PL1975178676A patent/PL93800B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA751293B (en) | 1976-01-28 |
| GB1488682A (en) | 1977-10-12 |
| BE826563A (fr) | 1975-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gupta et al. | Directional fluid gating by janus membranes with heterogeneous wetting properties for selective oil–water separation | |
| Latthe et al. | Sawdust-based superhydrophobic pellets for efficient oil-water separation | |
| Dong et al. | Highly efficient and recyclable depth filtrating system using structured kapok filters for oil removal and recovery from wastewater | |
| Zhang et al. | Novel porous oil-water separation material with super-hydrophobicity and super-oleophilicity prepared from beeswax, lignin, and cotton | |
| Wang et al. | A pair of MnO2 nanocrystal coatings with inverse wettability on metal meshes for efficient oil/water separation | |
| US3960719A (en) | Coalescence filter for oil-water dispersions | |
| Li et al. | Facile fabrication of underwater superoleophobic TiO2 coated mesh for highly efficient oil/water separation | |
| DE69926929T2 (de) | Zusammensetzung, die ein Zeolith-Cellulose-Verbundmaterial enthält, und damit hergestelltes Produkt | |
| CA3079032C (en) | Washing and desalting device, washing and desalting method, desalting and dehydrating system, and desalting and dehydrating method | |
| Su et al. | A magnetic superhydrophilic/oleophobic sponge for continuous oil-water separation | |
| US5468536A (en) | Sorbent articles | |
| Wang et al. | Easily enlarged and coating-free underwater superoleophobic fabric for oil/water and emulsion separation via a facile NaClO2 treatment | |
| DE68925443T2 (de) | Wischgegenstand | |
| US5503782A (en) | Method of making sorbent articles | |
| DE102013109621B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers mit superhydrophober Oberfläche und Formkörper erhältlich mit diesem Verfahren und dessen Verwendung | |
| Wang et al. | Fabrication of superhydrophobic/oleophilic starch cryogel via a simple sol-gel immersion process for removing oil from water | |
| CN203803500U (zh) | 一种用于处理水域油污的复合吸油毡 | |
| DE3046278C2 (pl) | ||
| US2955064A (en) | Mineral coated liquid-gas contact pad | |
| Meng et al. | Sm-MOF decorated cotton for efficient on-demand oil-water separation and organic pollutants removal | |
| PL93800B1 (pl) | ||
| KR101903145B1 (ko) | 유분 흡착포 및 그 제조방법 | |
| US5965030A (en) | Reusable mat for removing liquid contaminants | |
| JPH0852347A (ja) | 水処理用ろ過材 | |
| CA1062627A (en) | Coalescence of oil in oil/water emulsions |