Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wymiany masy i ciepla pomiedzy ciecza i gazem, które nadaje sie zwlaszcza do sposobów, w których przetwarzane sa duze ilosci gazu. - Do przemywania gazów cieczami stosuje sie w przemysle róznego typu urzadzenia jak np. kolumny wypelnione róznie uksztaltowanymi pierscieniami, albo tez gniazda a nastepnie aparaty pólkowe i pluczki pianowe, a równiez absorbery z wstawionym wypelnieniem. Do przeróbki duzych ilosci meilo stezonych gazów stosuje sie korzystnie absorbery z wypelnianiem z ustawionych spirali wedlug patentu czechoslowackiego nr 100295, które umozliwiaja dzialanie urzadzenia przy predkosci liniowej rzedu 5 m/sek, przy niskiej stracie cisnienia. Wypelnianie ze spirali szklanych lub z drutu zawiesza sie na odpowiedniej konstrukcji lub wklada sie, np. wedlug patentu czechoslowackiego nr 120188, do korpusów wypelniajacych.Niedogodnosc takiego ukladu wypelniania polega na trudnym montazu, a przy spiralach ze szkla, na ewentualnym uszkodzeniu wypelniania w czasie jego montazu i w czasie jego pracy.Zwiekszenie wspólczynnika przechodzenia ciepla i masy osiaga sie, w porównaniu z absorberem, wyposa¬ zonym w wypelnienie z ustawionych spirali, przez zastosowanie urzadzenia wedlug wynalazku.Przedmiotem wynalazku jest wiec urzadzenie skladajace sie z plaszcza, z krócca do doprowadzania i odprowadzania gazu, z krócca do odprowadzania cieczy oraz z rozdzielacza cieczy, jak równiez z rusztu nosnego i z wypelnienia. Urzadzenie to charakteryzuje sie tym, ze wypelnienie tworza rury nawilzane z obu stron i ulozyskowane prostopadle, których oba konce sa otwarte, a scianki tych rur sa z obu stron pofaldowane regularnie w ksztalcie jedno lub wielotorowych spirali, których os jest zgodna z osia rury. Uklad wypelniania moze byc wykonany z rur o róznych srednicach, które sa wzajemnie wsuniete wspólosiowo. Scianki rur moga byc wyposazone w otwory. Urzadzenie to charakteryzuje sie równiez i tym, ze rury moga miec stala grubosc scianek. . .Konstrukcja takiego urzadzenia jest bardzo prosta i w porównaniu do spirali uklad wypelnienia jest mocniejszy, a jego montaz znacznie prostszy. Z-uwagi na to, ze plaszcz i rury wypelnienia moga byc wykonane z tworzyw sztucznych, cale urzadzenie jest wiec bardzo lekkie.2 93 905 Spiralne pofaldowanie scianek rur na zewnatrz i od, wewnatrz moze byc wykonane w postaci spirali jedno lub wielotorowej. Ksztalt zwojów spiralnych moze byc zygzakowaty lub zaokraglony, podobnie jak ksztalt otworów, przez które przeplywa ciecz od strony wewnetrznej rur na zewnatrz i odwrotnie. Dzieki temu w fazie cieklej zwiekszaja sie znacznie wspólczynniki przechodzenia ciepla i masy.Powierzchnia zetkniecia pomiedzy fazami moi. byc zwiekszona dzieki temu, ze rury o róznych srednicach sa wzajemnie w siebie wsuniete. Celowo tez rury te sa tak umieszczone, ze predkosc liniowa gazu w rurach i w przestrzeni pomiedzy rurami jest mniej wiecej jednakowa. Ze wzgledu na utrzymanie wytrzymalosci rur, wielkosc i liczba otworów w sciankach tych rur sa ograniczone.Obie fazy, to znaczy faza cieczy i faza gazu, przeplywaja w zasadzie przez rury i przez przestrzen pomiedzy nimi, przy czym faza ciekla przeplywa zwykle w dól, a faza gazowa w kierunku ku górze.Bardzo korzystne jest wykonanie rur z tworzyw sztucznych, przy czym grubosc scianek rur jest stala, to znaczy wewnetrzna i zewnetrzna powierzchnia rur odpowiadaja sobie wzajemnie pod wzgledem ksztaltu tak jak forma i odlew.I tak rura wypelnienia w urzadzeniu wedlug wynalazku moze byc np. wykonana z polipropylenu. Srednica zewnetrzna takiej rury wynosi 50 mm, przy czym rura jest zaopatrzona z zewnatrz i od wewnatrz w dwutorowe uzwojenie spiralne o wysokosci fali 3 mm. Gestosc zwojów wynosi 115 na 1 m, dlugosci rury. Na kazdym zwoju sa wykonane otwory prostokatne w liczbie 8 sztuk i o wielkosci po 2,5 x 8 mm kazdy.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc stosowane korzystnie przy przetwarzaniu duzych ilosci gazu, np. przy wymywaniu i suszeniu gazów, do rektyfikacji, do chlodzenia wody w chlodnicach ociekowych i do innych celów. ¦ Uklad wypelnienia umozliwia takze obróbke czynników, które zawieraja stale czastki jak zawiesiny, gazy z zawartoscia popiolu lotnego itd. • Przedmiot wynalazku jest objasniony blizej w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. t przedstawia schemat urzadzenia do wymiany ciepla i masy wedlug wynalazku — w przekroju, fig. 2<— urzadzenie w przekroju wzdluz linii A—A na fig. 1, a fig. 3 — rure ukladu wypelniania, w widoku z boku.Urzadzenie do wymiany ciepla i masy iklada sie z plaszcza 1, z polaczonych z nim krócców 2 i 3 do doprowadzania i odprowadzania gazu oraz z podlaczonego do plaszcza 1 krócca 4, sluzacego do odprowadzania cieczy jak równiez z polaczonego z plaszczem 1 rozdzielacza 5 do rozdzielania cieczy. Ponadto zas z umieszczo¬ nego w plaszczu na ruszcie'6 ukladu wypelnienia. Uklad wypelnienia sklada sie z zestawu prostopadle ulozyskowanych rur 7, których scianki sa pofaldowane w ksztalcie spirali. W sciankach rur 7 sa wykonane otwory 8. ' PLThe present invention relates to a device for mass and heat exchange between a liquid and a gas which is particularly suitable for processes in which large amounts of gas are processed. - For washing gases with liquids, various types of devices are used in industry, such as columns filled with differently shaped rings, or also sockets, and then shelf devices and foam rinses, as well as absorbers with inserted filling. For the treatment of large amounts of concentrated gases, absorbers with a filling of arranged spirals according to Czechoslovak Patent No. 100295 are preferably used, which allow the device to operate at a linear speed of 5 m / sec with a low pressure loss. The filling of glass or wire spirals is suspended on a suitable structure or inserted, e.g. according to the Czechoslovak patent No. 120188, into the filling bodies. The disadvantage of such a filling system consists in the difficult assembly, and with glass spirals, in possible damage to the filling during its operation. assembly and during its operation. The increase of the coefficient of transfer of heat and mass is achieved, in comparison with an absorber equipped with a filling made of set spirals, by using the device according to the invention. The subject of the invention is therefore a device consisting of a jacket, with a connector for feeding and gas evacuation, liquid drain port and liquid distributor, as well as support grate and filling. This device is characterized by the fact that the filling consists of pipes wetted on both sides and placed perpendicularly, both ends of which are open, and the walls of these pipes are regularly corrugated on both sides in the shape of single or multi-track spirals, the axis of which corresponds to the axis of the pipe. The filling system can be made of pipes of different diameters which are mutually inserted coaxially. The walls of the pipes can be provided with holes. The device is also characterized in that the pipes can have a constant wall thickness. . The construction of such a device is very simple and compared to a spiral, the filling system is stronger and its assembly is much simpler. Due to the fact that the mantle and the filling pipes can be made of plastics, the whole device is therefore very light.2 93 905 The spiral corrugation of the pipe walls outside and inside can be made in the form of a single or multi-track spiral. The shape of the spiral coils can be zigzag or rounded, as is the shape of the holes through which the liquid flows from the inside of the tubes to the outside and vice versa. As a result, the transfer coefficients of heat and mass increase significantly in the liquid phase. The contact surface between the phases of the moi. be increased by the fact that pipes of different diameters are inserted into each other. The pipes are also intentionally arranged so that the linear velocity of the gas in the pipes and in the space between the pipes is approximately the same. In order to maintain the strength of the pipes, the size and number of holes in the walls of these pipes are limited. Both phases, i.e. the liquid phase and the gas phase, flow essentially through the pipes and through the space between them, the liquid phase usually flowing downwards and gas phase upwards. It is very advantageous to make the pipes from plastic, where the wall thickness of the pipes is constant, i.e. the inner and outer surfaces of the pipes correspond to each other in shape, as is the form and the casting. And so the filling pipe in the device according to The invention may e.g. be made of polypropylene. The outer diameter of such a tube is 50 mm, the tube being provided on the outside and on the inside with a double-track spiral winding with a wave height of 3 mm. The coil density is 115 per 1 m, the length of the pipe. Rectangular holes in the number of 8 pieces each with a size of 2.5 x 8 mm are made on each coil. The device according to the invention can be used advantageously in the processing of large amounts of gas, e.g. for washing and drying gases, for rectification, for cooling water in drip coolers and for other purposes. ¦ The filling system also allows the treatment of agents that contain solid particles such as suspensions, gases with fly ash content, etc. • The subject of the invention is explained in more detail in the example of the embodiment in the drawing in which Fig. T shows the diagram of the heat and mass exchange device according to the invention - in sectional view, fig. 2 <- the device in a section along the line A-A in fig. 1, and fig. 3 - the filling system tube, in a side view. nozzles 2 and 3 for the supply and discharge of gas, and from a pipe 4 connected to the jacket 1 for discharge of liquids and also from a distributor 5 connected to the jacket 1 for separating liquids. Moreover, from the filling system placed in the mantle on the grate. The filling system consists of a set of perpendicularly arranged tubes 7, the walls of which are corrugated in the shape of a spiral. The holes 8 'PL are made in the walls of the pipes 7