Przedmiotem wynalazku jest pióro wycieraczki szyby przedniej, a zwlaszcza szyb wygietych-typu, obejmu¬ jacego wspornik glówny i wsporniki pomocnicze, podtrzymujace za posrednictwem prowadników kanalikowych zeberko scierajace, zaopatrzone w podluzne rowki dla polaczenia z prowadnikami oraz w wzmacniajace plytki metalowe.Celem wynalazku jest opracowanie pióra wycieraczki, którego konstrukcja ulatwia dostosowanie zeberka do wszystkich wygietych powierzchni jako wycieraczki, jak równiez jednakowy nacisk wzdluz calej dlugosci zeberka.Pióro wycieraczki zgodnie z wynalazkiem, powoduje minimalny halas i jest niekosztowne.Cel zostal osiagniety przez skonstruowanie pióra wycieraczki szyby przedniej, a zwlaszcza szyb wygietych, majace wspornik glówny i wsporniki pomocnicze podtrzymujace scierajace zeberko za posrednictwem prowadni¬ ków kanalikowych i podluznych rowków zeberka, zas zeberko jest zaopatrzone w wzmacniajace wregi, przy czym prowadnik zewnetrzny, bocznego, pomocniczego wspornika jest usytuowany osiowo z jednego konca rowków przez ograniczniki utworzone z jednej strony przez scianki, zamykajace te rowki, a z drugiej strony przez zapadki uformowane1 na wregach, podczas gdy pozostale prowadniki pomocniczych wsporników moga swobod¬ nie sie przesuwac osiowo wzdluz rowków, które sa otwarte z drugiego konca.Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia pióro wycieraczki szyby przedniej w widoku z boku, fig. 2 - pióro wycieraczki szyby przedniej bez zawiasu, laczacego wspornik z ramieniem wycieraczki w widoku z góry, fig. 3 - zakonczenie pióra z fig. 1 w powieksze¬ niu, fig. 4 - zakonczenie pióra z fig. 1 w powiekszeniu, fig. 5 - pióro wycieraczki szyby przedniej w przekroju wzdluz osi V—V z fig. 1, fig. 6-pióro wycieraczki szyby przedniej w przekroju wzdluz osi VI-VI z fig. 1, fig. 7 - pióro wycieraczki szyby przedniej w przekroju wzdluz osi VII-VII z fig. 1. " Na fig. 1 przedstawiono pióro wycieraczki skladajace sie z glównego wspornika 1, polaczonego zawiasem 2 z ramieniem wycieraczki (nie pokazanym), pomocniczych (bocznych) wsporników 3 i 3a, polaczonych zawiaso-2 94932 wo ze wspornikiem 1 i z zeberka scierajacego 4, polaczonego ze wspornikami 3 i 3a i wykonanymi zwykle z gumy. Zeberko ma dwie wzmacniajace metalowe plytki 5, zwane dalej wregami oraz dwa podluzne rowki 6, w których prowadzone sa prowadniki kanalikowe 7 i 7a wsporników 3 i 3a. Zwenetrzny prowadnik wspornika bocznego, na przyklad prowadnik 7 wspornika 3 umiejscowiony jest osiowo (lewy koniec fig. 1) w jednym koncu rowka 6 przez ograniczniki, utworzone po stronie zewnetrznej przez dwie scianki 8 idace od dna i zamykajace te rowki - a po wewnetrznej stronie przez dwie zapadki 9 znajdujace sie na wregach 5. Z drugiego konca listewki (fig. 1 — strona prawa) rowki sa otwarte w celu umozliwienia wsadzenia wszystkich prowadników poczynajac od prowadnika7. ^ Zapadki 9 sa wykonane Jako sprezynujace wypusty, które dzieki swej sprezystosci pozwalaja prowadniko¬ wi 7 na przecisniecie go przez nie, ale sa tak wygiete, ze uniemozliwiaja przesuniecie sie prowadnika 2 powrotem po umieszczeniu go na dlugosci rowków pomiedzy zapadkami 9 i powierzchniami scianki zamykajacej 8. Pozo- stale prowadniki moga przesuwac sie swobodnie w tych rowkach, pozwalajac aby zeberko 4 bylo dopasowane do wygietej powierzchni wzdluz calej dlugosci oraz opieralo sie o szybe z naciskiem rozlozonym równomiernie.Umiejscowienie osiowe prowadnika 7 jest uzyskane w sposób prosty i ekonomiczny, poniewaz jego wyko¬ nanie nie wymaga zadnych dodatkowych srodków. Scianki zamykajace 8 i zapadki 9 sa wykonane w czasie przygotowania tych czesci przed montazem calosci. I tak — scianki 8 mozna otrzymac przy wykonaniu zeberek z rowkami otwartymi tylko z jednej strony, podczas gdy zapadki 9 otrzymuje sie w czasie operacji ciecia wregów, koniecznej dla uzyskania zadanych wymiarów. Ugiecie zeberka 4 na powierzchniach wygietych i równo¬ mierny rozdzial nacisków uzyskuje sie przez dwa czynniki: gladkosc wsporników 3 i 3a oraz przez specjalne umocowanie wsporników pomocniczych do wspornika glównego1. \ Zgodnie z wynalazkiem jest to polaczenie zatrzaskowe, otrzymane za pomoca czesci zlaczonych tych wsporników bez stosowania jakichkolwiek czesci z zewnatrz, takich jak nity lub tym podobne.Na fig. 6 przedstawiono wsporniki boczne 3 i 3a w prostym rozwiazaniu majace wystepy 10 wchodzace zatrzaskowo w otwory 11 w bocznych scianach 12 wspornika glównego 1. W celu ulatwienia wystepom 10 wejscia do otworów 11, wsporniki boczne maja w rejonie zlacza wyciecia 13 ulatwiajace szybkie polaczenie zatrzaskowe dzieki sprezystosci bocznych scianek 3', spowodowanej wygieciem.Na fig. 7 wspornik glówny 1 i zawias 2 sa równiez polaczone zatrzaskowo. W tym zakonczeniu wspornik glówny ma otwory 14 dla polaczenia zatrzaskowego z zawiasem 2 przez wystepy 15, uksztaltowane na jego bocznych sciankach 16. Dla ulatwienia wejscia i ustalenia czesci sa przewidziane pochylone i spadziste plaszczy¬ zny 17, po których slizgaja sie wystepy 15 przed ich osadzeniem w otworach 14. Dla zmniejszenia halasu i kosztów tylko wspornik 1 jest wykonany z metalu, podczas gdy wsporniki pomocnicze 3 i 3a oraz zawias 2 sa wykonane z materialu plastycznego, a zwlaszcza wspornik 1 ma wycinek metalowy.Wobec tego pióro wycieraczki o wymienionych cechach ma podwójne korzysci tak ekonomiczne, zwiazane z ograniczona iloscia czesci, skladajacych sie na pióro wycieraczki i z tym praktycznym laczeniem zatrzaskowym oraz korzysci funkcjonalne, wynikajace z systemu laczenia czesci oraz wykonania sprzegnietych czy laczonych czesci róznych materialów, to jest z metalu i plastyków, stwarzajace w ten sposób bezszmerowe polaczenia.Szczególny sposób ustalania polozenia zeberka 4 tylko w jednym koncu umozliwia mu równiez rozciaganie sie lub skracanie, zapewniajac jej dobre dostosowanie sie nawet do szyb bardzo wygietych, jak równiez sprawne dzialanie przy róznych temperaturach. PLThe subject of the invention is a windshield wiper blade, and in particular a curved-type windshield, including the main support and auxiliary supports, supporting, by means of tubular guides, a grinding rib provided with longitudinal grooves for connection with the guides and with reinforcing metal plates. wiper blades, the design of which facilitates the adaptation of the rib to all curved surfaces as a wiper, as well as equal pressure along the entire length of the rib. The wiper blade according to the invention causes minimal noise and is inexpensive. The purpose was achieved by the construction of the windscreen wiper blade, in particular the windscreen curved, having a main support and auxiliary supports supporting the rubbing rib by means of tubular guides and longitudinal rib grooves, and the rib is provided with reinforcing ribs, the outer guide of the side support support being positioned axially at one end of the grooves by stops formed on the one hand by the walls which close these grooves and on the other hand by pawls formed on the rebates, while the remaining guides of the auxiliary supports are free to slide axially along the grooves that open at the other end The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the windshield wiper blade in a side view, Fig. 2 - a windshield wiper blade without a hinge, connecting the bracket to the wiper arm in a top view, Fig. Fig. 3 - end of the blade of Fig. 1 enlarged, Fig. 4 - end of the blade of Fig. 1, enlarged, Fig. 5 - a section of the windscreen wiper blade along the axis V-V of Fig. 1, Fig. 6. - windshield wiper blade in section along axis VI-VI of Fig. 1, Fig. 7 - windshield wiper blade in section along axis VII-VII in Fig. 1. "Fig. 1 shows the wiper blade folding from main support 1, connected by a hinge 2 to the wiper arm (not shown), auxiliary (side) supports 3 and 3a, connected by hinge-2 94932 with support 1, and with a grinding rib 4, connected to supports 3 and 3a and made as usual made of rubber. The rib has two reinforcing metal plates 5, hereinafter called reels, and two longitudinal grooves 6, in which the channel guides 7 and 7a of the supports 3 and 3a are guided. The outer guide of the side support, for example the guide 7 of the support 3, is axially located (left end of Fig. 1) at one end of the groove 6 by stops formed on the outside by two walls 8 extending from the bottom and closing these grooves - and on the inside by two pawls 9 on the rebates 5. At the other end of the slat (fig. 1 - right side) the grooves are open in order to allow insertion of all guides, starting from the guide 7. ^ The pawls 9 are made as resilient lugs which, by their resilience, allow the guide 7 to be squeezed through them, but are bent so as to prevent the guide 2 from sliding back when placed along the length of the grooves between the pawls 9 and the surfaces of the end wall 8 The remaining guides are able to slide freely in these grooves, allowing the rib 4 to conform to the curved surface along its entire length and to rest against the glass with an evenly distributed pressure. The axial position of the guide 7 is obtained simply and economically because its finish is ¬No needs any additional resources. The closing walls 8 and the latches 9 are made during the preparation of these parts before assembling the whole. Thus, the walls 8 can be obtained by making ribs with grooves open on one side only, while the pawls 9 are obtained during the reefing operation necessary to obtain the desired dimensions. The deflection of the rib 4 on the curved surfaces and the even distribution of the pressure are achieved by two factors: the smoothness of the supports 3 and 3a and by the special attachment of the auxiliary supports to the main support1. According to the invention it is a snap connection obtained by means of the joined parts of these brackets without the use of any external parts such as rivets or the like. Fig. 6 shows the side brackets 3 and 3a in a simple embodiment having projections 10 engaging with a snap into the holes. 11 in the side walls 12 of the main support 1. In order to make it easier for the projections 10 to enter the openings 11, the side supports have a cutout 13 in the area of the joint 13 facilitating a quick snap connection due to the elasticity of the side walls 3 'caused by bending. In Fig. 7 the main support 1 and the hinge 2 are also snap-on together. In this end, the main support has openings 14 for a snap connection with a hinge 2 through projections 15 formed on its side walls 16. For easier entry and positioning of the parts, inclined and sloping planes 17 are provided, over which the projections 15 slide before their seating. in the holes 14. To reduce noise and costs, only the support 1 is made of metal, while the support supports 3 and 3a and the hinge 2 are made of plastic material, and especially support 1 has a metal section. the economic benefits of the limited number of parts that make up the wiper blade and this practical snap-fit connection, and the functional benefits of the joining system and the production of interconnected or bonded parts of different materials, i.e. metal and plastic, thus creating a noise-free a particular way to position the ribs 4 only in one end allows it to stretch or shorten, ensuring its good adaptation even to very curved glass, as well as efficient operation at different temperatures. PL