PL95021B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL95021B1 PL95021B1 PL18455175A PL18455175A PL95021B1 PL 95021 B1 PL95021 B1 PL 95021B1 PL 18455175 A PL18455175 A PL 18455175A PL 18455175 A PL18455175 A PL 18455175A PL 95021 B1 PL95021 B1 PL 95021B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- lead
- sludge
- shaft
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 11
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- -1 copper 2 to 6% Chemical class 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000272470 Circus Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N [S].[S] Chemical compound [S].[S] XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N tris(2-aminoethyl)amine Chemical compound NCCN(CCN)CCN MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób uprzydat¬ niania wysokoweglowych szlamów olowiowych do odzysku olowiu w piecach hutniczych. Sposób we¬ dlug wynalazku dotyczy zwlaszcza szlamów pocho¬ dzacych z odpylania na mokro gazów z pieców szy¬ bowych, w których przetapia sie koncentraty mie¬ dziowe.Szlamy olowiowe zawieraja miedzy innymi wago¬ wo 30—45% olowiu wystepujacego w postaci siar¬ czku — olowiu, 7—14% siarki wystepujacej ,w po¬ staci zwiazków siarczkowych, 10—25°/o wegla w po¬ staci zwiazków organicznych, 0,010—0,016% renu, oraz inne metale towarzyszace jak miedz 2i—6°/o, cynk 3—8'0/o oraz 10—30% wilgoci.Znany dotychczas sposób uprzydatniania szla¬ mów olowiowych do odzysku olowiu w piecach hutniczych polega na granulowaniu mieszanki wy¬ suszonych w suszarce obrotowej szlamów szybo¬ wych i siarczanowych pylów konwertorowych. Gra¬ nulat wraz z dodatkiem 8% weglanu sody i 10% zlomu zelaza przetapia sie w piecu obrotowo-wa- hadlowyim. W pierwszej fazie procesu w siilnie u- tleniajacej atmosferze naisitepuje wypalenie wegla bitumicznego zawartego w szlamach szybowych, a nastepnie w lekko utleniajacej lub neutralnej atmo¬ sferze w temperaturze 1100—1200°C nastepuje wy¬ tracanie olowiu z siarczków za pomoca zelaza i sody, jak równiez w wyniku reakcji zachodzacej miedzy siarczkiem olowiu a siarczanem olowiu. W procesie uzyskuje sie: olów hutniczy kierowany na- ) stepnie do rafinacji, zuzel, w kltórym koncentruj e sie miedz i cyrik zawracany do pieca szybowego oraz pyly, z których na drodze mokrej odzyskuje sieren. . 6 Niedogodnoscia zjnanego sposobu jest to, ze wy¬ soka koncentracja wegla we wsadzie utrudnia ko¬ agulacje stopionych czastek wsadu i w efekcie wy¬ dluza sie czas wytopu, przy czymi wegiel redukuje znaczna czesc siarczanów olowiu do siarczków w wyniku czego mniej skutecznie przebiegaja reak¬ cje stracania olowiu, a olów paruje intensywniej w postaci lotnego siarczku olowiu. W rezultacie proces ten charakteryzuje sie niskimi uzyskami o- lowiu metalicznego ksztaltujacymi sie w granicach 50—70%, relatywnie mala wydajnoscia, bogatym w olów zuzlem oraz niska koncentracja renu w pylach.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze szlamy szybowe prazy sie w piecu obrotowym w temperaturze 450—650°C wykorzystujac cieplo spalania zwiazków organicznych wegla zawartych w szlamie, a do rozruchu pieca i w czasie zabu¬ rzen procesu wykorzystuje sie cieplo ze spalania w palnikach paliwa gazowego lub cieklego. Pra- zenie prowadzi sie w przeciwpradzie w atmosfe¬ rze utleniajacej, stosujac dmuch powietrza dobra¬ ny odpowiednio do zawartosci wegla we wsadzie, intensywnosci nadawania szlamu szybowego, szyb¬ kosci obrotów oraz gabarytów pieca tak, aby ma- terial prazony mial zadana temperature. Aby nie 95 02195 021 3 przekroczyc wymaganej temperatury procesu ko¬ rzystnie jest s/basowac natrysk wodny na plaszcz pieca Ifub do jego wnetrzai, lub tez podawac do pieca mieszanine powietirza i gazu obojetnego.W czasie prazenia szlamów szybowych eliminuje sie z nich wegiel zwiazany w postaci zwiazków or¬ ganicznych przez spalenie ich w przestrzeni pieca, a czesciowo przez destylacje, oraz utlenia sie za¬ warty w szlamie siarczek olowiu do siarczanu, u- zyskujac w otrzymanych prazomkach zawartosc we¬ gla elementarnego ponizej 6% wagowych i zawar- tosc sia gowych, ogólu siarki. Dla -dobrej pracy- odpylni ko¬ rzystnie jest dopalac gazy piecowe w komorze py¬ lowej,, gdyz zawieraija nielspalone w przestrzeni pie¬ ca lotne zwiazki organiczne. W wyniku wypalenia wejgla ze szlamów szybowych, w praizonkach wzra¬ sta zawartosc wagowa olowiu i renu ,15—315% w stosunku do ich zawartosci w * szlamie szybowym.Otrzymana sposobem wedlug wynalazku prazon- ka ze szlamów szyfbowych tworzy suche? lattiwo to- pliwe i niepylace grudki o masie mniejszej o 10 do 25% od masy suchej wsadu wyjsciowego.Dzieki wymienionym zaletom prazonki, przy dal¬ szym jej przerobie znanym sposobem na olów w piecu oorotowor-wahadliowylm lub innym reaktorze hutniczym, w przetokach oddzielnych lub w mie¬ szankach z innymi materialami olowionosnymi, u- zyskuje sie lepsze wskazniki techniczno-ekonomicz¬ ne. Wydajnosc agregatów topielnych wzrasta o .15 do 30%, uzysk olowiu metaHicanego zwieksza sie o 80 do 90%, zmniejsza sie ilosc dodatków technolog gicznych w postaci zelaza^ sody itp. Zawartosc o- lowiu w zuzlu zmniejsza sie do ponizej} 7%. Maleje ilosc pylów otrzymanych przy przetopie prazonki na olów, a koncentracja renu w pylach wzrasta o 20 do 50%, przy czym uzysk renu zwieksza sie od 65 do 80%. Otrzymane w procesie prazenia pyly odpyla sie na mokro i w zaleznosci od skladu za¬ wraca sie do pieca lub poddaje dalszemu przero- bowij Sposób wedlug wynalazku wyjasniony jest szcze¬ gólowo w przykladach wykonania.Przyklad I. Szlam szybowy zawierajacy 39,52% wagowych olowiu zwiazanego w postaci siarczku olowiu, 13,1% wagowych wegla wystepu¬ jacego w postaci zwiazków organicznych, 10,01% wagowych siarki siarczkowej, 0,015% wagowych re¬ nu i 15% wagowych wilgoci, dozuje sie w spo¬ sób ciagly do górnej koncówki pieca obrotowego.Piec od strony dolnej koncówki opala sie palni¬ kiem na paliwo gazowe, utrzymujac w tej czesci pieca temperature 450°€. Dolna koncówka wpro¬ wadza sie równiez do pieca powietrze, którego ilosc jest regulowana podcisnieniem w ukladzie odpyla¬ jacym. Gazy spalinowe ze spalania wegla zawar¬ tego w szlamie szybowym i paliwa gazowego prze¬ plywaja w przeciwpradzie do ruchu materialu, a po opuszczeniu pieca i dopaleniu zawartych jesz¬ cze w nich zwiazków organicznych wegla w ko¬ morze pylowej za piecem, kierowane sa poprzez chlodnice i" odpylnie mokra do komina. Spaliny po opuszczeniu pieca zawieraja w procentach ob¬ jetosciowych 15% tlenu i 3,5% dwutlenku wegla.Wsadowy szlam szybowy dzieki ruchowi obro¬ towemu pieca i pochyleniu pieca 2° w stosunku do poziomu, przesuwa sie W kierunku dolnej kon¬ cówki pieca, w której utrzymana jest temperatura * 450°C- W miare zblizania sie do temperatury 450°C szlam szybowy suszy sie, a nastepnie zawarte w nim zwiazki organiczne wegla spalaja sie i czescio¬ wo destyluja. Wydzielajace sie przy tym, cieplo nagrzewa wprowadzany do pieca material do tem¬ peratury 450°C. Wysypujacy sie z dolnej koncówki material, zwany dalej praizonka, w postaci niepy- lacych dogodnych do transportu grudek jest zbie¬ rany do zasobników i kierowany do przetopu na w olów w piecu obrotowo-waihadlowyim.Uzyskalna prazonka s'tainowiiaca 65% -wagowych nadanego' do pieca szlamu szybowego suchego, za¬ wiera wagowo: 46[,9% olowiu, 0,018% renu, 4,65% wegla elementamegto, 10,15% siarki ogólnej, w tym *• 3,0% siarki siarczanoweji 7,15% siarczkowej, oraz nie zawiera willlgoci. Prazonka topi sie latwo w temperaturze 470—1100°lC, Pyly z komory 1 chlodnicy zawierajace srednio wagowo: 40,1% olowiu, 9,2% wegla, 0,014% trenu, 8,4% siarki 'Ogólniej w Itym 2,2% siarki siarczano¬ wej, zawraca sie do pieca podobnie, jak pyly z odpylni mokrej o skladzie: 35,2% olowiu, 7,5% wegla, 0,017% renu, 6,7% siarki ogólnej, w tym 2,7% siarki siarczanowej.Przyklad II. Szlamy szybowe o skladzie jak w przykladzie I prazy sie w piecu obrotowym, utrzymujac w dolnej koncówce pieca temperature 650°C. Gazy spalinowe powstajace ze spalania we¬ gla zawartego w szlamie szyibowym i paliwa gazo¬ wego przy ujsciu z pieca zawieraja w procentach objetosciowych 141% tlenu i 5% dwutlenku wegla.Gazy spalinowe dopala sie w komorze pylowej i kieruje sie przez chlodnice do odpylni mokrej.Uzyskana prazonka stanowiaca 80% nadanego do pieca szlamu szybowego suchego zawiera wagowo 4S,44% olowiu, 0,0120% renu, 148% wegla elemen¬ tarnego, 8,0% siarki ogólnej w tym 4,8% siarki siarczanowej oraz nie zawiera willgoci.Pralaonka latwo sie topi w temperaturze 600— 840°C i ma postac ndepylacych, dogodnych do tran¬ sportu grudek. Pyly z komory i chlodnicy zawie¬ rajace srednio wagowo 41% olowiu, 1,9% wegla, 0,014% renu, 7,4% siarki ogólnej, w tym 4,4% siar¬ ki siarczanowej, przetapia sie razem z prazonka podobnie jak pyly z odpylni mokrej o skladzie: 44% Pb, 4,5% wegla, 0,019% renu, 6,1% siarki ogólnej w tym 4,0% siarki siarczanowej. 40 45 50 55 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uprzydatniamia wysokoweglowych szla¬ mów olowiowych do odzysku olowiu w piecach hutniczych, a zwlaszcza pochodzacych z odpylania na mokro gazów z pieców szybowych przetapia- W jacych koncentraty miedziowe, znamienny tym, ze szlamy szybowe prazy sie w piecu Obrotowylm w temperaturze 450^650°C wykorzystujac cieplo spa¬ lania zwiazków organicznych Wegla zawartych- w szlamie^ a do rozruchu pieca i w czasie zaburzen 65 procesu wykorzystuje sie cieplo ze spalania w pal-\ 5 nikach paliwa gazowego lub cieklego, przy czym w czasie procesu dla utrzymania wymaganej tem¬ peratury korzystnie stosuje sie natrysk wodiny na plaszcz pieca lub do jego wmejtrza, lub podaje sie do pieca mieszanine powietrza i gazu obojetnego. 021 6
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prazenia szlamu szybowego prowadzi sie w przeciwprajdzie w atmosferze utleniajacej, a gazy piecowe korzystanie dopada sie w komorze pylowej 5 pieca. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18455175A PL95021B1 (pl) | 1975-11-06 | 1975-11-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18455175A PL95021B1 (pl) | 1975-11-06 | 1975-11-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95021B1 true PL95021B1 (pl) | 1977-09-30 |
Family
ID=19974168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18455175A PL95021B1 (pl) | 1975-11-06 | 1975-11-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL95021B1 (pl) |
-
1975
- 1975-11-06 PL PL18455175A patent/PL95021B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
| CA2430594C (en) | Enhancement of cement clinker yield | |
| US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
| US5405429A (en) | Method for treatment and conversion of refuse incineration residues into environmentally acceptable and reusable material, especially for construction purposes | |
| AU2006232236A1 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| FI66649B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blisterkoppar | |
| JPH021216B2 (pl) | ||
| CA2132548C (en) | Process and plant for removing lead and zinc from metallurgical-works dust | |
| CN109652653A (zh) | 一种无机危废系统工艺 | |
| CN111676373A (zh) | 一种铜基有机固废资源化、减量化、无害化处理装置及处理方法 | |
| RU2109077C1 (ru) | Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа | |
| JPH0380850B2 (pl) | ||
| RU2359045C2 (ru) | Способ переработки свинецсодержащих материалов | |
| KR100291250B1 (ko) | 전기제강소먼지환원방법및장치 | |
| FI78506C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig pyrometallurgisk behandling av kopparblysten. | |
| JPH07216464A (ja) | 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法 | |
| US5685244A (en) | Gas-fired smelting apparatus and process | |
| US3306708A (en) | Method for obtaining elemental sulphur from pyrite or pyrite concentrates | |
| PL95021B1 (pl) | ||
| US4212666A (en) | Tin recovery | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| US4226406A (en) | Apparatus for the complex continuous processing of polymetallic raw materials | |
| RU2115749C1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих шлаков | |
| JP2861500B2 (ja) | 亜鉛精鉱の熔融脱硫法 | |
| FI71955B (fi) | Rostning av kopparanrikningar |