Przedmiotem wynalazku jest mlyn bebnowy z pancernymi wykladzinami belkowymi, których kon¬ cówki maja postac klina o duzym kacie wierzchol¬ kowym, przy czym jedne z plaszczyzn klina przy¬ legaja do dennicy mlyna, drugie zas mocowane sa przez pancerne plyty czolowe.Znane mlyny do drobnego rozdrabiania kopalin przedstawiaja konstrukcje bebna zamknietego dwo¬ ma dennicami. Dennice maja centrycznie umiesz¬ czone otwory i polaczone sa sztywno z wydrazo¬ nymi czopami osadzonymi w lozyskach. Na obwo¬ dzie bebna zamocowany jest wieniec zebaty na¬ pedzany kolem zebatym przez silnik.Na plaszczu bebna znajduje sie otwór wlazowy, zamykany pokrywa za pomoca srub. Otwór ten slu¬ zy do zaladunku mlyna kulami stalowymi, badz do oprózniania zawartosci mlyna. Na czopie od stro¬ ny wlotu mlyna osadzony jest czerpak obrotowy, wyposazony w spirale, która doprowadza material wsadowy poprzez otwór wlotowy dennicy do wne¬ trza mlyna.Plaszcz bebna wyklada sie od wewnatrz belkami stalowymi, których wewnetrzne i zewnetrzne • po¬ wierzchnie maja na koncówkach sciecia w posta¬ ci klina o duzym kacie'wierzcholkowym. Jedna z powierzchni klina belki przylega do wewnetrznej powierzchni dennicy, zas druga powierzchnia klina tej belki podlega naciskowi przez czolowa plyte pancerna mocowana do dennicy za pomoca srub kotwiowyeh. 2 Do wnetrza mlyna wprowadza sie odpowiedni la¬ dunek kul, które wraz z pancernym wylozeniem stanowia czynnik mielacy. Wprowadzony w ruch obrotowy mlyn powoduje przemieszczanie sie kul w kierunku obrotu bebna na odpowiednia wysokosc, po czym nastepuje odrywanie sie ich od plaszcza i uderzanie o ziarna materialu poddawanego roz- drabianiu.Oprócz rozdrabiania przez udar nastepuje tu jesz¬ cze rozdrabianie materialu przez scieranie podczas wzajemnego przesuwania sie kul, belek i materialu mielonego. Udzial tego rodzaju rozdrabiania jest dosc znaczny, ale jego wydajnosc jest znacznie mniejsza od wydajnosci rozdrabniania przez udar.W celu zwiekszenia udzialu rozdrabniania przez udar udoskonalono ksztalt wykladzin belkowych.Wprowadzono do wylozenia bebna belki z wysta¬ jaca do wnetrza mlyna jedna krawedzia i rozmiesz¬ czono je pomiedzy dotychczasowe belki o przekroju kwadratowym. Wystajace do wnetrza krawedzie pozwalaly na zaczepienie sie kul podczas obrotu mlyna i wyniesienie ich na maksymalna wysokosc, a tym samym nadanie im maksymalnej energii uderzenia o rozdrabniane ziarno.Z opisana konstrukcja mlyna zwlaszcza zas z pancernym wylozeniem belkowym, zwiazanych jest szereg niedogodnosci. Jedna z nich jest to, ze bel¬ ka o dlugosci równej dlugosci mlyna ma bardzo duza mase i kazdorazowa wymiana wylozenia jest 80 bardzo uciazliwa i pracochlonna. Druga wada przed¬ li D6 2813 stawionego juz w opisie stanu techniki jest nie¬ równomierne zuzywanie sie belek stalowych, które bardzo szybko nastepuje przy wlocie nadawy do mlyna, a znacznie wolniej w dalszej czesci mlyna.Duze zuzycie sie belek przy wlocie stwarzalo po¬ trzebe ich wyrzucenia i przeznaczenia na zlom mi¬ mo, ze od strony wylotu belki wykazywalo mini¬ malne zuzycie. W takim stanie rzeczy stopien wy¬ korzystania belek jest bardzo maly. Pancerne wy¬ lozenie mlyna stanowi wysoko jakosciowa stal man¬ ganowa, co pociaga za soba wysokie koszty eksplo¬ atacyjne urzadzenia. Praca opisana mlyna bebno¬ wego wywoluje duzy halas przekraczajacy 100 dB.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienio¬ nych niedogodnosci. Dla osiagniecia wytyczonego celu stawia sie zadanie opracowania takiej kon¬ strukcji mlyna, która pozwolilaby na zmniejsze¬ nie masy poszczególnych wykladzin belkowych i na wiekszy stopien ich wykorzystania.Wedlug wynalazku zadanie to zostalo rozwiaza¬ ne przez wbudowanie wewnatrz plaszcza bebna w polowie jego dlugosci pierscienia. Pierscien sklada sie z kilku segmentów wykonanych z gumy i wzmocnionych stalowym rdzeniem. W przekroju poprzecznym segment uksztaltowany jest w postaci litery T, zwróconej podstawa do plaszcza. Segmen¬ ty przymocowane sa do plaszcza za pomoca srub kotwiowych. Segmentowy pierscien ma zadanie mo¬ cowania wykladzin belkowych w polowie dlugosci bebna. Odpowiednio do ksztaltu pierscienia uksztal¬ towane sa te koncówki wykladzin belkowych, któ¬ re mocowane maja byc segmentowym pierscieniem.Istnienie pierscienia mocujacego w polowie dlu¬ gosci mlyna pozwala na przepolowienie wykladzin belkowych. Koncówki roboczych powierzchni belek od strony pierscienia mocujacego maja wyciecia wchodzace pod wystep tego pierscienia. Wewne¬ trzne robocze i zewnetrzne powierzchnie pozosta¬ lych koncówek maja postac klina o duzym kacie rozwarcia. Przylegaja one tymi scieciami do den¬ nicy bebna i do pancernej plyty czolowej. Kazda stalowa wykladzina belkowa w wewnetrznym wy¬ lozeniu pancernym mlyna przedzielona jest belka drewniana o szerokosci 40 mm i grubosci o 20 mm mniejszej niz grubosc belek stalowych. Powstale w ten sposób szczeliny pomiedzy belkami stalo¬ wymi o przekroju prostokatnym zapelnia sie zu¬ zytymi kulami stalowymi o wymiarach zblizonych do szerokosci szczeliny. Wcisniete w szczeliny jed¬ na obok drugiej zuzyte kule tworza garby podluzne, które spelniaja funkcje srodka mielacego i pozwa¬ laja na zaczepianie sie kul przy podnoszeniu ich podczas obrotu mlyna.Konstrukcja mlyna bebnowego wedlug wynalazku pozwala na przepolowienie wykladzin belkowych, 55 a tym samym dwukrotne zmniejszenie ich ciezaru, co w znacznym stopniu zmniejsza uciazliwosc czyn¬ nosci wymiany wykladzin. Umozliwia lepsze wyko¬ rzystanie wykladzin belkowych, poniewaz szybciej zuzywajace sie od strony wlotu mlyna belki mozna 60 wymienic, podczas gdy belki zuzywajace sie wol¬ niej tj. od strony wylotu moga nadal pracowac.Wprowadzenie belek drewnianych pomiedzy belki stalowe pozwolilo na zmniejszenie zapotrzebowa¬ nia stalowo-manganowych belek, których role spel- 65 6 281 4 niaja obecnie wcisniete w szczeliny pomiedzy bel¬ ki stalowe zuzyte kule o wymiarach zblizonych do szerokosci szczeliny.Wprowadzenie drewnianych belek zmniejsza ma- se wlasna mlyna bebnowego, co nie jest bez zna¬ czenia dla oszczednosci energii koniecznej do jego napedzania. Przedzielenie stalowych belek belka¬ mi drewnianymi prowadzi do wyciszenia halasu.Zastapienie belki stalowej z wystajaca ku osi be- !• bna krawedzia zuzytymi kulami stalowymi wcisnie¬ tymi w szczeliny, prowadzi do rozwiniecia po¬ wierzchni mielenia, co w istotny sposób wplywa na selektywnosc mielenia mineralów uzytecznych i skaly towarzyszacej. Produkt mielenia w mlynie z wykladzina wg wynalazku charakteryzuje sie wieksza koncentracja mineralów uzytecznych w kla¬ sach drobnych niz produkt mielenia w mlynach z dotychczasowa wykladzina pancerna. Odwrotnie przedstawia sie zawartosc mineralów uzytecznych w grubych klasach produktów mielenia.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 sta¬ nowi przekrój osiowy mlyna, fig. 2 — przekrój poprzeczny w plaszczyznie A—A, fig. 3 — przekrój poprzeczny w plaszczyznie B—B, zas fig. 4 a, b, c, pokazuje belke w rzutach.Wnetrze bebna 1 mlyna wyklada sie w dolnej czesci na 1/3 obwodu na przemian belkami stalo¬ wymi 2 o przekroju prostokatnym i belkami drew¬ no nianymi 3 o grubosci 20 mm mniejszej od grubosci belek stalowych 2 i szerokosci 40 mm. Belki 2, 3 maja dlugosc równa polowie dlugosci bebna 1 mly¬ na. Koncówki belek 2, 3 od strony dennic 4 sa sciete na ksztalt klina o kacie wierzcholkowym » równym katowi pomiedzy plaszczyzna dennicy 4 a plaszczyzna 5.Na drugich koncówkach belek 2, 3 wykonano wyciecia 7. W polowie dlugosci bebna 1 montuje sie pierscien 8 mocujacy belki 2, 3, którego prze¬ to krój poprzeczny ma postac litery T, zwróconej podstawa do plaszcza bebna 1. Pierscien 8 dociska swoimi wystepami 9 belki 2, 3 na wycieciach 7.Pierscien 8 sklada sie z 6 segmentów 10 zamoco¬ wanych do plaszcza bebna 1 za pomoca srub kot- 41 wiowych 11. Wylozenie pozostalej czesci bebna do¬ konuje sie w dwu etapach po dokonaniu kolejnych jego obrotów o 120° w ten sam sposób, co po¬ przednio.Po dokonaniu pancernego wylozenia wbija sie 50 we wszystkie szczeliny 12 pomiedzy stalowymi bel¬ kami 2 zuzyte kule 13 o srednicach 40 mm, które tworza wzdluz bebna garby 14, umozliwiajace za¬ czepienie sie kul i wyniesienie ich na odpowiednia wysokosc przez obrót bebna 1. PLThe subject of the invention is a drum mill with armored beam linings, the ends of which are in the form of a wedge with a large apex angle, with one of the wedge planes adjacent to the bottom of the mill, while the other are fastened by armored face plates. fragmentation of minerals is presented in the construction of a drum closed with two bottoms. The bottoms have centrally located openings and are rigidly connected to the expressive pivots embedded in the bearings. On the periphery of the drum there is a toothed rim driven by a gear wheel by the engine. On the drum jacket there is a manhole, closed with a cover with screws. This opening is used to load the mill with steel balls, or to empty the mill contents. A rotating scoop, equipped with a spiral, is mounted on the spigot on the inlet side of the mill, which leads the batch material through the bottom inlet opening to the inside of the mill. The drum jacket is lined from the inside with steel beams whose internal and external surfaces are the ends of the cut in the form of a wedge with a large apical angle. One surface of the beam wedge is adjacent to the inner surface of the bottom, while the other surface of the wedge of this beam is pressed by the front armor plate fixed to the bottom by means of bolts. A suitable load of balls is introduced into the interior of the mill, which together with the armored lining constitute the grinding medium. The rotating mill causes the balls to move in the direction of rotation of the drum to the appropriate height, and then their tearing away from the mantle and hitting the grains of the material subjected to grinding. Apart from grinding by the impact, the material is further fragmented by abrasion during mutual grinding. sliding of balls, beams and ground material. The share of this type of grinding is quite significant, but its efficiency is much lower than that of grinding by impact. In order to increase the proportion of grinding by impact, the shape of the beam linings was improved. The drum was lined with a beam with one edge protruding inside the mill and distributed between the existing square beams. The edges protruding to the inside allowed for the balls to be hooked during the rotation of the mill and to raise them to the maximum height, thus giving them maximum impact energy against the crushed grain. The described structure of the mill, especially with armored beam lining, is associated with a number of disadvantages. One of them is that a beam with a length equal to the length of the mill has a very large mass and each replacement of the lining is very tedious and laborious. The second disadvantage of the D6 2813 from the description of the prior art is the uneven wear of the steel beams, which occurs very quickly at the feed entrance to the mill, and much slower downstream of the mill. The high wear of the beams at the inlet created a need. They were thrown away and destined for scrap mine, since they showed minimal wear from the beam outlet side. In this state of affairs, the degree of wear of the beams is very low. The armored lining of the mill is made of high-quality manganese steel, which entails high operating costs of the device. The operation of the described drum mill causes a great noise exceeding 100 dB. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks. In order to achieve the set goal, the task is to develop such a structure of the mill that would make it possible to reduce the weight of individual beam linings and to increase their use. According to the invention, this task was solved by embedding the drum jacket inside half its ring length. The ring consists of several segments made of rubber and reinforced with a steel core. In cross-section, the segment is T-shaped, with the base facing the mantle. The segments are attached to the jacket with anchor bolts. The segmented ring has the task of securing the joist linings at the middle of the drum length. The ends of the beam linings, which are to be attached to be a segmented ring, are shaped in accordance with the ring shape. The presence of a fastening ring in the middle of the mill length allows the beam linings to be halved. The ends of the working surfaces of the beams on the side of the fastening ring have cuts that go under the protrusion of this ring. The inner working and outer surfaces of the other tips are in the form of a wedge with a large opening angle. They adhere with these cuts to the bottom of the drum and to the armored face plate. Each steel beam lining in the internal armor lining of the mill is divided by a wooden beam 40 mm wide and 20 mm thick than the thickness of the steel beams. The gaps formed in this way between the steel rectangular beams are filled with worn steel balls with dimensions close to the width of the gap. The worn balls pressed into the gaps next to the other form longitudinal humps that function as a grinding medium and allow the balls to catch on when they are lifted while the mill rotates. reducing their weight, which significantly reduces the burden of replacement of carpets. It enables better utilization of the beam linings as the beams that wear faster at the mill inlet side can be replaced, while the beams that wear slower, i.e. on the outlet side, can continue to work. The introduction of wooden beams between the steel beams allows to reduce the demand. steel-manganese beams, the roles of which are now pressed into the gaps between the steel beams, worn balls with dimensions similar to the width of the gap. The introduction of wooden beams reduces the own weight of the drum mill, which is not without significance for saving energy necessary for its operation. Partitioning the steel beams with wooden beams leads to noise reduction. Replacing the steel beam with the edge protruding towards the axis of the drum with worn steel balls pressed into the gaps leads to the development of the grinding surface, which significantly affects the selectivity of grinding useful minerals and an accompanying scale. The product of grinding in the mill with a lining according to the invention is characterized by a greater concentration of useful minerals in fine classes than the product of grinding in mills with the existing armored lining. The content of useful minerals in coarse grades of grinding products is presented in an opposite way. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 is an axial section of the mill, Fig. 2 - cross section in plane A-A, Fig. 3 - the cross-section in the plane B-B, and Fig. 4 a, b, c shows the beam in projections. The inside of the drum 1 of the mill is laid out in the lower part on 1/3 of its circumference, alternately with steel beams 2 with rectangular cross-section and beams made of wood 3 with a thickness of 20 mm less than the thickness of the steel beams 2 and a width of 40 mm. Beams 2, 3 have a length equal to half the length of a drum 1 mill. The ends of the beams 2, 3 on the side of the heads 4 are cut in the shape of a wedge with the apex angle »equal to the angle between the bottom surface 4 and the surface 5. At the other ends of the beams 2, 3, cuts are made 7. In the middle of the drum's length 1 a ring 8 is mounted to fix the beams 2, 3, the cross-section of which is in the form of the letter T, with the base facing the drum jacket 1. With its projections 9, the ring 8 presses against the bars 2, 3 on the cuts 7. The breast 8 consists of 6 segments 10 attached to the drum jacket. 1 by means of anchor bolts 11. The rest of the drum is laid out in two stages after it is rotated by 120 ° in the same way as before. After armored lining is made, 50 are driven into all slots 12 between the steel beams 2 are worn balls 13 with a diameter of 40 mm, which form humps 14 along the drum, allowing the balls to engage and lift them to the appropriate height by turning the drum 1. PL