Przedmiotem wynalazku jest chlodziarka absorp¬ cyjna z absorpcyjnym agregatem chlodzacym i pa¬ rownikiem ze splaszczona wezownica rurowa.W ostatnich latach udalo sie tak znacznie po¬ wiekszyc zdolnosc chlodzenia oraz sprawnosc chlo¬ dziarek absorpcyjnych o dwóch zakresach tempera¬ tury i temperaturze najnizszej —18°C, ze nie wyka¬ zuja one prawie róznic przy porównywaniu z podob¬ nymi chlodziarkami sprezarkowymi majacymi te sa¬ ma grubosc i konstrukcje izolacji jak równiez w przyblizeniu te sama pojemnosc brutto i posiadaja¬ cymi zazwyczaj elektryczne ogrzewania parownika glównej komory chlodniczej w czasie gdy agregat jest wylaczony. Utrzymano przy tym nadal typowe dla chlodziarek absorpcyjnych zalety takie jak: duza niezawodnosc pracy dzieki wyeliminowaniu rucho¬ mych zuzywajacych sie czesci, oraz dzialanie chlo¬ dziarki pozbawione halasu i drgan, jak tez niskie koszty wytwarzania obiegu chlodniczego w produkcji wielkoseryjnej.Wada dotychczas znanych konstrukcji jest to, ze ze wzgledu na koniecznosc sztywnego wykonania wezownicy parownika komory zamrazania oraz ru¬ rek gazu zimnego w parowniku glównej komory chlodniczej i wymienniku ciepla wystepuja przy montazu agregatów trudnosci w zapewnieniu do¬ brego styku z pojemnikiem metalowym komory za¬ mrazania wzglednie z wymiennikiem cieplnym umieszczonym w glównej komorze chlodniczej jak równiez konieczne staje sie wylkonanie duzych wyciec w tylnej scianie zbiornika wewnetrznego w obszarze komory zamrazania oraz glównej komory chlodniczej, które sa trudne do izolowania przy umieszczeniu izolacji piankowej. Dla zmniejszenia tych trudnosci oraz dla zapewnienia dobrej wymia¬ ny ciepla zaleca sie z powyzszych powodów agre¬ gaty chlodzace izolacje piankowa.Znane jest rozwiazanie opisane w zgloszeniu pa¬ tentowym RFN nr DT PS 1 008 328 oraz dodatkowe zgloszenie nr DT-PS 1 011 443, w którym wezownice patrownlilka na poziomo lezacych odcinkach sa na górnej i dolnej stronie splaszczone. Szczególna uwa¬ ge zwrócono tu na to, ze wezownice rurowe przynaj¬ mniej w obrebie tych splaszczonych odcinków maja ten sam przekrój. Poniewaz jednak problem dobre¬ go przylegania, a wiec nalezytego styku z metalo¬ wym pojemnikiem komory zamrazania nie zostal tu rozwiazany w sposób zadowalajacy, przeto celem niniejszego wynalazku jest usuniecie wad istnieja¬ cych w poprzednich rozwiazaniach.Zadanie to zostalo wykonane przez opracowanie konstrukcji chlodziarki absorpcyjnej, w której gór¬ na i dolna czesc albo boczne powierzchnie komory zamrazania wykonanej z metalu sa uksztaltowane w postaci kieszeni, w których umieszczony jest* przez wsuniecie parownik komory zamrazania utwo¬ rzony z wezownic splaszczonych w kierunku komo¬ ry zamrazania.Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala zarówno na zalewanie izolacja piankowa parownika komory 96 5823 96 582 4 zamrazania i rur gazu zimnego parownika glównej komory chlodniczej w szafie chlodziarki, jak rów¬ niez na wymienne wykonanie agregatu, w którym to wykonaniu rury gazu zimnego parownika glównej komory chlodniczej i znajdujacej sie powyzej pa¬ rownika czesci parownika komory zamrazania sa ra¬ zem zalewane tworzywem piankowym w korpusie izolacyjnym polaczonym trwale z agregatem.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania przedstawionym na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia uklad przewo¬ dów chlodziarki absorpcyjnej wedlug wynalazku w przekroju, fig. 2 — szafke chlodziarki w przekroju.Rurowe wezownice 1 zwrócone i splaszczone ku komorze zamrazania uksztaltowane sa jako pólki do wsuwania. Sa one przy tym w styku z metalo¬ wym pojemnikiem w formie kieszeni 9 i 10 komory zamrazania 3. Wezownice rurowe 1 parownika ko¬ mory zamrazania sa lacznie z rurami 2 gazu zim¬ nego parownika glównej komory chlodniczej zale¬ wane razem w korpusie izolacyjnym, polaczonym trwale z agregatem. Jak wynika z fig. 1 wodorowa rura 6 prowadzona jest, w znany sposób, wewnatrz rury 2 gazu zimnego glównego parownika chlodni¬ czego.Rura 2 polaczona jest z metalowa plytka 5 znaj¬ dujaca sie w obrebie pojemnika wewnetrznego, po- przez napawanie lub przez zastosowanie masy kon¬ taktowej 7 na zimno, dobrze przewodzacej cieplo.Sciana tylna 8 wewnetrznego pojemnika wykona¬ nego korzystnie z tworzywa sztucznego jest przer¬ wana tylko w obrebie metalowego pojemnika 3 ko- io mory zamrazania, niezaleznie od pojedynczych otwo¬ rów na sruby mocujace dla wymiennika 4 ciepla. PLThe subject of the invention is an absorption chiller with an absorption chiller and a flat coil evaporator. In recent years, it has been possible to significantly increase the cooling capacity and the efficiency of absorption chillers with two temperature ranges and the lowest temperature of -18 ° C. C that they show hardly any difference when compared to similar compressor chillers having the same thickness and insulation design as well as approximately the same gross capacity and typically electric heating of the main refrigerating chamber evaporator while the chiller is it's off. At the same time, the advantages typical of absorption chillers were maintained, such as: high operational reliability due to the elimination of moving wear parts, and noise and vibration-free operation of the cooler, as well as low costs of producing a cooling cycle in large-series production. It is difficult to ensure a good contact with the metal container of the freezing chamber or the heat exchanger placed in the main cooling chamber evaporator and the heat exchanger due to the need for rigid construction of the freezing chamber evaporator coil and the cold gas pipes. in the main refrigeration chamber as well as it becomes necessary to make large leaks in the rear wall of the inner tank in the area of the freezing chamber and the main refrigerating chamber which are difficult to insulate with foam insulation. In order to reduce these difficulties and to ensure good heat transfer, cooling aggregates for foam insulation are recommended for the above reasons. The solution described in the German patent application DT PS 1 008 328 and the additional application DT-PS 1 011 443 are known. in which the coils of patrownlilka on the horizontally lying sections are flattened on the upper and lower sides. Particular attention is drawn here to the fact that the tubular coils at least within these flattened sections have the same cross section. However, since the problem of good adhesion, and therefore good contact with the metal container of the freezing chamber, has not been satisfactorily solved here, the object of the present invention is to overcome the drawbacks of the previous solutions. This task was done by developing the design of the absorption chiller. in which the upper and lower portions or side surfaces of the freezing chamber made of metal are shaped as pockets, in which a freezing chamber evaporator formed by flattened coils is placed in the direction of the freezing chamber. both for the prime insulation of the evaporator of the evaporator of the main cooling chamber 96 5823 96 582 4 for the freezing and cold gas pipes of the main cooling chamber in the refrigerator cabinet, as well as for the replacement of the chiller, in which the cold gas pipe of the main cooling chamber and upstream of the chiller ¬ part of the evaporator part of the chamber The razorings are now flooded with foam in an insulating body permanently connected to the aggregate. The subject of the invention will be explained in more detail on the example of the embodiment shown in the figure, in which Fig. 1 shows the wiring system of an absorption cooler according to the invention in section, Fig. 2 - the refrigerator cabinet in cross-section. The tubular coils 1 facing and flattened towards the freezing chamber are shaped as sliding shelves. They are in contact with a metal container in the form of pockets 9 and 10 of the freezing chamber 3. The tube pipes 1 of the evaporator of the freezing chamber, together with the pipes 2 of the cold gas of the evaporator of the main refrigerating chamber, are flooded together in the insulating body. permanently connected to the aggregate. As can be seen from FIG. 1, the hydrogen tube 6 is guided, in a known manner, inside the cold gas tube 2 of the main refrigerant evaporator. The tube 2 is connected to a metal plate 5 within the inner container by welding or by welding. the use of a cold contact compound 7 that conducts heat well. The rear wall 8 of the inner container, preferably made of plastic, is broken only within the metal container 3 and the freezing chamber, irrespective of the individual holes for the fastening screws for heat exchanger 4. PL