Przedmiotem wynalazku jest hydrauliczny przesuwnik górniczych przenosników scianowych do przesuwania przenosnika w kierunku czola calizny w miare postepu prac.Znane z polskich patentów nr 75935 i 77469 przesuwniki przenosników scianowych skladaja sie z silownika hydraulicznego prostopadlego do osi przenosnika oraz rozpory kotwiacej urzadzenie, a stanowiacej punkt oparcia silownika przesuwajacego przenosnik, przy czym z uwagi na nierównosci spagu, po którym przesuwa sie przenosnik, silownik hydrauliczny mocowany jest do przenosnika przegubowym lacznikiem.Rozpora zamocowana jest przegubowo we wsporniku wykonanym w ksztalcie „buta" i usytuowanym za silownikiem przesuwajacym. Element laczacy wspornik z silownikiem przymocowany jest do obejmy rozpory zabezpieczajacej wspornik przed upadkiem, a siedlisko dla rozpory znajduje sie w stosunku do silownika za przegubem laczacym wspornik, z silownikiem. Przy takim ustawieniu wzgledem siebie punktu zaczepienia silownika i punktu oparcia rozpory we wsporniku, przy nieprostopadlym uystuowaniu silownika wzgledem przenosnika w plaszczyznie spagu, na skutek czestego przesuwania sie przenosnika wzdluz czola sciany, powstaje moment skrecajacy, który powoduje obracanie sie wspornika wokól osi prostopadlej do spagu.Moment ten wzrasta wraz z obrotem wspornika i powoduje samoczynne rabowanie rozpór. Suma dlugosci silownika i dlugosci wspornika oraz nachylenie rozpory w kierunku zawalu, powoduje ze punkt rozparcia rozpory wspornika znajduje sie na linii zawalu lub w jej sasiedztwie. W tym obszarze strop jest popekany, co uniemozliwia rozpieranie wspornika oraz stwarza zagrozenie dla zalogi przodka scianowego, tóra zmuszona jest przebywac na linii zawalu. Ponadto przy nierównym spagu przenosnik moze sie obsuwac w wyniku czego powstaje moment gnacy powodujacy urywanie sie srub silownika i przedwczesne zuzywanie sie uszczelek oraz trwale odksztalcenie plaszczy cylindrów.Celem wynalazku jest eliminacja momentu skrecajacego wspornik i zginajacego silownik, a przez to zwiekszenie trwalosci urzadzenia i poprawienie bezpieczenstwa pracy w przodku scianowym. Cel ten osiagnieto w hydraulicznym przesuwni ku wedlug wynalazku przez to, ze hydrauliczny przesuwnik ma wspornik skrzynkowy, wewnatrz którego umieszczony jest silownik. Silownik jest zamocowany we wsporniku2 96 824 przegubowo, a wspornik ma na swej górnej skrzynkowej powierzchni siedlisko dla rozpory, przy czym siedlisko dla rozpory jest usytuowane miedzy przegubem laczacym silownik ze wspornikiem apizesuwnym przenosnikiem. Dzieki temu przy nieprostopadlym usytuowaniu silownika wzgledem przenosnika w plaszczyznie spagu, powstaje moment skrecajacy o wiele mniejszy niz w znanych rozwiazaniach, który ponadto przy obracaniu sie wspornika na skutek skosnego ustawienia silownika ulega zmniejszeniu az do calkowitego zaniku. Jest to zaleta, gdyz dzieki temu nie ma samoczynnego rabowania rozpór. Dodatkowa zaleta tego wspornika jest dolna plyta przylegajaca do spagu i wyoblona w jego kierunku co umozliwia samoczynne dopasowywanie sie wspornika wzgledem wystepujacej sily w silowniku oraz sily w rozporze eliminujac sile skladowa powodujaca moment gnacy i srecajacy.Hydrauliczny przesuwnik górniczych przenosników scianowych jest przedstawiony w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny widok przesuwnika, a fig. 2 — polozenie zespolu w rzucie z góry.Hydrauliczny przesuwnik górniczych przenosników ma wspornik 1 konstrukcji skrzynkowej spawanej.Wspornik 1 ma dwie poziome boczne sciany 2 o ksztalcie wydluzonym. W dolnej czesci wspornik,1 ma do sciany 2 przymocowana plyte dolna 3, do górnej czesci wspornika 1 przymocowana jest plyta górna 4. Scianki boczne 2, plyta dolna 3 oraz plyta górna 4 tworza przekrój skrzynkowy, w którym znajduje sie silownik 5, Na górnej plycie 4 wspornik 1 ma gniazdo rozporowe 6 dla rozpory 7 uksztaltowane jako czasza kulista dostosowana wielkoscia do spodnika rozpory 7. Ponadto do plyty wspornika 1 przyspawana jest obejma rozpory 8 ograniczajaca przechylenie rozpory 7 po jej zrabowaniu. W tylnej czesci wspornika 1 za gniazdem rozporowym 6 dla rozpory 7 wspawane sa dwie tulejki 9 ze sworzniem 10 sluzace do przegubowego polaczenia silownika 5.Czesc dolna skrzyni wspornika 1 ma plyte 3 przylegajaca do spagu. Plyta 3 moze byc wyoblona w kierunku spagu, co w miekkich spagach sprzyja dostosowaniu sie wspornika 1 do chwilowego polozenia przesuwnika.W szczególnym wykonaniu dolna plyta 3 jest plaska a do niej jest zamocowana wyoblona czasza 11, PLThe subject of the invention is a hydraulic wall conveyor shifter for mining wall conveyors for moving the conveyor towards the full face as the work progresses. Wall conveyors known from Polish patents No. 75935 and 77469 consist of a hydraulic actuator perpendicular to the conveyor axis and a strut anchoring the device, which is the support point. due to the unevenness of the spag on which the conveyor moves, the hydraulic cylinder is attached to the conveyor with an articulated joint. The strut is articulated in a support made in the shape of a "shoe" and located behind the shifting cylinder. The element connecting the bracket with the actuator is attached. is for the strut clamp securing the support against falling, and the seat for the strut is located in relation to the actuator behind the joint connecting the support with the actuator. With such an arrangement of the actuator attachment point and the strut support point in relation to each other, If the actuator is not used perpendicularly to the conveyor in the plane of the spag, as a result of the conveyor's frequent movement along the face of the wall, a twisting moment arises which causes the cantilever to rotate around the axis perpendicular to the spag. The sum of the cylinder length and the bracket length as well as the slope of the strut towards the collapsing cause that the strut point of the support strut is located on the collapse line or in its vicinity. In this area, the roof is cracked, which makes it impossible to expand the support and poses a threat to the crew of the longwall face, the track is forced to stay on the collapse line. In addition, when the spag is uneven, the conveyor may slide, resulting in a bending moment causing the cylinder bolts to break and premature wear of the seals and permanent deformation of the cylinder shell. The aim of the invention is to eliminate the moment twisting the bracket and bending the cylinder, and thus increasing the durability of the device and improving safety. work in the face. This object is achieved in the hydraulic slide according to the invention in that the hydraulic slide has a box support inside which the actuator is placed. The actuator is articulated in the support, and the support has on its upper box-like surface a seat for a strut, the seat for a strut being disposed between the articulation connecting the actuator to the support by a separate conveyor. Due to this, when the actuator is positioned not perpendicular to the conveyor in the plane of the spag, a torsional moment arises much smaller than in known solutions, which, moreover, when rotating the bracket due to the inclined position of the actuator, is reduced until it completely disappears. This is an advantage as there is no automatic robbery for struts. An additional advantage of this bracket is the bottom plate adjacent to the spout and curved in its direction, which enables the self-adjustment of the bracket to the force in the actuator and the force in the strut, eliminating the component force causing the bending and shearing moment. Fig. 1 shows a general view of the shifter, and Fig. 2 shows the position of the assembly in plan view. The hydraulic shifter of mining conveyors has a welded box support 1. The support 1 has two horizontal side walls 2 of elongated shape. In the lower part, the bracket 1 has a bottom plate 3 attached to the wall 2, the upper plate 4 is attached to the upper part of the bracket 1. The side walls 2, the bottom plate 3 and the upper plate 4 form a box section in which the actuator 5 is located. the plate 4, the bracket 1 has an expansion seat 6 for the struts 7 shaped as a spherical ball, adjusted to the size of the strut base 7. Moreover, a strut clamp 8 is welded to the support plate 1, limiting the tilt of the strut 7 after it has been stolen. In the rear part of the bracket 1, behind the expansion socket 6 for the strut 7, two bushings 9 with a pin 10 are welded, used for articulated connection of the cylinder 5. The lower part of the bracket box 1 has a plate 3 adjoining the spag. The plate 3 can be curved towards the spag, which in the soft spags favors the adjustment of the support 1 to the momentary position of the slider. In a special embodiment, the bottom plate 3 is flat and a curved dish 11, PL is attached to it