Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wykonywania usztywnionych knotów, zwlaszcza do zniczy nagrobkowych.Stan techniki. Znany sposób wykonywania knotów wrzecionowo-bawelnianych plecionych umieszczonych centrycznie wewnatrz naczynia znicza, polega na tym, ze knot o pewnej dlugosci zostaje usztywniony przez okrecenie go spiralnie na calej swej dlugosci, cienkim drucikiem, po czym dolny koniec knota zostaje osadzony w otworze podstawy metalowej knota i nastepnie za pomoca konca drucika zostaje przymocowany do podstawy knota. Znany tez jest sposób usztywniania knotów polegajacy na wprowadzeniu cienkiego drutu w srodek bawelnianego sznurka. Mocowanie knota do podstawy dokonywane jest tym samym drutem.Wada i niedogodnoscia tych sposobów wykonywania knotów do lamp i zniczy woskowych jest to, ze drut usztywniajacy knot nie spala sie wraz z knotem i materialem palnym znicza powodujac nadmierne kopcenie.Usztywnienie knota przez odkrecanie go spiralnie na calej dlugosci jest pracochlonne, zas mocowanie knota drucikiem do podstawy jest utrudnione i malo skuteczne. Tak zamocowany knot czesto pochyla sie w bok i wstawiany do naczynia znicza przed zalaniem roztopiona parafina lub woskiem musi byc ustawiony pionowo, co stwarza dodatkowa trudnosc technologiczna.Istota wynalazku. Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonywania i usztywniania knotów oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu pozbawionych powyzszych wad i niedogodnosci. Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie sposobu wedlug wynalazku polegajacego na tym, ze usztywnienie knota dokonywane jest przez powierzchniowe nasycenie go palnym materialem lakierniczym jak: pokosty, lakiery olejne, zywiczne, bitumiczne, syntetyczne, spirytusowe, chlorokauczukowe, zas najkorzystniej bezbarwnym lakierem nitro.Knot odwija sie ze szpuli umieszczonej obrotowo na sworzniu szkieletu usytuowanym w górnej czesci urzadzenia i jest przeciagany przez naczynie wypelnione róznego ksztaltu i wielkosci kawalkami mikrogumy zalanymi palnym materialem lakierniczym. Nastepnie nasycony knot wyciaga sie z naczynia przez wykrzywiony2 97 561 lejek z otworem w dnie naczynia, przeciaga sie przez rolke obrotowa zamocowana do stolu roboczego, odmierza sie odpowiednia dlugosc L za pomoca nastawnego ogranicznika i przycinany ostrzem zamocowanym do stolu.Odleglosc od konca lejka z otworem do ogranicznika zalezna jest od czasu wysychania i zesztywnienia knota ijest nastawiana.Zamocowanie usztywnionego knota w blaszanej podstawce dokonuje sie przez zaciskanie grotów otworka po uprzednim wstawieniu dolnego konca knota w otworku i ustawieniu knota prostopadle do plaszczyzny podstawki. - ¦ ' Urzadzenie do wykonywania usztywnionych knotów, zwlaszcza do zniczy bedace równiez przedmiotem wynalazku stanowi szkielet, wykonany korzystnie z rurek lub metalowych pretów, na którym w górnej czesci osadzony jest sworzen dla szpuli z knotem. Ponizej na poprzeczkach osadzone jest w sposób rozbieralny naczynie z dnem stozkowym zakonczonym zakrzywionym lejkiem z otworkiem dla knota.W pewnej odleglosci od podstawy szkieletu ustawionego na roboczym stole zamocowana jest rolka sluzaca do zmiany kierunku ruchu usztywnionego knota. Na pewnej odleglosci od rolki jest zamocowany ogranicznik nastawny oraz ostrze, sluzace do odcinania odmierzonych kawalków usztywnionego knota.Objasnienie figur rysunku. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy urzadzenia do stosowania sposobu usztywniania i przycinania knotów wedlug wynalazku, zas fig. 2 przedstawia w przekroju osiowym w powiekszeniu blaszana podstawe knota z osadzonym i zamocowanym knotem.Przyklad wykonania wynalazku. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze usztywnienie knota dokonywane jest przez powierzchniowe nasycenie knota palnym materialem lakierniczym. Knot 1 odwija sie ze szpuli 2 umieszczonej obrotowo na sworzniu 3 umieszczonym w górnej czesci szkieletu urzadzenia 4 i jest przeciagany przez naczynie 5 wypelnione róznego ksztaltu i wielkosci kawalkami mikrogumy 6, zalanymi palnym materialem usztywniajacym, najkorzystniej lakierem nitro. Nasycony knot 1 przeciaga sie przez wykrzywiony lejek 7 z otworem 8 w dnie naczynia 5 oraz przeciaga sie przez rolke obrotowa 9 zamocowana do stolu roboczego 10, a nastepnie odmierza sie odpowiednia dlugosc L za pomoca nastawnego ogranicznika 11 i przecina ostrzem 12. Odleglosc od konca lejka 8 do ogranicznika 11 zalezna jest od czasu wysychania i sztywnienia knota 1 i jest nastawiana.Zamocowanie usztywnionego i przycietego knota 1 w blaszanej podstawce 13 dokonuje sie przez zacisniecie grotów 14 otworka 15 cazkami, po uprzednim wstawieniu dolnego konca knota 1 w otworku 15 i ustawieniu go prostopadle do plaszczyzny podstawki.Urzadzenie bedace równiez przedmiotem wynalazku i rozwiazujace postawione zagadnienie stanowi szkielet 4 wykonany korzystnie z rurek i pretów metalowych, na którym w górnej czesci osadzony jest sworzen 3 dla szpuli 2 z knotem 1. Ponizej na poprzeczkach 16 osadzone jest w sposób rozbieralny cylindryczne naczynie 5 z dnem stozkowym zakonczonym zakrzywionym lejkiem 7 z otworkiem 8 dla knota 1.W pewnej odleglosci od podstawy szkieletu 4 ustawionego na roboczym stole 10 zamocowana jest rolka 9 sluzaca do zmiany kierunku ruchu usztywnionego knota 1. Na pewnej odleglosci od rolki 9 jest zamocowany do stolu 10 nastawny ogranicznik 11 oraz ostrze 12, sluzace do odcinania odmierzonych kawalków knota 1.Zaleta sposobu i urzadzenia do stosowania tego sposobu jest to, ze uzyskuje sie duza wydajnosc na stosunkowo prostym urzadzeniu do usztywniania knotów. Knot wykonany sposobem wedlug wynalazku zachowuje wystarczajaca sztywnosc tak w czasie produkcji zniczy, jak tez w czasie spalania sie znicza. Spalajacy sie knot znicza nie powoduje nadmiernego zakopcenia otoczenia. PL PLThe invention concerns a method and device for making stiffened wicks, particularly for grave candles. Prior art. A known method for making braided cotton spindle wicks placed centrally inside the candle's vessel involves stiffening a long wick by spiraling it along its entire length with a thin wire. The lower end of the wick is then inserted into a hole in the metal wick base and then attached to the wick base using the end of the wire. Another known method for stiffening wicks involves inserting a thin wire into the center of a cotton string. The wick is attached to the base using the same wire. A disadvantage and inconvenience of these methods of making wicks for wax lamps and votive candles is that the wire stiffening the wick does not burn with the wick and the votive candle's combustible material, causing excessive smoke. Stiffening the wick by unscrewing it spirally along its entire length is labor-intensive, while attaching the wick to the base with the wire is difficult and ineffective. A wick attached in this way often tilts sideways and must be positioned vertically when inserted into the votive candle's vessel before being filled with melted paraffin or wax, which creates additional technological difficulties. The essence of the invention. The purpose of the invention is to develop a method for making and stiffening wicks and a device for using this method that is free from the above disadvantages and inconveniences. This goal was achieved by developing a method according to the invention, which involves stiffening the wick by surface impregnation with a flammable varnish material such as: varnishes, oil varnishes, resin varnishes, bituminous varnishes, synthetic varnishes, spirit varnishes, chlorinated rubber varnishes, and most preferably with a colorless nitro varnish. The wick is unwound from a spool mounted rotatably on a frame pin located in the upper part of the device and is pulled through a vessel filled with various shapes and sizes of micro-rubber pieces covered with flammable varnish material. The saturated wick is then pulled out of the vessel through a curved funnel with an opening in the bottom of the vessel, pulled through a rotating roller attached to a worktable, the appropriate length L is measured using an adjustable stop, and trimmed with a blade attached to the table. The distance from the end of the funnel with the opening to the stop depends on the drying and stiffening time of the wick and is adjustable. The stiffened wick is attached to the sheet metal base by clamping the tips of the opening after first inserting the lower end of the wick into the opening and positioning the wick perpendicular to the plane of the base. - ¦ ' The device for making stiffened wicks, particularly for grave candles, which is also the subject of the invention, comprises a frame, preferably made of tubes or metal rods, on which a pin for the wick spool is mounted in the upper part. Below, a removable vessel with a conical bottom ending in a curved funnel with a hole for the wick is mounted on crossbars. A roller is mounted at a distance from the base of the frame placed on a work table to change the direction of movement of the stiffened wick. An adjustable stop and a blade are mounted at a distance from the roller to cut off measured pieces of the stiffened wick. Explanation of the figures. The invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows a schematic diagram of a device for applying the stiffening and cutting method of wicks according to the invention, while Fig. 2 shows an enlarged axial cross-section of the sheet metal wick base with the wick mounted and secured. Example embodiment of the invention. The method according to the invention consists in stiffening the wick by surface-saturating the wick with a flammable varnish material. The wick 1 is unwound from the spool 2 rotatably mounted on the pin 3 located in the upper part of the frame of the device 4 and is pulled through the vessel 5 filled with pieces of micro-rubber 6 of various shapes and sizes, covered with a flammable stiffening material, preferably nitro varnish. The saturated wick 1 is pulled through a curved funnel 7 with an opening 8 in the bottom of the vessel 5 and pulled through a rotating roller 9 attached to the work table 10, and then the appropriate length L is measured using an adjustable stop 11 and cut with a blade 12. The distance from the end of the funnel 8 to the stop 11 depends on the drying and stiffening time of the wick 1 and is adjustable. The stiffened and cut wick 1 is fixed in the sheet metal base 13 by clamping the tips 14 of the opening 15 with pliers, after previously inserting the lower end of the wick 1 in the opening 15 and positioning it perpendicularly to the plane of the base. The device which is also the subject of the invention and solves the posed problem is a frame 4 made preferably of tubes and rods. metal, on which in the upper part a pin 3 is mounted for the spool 2 with the wick 1. Below, on crossbars 16, a cylindrical vessel 5 is mounted in a detachable manner with a conical bottom ending with a curved funnel 7 with an opening 8 for the wick 1. At a certain distance from the base of the framework 4 placed on the work table 10, a roller 9 is mounted for changing the direction of movement of the stiffened wick 1. At a certain distance from the roller 9, an adjustable stop 11 and a blade 12 are mounted to the table 10 for cutting off measured pieces of the wick 1. The advantage of the method and the device for using this method is that high efficiency is achieved on a relatively simple device for stiffening wicks. The wick, made using the method described in this invention, maintains sufficient stiffness both during production and during the burning process. The burning wick does not cause excessive soot buildup in the surrounding area.