Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania filtrokatalizatora przeznaczonego do ochrony dróg oddechowych przed niektórymi gazami przemyslowymi, zwlaszcza przed tlenkiem wegla, przede wszystkim w przemyslach górniczych i hutniczym.Do znanych dotychczas srodków sluzacych d,o zabezpieczania dróg oddechowych przed tlenkiem wegla, dwutlenkiem siarki i tym podobnymi gazami, zalicza sie róznego rodzaju pochlaniacze wypelnione luzno war¬ stwami ziarn katalizatora i srodka suszacego. Takie pochlaniacze wypelnione luzno ziarnowymi katalizatorami maja szereg wad, z których najwazniejszymi sa koniecznosc stosowania oddzielnych filtrów dla zatrzymywania pylów i aerozoli, uciazliwe dla uzytkownika pylenie oraz male wykorzystanie masy katalizatora, przy czym dwie ostatnie wady wynikaja z luznego ulozenia ziarnowego wypelnienia pochlaniacza. Jest ono przyczyna wzajemne¬ go przesuwania sie warstw katalizatora, prowadzac wskutek tarcia ziarn do jego pylenia, które.dotkliwie odczuwa uzytkownik i które obniza wlasnosci higroskopijne srodka suszacego, co z kolei wplywa negatywnie na zdolnosc ochronna calego ukladu.Celem wynalazku jest usuniecie dotychczasowych wad znanego sprzetu ochrony dróg oddechowych oraz uzyskanie materialu chlonnego o trwalej konsystencji, eliminujacego skutki luznego ulozenia wypelniaczy oraz dajacego sie regenerowac.Powyzszy cel udalo sie osiagnac dzieki zastosowaniu sposobu otrzymywania filtrokatalizatora o stalej konsystencji wedlug wynalazku. Istota wynalazku polega na tym, ze najpierw rozdrobniony katalizator o wielko¬ sci ziarn od 0,1 do 3 mm miesza sie ze sproszkowanym lepiszczem termoplastycznym najkorzystniej z grupy poliolefin w stosunkach wagowych od 5 : 1 do 30 : 1, potem mieszanine nanosi sie na kolejne warstwy materialu wlóknistego, a nastepnie naklada sie warstwe ostatnia stanowiaca mieszanine srodka suszacego ze sproszkowa¬ nym lepiszczem termoplastycznym w stosunku od 1 : 0,5 do 1 :0,02,po czym calosc poddaje sie obróbce ter¬ micznej w temperaturze plastycznosci lepiszcza i przy stalym nacisku wynoszacym okolo 107 N/m .Jako material wlóknisty mozna stosowac maty wlókniste lub ciete wlókna sztuczne, których rozklad termiczny zachodzi powyzej 450° K. Katalizatorem moze byc, uzywany dotychczas w górniczym sprzecie ratun¬ kowym katalizator chroniacy przed tlenkiem wegla, dwutlenkiem siarki, siarkowodorem czy parami rteci. Jako2 97 743 spoiwa termoplastycznego laczacego material wlóknisty z katalizatorem, a takze spajajacego srodek suszacy, mozna uzyc sproszkowanego polietylenu. Otrzymany w powyzszy sposób porowaty uklad filtrokalizatora prze¬ puszcza strumien oczyszczonego powietrza, a zatrzymuje drobne pyly i aerozole, sam nie wykazujac uciazliwego dla uzytkownika pylenia.W porównaniu z dotychczasowym pochlaniaczem, filtrokatalizator wedlug wynalazku wykazuje w okolo 40% lepsze wykorzystanie wlasnosci katalitycznych masy katalizatora. Na podkreslenie zasluguje równiez znaczne zmniejszenie oporów aerodynamicznych przeplywu, które maja wplyw na wielkosc wysilku przy oddy¬ chaniu przez filtr. Dodatkowa zaleta filtrokatalizatora wedlug wynalazku jest fakt, iz jego wlasnosci ochronne daja sie w prosty sposób regenerowac. Masa filtrokatalizatora moze byc sporzadzona w dowolnych ksztaltach i wymiarach, takze w postaci samodzielnych, wymiennych wkladek w sprzecie ochrony dróg oddechowych.Przedmiot wynalazku zostanie dokladniej okreslony w przykladach zastosowania ponizej.Przyklad, I. 50 g katalizatora hopkalitu o uziarnieniu 0,3-0,5 mm zmieszanego z 1 g polietylenu na¬ nosi sie równomiernie na pojedyncze warstwy wlókniny z wlókien poliakrylonitrylowych o lacznym ciezarze g, aha ostatnia warstwe nanosi sie 50 g srodka suszacego na przyklad zelu krzemowego nasyconego chlorkiem wapnia, zmieszanego z 1 g polietylenu. Otrzymany uklad ogrzewa sie pod prasa przy uzyciu nacisku —107 N/m2 przez okres 60 minut w temperaturze 450°K.Opór aerodynamiczny tak uzyskanego produktu przy natezeniu przeplywu mieszaniny gazowopowietrznej równym 0,1 l/cm2 min. wynosi 14,7 mm H20, a zdolnosc ochronna wobec tlenku wegla o stezeniu 0,5 % obj. wynosi 110 min.Przy klad II. 100 g hopkalitu o uziarnieniu 0,5-1 mm zmieszanego z 5 g polietylenu nanosi sie na pojedyncze warstwy cietego wlókna weglowego o lacznym ciezarze 4 g, a na ostatnia warstwe nanosi sie 100 g zelu krzemowego nasyconego chlorkiem wapnia i litu w stosunku 1:1, zmieszanego z 5 g polietylenu. Uklad ogrzewa sie pod prasa przy uzyciu nacisku 5-107 N/m'2 przez okres 60 minut w temperaturze 450°K.Opór aerodynamiczny mierzony w warunkach jak w przykladzie I, wynosi 9,6 mm H2 O, a zdolnosc ochronna wobec tlenku wegla o stezeniu 0,5% objetosci wynosi 113 min. PLThe subject of the invention is a method of obtaining a filter catalyst intended for the protection of the respiratory tract against some industrial gases, especially against carbon monoxide, primarily in the mining and metallurgical industries. To the previously known means of protecting the respiratory tract against carbon monoxide, sulfur dioxide and the like can include various types of absorbers loosely filled with layers of catalyst grains and desiccant. Such loosely filled grain catalyst absorbers have a number of disadvantages, the most important of which are the need to use separate filters to retain dust and aerosols, user-friendly dusting and low catalyst weight utilization, the last two disadvantages being the loose arrangement of the grain fill of the absorber. It is the cause of the mutual shift of the catalyst layers, leading to its dusting due to grain friction, which is acutely felt by the user and which reduces the hygroscopic properties of the drying agent, which in turn has a negative impact on the protective ability of the entire system. respiratory protection equipment and obtaining an absorbent material with a durable consistency, eliminating the effects of loose placement of fillers and allowing regeneration. The above goal was achieved thanks to the method of obtaining a solid filter catalyst according to the invention. The essence of the invention consists in the fact that first the particulate catalyst with a grain size of 0.1 to 3 mm is mixed with a powdered thermoplastic binder, most preferably from the group of polyolefins, in a weight ratio of 5: 1 to 30: 1, then the mixture is applied to the next layers of fibrous material, and then the last layer is applied, consisting of a mixture of desiccant and powdered thermoplastic binder in a ratio of 1: 0.5 to 1: 0.02, after which the whole is thermally treated at the plastic temperature of the binder and constant pressure of about 107 N / m. As a fibrous material, fibrous mats or cut artificial fibers, the thermal decomposition of which exceeds 450 ° K, can be used. The catalyst can be a catalyst, used so far in mining rescue equipment, protecting against carbon monoxide and sulfur dioxide , hydrogen sulphide or mercury vapor. As a thermoplastic binder connecting the fiber material to the catalyst, as well as a binder drying agent, powdered polyethylene may be used. The porous system of the filter locator obtained in the above manner passes a stream of purified air and retains fine dusts and aerosols, without showing any dust that is burdensome for the user. Compared to the previous absorber, the filter catalytic converter according to the invention shows about 40% better use of the catalytic properties of the catalyst mass. It should also be emphasized that the aerodynamic flow resistance has been significantly reduced, which has an impact on the amount of effort involved in breathing through the filter. An additional advantage of the filter catalyst according to the invention is the fact that its protective properties can be easily regenerated. The mass of the filter catalyst can be prepared in any shape and dimensions, also in the form of independent, replaceable inserts in respiratory protection equipment. The subject of the invention will be more precisely described in the examples of use below. Example, I. 50 g of hopcalite catalyst with grain size 0.3-0, 5 mm of mixed with 1 g of polyethylene are uniformly applied to single layers of non-woven polyacrylonitrile fibers with a total weight of g, and the last layer is applied with 50 g of drying agent, for example calcium chloride saturated silica gel, mixed with 1 g of polyethylene. The obtained system is heated under the press with the pressure of -107 N / m2 for a period of 60 minutes at the temperature of 450 ° K. is 14.7 mm H 2 O, and the protective capacity against carbon monoxide at a concentration of 0.5% vol. is 110 minutes in clade II. 100 g of hopcalite with a grain size of 0.5-1 mm mixed with 5 g of polyethylene is applied to single layers of cut carbon fiber with a total weight of 4 g, and 100 g of silica gel saturated with calcium chloride and lithium in the ratio 1: 1 is applied to the last layer. mixed with 5 g of polyethylene. The system is heated under the press using a pressure of 5-107 N / m'2 for a period of 60 minutes at a temperature of 450 ° K. The aerodynamic resistance measured under the conditions as in example I is 9.6 mm H2 O, and the protective ability against carbon monoxide with a concentration of 0.5% by volume is 113 minutes. PL