Przedmiotem wynalazku jest glowica, przeznaczona do mocowania rurkowych narzedzi wiertarskich w wiertarce szybkoobrotowej, znajdujacej zastosowanie w przemysle szklarskim do wykonywania otworów w tafli szklanej.W znanej wiertarce, narzedzia wiertarki mocowane sa bezposrednio do wrzeciona wiertarki, a ciecz chlodzaca doprowadzana jest z boku narzedza skrawajacego lub osiowo przez wrzeciono i narzedzie skrawajace.Wada bezposredniego mocowania narzedzi rurkowych do wrzeciona wiertarki szybkoobrotowej jest koniecznosc wykonywania otworu przez cale wrzeciono wiertarki. Ponadto, doprowadzenie cieczy chlodzacej poprzez wrzeciono i narzedzie skrawajace, zwalnia jej przeplyw, powodujac mniej intensywne chlodzenie w miejscu wykonywania otworu.Istota wynalazku jest konstrukcja glowicy, w której tarcza górna, zawierajaca gniazdo do mocowania glowicy, jest polaczona rozlacznie z tarcza dolna, zaopatrzona w gniazdo, mocujace narzedzie rurkowe.W tarczy dolnej sa wykonane otwory promieniowe, przez które odrzucana jest ciecz chlodzaca.Mocowanie narzedzi rurkowych do wiertarki szybkoobrotowej za pomoca glowicy, wedlug wynalazku, pozwala na bezposrednie doprowadzenie cieczy chlodzacej do miejsca wykonywanego otworu w tafli szklanej.Przeplyw cieczy jest bardzo szybki, poniewaz jest wymuszony sila odsrodkowa i podcisnieniem, wytwarzajacym sie na styku: narzedzie skrawajace - material obrabiany. Szybki przeplyw cieczy wplywa na intensywne chlodzenie tak narzedzia skrawajacego jak i tafli szklanej, eliminujac mikropekniecia w miejscu obróbki otworu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat glowicy w przekroju podluznym.Glowica do mocowania rurkowych narzedzi wiertarskich sklada sie z tarczy górnej 1, zawierajacej gniazdo 2 do mocowania glowicy na wrzecionie wiertarki szybkoobrotowej oraz z tarczy dolnej 3, zaopatrzonej w gniazdo 4, mocujace narzedzie rurkowe. Tarcza dolna 3 posiada otwory promieniowe 5, przez które odrzucana jest na zewnatrz ciecz chlodzaca, wychwytywana przez oslone przeciwrozbryzgowa 6, umieszczona miedzy tarczami 1 i 3. Tarcza górna 1 jest skrecona z tarcza dolna 3 za pomoca srub 7, rozmieszczonych na calym obwodzie glowicy.2 97 908 Glowice z osadzonym narzedziem rurkowym w gniezdzie 4 tarczy dolnej 3, mocuje sie na wrzecionie wiertarki szybkoobrotowej za pomoca gniazda 2, umieszczonego w tarczy górnej 1. Przy wierceniu otworów w tafli szklanej glowica wraz z narzedziem skrawajacym wykonuje ruch obrotowy, natomiast tafla szklana, zanurzona w cieczy chlodzacej wykonpje ruch posuwisty w kierunku narzedzia. Przy duzej predkosci obrotowej wiertarki, ciecz jest zasysana do otworu w tarczy dolnej 3, a nastepnie odrzucana jest na zewnatrz przez otwory promieniowe 5. Ciecz wychwytywana jest przez oslone przeciwrozbryzgowa 6. Ciecz chlodzaca znajduje sie w obiegu zamknietym. PL PLThe invention concerns a head designed for mounting tubular drilling tools in a high-speed drilling machine used in the glass industry to make holes in glass sheets. In the known drilling machine, the drilling tools are mounted directly to the drilling spindle, and the cooling fluid is supplied from the side of the cutting tool or axially through the spindle and the cutting tool. The disadvantage of directly mounting tubular tools to the high-speed drilling machine spindle is the need to drill the hole through the entire drilling spindle. Furthermore, supplying coolant through the spindle and cutting tool slows its flow, resulting in less intense cooling at the hole being made. The essence of the invention is the head design in which the upper disc, containing a socket for mounting the head, is releasably connected to the lower disc, which is provided with a socket for mounting the tubular tool. The lower disc has radial holes through which the coolant is expelled. Mounting tubular tools to a high-speed drill using the head, according to the invention, allows for direct supply of coolant to the hole being made in the glass sheet. The flow of the coolant is very rapid because it is forced by centrifugal force and the negative pressure generated at the cutting tool-workpiece interface. The rapid flow of liquid influences the intensive cooling of both the cutting tool and the glass sheet, eliminating micro-cracks at the point of hole processing. The subject of the invention is shown in the example embodiment in the drawing, which shows a diagram of the head in longitudinal section. The head for mounting tubular drilling tools consists of an upper disc 1, containing a socket 2 for mounting the head on the spindle of a high-speed drill, and a lower disc 3, provided with a socket 4 for mounting the tubular tool. The lower disc 3 has radial holes 5 through which the cooling liquid is thrown outwards and captured by the splash guard 6 placed between the discs 1 and 3. The upper disc 1 is screwed to the lower disc 3 by means of screws 7, distributed around the entire circumference of the head.2 97 908 The head with a tubular tool mounted in the socket 4 of the lower disc 3 is mounted on the spindle of a high-speed drill by means of the socket 2 placed in the upper disc 1. When drilling holes in a glass sheet, the head together with the cutting tool performs a rotary movement, while the glass sheet, immersed in the cooling liquid, performs a sliding movement towards the tool. At high rotational speed of the drill, liquid is drawn into the hole in the lower disc 3 and then expelled out through the radial holes 5. The liquid is captured by the splash guard 6. The cooling liquid is in a closed circuit.