Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wybierania zawartosci silosu, majace wirnik umieszczony w zbiorniku silosowym, który obejmuje korpus wirnika oraz co najmniej jedno ramie sprezynujace zamocowane do tego korpusu, które na swoim zewnetrznym koncu jest wygiete i skierowane wypukloscia w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu wirnika oraz ma swój zewnetrzny koniec polaczony po jego tylnej stronie podatnym ciegnem z korpusem wirnika, przy czym ramie wirnika ma w szczególnosci postac sprezyny wieloplytkowej przynajmniej na swym zewnetrznym koncujest zaopatrzone w pazur, który jest zamocowany do przedniej plytki ramienia wirnika.Znane jest tego rodzaju urzadzenie do oprózniania silosów (GH—PS 548 925), w którym wewnetrzny koniec ciegna jest tak polaczony przegubowo z korpuserp wirnika, ze jego polozenie w stosunku do korpusu wirnika w kierunku wzdluznym ciegna nie moze byc zmieniane. Miejsce polaczenia przegubowego jest przy tym tak wybrane, ze ciegno to nawet przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia wirnika zmienia swa dlugosc w przyblizeniu prostoliniowo. Aby uzyskac takie dzialanienie mozna tak wybrac miejsca polaczenia przegubo¬ wego, aby bylo one najkorzystniejsze pod wzgledem przenoszenia sily rozciagajacej, poniewaz w takim przypadku ciegno to przy najmniejszej srednicy roboczej wirnika nie bedzie zmienialo dlugosci ale bedzie wyginane. Gdy ciegno ulega zginaniu wtedy istnieje niebezpieczenstwo, ze bedzie ono zaczepialo o sasiednie ramie sprezyste lub o elementy przenosnikowe znajdujace sie na dnie silosu. Gdy ciegno przy najmniejszej srednicy roboczej wirnika tylko nieznacznie przegina sie, istnieje niebezpieczenstwo, ze zostanie ono zakleszczo¬ ne pomiedzy ramieniem wirnika i jego korpusem, przez co nastepuje jego sciskanie i moze ono peknac.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianych niedogodnosci. Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie tak rozwiazac konstrukcyjnie urzadzenie wspomnianego na wstepie rodzaju do wybierania zawartosci silosu, aby uniemozliwic uszkodzenia wirnika i zbiornika silosowego spowodowanie pekaniem czesci wirnika.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze ciegno jest utrzymywane przy kazdym polozeniu ramienia wirnika w stanie zasadniczo naprezonym za pomoca zespolu napinajacego. Dzieki temu ciegno nie moze byc wygiete przy zadnym polozeniu roboczym ramienia wirnika i dlatego tez nie moze byc uszkodzone. Ponadto2 97 981 mozna tak wybrac miejsce polaczenia przegubowego, zeby wystepujacy moment rozciagajacy prowadzil do mozliwie niewielkich obciazen, przy czym ciegno przy najwiekszej srednicy roboczej usytuowane jest w przybli¬ zeniu promieniowo wzgledem wirnika, a jego zewnetrzny koniec jest zamocowany przegubowo w mozliwie niewielkiej odleglosci od zewnetrznego konca ramienia wirnika.Ciegno moze byc przemieszczane, zaleznie od wystepujacych miejscowo warunków, takze w kierunku wewnetrznego konca ramienia wirnika przy najwiekszej srednicy roboczej. Poniewaz zewnetrzny koniec ramienia wirnika przemieszcza sie przy tym ruchu po zakrzywionym torze, to przemieszczenia wzdluzne ciegna sa znacznie mniejsze niz ruchy polaczonego z ciegnem odcinka ramienia wirnika tak, ze istnieje mozliwosc umieszczenia urzadzenia naciagajacego w korpusie wirnika bez koniecznosci odchylania ciegna. Dzialajaca na zawartosc silosu sila sprezyny nie zmniejsza sie o sile napinajaca zespolu napinajacego, ale w mniejszym stopniu, przy czym to zmniejszenie sily sprezyny jest odwrotnie proporqonalne wzgledem stosunku drogi ramienia wirnika do drogi ciegna, a stosunek ten jest korzystnie dobierany tak aby byl mniejszy niz 2 :1. Przez to mozna dobrac stosunkowo duza sile naprezajaca zespolu napinajacego, a luz z jakim jest prowadzone ciegno w otworze korpusu wirnika moze byc bardzo niewielki bez niebezpieczenstwa, ze ciegno moze byc unieruchomione w korpusie wirnika przez zakleszczenie.Ciegno, które stanowi na przyklad linka stalowa, tworzy element dystansowy dla ramienia wirnika. Przez ten element dystansowy mozna dokladnie ustalac najmniejsza odleglosc zewnetrznego brzegu ramienia wirnika od sciany silosu. Przez nastawienie ciegna, które moze miec przykladowo zmienna dlugosc, mozna zmieniac te odleglosc i tym samym dopasowywac kazdorazowo do srednicy silosu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie wedlug wynalazku w rzucie poziomym, fig. 2 — to samo urzadzenie co na fig. 1 w rzucie bocznym i czesciowo w przekroju, fig. 3 — zewnetrzny koniec ramienia wirnika w rzucie poziomym, fig. 4 — ramie wirnika w widoku w kierunku strzalki IV na fig. 3.Pokazane na fig. 1 do 4 urzadzenie do wybierania zawartosci silosu ma wirnik 1, który jest umieszczony w zbiorniku silosowym 2 i znajduje sie bezposrednio nad poziomym dnem 3 zbiornika silosowego 2. Os srodkowa 4 wirnika 1 jest usytuowana pionowo i pokrywa sie z osia zbiornika silosowego. Wirnik 1 ma w kolowy w rzucie poziomym korpus 5, którego os znajduje sie na osi 4, a do niego zamocowane sa przeciwlegle ramiona 6, 7 wirnika. Wewnetrzne konce jednakowo uksztaltowanych ramion wirnika, przedstawione wzgledem siebie o 180° wokól osi 4, usytuowane sa w przyblizeniu stycznie do plaszcza korpusu 5 wirnika i sa zamocowane do tego korpusu za pomoca odpowiednich czlonów mocujacych 9 w sposób rozlaczny. Ramiona 6, 7 wirnika sa usytuowane na róznych wysokosciach, przy czym ramie 6 znajduje sie blizej spodniej strony korpusu 5, a ramie 7 blizej górnej strony korpusu 5, którego srednica jest wielokrotnie wieksza od jego wysokosci.Wirnik 1 ma okreslony kierunek 10 obrotów. Zewnetrzny koniec kazdego z ramion 6, 7 wirnika jest przestawiony wzgledem jego osi 4 w stosunku do wewnetrznego konca 8 o ponad 90° w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów 10, przy czym ramie 6 lub 7 wirnika jest tak zakrzywione zasadniczo na calej swej dlugosci, ze wypukla strona zakrzywienia jest zwrócona w kierunku plaszcza zbiornika silosowego. Dzieki opisanemu ksztaltowi ramiona 6, 7 wirnika sa przeciagane przez zawartosc silosu podobnie do ramienia przenosnika zgrzeblowego. Ramiona 6, 7 wirnika stanowia zasadniczo sprezyny wielopiórkowe tak, ze moga one sie przemieszczac od polozenia zewnetrznego, przy którym opisuja okrag o najwiekszej srednicy do polozenia wewnetrznego, przy którym srednica tego okregu jest najmniejsza. Przy najwiekszej srednicy ramiona wirnika sifgaja prawie do wewnetrznej powierzchni scian zbiornika silosowego 2, podczas gdy przy najmniejszej srednicy przylegaja one swoimi stronami wkleslymi do korpusu 5 wirnika. Ramiona 6,7 wirnika moga sie przemieszczac niezaleznie od siebie.W dnie 3 zbiornika silosowego 2 znajduja sie wzdluzne otwory wyrzutowe 11, których plaszczyzny symetrii przechodza przez os 4 a wewnetrzne ich konce znajduja sie pod korpusem 5 wirnika, podczas gdy zewnetrzne konce siegaja prawie do samego plaszcza zbiornika silosowego 2. W pokazanym przykladzie sa tutaj dwa wzajemnie sie pokrywajace otwory wyrzutowe 11 usytuowane po obu stronach osi 4. Pod otworami wyrzutowymi 11 umieszczone sa przy dnie silosu urzadzenia przenosnikowe 12. Kazde urzadzenie przenosnikowe 12 posiada koryto przenosnikowe 13 zamocowane po spodniej stronie dna 3 i przenosnik slimakowy 14, który umieszczony jest w korycie 13 i wprawiany w ruch obrotowy za pomoca nie pokazanego blizej silnika. Silnik sluzacy do napedzania wirnika 1 równiez nie jest pokazany. Jesli teraz wirnik 1 obraca sie, to pociaga on za soba zawartosc silosu i wprawia w ruch obrotowy w ten sposób, ze poprzez otwory wrzutowe 11 dostaje sie ona do korytek przenosnikowych 13 i nastepnie przenoszona jest na zewnatrz slimakiem 14, na przyklad do zasobnika.Ramie 6 wirnika ma jako czesc nosna, wzglednie sprezynujaca, sprezyne wielopiórkowa 15, która sklada sie z wielu sprezyn plytkowych 16 do 21 o takiej samej szerokosci, wzglednie jednakowym, prostokatnym przekroju poprzecznym. Plaszczyzny symetrii tych przekrojów poprzecznych przebiegaja równolegle do osi 4.97 981 3 Sprezyny plytkowe 16 do 21 przylegaja wzajemnie do siebie cala powierzchnia i zasadniczo bez zadnego luzu tak, ze zawartosc silosu nie moze dostawac sie pomiedzy sprezyny plytkowe. Z tylu za przednia sprezyna plytkowa 16 znajduje sie szereg dalszych sprezyn plytkowych 17, 18 majacych w przyblizeniu jednakowa dlugosc jak sprezyna przednia 16, i podobnie jak ona rozcinaja sie prawie na calej dlugosci ramienia 6.Sprezyna 19 znajdujaca sie za najdluzsza sprezyna 18 jest nieco krótsza niz sprezyna plytkowa 18. Sprezyna plytkowa 20 lezaca z tylu za sprezyna plytkowa 19 jest krótsza od poprzedniej sprezyny 19 tak, ze sprezyny plytkowe po tylnej stronie ramienia 6 maja stopniowo coraz mniejsza dlugosc, a przekrój sprezyny wielopióro- wej zmniejsza sie w kierunku wewnetrznego konca 8. Sprezyny plytkowe sa scisniete razem za pomocajarzm 22 do 24 i elementów amortyzujacych 25, 26, które sa rozmieszczone w odstepach na dlugosci ramienia 6. Na zewnetrznym koncu ramienia 6 wirnika znajduja sie dwa jarzma 22, 23 sasiadujace ze soba, podczas gdy na pozostalej czesci ramienia wirnika jarzma 24 i elementy amortyzujace 25,26 sa rozmieszczone na przemian.Przez skrajne zewnetrzne jarzmo 22 scisniete sa ze aoba sprezyny plytkowe 16 do 18. Jarzmo to ma dwie równolegle plytki 27, 28, których plaszbzyzny symetrii przebiegaja prostopadle do osi 4 i przylegaja do wezszych powierzchni sprezyn plytkowych 16 do 18. Plytki 27, 28 sa polaczone ze soba szeregiem srub 29 do 31 i przez to sa unieruchomione wzgledem siebie. Dwie sruby znajduja sie po przedniej stronie przedniej sprezyny plytkowej 16. Po przedniej stronie zewnetrznego konca przedniej sprezyny plytkowej 16 jest zamocowana plytka uszkowa 32, której zewnetrzny koniec lezacy pomiedzy plytkami 27, 28 jest wygiety na ksztalt tulejki, która obejmuje srube 30 lezaca najblizej zewnetrznego konca ramienia wirnika tak, ze jarzmo 22 jest unieruchomione w kierunku wzdluznym sprezyn plytkowych na ramieniu 15 sprezyny plytkowej, ale moze wykonywac niewielkie ruchy wychylne wokól osi sryby 30 wzgledem ramienia 25. Sruba 29 bardziej oddalona od zewnetrznego konca ramienia wirnika przylega do przedniej strony plytki uszkowej 32. Do tylnej strony sprezyny plytkowej 18 przylegaja zasadniczo bez luzu trzy sruby 31 tak, ze sprezyny plytkowe 16 do 18 moga sie przesuwac w kierunku wzdluznym wzgledem jarzma 22, Po przedniej stronie jarzma 22, patrzac w kierunku obrotu, znajduje sie plytka przytrzymujaca 34, która przebiega prostopadle do plytek 27, 28 i przylega do przednich krawedzi tych plytek. Na plytce przytrzymujacej 34 znajduje sie sierpowato wygiety pazur 35, którego plaszczyzna symetrii pokrywa sie z plaszczyzna symetrii ramienia 15, sprezyny plytkowej. Pazur 35 ma odcinek 37 wygiety w przyblizeniu po luku kola, który przechodzi w wygiete pod katem ramie, zamocowane na przedniej stronie plytki przytrzymujacej 34. Odcinek 37 przechodzi w nastepne ramie, które stanowi ostrze 38 pazura i jest skierowane w strone plaszcza zbiornika silosowego 2- To ostrze 38 pazura jest przy najmniejszej srednicy kola opisywanego przez ramie, czescia ramienia wirnika znajdujaca sie najblizej sciany zbiornika silosowego 2.Po stronie tylnej jarzma 22, patrzac w kierunku obrotu, umieszczony jest zderzak 39, który przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika przylega do plaszcza korpusu 5 wirnika. Plaszczyzna symetrii zderzaka 39 pokrywa sie z plaszcyzna symetrii 36 tak, ze ramie 6 wirnika przy najmniejszej srednicy roboczej, jest podparte w sposób uniemozliwiajacy przechylenie. Korzystnie zderzak 39 jest utworzony z dwóch plytek zderzakowych usytuowanych w odstepie od siebie, które przebiegaja prostopadle do osi 4 i moga stanowic jedna czesc z plytkami 27, 28 jarzma 22. Powierzchnia zderzakowa 40 zderzaka 39 jest wklesla i ma taki promien zakrzywienia, ze przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika przylega w przyblizeniu cala powierz¬ chnia do korpusu 5 wirnika. Dzieki temu zderzakowi ramie 6 wirnika, a zwlaszcza jego przednia sprezyna plytkowa 16 jest zabezpieczona przed przeciazeniem.Przednia sprezyna plytkowa 16 jest ta czescia ramienia 6 wirnika, która jest narazona na najwieksze obciazenia tak, ze wystepuje tutaj zwiekszone niebezpieczenstwo pekniecia. Ta sprezyna plytkowa 16 w przeciwienstwie do pozostalych sprezyn plytkowych, które zasadniczo pracuja tylko na zginanie jest narazona na przemienne naprezenia rozciagajace i zginanie. Ponadto na sprezyne te moga byc przenoszone momenty zginajace za posrednictwem pazura 35, przez co szczególnie plytka uszkowa 32 moze byc nadmiernie obciazona.Zderzak 39 moze' tak daleko wystawac ponad powierzchnie tylna ramienia 6 wirnika, ze jego zewnetrzny odcinek, przy najmniejszej srednicy roboczej, znacznie slabiej jest wygiety niz jego pozostaly odcinek, wzglednie plaszcz korpusu 5 wirnika, przy czym zderzak 39 moze tak daleko wystawac, ze zewnetrzny odcinek koncowy ramienia wirnika jest prawie prosty przy najmniejszej srednicy roboczej. Przez to koncowy odcinek ramienia wirnika, którego obciazenie jest najwieksze, narazony jest na mniejsze obciazenia zginajace niz pozostaly odcinek. Pozostale jarzma 23, 24, wzglednie elementy amortyzujace 25,26, moga byc równiez tak uksztaltowa¬ ne, ze. przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika przylegaja do korpusu 5 wirnika.Aby utrzymac stopien zuzycia na mozliwie niskim poziomie, sprezyny plytkowe 16 do 21 sa wykonywane je stopowej stali sprezynujacej wysokiej jakosci. Ponadto istnieje tez niebezpieczenstwo pekniecia ramienia 6 wirnika, gdy jest on oslabiony przez korozje. Wytrzymalosc zmeczeniowa na zginanie stali sprezynowej obniza fte w wyniku korozji do ulamkowej czesci pierwotnej wartosci. Przy wilgotnych zawartosciach silosów i przy4 97 981 niewystarczajacej konserwacji sprezyny plytkowe moga korodowac. Dlatego tez celowe jest, zeby przynajmniej przednia sprezyna plytkowa 16 byla wykonana z nierdzewnego materialu sprezynowego. Oczywiscie mozna wykonywac takze i wszystkie sprezyny plytkowe z tworzywa nierdzewnego, ale jest to bardzo kosztowne i dlatego wchodzic moze w gre tylko w przypadkach specjalnych. Kazde z jarzm 23,24 sasiadujacych z jarzmem zewnetrznym 22 ma kablak 41 o ksztalcie zblizonym do litery U, którego ramiona 42," 43 przylegaja do powierzchni czolowych sprezyn plytkowych, a srodnik 44 przylega do przedniej powierzchni przedniej sprezyny plytkowej 16, patrzac w kierunku obrotu 10 wirnika. Ramiona 42, 43 kablaka 41 sa polaczone ze soba, po stronie tylnej ramienia 15 dwiema srubami 45,46, które przebiegaja równolegle do osi 4 i usytuowane sa jedna za diuga w kierunku wzdluznym ramienia wirnika. Sruba 46 lezaca blizej zewnetrznego konca ramienia wirnika wchodzi obrotowo w tulejke 47, która jest utworzona przez odpowiednio zwiniety koniec sprezyny plytkowej 19. Druga sruba 45 przylega do tylnej strony sprezyny plytkowej,-[Dzieki temu sprezyny plytkowe 16 do 18 moga przemieszczac sie wzdluznie w stosunku do jarzma 23. Jarzirfo 24 jak tez wszystkie pozostale jarzma sa zasadniczo takie same jak jarzmo 23 z tym, ze dlugosci ramiori Tcazdego jarzma sa dostosowane dlugoscia do grubosci sprezyny wielopiórowej 15 w danym miejscu. ii .Kazdy z elementów amortyzujacych 25 ma dwie podluzne plytki 48, 49 przylegajace po górnej i dolnej stronie sprezyny wielopiórowej do wezszych boków sprezyn plytkowych i polaczone sa soba dwiema srubami 50, 51. Jedna z tych srub 50 przylega do przedniej strony sprezyny wielopiórowej, a druga sruba 51 do tylnej strony tej sprezyny. Sruby 50, 51 sa usytuowane równolegle do osi 4. Sruba 51 przylegajaca do tylnej strony sprezyny wielopiórowej wchodzi obrotowo w tulejke 52, która jest utworzona przez zawiniety koniec sprezyny plytkowej 20. Na drugiej srubie 50 jest umieszczona srubowa sprezyna amortyzujaca 53, której konce maja postac wystajacych ramion 54. Ramiona 54 wystaja w przeciwnych k ^runkach od sprezyny srubowej 53 i opieraja sie przy wstepnym naprezeniu sprezyny o przednia powierzchnie przedniej sprezyny plytkowej 16.Przez sprezyne 53 poszczególne sprezyny plytkowe sa tak do siebie dociskane, ze ruch ramienia 6 wirnika pomiedzy polozeniem odpowiadajacym najmniejszej srednicy roboczej i polozeniem odpowiadajacym najwiek¬ szej srednicy roboczej jest amortyzowane.Ramiona 6 lub 7 wirnika sa tak zbudowane, ze wstanie nienaprezonym przyjmuja one ksztalt prostoliniowy. Przez to ramie wirnika jest w kazdym swym polozeniu roboczym naprezone wstepnie.W polozeniu wstepnego naprezenia jest ono utrzymywane przez ciegno 55, które zamocowane jest z jednej strony do konca zewnetrznego ramienia wirnika, a z drugiej strony do korpusu 5 wirnika.Aby mozna bylo utrzymywac ciegno w stanie naprezonym lub naciagnietym przy kazdym polozeniu roboczym ramienia 6 wirnika przewidziano zespól napinajacy 56, który jest zasadniczo w calosci umieszczony wewnatrz korpusu 5 wirnika, nie zajmujac dodatkowo miejsca, a ponadto jest zabezpieczony w ten sposób przed zetknieciem sie z zawartoscia silosu. Zespól napinajacy 56 jest polaczony przegubowo z koncem ciegna 55 przeciwleglym do ramienia 6 wirnika i usytuowany jest w przyblizeniu na tej samej linii co ciegno, gdy ramie 6 wirnika zajmuje polozenie robocze,, w którym siega najdalej na zewnatrz w kierunku promieniowym. Zespól napinajacy 56 ma sprezyne, korzystnie sprezyne pracujaca na rozciaganie,za pomoca której ciegno 55 jest naprezane przy kazdym polozeniu roboczym ramienia 6 wirnika z taka sama w przyblizeniu sila tak, ze odcinek ciegna lezacy pomiedzy korpusem 5 i ramieniem 6 wirnika nie moze zwisac przy zadnym z polozen roboczych.Pod pojeciem sprezyny w zespole napinajacym rozumiec nalezy zarówno mechaniczny jak tez inny czlon sprezysty 57, dzialajacy na zasadzie pneumatycznej lub hydraulicznej, który korzystnie ma postac cylindra roboczego. Odcinek ciegna 55 znajdujacy sie pomiedzy korpujem 5 i ramieniem 6 lub 7 wirnika, nie przebiega promieniowo od osi 4 przy najwiekszej srednicy zasiegu ramienia wirnika, ale jest przestawiony wzgledem promienia w kierunku wewnetrznego konca 8 ramienia 6 tub 1 wirnika. Koniec czlonu sprezystego 57 przeciwlegly do ciegna 55 jest zamocowany przegubowp do plaszcza korpusu 5 wirnika po jego wewnetrznej stronie. Poniewaz dzieki opisanemu rozwiazaniu ciegno 55 jako calosc jest zamocowane z mozliwoscia przemieszczania sie wzgledem korpusu 5 wirnika, przewidziany jest zderzak 58 ze wspólpracujacym z nim drugim zderzakiem 59, za pomoca których ustalane jest skrajne zewnetrzne polozenie ramienia 6 wirnika.Zderzak 58 znajduje sie wewnatrz korpusu 5 wirnika i jest umieszczony na ciegle 55. Zderzak 59 wspólpracujacy z poprzednim znajduje sie równiez wewnatrz korpusu 5 wirnika i jest zamocowany do tego korpusu. Przy duzych srednicach roboczych ramienia 6 wirnika zderzak 58 przylega do drugiego wspólpracujacego z nim zderzaka 59 po jego stronie przeciwleglej do ramienia wirnika.Aby mozna bylo zmieniac krancowe zewnetrzne polozenie ramienia 6 wirnika zderzak 58 i/lub zderzak 59 sa wykonane jako nastawne i unieruchamiane. Na przyklad zderzak 58 moze stanowic element zaciskowy taki jak np. zacisk linowy, który jest nakladany na ciegno 55. Dostep do nastawnego zderzakajest mozliwy poprzez otwór wykonany w górnej scianie korpusu 5 wirnika, przy czym otwór ten jest zamykany pokrywa 60.Ciegno 55 jest wyprowadzone poprzez otwór 61 w plaszczu korpusu 5 wirnika, który to otwór jest97 981 5 najwyzej nieznacznie wiekszy niz srednica ciegna 55, a w jego obrebie moga byc umieszczone uszczelnienia obejmujace ciegno 55 tak, aby do wnetrza korpusu 5 wirnika dostawalo sie mozliwie niewiele zawartosci silosu.Zawartosc silosu, która ewentualnie dostanie sie mimo to do wnetrza korpusu 5 wirnika moze sie z powrotem wydostac z niego poprzez otwór 62 wykonany w dnie korpusu 5 wirnika. Otwór 62 znajduje sie w przyblizeniu pionowo pod otworem 61 tak, ze zawartosc silosu dostajaca sie poprzez otwór 61 wypada w dól na dno 3 zbiornika silosowego 2. Ta zawartosc silosu jest przemieszczana przez ruch obrotowy korpusu 5 wirnika w kierunku urzadzen przenosnikowych 12, które wchodza pod korpus 5 wirnika. Strefa brzegowa otworu 61, przynajmniej w obszarze znajdujacym sie z tylu za ciegnem 55 jest uksztaltowana w postaci lukowego prowadzenia 63 dla ciegna 55 tak, ze ciegno 55 nie zalamuje sie przy zadnym polozeniu ramienia 6 wirnika.Na fig. 1 pokazano linia przerywana 55a polozenie promieniowe ciegna 55 wzgledem osi 4, z którego wynika, ze jest to najkorzystniaszy uklad przenoszenia skladowej rozciagajacej. Linia przerywana 55b oznaczono takie polozenie ciegna, przy którym uzyskuje sie to, ze ciegno nawet przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika jest naprezone, nawet gdy nie jest ono doczepione do zespolu napinajacego, a tylko zaczepione jest o pierscieniowe oczko lub cos podobnego usytuowane na korpusie 5 wirnika. Pomiedzy obydwiema liniami przerywanymi pokazano odcinek ciegna 55 lezacy poza korpusem 5 wirnika, w polozeniu zajmowanym przy najwiekszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika.W zasobnikach wzglednie silosach, w których skladowane sa materialy o duzym ciezarze wlasciwym istnieje niebezpieczenstwo przeciazenia wirnika 1 jak równiezjego napedu, w przypadku gdy zbiornik silosowy 2 jest napelniany przy nieruchomym wirniku, a nastepnie dopiero wirnik 1 jest wprawiany w ruch. Przy. nieruchomym wirniku 1 jego ramiona 6, 7 siegaja do najwiekszej srednicy roboczej. Poprzez wrzucanie z góry materialu, który przykladowo ma duza gestosc i poprzez obciazenie dynamiczne przy spadaniu z duzej wysokosci, moze byc jeszcze bardziej zageszczony, ramiona wirnika zostaja mocno oblozone tym materialem.Jesli po tym wirnik 1 zostanie wprawiony w ruch, to w wyniku opisanej sytuacji powstaja duze obciazenia.Te obciazenia moga wprawdzie nie byc grozne przy odpowiednio mocnej konstrukcji urzadzenia wybierajacego, jednakze z tego z kolei wynika duzy ciezar konstrukcji i nieekonomiczna eksploatacja urzadzenia.Dlatego tez czlon sprezysty 57 jest skonstruowany jako urzadzenie nastawcze, za pomoca którego nalezace do niego ramie 6 lube 7 wirnika moze byc przemieszczone w dowolne polozenie robocze, a zwlaszcza w takie polozenie robocze, w którym znajduje sie ono na najmniejszej srednicy roboczej. Jesli teraz organ sprezysty jest skonstruowany w postaci cylindra roboczego, to przewody cisnieniowe podlaczone do komór tego cylindra moga byc dowolnie zasilane, za posrednictwem odpowiedniego ukladu sterowania medium roboczym pod cisnieniem, przy czym ruchy urzadzenia nastawczego sa przenoszone poprzez ciegno 55 na ramie 6 wirnika.Przed napelnieniem zbiornika silosowego ramie 6 wirnika zostaje sprowadzone do najmniejszej srednicy roboczej, a po napelnieniu wzglednie przed wprawieniem wirnika w ruch obrotowy lub w trakcie wprawiania go w ten ruch, zostaje zwolnione tak, ze pod wlasna sila sprezystosci przemieszcza sie ono ku najwiekszej srednicy roboczej. Dzieki temu unika sie mozliwosci przeciazenia ramion wirnika.Opisane sterowanie urzadzeniem nastawczym moze byc przeprowadzone recznie lub automatycznie w zaleznosci od stopnia napelnienia zbiornika, wzglednie od uprzednio zalozonej mocy czynnej naped : wirnika, za posrednictwem odpowiedniego ukladu sterowania. Uklad sterowania moze byc takze rozwiazany, ze ramiona 6, 7 wirnika bezposrednio przed zatrzymaniem sie wirnika 1 sa automatycznie przemieszczane do polozenia odpowiadajacego najmniejszej srednicy w czasie wykonywania ostatnich obrotów. Dopiero po osiagnieciu przez ramiona najmniejszej srednicy nastepuje zatrzymanie ruchu obrotowego wirnika 1 zw pomoca ukladu kolejnego wlaczania, pracujacego w zaleznosci od czasu lub drogi. Celowym jest takze zastosowanie blokady, za pomoca której ramiona wirnika zostaja dopiero wtedy zwolnione, gdy wirnik 1 zostaje ponownie wprawiany w obrót.Mimo opisanego rozwiazania moze jednak dochodzic do przeciazen i pekania ramion 6, 7 wirnika. Na przyklad slup materialu sypkiego moze, przy pozostawaniu przez dluzszy czas w stanie nieruchomym, ulec stwardnieniu w wyniku dzialania mrozu tak, ze czesci ramion 6,7 z chwila wprawiania w ruch wirnika 1 pekaja.Ponadto wirnik 1 moze byc wprawiony w ruch obrotowy w niewlasciwym kierunku, przez co takze moze byc powodowane pekanie. Uszkodzone ramiona przy dalszym obracaniu sie wirnika 1 moga powodowac powazne uszkodzenia silosa jak równiez dalszych czesci wirnika 1. Aby tego uniknac przy ramieniu 6 lub 7 wirnika umieszczone jest podatne ciegno przytrzymujace 64, które przebiega w przyblizeniu przez cala dlugosc ramienia.Ciegno przytrzymujace 64 jest tak prowadzone na ramieniu 6 lub 7 wirnika, ze zawsze przyjmuje w przyblizeniu taki sam ksztalt krzywizny jak ramie wirnika. Ciegno przytrzymujace 64 jest z jednej strony zaczepione na zewnetrznym jarzmie 22, a z drugiej strony^na wewnetrznym koncu 8 lub na korpusie 5 wirnika, przy czym wewnetrzny koniec ciegna przytrzymujacego 64 moze byc na przyklad mocowany rozlacznie do przyporzadko¬ wanego mu czlonu mocujacego 9.6 97 981 Ciegno przytrzymujace 64 jest wykonane korzystnie z linki stalowej i moze byc w prosty sposób zespolone wjedna czesc z ciegnem 55. W obrebie zewnetrznego jarzma 22 linka ta ma zakonczenie w ksztalcie szpilki do wlosów, przy czym w ten koniec linki wstawiona jest sercówka 65 liny. W poblizu sercówki 65 oba odcinki linki sa uchwycone razem przez zacisk 66. Za pomoca sercówki 65 ciegno 55 oraz ciegno podtrzymujace 64 sa rozlacznie zaczepiane za zaczep 67, który znajduje sie na górnej powierzchni jarzma 22 wzglednie na nalezacej do niego plytce 27. Zaczep 67 usytuowany równolegle do osi 4 ma rozszerzony leb 68, przez który sercówka 65 moze przejsc tylko wtedy jesli zostanie obrócona o 90° w stosunku do polozenia pokazanego na fig. 3, wzgledem osi zaczepu 67. W polozeniu roboczym sercówki 65 jest zabezpieczona takim polaczeniem ksztaltowym przed przesunieciem sie wzdluz zaczepu 67 w stosunku do jarzma 22. Oba odcinki liny wychodzace od sercówki 65, z których jeden stanowi ciegno wlasciwe 55 a drugi ciegno przytrzymujace 64, sa jeden obok drugiego przeprowadzone przez ucho pierscieniowe 69, które jest zamocowane na górnej stronie jarzma 22. W przykladzie wykonania ciegno wlasciwe 55 i siegno przytrzymujace 64 sa ponadto przeprowadzone przez drugie ucho pierscieniowe 70 zamocowane na jarzmie 23, ale nie jest to konieczne.Odleglosc ucha pierscieniowego 69 zamocowanego na jarzmie 22 od zaczepu 67 jest tak dobrana, ze sercówka 65 moze byc wychylona wzgledem zaczepu tylko przy uzyciu stosunkowo duzej sily tak, ze nie moze sie ona sama obrócic wzgledem zaczepu 67 na tyle aby mogla z niego spasc. Wszystkie pozostale jarzma 24 maja takze pierscieniowe ucha 71, przez które przeprowadzone jest ciegno przytrzymujace 64. Ciegno wlasciwe 55 jest poprowadzone od ucha 70 jarzma 23 do korpusu 5 wirnika.Na fig. 1 i 2 pokazano dla przejrzystosci rysunku tylko jarzma 22 do 24, podczas gdy elementy amortyzujace jak tez ucha pierscieniowe i ciegno podtrzymujace nie zostaly pokazane. W przedstawionym przykladzie wykonania ciegno wlasciwe 55 i ciegno przytrzymujace 64 znajduja sie na górnej stronie ramienia wirnika tak, ze sa tylko w niewielkim stopniu narazone na obciazenia od zawartosci silosu. Ponadto wyklucza sie dzieki temu mozliwosc zakleszczenia ciegna pomiedzy korpusem 5 i ramieniem wirnika. Poprzez opisane wyzej zamocowanie ciegna wlasciwego 55, wzglednie przytrzymujacego 64, do zewnetrznego jarzma 22 uzyskuje sie bezgwintowe, rozlaczne i zabezpieczone przez niezamierzonym odlaczeniem polaczenia pomiedzy ramieniem wirnikai kazda z lin.Jesli nastapi pekniecie sprezyny przedniej 16 liczac w kierunku obrotu, tj. tej która polaczona jest przegubowo z pazurem 35, to pazur 35 oraz sasiadujace z nim jarzmo 22 nie moga sie oddzielic od ramienia wirnika. Takze przy ewentualnym peknieciu innej sprezyny plytkowej lub innego jarzma 23, 24 nie pekniete czesci nie moga sie oddzielic od ramienia wirnika. Aby wykluczyc mozliwosci uszkodzenia przez korozje, ciegno wlasciwe 55 i/lub ciegno przytrzymujace 64, wykonane sa ze stali nierdzewnej. PL