Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wykonywania stozkowych bebnów wirówek filtracyjnych, zbudowane z obrotowego stozkowego bebna, wyposazonego w segmenty ulozone scisle miedzy soba na jego obwodzie. Istota wynalazku jest to, ze segmenty sa fragmentem scietego stozka i maja obwodowo wykonane zebra, przy czym rowki wykonane miedzy zebrami maja dna zaokraglone, zas segmenty od strony mniejszej podstawy bebna maja fragment stozkowej nieuzebrowanej powierzchni. Ponadto wzdluz tworzacej kazdego segmentu, w jego zebrach wykonane sa wglebienia. Beben urzadzenia ma przy wiekszej podstawie zewnetrzne zgrubienie o stozkowej powierzchni.Urzadzenie zgodne z wynalazkiem, zamocowane obrotowo i wyposazone w naped o regulowanej predkosci pozwala na wykonywanie stozkowych bebnów wirówek filtracyjnych poprzez wytwarzanie na nim plaszcza zarówno z elementów metalowych jak tez laminatowych, o duzej wytrzymalosci mechanicznej, uzyskanej dzieki jednolitosci struktury wytworzonych pierscieni i ich polaczen z belkami plaszcza. Urzadzenie to pozwala na wytwarzanie plaszczy laminatowych, w których belki sa umieszczone w srodku pierscieni laminatowych, dzieki czemu beben wirówki ma male opory aerodynamiczne.Objasnienie rysunku, ftzedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 < przedstawia urzadzenie zamocowane na wale obrotowym, w pólprzekroju pionowym, wraz z wykonywanym bebnem wirówki filtracyjnej, fig. 2 — jedna czwarta czesc urzadzenia W przekroju poprzecznym .wykonanym pomiedzy zebrami segmentów, a fig. 3 — fragment bebna urzadzenia przy jego wiekszej podstawie z fragmentem bebna wirówki, w czesciowym przekroju osiowym. * Przyklady realizacji. Przyklad I. Pierwsze przykladowe rozwiazanie ufzadzenia zgodnego z wynalazkiem jest przeznaczone do wykonywania bebnów wirówek filtracyjnych z plaszczem laminatowym.Urzadzenie sklada sie z obrotowego bebna 1, który jest scietym stozkiem, zamocowanego centrycznie na wale 2. « Beben 1 jest z jednej strony przyspawany do walu 2 wewnetrzna czescia swej podstawy 3, znajdujacej sie przy jego mniejszej srednicy. Z-drugiej strony, jest on przyspawany do walu 2 za posrednictwem ramion 4. Od strony wiekszej srednicy beben 1 ma zewnetrzne zgrubienie 5 o stozkowej powierzchni. Na zewnetrznej powierzchni bebna 1 ponizej zgrubienia 5, sa ulozone scisle przylegajace do siebie segmenty 6, bedace fragmentami scietego stozka. Segmenty 6 maja od strony zewnetrznej obwodowo wykonane zebra 7. Pomiedzy zebrami 7 sa obwodowo wykonane zbiezne rowki 8, których dna sa zaokraglone. Wzdluz tworzacej kazdego segmentu 6 w jego zebrach 7 wykonane sa trapezowe wglebienia 9. Segmenty od strony podstawy 3 maja fragment stozkowej nieuzebrowanej powierzchni 10, której tworzaca lezy na przedluzeniu tworzacej stozkowej powierzchni zewnetrznego zgrubienia 5. W powierzchni segmentów 6 zwróconej ku powierzchni bebna 1 wykonane sa demontazowe gwintowane otwory 11. Poprzeczny przekrój wglebienia 9 segmentu 6 ma ksztalt trapezowy. Wszystkie segmenty 6 maja powierzchnie 12 styku ustawione skosnie w stosunku do promienia bebna 1. Co drugi segment 6 ma te powierzchnie 12 rozbiezne w kierunku zewnetrznym, patrzac od srodka bebna, co drugi zaszbiezne. t Proces wykonywania stozkowego bebna wirówki filtracyjnej z plaszczem laminatowym, na urzadzeniu opisanym w przykladzie, odbywa sie nastepujaco. Na pcjczatkii ustawia sie beben 1, podstawa 3 ku górze i na powierzchnie stozkowa zgrubienia 5 naklada sie mocujacy pierscien 13 wytwarzanego bebna wirówki, a potem na stozkowa powierzchnie bebna 1 urzadzenia uklada sie segmenty 6, jeden obok drugiego, do oporu o mocujacy pierscien 13. Nastepnie na nieuzebrowana powierzchnie 10 segmentów 6 naklada sie metalowa piaste 14 wykonywanego bebna wirówki, tak aby jej stozkowe obrzeze 15 przylegalo do nieuzebrowanej powierzchni 10, przy czym calosc skreca sie sruba 16 i mocuje sie w nawijarce, umieszczajac koniec walu 2 w jej wrzecionie. Rowki 8 i zebra 7 segmentów 6 pokrywa sie cienka warstwa srodka przeciwprzyczepowego np. oleju silikonowego, po czym w rowkach 8 wytwarza sie wewnetrzne laminatowe pierscienie 17 metoda nawijania z duzym napieciem zwilzonego epoksydowym lepiszczem rovingu szklanego. Nawijanie pierscieni 17 prowadzi sie az do momentu, gdy ich wysokosc przekroczy nieco krawedzie den trapezowych wglebien 9. Wówczas w wglebienia 9 wklada sie laminatowe belki 18, które zamocowuje sie w rowkach 19 mocujacego pierscienia 13 oraz w rowkach 20 metalowej piasty 14. Z kolei w przestrzeniach miedzy zebrami 7 nawija sie zewnetrzne laminatowe pierscienie 21 postepujac analogicznie jak przy nawijaniu wewnetrznych laminatowych pierscieni 17, az do calkowitego wypelnienia rowków 8.Tak samo nawija sie laminatowy oplot 22 na konce belek 18 umieszczone w mocujacym pierscieniu 13 wytwarzanego bebna wirówki, majacego obwodowo wykonane rowki 23, które sie takze wypelnia nawijanym rovingiem. Z kolei nawija sie zwilzonym rovingiem laminatowy oplot 24, wypelniajac najpierw przestrzen98 525 3 pomiedzy skrajnym zebrem 7 i oporowym pierscieniem 25 metalowej piasty 14, a nastepnie zaklada sie na oporowy pierscien 25 dodatkowy oporowy pierscien 26 i nawija dalej laminatowy oplot 24, az do momentu, gdy jego powierzchnia zewnetrzna znajdzie sie na wysokosci krawedzi skrajnego zebra 7. Po utwardzeniu laminatu odkreca sie srube 16 i wyjmuje sie stozkowy beben 1 wraz z walem 2, a nastepnie wkreca sie w demontazowe otwory 11 segmentów 6 odpowiednio do tego celu wykonane uchwyty, za posrednictwem których usuwa sie najpierw segmenty 6 o powierzchniach stykowych zbieznych na zewnatrz bebna 1, a potem pozostale segmenty 6, po czym zdejmuje sie dodatkowy oporowy pierscien 26. Utworzony stozkowy beben wirówki filtracyjnej zbudowany jest z mocujacego pierscienia 13, metalowej piasty 14 zlaczonym laminatowym stozkowym plaszczem, utworzonym z belek 18, laminatowych pierscieni 17 i 21 oraz laminatowych oplotów 22 i 24, które to elementy po zakonczeniu procesu nawijania i utwardzania tworza jednolita calosc, dzieki zespoleniu lepiszczem. < Przyklad II. Drugie przykladowe rozwiazanie przedstawia urzadzenie przeznaczone do wykonywania bebnów wirówek filtracyjnych z plaszczem laminatowym zawierajacym stalowe belki 27, owiniete tkanina szklana. Urzadzenie to jest zbudowane analogicznie jak opisane w przykladzie pierwszym, z ta róznica, ze zewnetrzne zgrubienie 5 ma na obwodzie od strony zewnetrznej krawedzi szereg wglebien 28, oraz ze urzadzenie ma stalowy pierscien 29 o przekroju kolowym, opierajacy sie o zewnetrzne zgrubienie 5 i segmenty 6.Urzadzenie takie przewidziane jest dla bebna wirówki, której mocujacy pierscien 30 jest pozbawiony stozkowego kolnierza. Czynnosci montazowe oraz wykonywanie plaszcza bebna wirówki przebiegaja podobnie jak opisane w przykladzie pierwszym, z tajednak róznica, ze stalowy pierscien 29 jest spawany dc mocujacego pierscienia 30 bebna wirówki poprzez wglebienia 28 w zgrubieniu 5 bebna 1, zas stalowe belki 27 sa spawane bezposrednio do mocujacego pierscienia 30 bebna wirówki. Stalowy pierscien 29 ma za zadanie wzmocnienie polaczenia belek 27 z mocujacym pierscieniem 30. ¦ ¦ PLThe subject of the invention is a device for making conical drums of filter centrifuges, built of a rotary conical drum, equipped with segments placed tightly between each other on its circumference. The essence of the invention is that the segments are a part of a truncated cone and have ribs circumferentially made, while the grooves between the ribs have rounded bottoms, and the segments on the side of the smaller drum base have a fragment of a non-ribbed conical surface. Moreover, along the lines forming each segment, there are cavities in its ribs. The device drum has an outer bead with a conical surface on its larger base. The device according to the invention, rotatably mounted and equipped with a speed-controlled drive, enables the production of conical drums of filter centrifuges by producing a sheath of both metal and laminate elements with high mechanical strength. , obtained thanks to the uniformity of the structure of the produced rings and their connections with the mantle beams. This device allows for the production of laminate sheets, in which the beams are placed in the center of the laminate rings, thanks to which the centrifuge drum has low aerodynamic resistance. The description of the drawing, the subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1 <shows the device mounted on rotating shaft, in a vertical half-section, with the filter centrifuge drum being made, Fig. 2 - a quarter of the device In the cross-section made between the ribs of the segments, and Fig. 3 - a fragment of the drum of the device at its larger base with a fragment of the centrifuge drum, partially axial section. * Examples of implementation. Example I. The first exemplary embodiment of the configuration according to the invention is intended for the production of filter centrifuge drums with a laminate jacket. The device consists of a rotating drum 1, which is a cut cone, centered on the shaft 2. "The drum 1 is welded to the shaft on one side. 2 in the inner part of its base 3, located at its smaller diameter. On the other hand, it is welded to the shaft 2 by means of the legs 4. On the side of the larger diameter, the drum 1 has an outer bead 5 with a conical surface. On the outer surface of the drum 1 below the shoulder 5, the segments 6 are closely adjoining each other, which are fragments of a truncated cone. Segments on May 6, from the outside, circumferentially made ribs 7. Between the ribs 7 there are circumferentially made converging grooves 8, the bottoms of which are rounded. Along forming each segment 6 in its ribs 7, trapezoidal depressions 9 are made. The segments from the base side 3 have a fragment of a conical non-ribbed surface 10, the forming of which lies on the extension of the external bead 5 forming a conical surface 5. In the surface of the segments 6 facing the surface of the drum 1 are made threaded disassembly holes 11. The cross section of the indentation 9 of the segment 6 has a trapezoidal shape. All segments 6 have contact surfaces 12 inclined with respect to the radius of the drum 1. Every second segment 6 has these surfaces 12 diverging towards the outside, as seen from the center of the drum, every other inclined. t The process of making a conical filter centrifuge drum with a laminate jacket on the device described in the example is as follows. The drum 1 is placed on the grains and the base 3 upwards and the fixing ring 13 of the centrifuge drum is placed on the conical surface of the bead 5, and then the segments 6 are placed next to the other on the conical surface of the drum 1 of the device, up to the stop against the fixing ring 13. The metal hub 14 of the centrifuge drum is then placed on the non-ribbed surface 10 of the segments 6 so that its conical rim 15 rests against the non-ribbed surface 10, the bolt 16 is completely twisted and fastened in the winder, placing the end of the shaft 2 in its spindle. The grooves 8 and the zebra 7 of the segments 6 are covered with a thin layer of a release agent, e.g. silicone oil, after which inner laminate rings 17 are produced in the grooves 8 by a high tension winding method moistened with epoxy glass roving binder. The winding of the rings 17 is carried out until their height slightly exceeds the edges of the trapezoidal bottoms 9. Then, laminate beams 18 are inserted into the recesses 9, which are fastened in the grooves 19 of the fixing ring 13 and in the grooves 20 of the metal hub 14. Then in In the spaces between the ribs 7, the outer laminate rings 21 are wound in the same way as when the inner laminate rings 17 are wound, until the grooves are completely filled 8. The same laminate braid 22 is wound on the ends of the beams 18, placed in the fixing ring 13 of the centrifuge drum produced circumferentially. grooves 23, which are also filled with wound roving. In turn, a laminated braid 24 is wound with moist roving, first filling the space between the extreme zebra 7 and the thrust ring 25 of the metal hub 14, and then an additional thrust ring 26 is placed on the thrust ring 25 and then the laminate braid 24 is wound until, when its outer surface is at the height of the edge of the extreme zebra 7. After the laminate is hardened, the screw 16 is unscrewed and the conical drum 1 with the shaft 2 is removed, and then screwed into the disassembly holes 11 of the segments 6 accordingly made handles, using which, first, the segments 6 with contact surfaces converging outside the drum 1, and then the remaining segments 6, and then the additional support ring 26 is removed. The formed conical drum of the filter centrifuge is made of a fixing ring 13, a metal hub 14 connected by a laminated conical jacket, made of beams 18, laminate rings 17 and 21 and laminates the strands 22 and 24, which form a uniform whole after the winding and curing process is completed, thanks to bonding with a binder. <Example II. The second exemplary solution shows a device for making filter centrifuge drums with a laminate jacket containing steel beams 27, wrapped with a glass cloth. This device is constructed analogously to that described in the first example, with the difference that the outer bead 5 has a series of hollows 28 on the perimeter from the outer edge, and that the device has a steel ring 29 with circular cross-section, resting on the outer bead 5 and segments 6. Such a device is provided for a centrifuge drum, the fastening ring 30 of which is devoid of a conical collar. The assembly and fabrication of the centrifuge drum shell are similar to those described in the first example, but the difference is that the steel ring 29 is welded to the clamping ring 30 of the centrifuge drum through the grooves 28 in the groove 5 of the drum 1, and steel beams 27 are welded directly to the fixing ring. 30 centrifuge drum. The steel ring 29 is designed to strengthen the connection of the beams 27 with the fixing ring 30. ¦ ¦ EN