PL98605B1 - Sposob wytwarzania przedzy - Google Patents
Sposob wytwarzania przedzy Download PDFInfo
- Publication number
- PL98605B1 PL98605B1 PL1976188960A PL18896076A PL98605B1 PL 98605 B1 PL98605 B1 PL 98605B1 PL 1976188960 A PL1976188960 A PL 1976188960A PL 18896076 A PL18896076 A PL 18896076A PL 98605 B1 PL98605 B1 PL 98605B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solvent
- fibers
- fiber
- liquid mixture
- wetting
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 71
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical group O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical group C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 9
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- PPDFQRAASCRJAH-UHFFFAOYSA-N 2-methylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CC1CCCS1(=O)=O PPDFQRAASCRJAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- -1 alkoxy alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LOOCNDFTHKSTFY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloropropyl dihydrogen phosphate Chemical compound CC(Cl)C(Cl)(Cl)OP(O)(O)=O LOOCNDFTHKSTFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIQEQBAZNCTKR-UHFFFAOYSA-N 3-butylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CCCCC1CCS(=O)(=O)C1 JEIQEQBAZNCTKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZIPYEMLFVJHCN-UHFFFAOYSA-N 3-cyclohexylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound C1S(=O)(=O)CCC1C1CCCCC1 XZIPYEMLFVJHCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWIDOFKGVGTPPX-UHFFFAOYSA-N 3-hexylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CCCCCCC1CCS(=O)(=O)C1 WWIDOFKGVGTPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEIWCJFRHAPCIO-UHFFFAOYSA-N 3-propan-2-ylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CC(C)C1CCS(=O)(=O)C1 KEIWCJFRHAPCIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKNYEUXAXWTAPK-UHFFFAOYSA-N 4-octoxy-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCC(O)=O CKNYEUXAXWTAPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSTPBQDODAUKQM-UHFFFAOYSA-M C(CCC(=O)O)(=O)[O-].S(=O)(=O)(O)O.[Na+] Chemical compound C(CCC(=O)O)(=O)[O-].S(=O)(=O)(O)O.[Na+] SSTPBQDODAUKQM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- YQESZDWUCKJEIE-UHFFFAOYSA-N S1(=O)(=O)C(CCC1)OC(CC)CCCCC Chemical compound S1(=O)(=O)C(CCC1)OC(CC)CCCCC YQESZDWUCKJEIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical class Cl* 0.000 description 1
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229940074404 sodium succinate Drugs 0.000 description 1
- ZDQYSKICYIVCPN-UHFFFAOYSA-L sodium succinate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CCC([O-])=O ZDQYSKICYIVCPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedzy z tasmy wlókien lub niedoprzedu, skladajacego sie z dwóch rodzajów cietych wló¬ kien, które po zwilzeniu rozciaga sie i nadaje sie im falszywy skret oraz spaja.Sposób wytwarzania przedzy znany jest z holen¬ derskich opisów patentowych nr. nr 143 002, 144 678 i 144 679. W opisie patentowym nr 143-002 przedsta¬ wiono proces, w którym wlókna spaja sie przez dodanie nieaktywnej zawiesiny spoiwa do mate¬ rialu z wlókien cietych przed, lub w czasie roz¬ ciagania na mokro. Wlókna po nadaniu im falszy¬ wego skretu nawija sie, przy czym wlókna spaja sie przez zaktywowanie zawiesiny kapieli, po czym suszy sie przedze.W holenderskim opisie patentowym nr 144 678 o- pisano ulepszenie tego sposobu poprzez dodawanie do tasmy wlókien lub niedoprzedu skladnika beda¬ cego potencjalnym spoiwem cietego wlókna, takiego jak niestabilizowany alkohol poliwinylowy. Wlókna po nadaniu im falszywego skretu i nawinieciu na cewki spaja sie przez aktywowanie potencjalnego spoiwa, po czym przedze suszy sie.W holenderskim opisie patentowym nr 144 679 o- pisano proces, w którym spajanie prowadzi sie przed nawijaniem tasmy wlókien w nawoje, aby zapobiec migracji spoiwa w wlóknie w czasie pro¬ cesu laczenia. Wlókna, Iktórym nadano falszywy skret, doprowadza sie do bezposredniego kontaktu z ogrzewana powierzchnia, na której zachodzi do¬ konczenie aktywacji i suszenia przedzy.W powyzszym znanym opisie patentowym poten¬ cjalnie adhezywny skladnik cietego wlókna zawiera rozpuszczalny w wodzie alkohol poliwynylowy lub rozpuszczalny w cieczy organicznej dwu- lub trój- octan, który moze byc usuniety z materialu tka¬ nego lub dzianego wykonanego z tej bezskretnej przedzy. Potencjalnie odhezywny skladnik cietego wlókna nie jest dodawany w celu wplywania na wlasciwosci tkanych lub dzianych tkanin, ale do¬ dawany jest w tak malych ilosciach, w praktyce —10%, aby otrzymac przedze dostatecznie wy¬ trzymala do dalszej obróbki.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu, w którym spajanie wlókien nastepuje bez dodawania zawiesiny spoiwa lub potencjalnie adhezywnego skladnika cietego wlókna.Sposób wedlug wynalazku, w którym tasme wló¬ kien lub niedoprzedu zwilza sie ciekla mieszanina zawierajaca aminoaktywny srodek zwilzajacy na bazie bursztynianu sodowo-sulfodwu-n-oktylowego, stanowiacy rozpuszczalnik dla co najmniej czesci materialu stanowiacego wlókna ciete, a nastepnie wlókna spaja sie przez aktywowanie w podwyz¬ szonej temperaturze srodka zwilzajacego zawiera¬ jacego rozpuszczalnik, po czym wlókna suszy sie przez odparowanie rozpuszczalnika. Aktywowany rozpuszczalnik rozpuszcza tylko taka warstwe po¬ wierzchniowa, co najmniej czesci materialu stano- 98 60598 3 wiacego wlókna ciete, alby wlókna polaczyly sie razem w miejscach Ikontaktu przy suszeniu.Wlasciwosc, ze pewne typy wlókien sa rozpusz¬ czalne w szczególnych cieczach organicznych, zna¬ na jest z* brytyjskich opisów patentowych nr. nr 993 498 i 1362 615 oraz opisu patentowego St. Zjed¬ noczonych Am. nr 3 734 799 dotyczacych materialów nietkanych i wykanczania produktów tekstylnych.Srodek zwilzajacy zawierajacy rozpuszczalnik aktywuje sie w przedziale temperatur, powyzej •¦•? Hktórych zostage usunieta z wlókna mieszanina ciek- * fa ^£ wyjatkiem* rozpuszczalnika i skladników po¬ zostajacych w przedzy, a ponizej temperatury top¬ nienia wlókna cietego, w której rozpuszcza sie.Wlókno doprowadza sie do bezposredniego kontak¬ tu z ogrzewana powierzchnia, na której kolejno zostaje usunieta mieszanina ciekla za wyjatkiem rozpuszczalnika i skladników pozostajacych w prze¬ dzy, przy czym pozostawiony we wlóknie rozpusz¬ czalnik aktywuje sie, a wlókno suszy sie przez od¬ parowanie rozpuszczalnika.Stosowana mieszanina ciekla sklada sie z wody i rozpuszczalnika stanowiacego bursztynian sodo- wodwu-n-oktylowy mieszajacy sie z woda. Rozpusz¬ czalnik ten moze stanowic sulfolan. Jako rozpusz¬ czalnik stosuje sie równiez chlorowany eter dwu- fenylowy, natomiast mieszanina ciekla zawiera od¬ powiedni rozpuszczalnik organiczny.Materialowi z wlókien cietych, a w kazdym przypadku jego czesci, nadaje sie /wlasciwosci la¬ czenia poprzez dzialanie rozpuszczalnika, przy czym nie stanowi on potencjalnie adhezyjnego skladnika materialu wlókien cietych, poniewaz spoiwo dodaje sie w minimalnej ilosci do tasmy wlókien lub nie¬ doprzedu. Procentowosc rozpuszczalnego materialu wlókien cietych w tasmie wlókien lub niedoprze¬ dzie stanowi do 100%, a korzystnie 50%, a mini¬ mum 20%.W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie tasme wlókien lub niedoprzed utworzone z dwóch rodza¬ jów cietych wlókien, które po zwilzeniu rozciaga sie i nadaje im falszywy skret. Przy zastosowaniu zarówno tasmy wlókien jak i niedoprzedu i jed¬ nego aparatu rozciagowego mozna otrzymac wlókna o pozadanej grubosci, z których po ich spojeniu otrzymuje sie przedze bezskretowa. Przy zastoso¬ waniu walkowego aparatu rozciagowego dwupar- walkowego mozna wytwarzac sposobem wedlug wynalazku przedze bezposrednio z tasmy wlókien.Rozciaganie (tasmy wlókien lub niedoprzedu pro¬ wadzi sie na mokro. Korzysci wynikajace z pro¬ wadzenia procesu rozciagania na mokro przedsta¬ wione sa w holenderskim opisie patentowym nr 143 002. Do zwilzania tasmy wlókien lub niedoprze¬ du stosuje sie ciekla mieszanine stanowiaca ami- noaktywny srodek na bazie bursztynianiu sodowo- sulfodwu-n-oktylowego, bedacego rozpuszczalni¬ kiem dla co najmniej czesci materialu wlókna cie¬ tego.W opisach patentowych brytyjskich nr. nr 993 498 i 1362 615 oraz opisie patentowym St. Zjednoczo¬ nych Am. nr 3 734 799 omówiono rózne rozpuszczal¬ niki dla pewnych typów wlókien. Tak wiec wlókna z poliakrylonitrylUi modyfikowanego poliakryloni- trylu, dwuoctanu celulozy i trójoctanu celulozy, jak 605 4 równiez wlókna z chloropochodnyeh rozpuszczalne sa w sulfolanie lub mieszance sulfolanu i odpo¬ wiedniego rozcienczalnika organicznego przy czym okreslenie sulfolan oznacza tutaj sulfolan niepod- stawiony i(tetrametyleno-sulfon) oraz sulfolan pod¬ stawiony, taki jak 2-metylosulfolan, 3^butylosulfo- lan, 3-izopropylosulfolan, 3-n-heksylosulfolan, 2_ -metylo-44)utylosulfolan i 3-cykloheksylosulfolan.Odpowiednimi organicznymi rozcienczalnikami sa na przklad glikol dwuetylenowy, glikol trójetyle¬ nowy, ftalan dwubutylu, trójetanoloamina, eter 3- oktylosulfolanylowy, fosforan trójchloropropylu, al- koksy alkohole i alkoksy .glikole. Przy zastosowaniu sulfolanu ciecz stosowana do zwilzania tasmy wló- kien lub niedoprzedu moze skladac sie z wody, sul¬ folanu i ewentualnie organicznego rozcienczalnika z tym, ze mozna do niej dodac plastyfikatory, in¬ hibitory korozji, srodki ognioodporne, srodki prze¬ ciw elektryzowaniu sie wlókien. Wlókna poliestro- we i poliamidowe rozpuszczaja sie w chlorowanym eterze dwufenylowym, korzystnie w eterze 2-hy- droksy-4, 2' 4,-trójchlorodwufenylowym. Poniewaz substancja ta nie jest rozpuszczalna w wodzie, ciecz stosowana do zwilzania tasmy wlókien lub niedo- przedu powinna, poza rozpuszczalnikiem, zawierac odpowiedni rozcienczalnik organiczny taki jak al¬ kohol skazony, sulfolan, glikol monoetylenowy, czterochlorek wegla, trójchloroetylen i czterochlo- roetylen.Tasma wlókien lub niedoprzed moze skladac sie z wlókien cietych 'jednorodnych i z mieszanki róz¬ nych wlókien, z tym, ze zawsze powinno byc obec¬ ne wlókno ciete rozpuszczalne w okreslonej cie¬ czy. Zatem material wlókna cietego moze skladac sie w 100% z poliakrylonitrylu lub mieszanki wel¬ ny, poliestru lub bawelny z poliakryflonitrylem.Jak juz stwierdzono ciecz zwilzajaca stosowana przy rozciaganiu powinna zawierac rozpuszczalnik co najmniej czesci materialu wlókna cietego. Wy- 40 razenie co najmniej czesc nie dotyczy wylacznie przypadku kiedy stosuje sie mieszanlke kilku rodza¬ jów wlókien cietych, ale równiez przypadku, gdy w rzeczywistosci stosuje sie wlókna z jednego tyl¬ ko materialu, w którym wlókna rozpuszczaja sie 45 tylko czesciowo, glównie na powierzchni, aby spo¬ wodowac laczenie sie wlókien. Po rozciaganiu na mokro tasmy wlókien lub niedoprzedu dla ich po¬ cienienia nadaje sie im falszywy skret na przyklad w urzadzeniu opisanym w opisie patentowym Ho- 50 landii nr 143 002. .W koncu wlókna spaja sie przez doprowadzenie do bezposredniego kontaktu z o- grzewana powierzchnia np. bebnem. Chociaz sposób ten jest znany z holenderskiego opisu patentowego nr 144 679 proces prowadzony sposobem wedlug 55 wynalazku, jest calkowicie inny. Jak opisano po-, wyzej potencjalnie adhezywny material wlókna cie¬ tego aktywuje sie na powierzchni bebna i przy kazdej szybkosci aktywacja jego dochodzi do kon¬ ca, po czym otrzymana przedze suszy sie. go W sposobie wedlug wynalazku na powierzchni bebna prowadzi sie nastepujace etapy: — mieszanine cieczy usuwa sie z wlókien -za wy¬ jatkiem rozpuszczalnika i substancji chemicznych wprowadzonych do wlókien takich jak plastyfika- 65 tory, inhibitory korozji, grodki ognioodporne, barw- 5 niki, srodki przeciw elektryzowaniu sie wlókna; aktywuje sie rozpuszczalnik oraz odparowuje sie rozpuszczalnik z wlókien.Powyzsza kolejnosc etapów ma zastosowanie wówczas, gdy rozpuszczalnik aktywny jest w prze¬ dziale -temperatur ponizej temperatury topnienia materialu cietego wlókna, który ma sie rozpuscic, ale powyzej temperatury, w której usuwa sie ciecz stosowana przy rozciaganiu z wyjatkiem rozpusz¬ czalnika.Ponizsze przyklady przedstawiaja sposób wytwa¬ rzania bezskretnej przedzy z wlókien poliakrylo- nitrylowych o grubosci 1,6 tex i dlugosci wlókna cietego wynoszacej 40 mm, stosujac rozpuszczalnik na bazie sulfonu tetrametylenowego. Rozpuszczal¬ nik ten jest aktywny w temperaturze 120—130°C i odparowuje w temperaturze powyzej 130°C.Przyklad I. Niedoprzed poliakrylonitryIowy o grubosci 766 tex przepuszczano pirzez kapiel wodna zawierajaca roztwór 20% objetosciowo „Bondolane A" i 1% bursztynianu sodowosulfodwu-n-oktylowe- go. Zwilzony w ten sposób niedoprzed rozciaga sie na mokro na aparacie rozciagowym walkowym dwuparwalkowym, a rozciag wynosi 25. Niedoprze¬ dowi nastepnie nadaje sie falszywy skret i dopro¬ wadza sie do zetkniecia przez okres 7,4 sekund z ogrzewana powierzchnia obracajacego sie cylindra o temperaturze okolo 140°C. Sucha aktywowana przedze zwija sie nastepnie z szybkoscia 200 m/mi¬ nute. Uzyskano przedze o grubosci 31 tex i wy¬ trzymalosci na rozerwanie 15,5 g/tex, a wydluzenie przy zerwaniu wynosi 12,4!%.Przyklad II. Niedoprzed poliakrylonitryIowy o grubosci 362 tex przepuszcza sie przez kapiel wodna zawierajaca roztwór 20% objetosciowo „Bon¬ dolane A" i 1% srodka zwilzajacego na bazie bur¬ sztynianu sodowosulfodwu-n-oktylowego. Tak zwil¬ zony niedoprzed rozciaga sie na aparacie rozciago¬ wym walkowym dwuparwalkowym, a rozciag wy¬ nosi 25. Niedoprzedowi nastepnie nadaje sie falszy¬ wy skret i doprowadza sie do zetkniecia z ogrze¬ wanym bebnem na okres 4,9 sekundy, którego tem¬ peratura powierzchni wynosi okolo 140°C. Sucha aktywowana przedza jest nastepnie w sposób ciag¬ ly nawijana z szybkoscia 300 m/minute. Grubosc otrzymanej przedzy wynosi 15 tex, wytrzymalosc na rozerwanie 13,1 g/tex, a wydluzenie przy zer¬ waniu wynosi 9,6%.Przyklad III. Niedoprzed o grubosci 776 tex, który stanowi mieszanka wlókien — 70% bawelny i 30% poliakrylonitrylowych, przepuszcza sie przez kapiel wodna zawierajaca roztwór 20% objetoscio¬ wo „Bondolane A" i 1% srodka nawilzajacego na 1605 6 bazie bursztynianu sodowosulfodwu-n-oktylowego.Talk zwilzony niedoprzed rozciaga sie na aparacie rozciagowym walkowym dwuparwalkowym, a roz¬ ciag wynosi 25. Niedoprzedowi nadaje sie falszywy b skret i doprowadza sie do kontaktu z ogrzewanym bebnem na okres '8,2 sekundy, o temperaturze po¬ wierzchni bebna okolo 140°C. Sucha aktywna prze¬ dze nawija sie nastepnie* z szybkoscia 180 m/minu¬ te. Grubosc otrzymanej przedzy wynosi 31 tex, wy- io trzymalosc na zrywanie 9,8 g/tex i wydluzenie przy zerwaniu 3,1%. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przedzy z tasmy wlókien 15 lub niedoprzedu, utworzonych z dwóch rodzajów cietych wlókien, które po zwilzeniu rozciaga sie i nadaje sie im falszywy skret, a nastepnie spaja sie, znamienny tym, ze tasme wlókien lub niedo¬ przedu, co najmniej w czesci, zwilza sie ciekla ao mieszanina stanowiaca aminoaktywny srodek zwil¬ zajacy na bazie bursztynianu sodowo-sulfodwu-n- -oktylowego, po czym ciete wlókna po ich zwilze¬ niu, co najmniej w czesci, nastepnie spaja sie po¬ przez aktywowanie srodka zwilzajacego zawieraja- 26 cego rozpuszczalnik w podwyzszonej temperaturze oraz suszy sie wlókna przez odparowanie tego roz¬ puszczalnika.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodek zwilzajacy zawierajacy rozpuszczalnik akty- 30 wuje sie w przedziale temperatur, powyzej których zostaje usunieta z wlókien mieszanina ciekla, za wyjatkiem rozpuszczalnika i skladników pozosta¬ jacych w przedzy, a ponizej temperatury topnienia wlókna cietego, które rozpuszcza sie. 55
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wlókno doprowadza sie do bezposredniego kontak¬ tu z ogrzewana powierzchnia, na której kolejno zostaje usunieta mieszanina ciekla, za wyjatkiem rozpuszczalnika i skladników pozostajacych w prze¬ to dzy, przy czym pozostawiony w wlóknie rozpusz¬ czalnik aktywuje sie, a wlókno suszy sie przez od¬ parowanie rozpuszczalnika.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine ciekla skladajaca sie z wody 45 i rozpuszczalnika stanowiacego bursztynian sodo¬ wo-sulfodwu-n-oktylowy mieszajacy sie z woda.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie sulfolan. 50
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie chlorowany eter dwufenylowy, natomiast mieszanina ciekla zawiera odpowiedni rozcienczalnik organiczny. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7504728A NL7504728A (nl) | 1975-04-22 | 1975-04-22 | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos garen of garen met een relatief lage twist en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL98605B1 true PL98605B1 (pl) | 1978-05-31 |
Family
ID=19823629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976188960A PL98605B1 (pl) | 1975-04-22 | 1976-04-22 | Sposob wytwarzania przedzy |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51130353A (pl) |
| AR (1) | AR209154A1 (pl) |
| BE (1) | BE840939A (pl) |
| BR (1) | BR7602098A (pl) |
| DD (1) | DD123615A5 (pl) |
| DE (1) | DE2613609A1 (pl) |
| ES (1) | ES447251A1 (pl) |
| FR (1) | FR2308715A1 (pl) |
| GB (1) | GB1482897A (pl) |
| IN (1) | IN143631B (pl) |
| NL (1) | NL7504728A (pl) |
| PL (1) | PL98605B1 (pl) |
| SE (1) | SE7603753L (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132650A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-20 | バスフ コ−ポレ−シヨン | 支持された帯電防止処理糸の連続的製造方法 |
-
1975
- 1975-04-22 NL NL7504728A patent/NL7504728A/xx not_active Application Discontinuation
-
1976
- 1976-03-24 IN IN517/CAL/76A patent/IN143631B/en unknown
- 1976-03-26 AR AR262690A patent/AR209154A1/es active
- 1976-03-29 SE SE7603753A patent/SE7603753L/xx unknown
- 1976-03-30 DE DE19762613609 patent/DE2613609A1/de not_active Withdrawn
- 1976-04-07 BR BR2098/76A patent/BR7602098A/pt unknown
- 1976-04-12 GB GB14938/76A patent/GB1482897A/en not_active Expired
- 1976-04-19 JP JP51044345A patent/JPS51130353A/ja active Pending
- 1976-04-20 DD DD192433A patent/DD123615A5/xx unknown
- 1976-04-21 BE BE166312A patent/BE840939A/xx unknown
- 1976-04-21 FR FR7611716A patent/FR2308715A1/fr active Granted
- 1976-04-22 ES ES447251A patent/ES447251A1/es not_active Expired
- 1976-04-22 PL PL1976188960A patent/PL98605B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN143631B (pl) | 1978-01-07 |
| JPS51130353A (en) | 1976-11-12 |
| BE840939A (nl) | 1976-08-16 |
| NL7504728A (nl) | 1976-10-26 |
| BR7602098A (pt) | 1976-10-19 |
| DE2613609A1 (de) | 1976-11-04 |
| DD123615A5 (pl) | 1977-01-05 |
| SE7603753L (sv) | 1976-10-23 |
| AR209154A1 (es) | 1977-03-31 |
| GB1482897A (en) | 1977-08-17 |
| FR2308715B1 (pl) | 1981-06-12 |
| ES447251A1 (es) | 1977-06-16 |
| FR2308715A1 (fr) | 1976-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3447956A (en) | Process for strengthening swellable fibrous material with an amine oxide and the resulting material | |
| TWI804699B (zh) | 萊賽爾纖維(lyocell fibres)的處理方法 | |
| AU688771B2 (en) | Fabric treatment | |
| US3637409A (en) | Manufacture of flame-resistant nonwoven fabrics | |
| US3537809A (en) | Swelling agents used in conjunction with reducing agents in proteinaceous textile setting process | |
| PL98605B1 (pl) | Sposob wytwarzania przedzy | |
| US4107914A (en) | Method of manufacturing twistless yarn and yarn obtained by this method | |
| JPH064933B2 (ja) | 絹繊維又はその織物の精練方法 | |
| US2473308A (en) | Treatment of cellulosic textiles with strong hydroxide and acrylonitrile | |
| US1835866A (en) | Lace making | |
| US3503700A (en) | Wet and dry strength and liquid repellancy of fibrous material | |
| US3718537A (en) | Nonwoven fibrous product and method for producing same | |
| US4115992A (en) | Method of making textured continuous filament yarn | |
| NO820648L (no) | Fiberprodukt som inneholder viskose. | |
| US4472166A (en) | Method for reforming cellulose fiber cloth | |
| FI57146C (fi) | Svaellbara vaevar foer uppsaettning som innertak | |
| US2165506A (en) | Method of making a composite fabric | |
| DE1004134B (de) | Verfahren zur Behandlung von Faserstoffen | |
| US2184041A (en) | Fabric making | |
| DE1610814C3 (de) | Verfahren zum Entfernen eines Reißoder Heftfadens aus einem Stoff mittels eines Lösungsmittels | |
| US1719173A (en) | Manufacture of knitted fabrics and articles | |
| US3394027A (en) | Single bath process for prussian bluepigmenting of cellulosic webbing to render it alkali-and algae-resistant | |
| US2030102A (en) | Textile operations | |
| US2702228A (en) | Method of modifying cellulose fibers with alkali solutions of copper or nickel biuret | |
| GB918632A (en) | Improvements in the production of bonded textile materials |