Przedmiotem wzoru przemyslowego jest szczeka narzedzia do ciecia, która jest lustrzanym odbiciem schodzacej sie z nia w plaszczyznie ostrza drugiej szczeki tego narzedzia. Znane sa wzory szczek narzedzi do ciecia schodzacych sie ze soba w plaszczyznie ostrza, których konstrukcja jest lustrzanym odbiciem szczek z nimi wspólpracujacych. Ostrze znanych szczek uksztaltowane jest z reguly górna powierzchnia wyjecia ksztaltujacego wykonanego w górnej czesci szczeki i powierzchnia dolna, która poprowadzona jest pod katem ostrym do plaszczyzny spodu szczeki. Przykladem takiej szczeki moze byc szczeka do ciecia w konstrukcji wielofunkcyjnego narzedzia jakim sa kombinerki. Szerokosc takiej szczeki odpowiednio uksztaltowanymi powierzchniami bocznymi zmniejsza sie w kierunku jej zakonczenia, natomiast od góry i od dolu ograniczona jest dwoma równoleglymi do siebie powierzchniami tych kombinerek. Ostrze do ciecia uksztaltowane jest od góry powierzchnia wyjecia ksztaltujacego ostrze, a od dolu powierzchnia dodatkowa prowadzona pod katem ostrym do powierzchni dolnej kombinerek. Innym przykladem moze byc szczeka narzedzia do ciecia znana z amerykanskiego opisu patentowego nr US 5.214.854 gdzie pomiedzy schodzaca sie z nia druga szczeka wykonane jest wyjecie dystansowe, tak ze ostrze szczeki jest jednoczesnie powierzchnia oporowa, natomiast zamiast wyjecia ksztaltujacego ostrze od góry zdjeta jest warstwa materialu, a tym samym zmniejszona jest grubosc szczeki w obszarze dlugosci ostrza.Cechy istotne wzoru przemyslowego Szczeka narzedzia do ciecia wedlug wzoru przemyslowego charakteryzuje sie nowa i oryginalna postacia przejawiajaca sie zarówno w ksztalcie czesci roboczej jak i w ksztalcie calej konstrukcji tej szczeki. Charakterystycznymi elementami szczeki narzedzia do ciecia wedlug wzoru przemyslowego, które nadaja mu nowa i oryginalna postac, która z kolei wyróznia ja wsród innych wzorów szczek podobnych narzedzi do ciecia sa: - górna powierzchnia szczeki jest równolegla do dolnej powierzchni szczeki i w przedniej czesci szczeka ma przekrój kwadratu przy czym zewnetrzna boczna powierzchnia czesci roboczej szczeki i dolna powierzchnia czesci roboczej szczeki zmniejszaja gabaryty szczeki do ostrego zakonczenia na dlugosci czesci roboczej zachowujacej proporcje 2:1 w odniesieniu do dlugosci sciany wspomnianego kwadratu tworzacego przekrój szczeki w jej przedniej czesci, jednoczesnie zewnetrzna boczna powierzchnia czesci roboczej szczeki poprowadzona jest prostopadle w jednej plaszczyznie do dolnej, a tym samym i do górnej powierzchni szczeki. - dolna powierzchnia czesci roboczej szczeki poprowadzona jest w jednej plaszczyznie z powierzchnia odpowiadajacej jej drugiej szczeki narzedzia oraz jest jednoczesnie dolna powierzchnia ostrza a powierzchnia, która buduje wyjecie ksztaltujace ostrze, w przekroju prostopadlym do krawedzi ostrza i dolnej powierzchni czesci roboczej na calej dlugosci ostrza poprowadzona jest jako powierzchnia plaska pod tym samym katem ostrza. - powierzchnia plaska wyjecia ksztaltujacego ostrze na poczatku ostrza poprowadzona jest po promieniu i pod katem w kierunku ostrza i ksztaltuje na wysokosci szczeki powierzchnie oporowa przebiegajaca w plaszczyznie ostrza od szczeliny dystansowej do poczatku linii ostrza Szczeka narzedzia do ciecia wedlug wzoru przemyslowego przedstawiona zostala na rysunku Fig.1. w widoku z góry, i na rysunku Fig.2. w widoku z boku. Górna powierzchnia 1 szczeki jest równolegla do dolnej powierzchni 2 szczeki. W przedniej czesci szczeka ma przekrój kwadratu przy czymzewnetrzna boczna powierzchnia czesci roboczej fi szczeki i dolna powierzchnia czesci roboczej 4 szczeki zmniejszaja gabaryty szczeki do ostrego zakonczenia 5 na koncu czesci roboczej. Dlugosc czesci roboczej L zachowuje proporcje 2:1 w odniesieniu do dlugosci sciany B kwadratu tworzacego przekrój szczeki w jej przedniej czesci. Zewnetrzna boczna powierzchnia czesci roboczej fi szczeki poprowadzona jest prostopadle w jednej plaszczyznie do dolnej powierzchni 2 i do górnej powierzchni 1 szczeki. Dolna powierzchnia czesci roboczej 4 szczeki poprowadzona jest w jednej plaszczyznie z powierzchnia odpowiadajacej jej drugiej szczeki narzedzia oraz jest jednoczesnie dolna powierzchnia ostrza fi a powierzchnia, która buduje wyjecie ksztaltujace Z ostrze fi, w przekroju prostopadlym do krawedzi ostrza fi i dolnej powierzchni czesci roboczej 4 na calej dlugosci ostrza fi poprowadzona jest jako powierzchnia plaska pod tym samym katem a ostrza fi. Powierzchnia plaska wyjecia ksztaltujacego I ostrze fi na poczatku ostrza fi poprowadzona jest po promieniu i pod katem w kierunku ostrza fi i ksztaltuje na wysokosci szczeki powierzchnie oporowa fi przebiegajaca w plaszczyznie ostrza fi od szczeliny dystansowej fi do poczatku linii ostrza fiFig.1 Fig.2 PL PL PL PLThe subject of the industrial design is the jaw of a cutting tool, which is a mirror image of the other jaw of the tool, which meets in the plane of the blade. Designs of jaws for cutting tools that meet in the plane of the blade are known, and whose design is a mirror image of the jaws that work with them. The blade of known jaws is typically shaped by an upper surface of a shaping recess in the upper part of the jaw and a lower surface, which is at an acute angle to the plane of the jaw's underside. An example of such a jaw is the cutting jaw in the design of a multifunctional tool such as a pair of pliers. The width of such a jaw decreases towards its tip with appropriately shaped side surfaces, while it is bounded at the top and bottom by two parallel surfaces of the pliers. The cutting blade is formed by a recessed surface at the top that shapes the blade, and by an additional surface at the bottom that runs at an acute angle to the lower surface of the pliers. Another example is the jaw of a cutting tool known from U.S. Patent No. 5,214,854, where a spacer is formed between the adjacent second jaw, so that the jaw blade also serves as a supporting surface. Instead of a recessed surface shaping the blade from above, a layer of material is removed, thus reducing the jaw thickness along the blade length. Significant Features of the Industrial Design: The jaw of a cutting tool according to the industrial design is characterized by a new and original design, manifested both in the shape of the working part and the shape of the entire jaw structure. The characteristic elements of the jaw of an industrial-design cutting tool that give it a new and original form, which in turn distinguishes it from other jaw designs of similar cutting tools, are: - the upper surface of the jaw is parallel to the lower surface of the jaw and in the front part the jaw has a square cross-section, whereby the outer lateral surface of the working part of the jaw and the lower surface of the working part of the jaw reduce the dimensions of the jaw to a sharp tip along the length of the working part maintaining a 2:1 ratio in relation to the length of the wall of the aforementioned square forming the cross-section of the jaw in its front part, at the same time the outer lateral surface of the working part of the jaw is perpendicular in one plane to the lower, and therefore also to the upper, surface of the jaw. - The lower surface of the working part of the jaw is aligned with the surface of the corresponding second jaw of the tool, and is simultaneously the lower surface of the blade, and the surface that forms the blade-shaping recess. In a cross-section perpendicular to the blade edge and the lower surface of the working part, the surface along the entire length of the blade is formed as a flat surface at the same angle to the blade. - The flat surface of the blade-shaping recess at the beginning of the blade is formed radially and at an angle towards the blade and forms a supporting surface at the jaw height, running in the plane of the blade from the spacer slot to the beginning of the blade line. The jaw of the industrial-design cutting tool is shown in Figure 1 (top view) and Figure 2 (side view). The upper surface of jaw 1 is parallel to the lower surface of jaw 2. In its front part, the jaw has a square cross-section, with the outer lateral surface of the working part 1/2 of the jaw and the lower surface of the working part 4 of the jaw reducing the overall dimensions of the jaw to a sharp point 5 at the end of the working part. The length of the working part L maintains a 2:1 ratio with respect to the length of the square wall B that forms the cross-section of the jaw in its front part. The outer lateral surface of the working part 1/2 of the jaw is perpendicular in one plane to the lower surface 2 and the upper surface 1 of the jaw. The lower surface of the working part 4 of the jaw is run in one plane with the surface of the corresponding second jaw of the tool and is simultaneously the lower surface of the blade fi and the surface that forms the shaping outlet Z of the blade fi, in a cross-section perpendicular to the edge of the blade fi and the lower surface of the working part 4 along the entire length of the blade fi is run as a flat surface at the same angle a of the blade fi. The flat surface of the shaping outlet I of the blade fi at the beginning of the blade fi is run along a radius and at an angle towards the blade fi and forms at the height of the jaw a support surface fi running in the plane of the blade fi from the distance slot fi to the beginning of the blade line fi. Fig.1 Fig.2 PL PL PL PL