PT101224B

PT101224B - Papel tecido absorvente, macio, com elevada resistencia em humido, temporaria

Info

Publication number: PT101224B
Application number: PT101224A
Authority: PT
Inventors: Dean Van Phan
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1991-11-01
Filing date: 1993-03-15
Publication date: 1999-09-30
Also published as: EP0610340B1; ES2147866T3; EP0610340A1; DK0610340T3; DE69231255D1; DE69231255T2; EP0711870B1; ATE194672T1; PT101224A; AU2877592A; DE69212494D1; WO1993009288A1; GR3021276T3; DK0711870T3; ATE140740T1; US5217576A; DE69212494T2; EP0711870A1; ES2090700T3; GR3034090T3

Description

Este invento refere-se a telas de papel tecido absorvente, macio que podem usar-se em tecidos sanitários, produtos de tecido para o rosto e guardanapos de papel.

ANTECEDENTES DO INVENTO

As telas ou folhas de papel, algumas vezes chamadas telas ou folhas de tecido ou de tecido de papel, encontram grande utilização na sociedade moderna.Ar tigos tais como toalhas de papel, guardanapos e tecidos para o rosto são artigos de consumo geral. É há muito reconhe eido que são- importantes três atributos' físicos destes pre dutos a sua suavidade; a sua absorção particularmente a sua absorção em relação a sistemas aquosos; a sua resistência, particularmente a sua resistência quando húmidos. Esforços de investigação e desenvolvimento târísido dirigidos para o melhoramento de cada um destes atributos, sem afectar negativamente os outros, bera como para.o.melhoramento de. dois ou três atributos simultaneamente.

A suavidade é a sensação táctil sentida pelo consumidor quando ele/ela pegam num dado produto, o esfregam na sua pele ou o amarrotam na sua mão. Esta sensação táctil é uma combinação de várias propriedades físicas.

65.419

Múd. 71 - 20.000 0«. - W/Οβ

Uma das propriedades físicas mais importantes relacionadas com a suavidade é geralmente considerada pelos peritos na arte_; como sendo a rigidez da tela de papel da qual o pro duto é feito. A rigidez, por sua vez, é geralmente conside rada directamente dependente da resistência à tracção, em seco, da tela.

A resistência é a capacidade do produto, e das telas que o constituem, para manter a sua integridade física e para resistir ao rasgar, romper e esfarrapar sob condições de uso, particularmente húmido.

A absorvência é a medida da capacidade de um produto, e das telas que o constituem, para aborver quantidades de líquido, particularmente soluções ou dis persões aquosas. A absorvência global tal como é sentida pelo consumidor humano é geralmente considerada como sendo uma combinação de quantidade de líquido que uma dada massa de papel tecido absorve na saturação bem como a velocidade à qual a massa absorve o líquido.

uso de resinas de resistência em hú mido para reforçar a resistência de uma tela de papel é lar gamente conhecido. Por exemplo, Westfeltdescreve alguns destes materiais e discute a sua química em Cellulose- Chemistry and Technology, Volume 13, nas páginas 813-825 ( 1979) ·

........ .............. .........Freimark et al. , na.....Patente dos SUA

NS 3-755.220 concedida em 28 de Abril de 1973, menciona que certos aditivos químicos conhecidos como agentes desligantes interferem com a ligação fibra-a-fibra natural que ocorre durante a formação da folha no processo de fabrico de papel. Esta redução da ligação conduz a uma folha de papel mais macia, ou menos áspera. Freimark et al..prosseguem explicando

65-419 ιΜ / *·. S '· — •'•''.ί;

ο uso de resinas de resistência em húmido para reforçar a resistência em húmido da folha juntamente com o uso de agen tes desligantes para compensar os efeitos indesejáveis da resina de resistência em húmido. Estes agentes desligantes reduzem a resistência à tracção em seco mas geralmente tam bém há uma redução na resistência à tracção em húmido.

Shaw, na Patente dos EUA Ns 3-821.068 concedida em 28 de Junho de 1974, também explica que se podem usar desligantes químicos para reduzir a rigidez, e assim reforçar a suavidade, de uma tela de papel tecido.

Mod. ?l 20.000 g<. - M/OB

Revelaram-se agentes desligantes quí15 micos em várias referências tal como a Patente dos EUA N9 3-554.862, concedida a Hérvey et al., em 12 de Janeiro de 1971. Estes materiais incluem sais de amónio quaternário tais como cloreto de trimetilamónio de coco, cloreto de tri metiloleilamónio, cloreto de dimetilamónio de di(sebo 20 hidrogenado) e cloreto de trimetilestearilamónio.

Emanuelsson et al., na Patente dos EUA N2 4.144.122. concedida em 13 de Março de 1979, explica o uso de compostos de amónio quaternário complexos tais como cloretos de amónio quaternário de bis(alcoxi(2-hidroxi)-propileno) para amaciar telas. Estes autores tentaram tam bém ultrapassar qualquer decrescimento da absorvência causado pelos desligantes através do uso de surfactantes não iónicos tais como adutos de óxido de etileno e óxido de pro pileno de álcoois gordos.

A Armak Company, de Chicago, Illinois, no seu boletim 76-17 (1977), revela que 0 uso de cloreto de dimetilamónio de di(sebo hidrogenado) em combinação com ésteres de ácido gordo de propilenoglicóis pode

65.419 conferir tanto suavidade como absorvência a telas de papel tecido .

gida para dos EUA N2 Janeiro de

Um resultado exemplar de pesquisa diri telas de papel melhoradas é descrito na patente 3-301-746, concedida a Sanford e Sisson em 31 de 1967- Apesar da elevada qualidade de telas de papel produzidas pelo processo descrito nesta patente, apesar do sucesso comercial de produtos formados a partir dessas telas, continuaram os esforços de pesquisa dirigidos para a procura de produtos melhorados.

Por exemplo,

Becker et al-, dos EUA N2 4,158.594, concedida em 19 de

Janeiro

MoJ 21 20.0» c«. wjoa descrevem um método que afirmam que produzirá uma na Patente de 1979, folha fibrosa forte, macia. Mais especificamente, eles explicam que a resistência de uma tela de papel tecido (que foi amaciada pela adição de agentes desligantes químicos) pode ser forçada fazendo aderir, durante o processamento, uma superfície da tela a uma superfície enrugada num arranjo padronizado fino através de um material ligante (tal como uma emulsão de borracha de latex acrílico, uma resina solúvel em água ou um material ligante elastomérico) que foi feito aderir a uma superfície da tela e á superfície enrugada no arranjo padronizado fino, e enrugamento da tela a partir da superfície enrugada para formar um material em folha.

É um objectivo deste invento proporcio nar um processo para produzir telas de papel tecido aborventes , macias, cora uma elevada resistência temporária em húmido.

É ainda um objectivo deste invento proporcionar folhas de papel tecido absorventes, macias com elevada resistência temporária em húmido.

05.419

i ainda um objectivo adicional deste invento fornecer produtos atoalhados de papel absorventes macios, com elevada resistência temporária em húmido.

Estes e outros objectivos são obtidos usando o presente invento, como se tornará evidente a partir da leitura da seguinte descrição.

SUMÁRIO DO INVENTO múj. ?ι · Μ.ϋοο ««. · w/ω presente invento apresenta telas de papel tecido absorventes, macias, tendo elevada resistência em húmido e um processo para produzir as telas. Resumidamente, as telas de papel tecido compreendem:

(a) fibras para fabrico de papel;

(b) de cerca de 0,01 * a cerca de 2,0 * em peso de um composto de amónio quaternário tendo a fórmula -25

na qual cada substituinte R^ carboneto alifático ^ci2~^Ci8 ^e θ é um radical hidro um anião compatível;

(c) de cerca de 0,01 £ a cerca de 2,0 % em peso de um plastificante poli-hidroxílico;e (d) de cerca de 0,01 % a cerca de 3,0 em peso

65.419 —- de uma resina de resistência temporária em húmido, solúvel em água.

00/06 ·»· 000'06 · 17 pow

Exemplos de compostos de amónio quaternário adequados para usar no presente invento incluem os bem conhecidos sais de dialquildimetilamónio tais como cloreto de dimetilamónio de di-sebo, metilsulfato de dimetilamónio de di-sebo, cloreto de dimetilamónio de di(sebo hidrogenado); sendo preferido o metilsulfato de dimetil amónio de di(sebo hidrogenado).

Exemplos de plastificantes úteis no presente invento incluem glicerol e polietilenoglicóis' tendo um peso molecular de cerca de 200 a cerca de 2000, sendo preferidos polietilenoglicóis tendo um peso molecular de cerca de 200 a cerca de 600.

As resinas de resistência temporária em húmido úteis no presente invento incluem todas as cumummente usadas no fabrico de papel. Exemplos de resinas de resistência temporária em húmido, incluem resinas baseadas em amido e os polímeros catiónicos descritos na Patente dos EUA N2 4.981.557, Bjorkquist, concedida em 1 de Janeiro de 1991.

concretização de papel tecido par presente invento cerca de 0,5 em peso amónio”quaternário , de cerca “de.....0,0 T“ peso do plastificante poli-hidroxílico a cerca de 1,5 % em peso da ria em húmido, des destes aditivos numa ticularmente cerca de 0,01

Uma preferida do a solúvel em v /0 resina de agua base compreende de do composto de ._{a cerca}-_de q,5 - a e de cerca de 0,1 resistência temporatodas as em

Cf p , sendo de peso seco de fibras do quantida35 papel tecido.

= 7 =

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Mod. 20.000 0«. · Μ/ω

Resumidamente, ο processo para produzir telas tecidas do presente invento compreende os passos de formação de um fornecimento de fabrico de papel a partir dos componentes acima mencionados, deposição do fornecimen to para fabrico de papel sobre uma superfície porosa, tal como uma tela de rourdrinier, e remoção da água do fornecimento depositado.

Todas as percentagens, razões e proporções aqui incluídas são em peso a menos que seja especi ficado de outro modo.

0^: presente invento descreve-se era mais detalhe abaixo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO INVENTO

Embora esta especificação conclua com reivindicações salientando particularmente e reivindicando distintamente o assunto a que diz respeito o invento, acredita-se que o invento pode ser melhor compreendido a partir da leitura da descrição detalhada seguinte e do exemplo apenso.

Como aqui usados, os termos tela de papel tecido, tela de papel, tela e folha de papel referem-se todas as folhas de papel produzidas por um processo compreendendo os passos de formação de um fornecimento de fabrico de papel aquoso, deposição deste forneciment sobre uma superfície porosa, tal como uma tela de Fourdrinier, e remoção da água do fornecimento por drenagem assistida por gravidade ou vácuo, com ou sem compressão, e por evaporação.

Como aqui usado, um fornecimento para fabrico de papel aquoso é uma pasta aquosa de fibras de fabrico de papel e dos químicos descritos nas partes que se

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primeiro passo no processo deste informação de um fornecimento para fabrico de papel fornecimento compreende fibras para fabrico de pase seguem algumas pelo menos uma resina de seguem.

vento e partes que vezes ref eridas resistên pelo menos um amónio quaternário e pelo menos descritos nas aauoso.

pel (nas como polpa de madeira) , eia emhúmido, um plastificante poli-hidroxílico, sendo partes que se seguem.

todos

Antecipa-se que a em todas as suas variedades compreenderá bras para fabrico de papel usadas neste podem usar-se mo penugens de algodão, e nenhumas são regeitadas.

tais polpa normalmente as fide madeira

Mod. 71 20.000 «<. · 90/08 invento. No entanto, outras polpas de fibras celulósicas, tais cobagaço de cana de açúcar, de madeira etc . , aqui incluem polpas químicas fito

Polpas como polpas rayon, úteis de sul

Kraft, e de sulfato bem como polpas mecânicas incluindo madeir amoída, polpas termomecânicas e polpa termo Podem usar-se pol ou coníferas.Tam(PTMQ) tanto de árvores decíduas exemplo, mecânica modificada quimicamente pas derivadas bém aplicáveis ao presente papel reciclado, que podem conter muitas gorias acima, bem como enchimentos e invento são como outros materiais de papel original.

de papel usadas neste ‘vada de madeiras macias do nbrte por fibras derivadas de ou todas das catenão fibrosos tais adesivos usados para

Preferivelmente, as invento compreendem polpa Kraft deri

Resinas de Resistência em Húmido ponente essencial de mais preferivelmente, facilitar o fabrico fibras para fabrico presente invento contém como cerca de 0,01 J a cerca de 3,0 de cerca de 0,1 % a cerca de 1 um com %,

65.419 por peso numa base de peso seco de fibra, de uma resina de resistência temporária em húmido.

Resinas de resistência temporária em húmido úteis aqui podem ser de vários tipos. Geralmente,as resinas que se verificou e que se verificará doravante terem utilidade na arte do fabrico de papel são aqui úteis. Geralmente, as resinas que se verificou e que se verificará doravante terem utilidade na arte do fabrico de papel são aqui úteis. Mostraram-se numerosos exemplos no artigo acima mencionado de de Westfelt, aqui incorporado por referência .

Normalmente, em húmido, são materiais

Mod. 71 - 20.000 ««. 90)00 adicionadas

É bem possível, e mesmo esperado, tal como reticulação tomem Além disso, específicas, cia ,

Isto significa que as resinas to em que são papel.

subsequentes lúveis em água, apenas sob condições ma de pH limitada.

ao as resinas de resistêncatiónicos solúveis são solúveis em água no momen fornecimento para fabrico de em agua.

que acontecimentoí as resinas insoalgumas resinas são solúveis tal como acima de uma gaAcredita-se geralmente que resinas de resistência, em húmido, sofrem uma reticulação ou outras reacções de cura após de cura após terem sido depositadas sobre, dentro ou entre as fibras para reticulação ou cura geralmente não presentes q u a nti d ad e s sub s t anc ia i s fabrico de papel. A ocorre desde que estejam de água ...........................................

De utilidade particular são as várias resinas poliamida-epicloro-hidrina. Estes materiais são po límeros de baixo peso molecular munidos com grupos funcionais reactivos tais como grupos amino, epoxi e azetidínio A literatura de patentes está cheia de descrições de proces sos para produzir estes materiais. A patente dos EUA N2.

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3.700.623,

Patente dos concedida a Keim

EUA N2 3.772.076,

1973 são exemplos em 24 de Outubro de 1972 e a

Novembro de aqui incorporadas por referncia.

concedida a Keim em 13 de dessas patentes e são ambas

Resinas poliamida-epicloro-hidrina vendidas sob as designações comerciais Kymene 557H a Kymene 2066 por Hercules Incorporated of Wilmington, Delaware, são particularmente úteis neste invento. Estas resinas são geralmente descritas nas patentes acima mencionadas de Keim.

MfM ·’ 000 W · 17 TOW

Resinas poliamida- epicloro-hidrina activadas por base úteis no presente invento são vendidas sob a designação comercial Santo Res. como Santo Res. 31, por Monsanto Company de St. Louis, Missouri. Estes tipos de materiais são geralmente descritos nas Patentes dos EUA N2s

1974

1975

1978;

1979;

bro de

3.855.158 concedida a Petrovich em 17 de Dezembro

3.899.388 concedida a

4.129.528 concedida a

4.147.586 concedida e 4.222.921 concedida a Van Eenam em 16 de Setem1980; todas aqui incorporadas por referência.

Petrovich em 12 de Agosto

Petrovich em 12 de Dezembro a Petrovich em 3 de Abril de de de de

Outras resinas catiónicas solúveis em água úteis aqui são asresinas as vendidas sob a designação comercial Parez, tal 631NC, por American Cyanamid Company de Stanford cut. Estes materiais são geralmente descritos nas dos EUA N°s 3-556.932 concedida a Coscia et al., em 19 de Janeiro de 1971; e 3-556.933 concedida a Williams et al., em 19 de Janeiro de 1971; todas aqui incorporadas por referência .

poliacrilamida tais como como Pere:;

, Connecti, Patentes

Outros tipos de resinas solúveis em

1

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água úteis no presente invento incluem emulsões acrílicas s latexes estireno-butadieno aniónicos. Fornecem-se numerosos exemplos destes tipos de resinas na Patente dos Estados (Jnidos da América N2 3.844.880, Meisel, Jr. et al., concedida em 29 de Outubro de 1974, aqui incorporada por referência .

MoJ. /1 20.000 a«. - w/oa

Ainda outras resinas catiónicas solúveis em água que encontram utilidade neste invento são as resinas ureia-formaldeído e melamina-formaldeído. Estes polímeros reactivos, polifuncionais têm pesos moleculares na ordem de poucas centenas. Os grupos funcionais mais comuns incluem grupos contendo azoto tais como grupos amino e grupos metilol ligados a azoto.

Apesar de menos preferidas as resinas do tipo polietileno-imina encontram utilidade no presen te invento.

Podem encontrar-se descrições mais completas das resinas solúveis em água anteriormente mencionadas, incluindo o seu fabrico, em TAPPI Monograpf Sériec N2 29, Wetlstrength jn Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (Nova Iorque, 1965), aqui incorporada por referência.

Os aditivos de resistência em húmido acima mencionados resultam tipicamente em produtos de papel com resistência em húmido permanente,-i.e., papel que quando colocado num meio aquoso retem uma parte substancial da sua resistência em húmido inicial, ao longo do tempo. No entanto, a resistência em húmido permanente nalguns tipos de produtos de papel pode ser uma propriedade desnecessária e indesejável. Produtos de papel tais como tecidos de toilete, etc., são geralmente deitados fora após breves perío

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Mod. >1 20.IX» ««. · dos de uso para sistemas séwpticos e semelhantes.Pode resultar na obstrução destes sistemas se o produto de papel retém permanentemente as suas propriedades de resistênciaà hidrólise .

Mais recentemente, os fabricantes adi cionaram aditivos de resistência temporária em húmido, a pro dutos de papel para os quais a resistência em húmido é suficiente para o uso pretendido, mas que diminui após embebimento em água. A diminuição da resistência em húmido facilita o escoamento do produto de papel através de sistemas de esgotos. Como aqui usado, o termo resina de resistência temporária em húmido refere-se a uma resina que permite que o papel tecido, quando colocado num meio aquoso, perca a maioria da sua resistência inicial em húmido num curto período de tempo, p. ex. , dois minutos ou menos, mais preferivelente, 30 segundos ou menos.

Exemplos de resinas de resistência temporária em húmido incluem agentes de resistência temporária em húmido, de amido modificado, tal como National Starch 78-0080, comercializado pela National Starch and Chemical Corporation (Nova Iorque, Nova Iorque). Este tipo de agente de resistência em húmido pode ser produzido fazendo reagir dimetoxietil-N-metilcloroacetamida com polímeros de amido catiónicos. Também se descrevem agentes de resistên cia em húmido, temporária de amido modificado na Patente dos EUA N2 4 1675-394, Solãrék et al., concedido em 23 deJunho de 1987 e aqui incorporada por referência.

Hesisnas de resistência temporária em húmido, preferidas, incluem as descritas na Patente dos EUA N2 4.981.557, Bjorkquist concedida em 1 de Janeiro de 1991 e aqui incorporada por referência. As resinas de resistên

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cia temporária em húmido, descritas na Patente dos EUA N9 4.981.557 compreendem um polímero caracterizado pela ausência substancialmente completa de funcionalidades nucleófilas tendo a fórmula:

muj ?ι a.ooo _c<. - a/od na qual: A é

-C— X—(R) — CH e X é —0-, e R é um grupo alifático substituído ou não substituído; Ye Y₂ são independentemente -H, -CH^ ou um halogéneo; W é uma porção heterocíclics de azoto, solúvel em água, não nucleófila; C é uma unidade monomérica catiónica; a percentagem molar de a é de cerca de 3'3 ? a ceroa de 70 __a percentagem molar de__ bé de cerca de 30 í a cerca de 70 í e a percentagem molar de c é de cerca de 1 í a cerca de 40 %; e o dito polímero tem um peso molecular básico entre cerca de 30.000 e cerca de 200.000.

Em relação às classes e exemplos espe cíficos das resinas de resistência tanto permanente como

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temporária em húmido, listadas acima, dever-se-à compreender que as resinas listadas são dadas a título de exemple e não pretendem limitar o âmbito deste invento.

Podem também usar-se na prática deste invento misturas de resinas de resistência em húmido com patíveis, tais como as resinas de resistência temporária em húmido, descritas na Patente dos EUA N2 4.981.557 e as resinas de resistência temporária em húmido de amido modificado, acima descritas.

Composto de Amónio Quaternário presente invento contem como um com ponente essencial de cerca de 0,01 í a cerca de

2,0 %,mais preferivelmente de cerca de 0,01 % a cerca de 0,5 % em peso numa base de peso seco de fibra, quaternário tendo a fórmula:

de um composto de amónio

Na estrutura referida acima, cada R₁ é um radical hidrocarboneto alifático seleccionado do grupo consistindo em alquilo tendo de cerca de 12 a cerca de 18 átomos de carbo no, coco e sebo, X é um anião compatível, tal como um haleto (p. ex., cloreto,brometo) ou sulfato de metilo. Preferivelmente, X é sulfato de metilo.

Como aqui usado, coco refere-se

65.419 / tr »rín .>Λ·

Mod. ?i a.ooo ««. · w/oa às porções alquilo e alquileno derivadas de óleo de coco. É reconhecido que o óleo de coco é uma mistura de ocorrência natural tendo, como todos os materiais de ocorrência natural, uma gama de composições. 0 óleo de coco contém em primeiro lugar ácidos gordos (dos quais as porções alquilo e alquileno dos sais de amónio quaternário derivam) tendo de 12 a 16 átomos de carbono, apesar de também estarem presentes ácidos gordos com menos e mais átomos de carbono.Swern Ed, em Bailey's Industrial Oil and Fat Products, Terceira Edição, John ans Sons (Nova Iorque 1964) na Tabela 6,5, sugere que o óleo de coco tem tipicamente de cerca de 65 a 82 por peso dos seus ácidos gordos, na gama dos 12 a 16 átomos de carbono estando cerca de 8 í do teor de ácido gor do total presente como moléculas insaturadas. 0 principal ácido gordo insaturado no óleo de coco é ácido oleico. Misturas coco sintéticas bem como de ocorrência natural estão dentro do âmbito deste invento.

Sebo, tal como coco, é um material de ocorrência natural tendo uma composição variável. A Tabela 6.13 na referência acima identificada editada por Swern, indica que, tipicamente 78 * ou mais dos ácidos gordos de sebo contém 16 ou 18 átomos de carbono. Tipicamente, metade dos ácidos gordos presentes no sebo são insaturados, em primeiro lugar na forma de ácido oleico. Sebos sintéticos bem como os naturais estão dentro do âmbito deste invento.

Preferivelmente, cada R-j θ alquilo C-jg, mais preferivelmente cada R₁ é alquilo C^g de cadeia linear.

Exemplos de compostos de amónio qua ternário adequados para uso no presente invento incluem os beih conhecidos sais dialcuildimetilamónio tais como cloreto

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de dimetilamónio de di-sebo, metilsulfato de dimetilamónio de di-sebo, cloreto de dimetilamónio de di(sebo 'nidrogenado) ; sendo preferido o metilsulfato de dimetilamónio de di(sebo hidrogenado) ·. Este material particular está comercialmente disponível de Sherex Chemical company Inc.

Ό de Dublin, Ohio, sob a designação comercial Varisoft 137’ .

Podem também usar-se as variações mono e di-éster biodegradáveis do composto de amónio quaternário, e pretendem estar dentro do âmbito do presente invento. Estes compostos têm a fórmula:

Mod. 71 Μ.000 í«. · MjOO

com e X como definidos acima.

Pla3tificante poli-hidroxílico presente invento contém como um

componente essencial	de	cerca	de	0,01	&	a cerca	de 2,0 J
mais preferivelmente	de	cerca	de	0,01	%	a cerca	de 0,5 % em
peso, numa base de peso	seco	de	f ibra	1	de um plastificante

poli-hidroxílico.

Exemplos de plastificantes poli-hidroxílicos úteis no presente invento incluem glicerol e

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polietilenoglicóis tendo um peso molecular de cerca de 200 a cerca de 2000, sendo preferidos polietilenoglicóis tendo um peso molecular de cerca de 200 a cerca de 600.

Um plastificante poli-hidroxílico particularmente preferido é polietilenoglicol tendo um peso molecular de cerca de 400. Este material está disponível comercialmente na Union Carbide Company de Danbury, Connecti cut, sob a designação comercial PEG-400.

Ingredientes Opcionais

Outros químicos comummente usados no fabrico de papel podem adicionar-se ao fornecimento para

Mod. 7| 20.000 ««. W/Ofl fabrico de papel desde que não afectem significativa e adver samente a suavidade, absorvência e acções de reforço da resistência em húmido dos três químicos necessários.

Por exemplo, podem usar-se surfactan tes para tratar as telas de papel tecido do presente inven to. 0 nível de surfactante, se usado, é preferivelmente de cerca de 0,01 % a cerca de 2,0 % por peso, com base no peso seco de fibra do papel tecido. Os surfactantes têm pre ferivelmente cadeias alquilo com oito ou mais átomos de car bono. surfactantes aniónicos exemplares são sulfonatos de alquilo lineares e alquilbenzenosulfonatos. Surfactantes não iónicos exemplares, são alquilglicósidos incluindo ésTM teres alquilglicosido tal como Crodesta SL-40 que esta disponível de Croda, Inc. (Nova Iorque, NI); descrevem-se ésteres alquilpoliglicósido na Patente dos EUA 4.011.389, concedida a W.K. Langdon et al., em 8 de Março de 1977; e - ^TM esteres alquilpolietoxilados tal como Pegosperse 200 ML disponível de Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, CT) e IGEPAL RC-520 disponível de Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, N.J . ) .

Outros tipos de químicos que se po30

05.419 dem adicionar incluem aditivos de resistência em seco para aumentar a resistência à tracção das telas de tecido. Exemplos de aditivos de resistência em seco incluem carboximetilcelulose e polímeros catiónicos da família química ACCO tal como ACCO 771 e ACCO 514. 0 nível de aditivo de resistência em seco, se usado, é preferivelmente de cerca de 0,01 % por peso, com base no peso seco de fibra do papel tecido.

As listagens anteriores de aditivos adicionais pretende ser de natureza meramente exemplar e não pretende limitar o âmbito do invento.

Mod 71 · 20.000 20/08 fornecimento para fabrico de papel pode ser facilmente formado ou preparado por técnicas e equipamentos de mistura bem conhecidos dos peritos na arte do fabrico de papel. Os três tipos de ingredientes químico: acima descritos, i.e., compostos de amónio quaternário, plastificantes poli-hidroxílicos e resinas de resistência temporária em húmido, solúveis em água são preferivelmente 20 adicionados a pasta aquosa de fibras para fabrico de papel ou fornecidos na extremidade húmida da máquina de fabrico de papel num ponto adequado antes da etapa de formação de folha ou tela de fourdrinier. No entanto, as aplicações das ingredientes químicos à formação de uma tela de tecido hú25 mida e antes da secagem completa da tela proporcionarão tam béra benefícios de suavidade, absorção e resistência em húmido significativos e são expressamente incluídas no âmbito ____________do . presente .invento ------- ---------------------------------------—. ...................................—......- ........

Descobriu-se que os ingredientes químicos são mais eficazes quando o composto de amónio quaternário e o plastificante poli-hidroxílico são primeiro pré-misturados antes de serem adicionados ao fornecimento para fabrico de papel. Um método preferido, como será descrito em maior detalhe aqui adiante no Exemplo 1, consiste em a19

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quecer primeiro o palstificante poli-hidroxílico para uma temperatura de cerca de o5,56°C (150°F) e depois adicionar o composto de amaciamento de amónio quaternário- ao plastificante quente para formar umfundido fluidizado. Preferivelmente, a razão molar de composto de amónio quaternário para plastificante é cerca de 1 para 1, apesar desta razão variar conforme ternário e/ou então o ficante o peso molecular do composto de plastificante particular usado, de composto de amónio quaternári poli-hidroxílico para formar uma solução f undido tura-se amonio quaDilui-se o e plastipara a concentração desejada e mis aquosa contendo uma suspensão vesícula da mistura de amónio quaternário/plastificante poli-hidroxílico que depois se adiciona ao fornecimento para fabrico de papel.

MuJ. 21 · 20.00Q _í4. · νύ/οα

Sem ser limitado pela teoria, acredita-se que o plastificante reforça a flexibilidade das fibras celulósicas, melhora a absorvência das fibras e actua para estabilizar o composto de amónio quaternário na solução aquosa. Separadamente, diluem-se também as resinas de resistência, em húmido, permanente para a concentração apropriada e adicionam-se ao fornecimento para A composição de amaciamento de composto de rio/plastificante poli-hidroxílico actua fabrico de papel amónio quaternápara tornar o produto de papel macio e absorvente, enquanto a resina de resistência em húmido, temporária assegura que o produto de papel resultante tem ainda elevada resistência temporária, em húmido. Por outras palavras, o presente invento torna possível não só melhorar tanto a suavidade como a velocidade absorvente das telas tecidas, mas proporciona também um nível elevado de resistência temporária em húmido.

segundo passo no processo deste in vento é a deposição do fornecimento para fabrico de papel numa superfície porosa e o terceiro é a remoção da água do

65.419 i><r ¹ > Α.'.’Ι.

fornecimento depositado desse modo. As técnicas e equipamento que se poderão usar para realizar estes dois passos do processamento serão evidentes para os peritos na arte de fabrico de papel.

Mod. /1 - 20.WO 0«. · «|0d presente invento é aplicável a papel tecido em geral, incluindo mas não limitado a tecido de papel comprimido por feltros; papel tecido com padrão densificado como é exemplificado na Patente dos EUA de Sanford-Sisson anteriormente mencionada e suas descendentes; e papel tecido não compactado de elevado volume tal como exemplificado na Patente dos EUA 3-812.000, Salvucci, Jr. concedida em 21 de Maio de 1974. 0 papel tecido pode ser de fabrico homogéneo ou em camadas múltiplas; e os produtos de papel feitos a partir deles podem ser de fabrico de fio simples ou multi-fio. 0 papel tecido tem preferivelmen2 2 te um peso base entre 10 g/m e cerca de 65 g/m e densidade de cerca de 0,60 g/cm^ ou menos.

abaixo dos 35

0,30 g/cm^J ou rá entre 0,04

Preferivelmente, o peso base está g/m ou menos; e a densidade sera cerca de menos. Mais preferivelmente a densidade esta

3 ^— g/cm e cerca de 0,20 g/cm .

compressão e dos na arte.

Convencionalmente papel tecido por métodos para fabricar um tal papel são conheciEsse papel é tipicamente produzido depositan do fornecimento para fabrico de papel numa tela de molda gem porosa. Esta tela molde é frequentemente referida na arte. como, uma tela de Fourdrinier. Uma vez......o fornecimento ...

depositado na tela de molde, passa a ser referido como uma tela. Retire-se a água á tela por compressão da tela e secagem a temperatura elevada. As técnicas particulares e equipamentos típicos par aproduzir telas de acordo com o processo acabado de descrever são bem conhecidos dos peritos na arte. Num processo químico, fornece-se um forneci21

65-419

eoiM - »’ ooo re i; toim mento de polpa de baixa consistência num reservatório inicial pressurizado. 0 reservatório tem uma abertura para fornecer um depósito delgado de fornecimento de polpa à tela de Fourdrinier para formar uma tela húmida. Tipicamente retira-se depois a água á tela para uam consistência de fibra entre cerca de 7 X e cerca de 25 í (base ponderai de tela total) por remoção a vácuo e secagem adicional por operações de compressão nas quais a tela é sujeita a pressão crescente por oposição de membros mecânicos, por exemplo, rolos cilindricos. A tela sem água é depois comprimida ainda mais e seca por um aparelho de tambor de corrente conhecido na arte como secador Yankee. A pressão pode desenvolver-se no secador Yankee por meios mecânicos tal como um tambor cilíndrico de oposição a pressionar contra a tela. Podem-se utilizar múltiplos tambores de secador Yankee, pelo que por opção, pode ser utilizada uma pressão adicional entre os tambores. As estruturas de papel tecido que se formaram são referidas daqui para a frente como estruturas de papel tecido comprimidas, convencionais. Con sideram-se essas folhas como compactadas desde que a tela seja sujeita a forças de compressão mecânica substancial enquanto as fibras são molhadas e são depois secas enquan to estão num estado comprimido.

Papel tecido com padrão densificado e caracterizado por ter uma zona de volume relativamente elevado de uma fibra de densidade relativamente baixa e um conjunto de zonas de fibra de densidade relativamente ele vada. — A zona de. volume -.elevado é alternativamente caracte rizada como uma zona de regiões de suporte. As zonas densificadas são alternativamente referidas como regiões de articulação. As zonas densificadas podem estar espaçadas discretamente dentro da zona de elevado volume ou podem estar interligadas, quer completa quer parcialmente, dentro da zona de elevado volume. Revelam-se processos pre ί

65.419 ^ÍJT H<P ' *“ Λ*Τ..

Mod. 71 » 000 · Wj08 feridos para produzir telas de tecido com padrão densificado na Patente dos EUA N9 3-301.746, concedida a Sanford e Sis son em 31 de Janeiro de 1967, na Patente dos EUA N2 3-974.025, concedida a Peter G. Ayers em 10 de Agosto de 1976 e na Patente dos EUA N2 4.191.609, concedida a Paul D. Trokhan em 4 de Março de 1980 e na Patente dos EUA” N2. 4.637.859, concedida a Paul D, Trokhan em 20 de Janeiro de 1987; todas aqui incorporadas por referência.

Em geral, telas com padrão densificado são preferivelmente preparadas por deposição de um fornecimento para fabrico de papel sobre uma tela de molde porosa, tal como uma tela de Fourdrinier, para formar uma tela húmida e depois por justaposição da tela contra um con junto de suportes. A tela é comprimida contra o conjunto de suportes, pelo que resulta em zonas densifiçadas na tela em localizações geograficamente correspondentes aos pontos de contacto entre o arranjo de suportes e a tela húmida. 0 restante da tela que não foi comprimida durante esta operação é referido como tendo uma zona de volume elevado. Esta zona de volume elevado pode ainda ser tornada menos densa por aplicação de pressão de fluído, tal como um dispositivo tipo vácuo ou um secador de jacto de ar ou por compressão mecânica da tela contra o conjunto de suportes. A água é retirada da tela e, opcionalmente, faz-se uma pré-secagem, de tal modo que se evita compressão substancial da zona de volume elevado. Isto é preferivelmente realizado por pressão de fluído, tal como com um dispositivo tipo vácuo ou um secador, de. jacto ..de ... ar ou ,. .alter.na.tivamente ,- por compressão mecânica da tela contra um arranjo de suportes onde a zona de volume elevado não é comprimida. As operações de remoção de água, pré-secagem opcional e formação de zonas densificadas podem integrar-se ou integram-se parcialmente para reduzir o número total de passos de processamento rea lizados. Subsequentemente à formação das zonas densificadas,

65.419

Mud. η 20.000 _t«. «/ou remoção de água e pré-secagem opcional, a tela é completamente seca, preferivelmente continuando a evitar a compres são mecânica. Preferivelmente, de cerca de 8 % a cerca de 55 % da superfície de papel tecido compreende articulações densificadas tendo uma densidade relativa de 125 í da densidade das zonas de volume elevado.

conjunto de suportes é preferivelmente um tecido de impressão de suporte tendo uma matriz de articulações que funcionam como composto de suportes o que facilita a formação das zonas densificadas após aplica ção e pressão. A matriz de articulações constitui o conjunto de suportes previamente referido como tal. Revelam-se tecidos de suporte de impressão na Patente dos SUA N2 3-301.746, Sanford e Sisson, concedida em 31 de Janeiro de 1967, na Patente dos SUA N2 3-821.068, Salvucci, Jr et al. concedida em 21 de maio de 1974, na Patente dos EUA N2 3-974.025, Ayers, concedida em 10 de Agosto de 1976, na Pa tente dos SUA N2 3-573-164, Friedberg et al., concedida em 30 de março de 1971, na Patente dos SUA N2 3-473-576, Amneus, concedida em 21 de Janeiro de 1969, na Patente dos EUA N2 4.239-065, Trokhan, concedida em 16 de Dezembro de 1980, e na Patente dos SUA N2 4.528.239, Trokhan, concedida em 9 de Julho de 1985, todas aqui incorporadas por referência .

Preferivelmente, 0 fornecimento é pri meiro moldado numa tela húmida sobre um suporte de molde po roso, talcómo uma tela de FõurdrinierÉ retirada água à tela e a tela é transferida para um tecido de impressão. 0 fornecimento podem alternativamente ser depositado inicialmente num transportador de suporte poroso que também opera como um tecido de impressão. Uma vez formada, retira-se água à tela húmida, e, preferivelmente, faz-se uma pré-seca gem térmica para uma consistência de fibra seleccionada de

65.419

Mod. 71 · 2ϋ.ΟΟΟ ο». - M/Od

entre cerca de 40 * a cerca de 80 J. A remoção de água pode realizar-se com caixas de sucção ou outros dispositivos de vácuo ou com secadores de jacto de ar. A articulação impressa do tecido de impressão é impressa na tela como discutido acima, antes da secagem completa da tela. Um método para realizar isto e através da aplicação de pressão mecânica. Isto pode ser feito, por exemplo, por compressão de um cilindro dentado que suporta o tecido de impressão contra a face do tambor de secagem, tal como um secador Yankee, no qual a tela é disposta entre o cilindro dentado e o tambor de secagem. Ainda, preferivelmente, a tela é moldada contra o tecido de impressão antes da secagem estar completa por aplicação de pressão de fluido com um dispositivo de vácuo, tal como uma caixa de sucção, ou com um secador de jacto de ar. A pressão de fluído pode ser aplicada durante a remoção inicial de água, num passo de proces so subsequente, separado, ou uma sua combinação.

Descrevem-se estruturas de papel padrão densifiçado, não compactadas na Patente dos N9 3-812.000 concedida a Joseph L. Salvucci, Jr. e PeN. Yiannos em 21 de Maio de 1974 e na Patente dos N2 4.208.459 concedida a Henry Ξ. Becker, Albert L.

McConnell Schutte em 17 de Junho de 1980, ambas aqui incor 25 poradas por referência. Em geral, estruturas de papel sem padrão densificado, não compactadas, são preparadas por de_ posição de um fornecimento para fabrico de papel sobre uma tela porosa, tal como uma tela de Fourdrinier, para formar tela húmida, drenagem da ela e remoção da água adiciosem compressão mecânica até a tela ter uma consistênde fibra de pelo menos 80 í e enrugamento da tela. A água é retirada da tela por remoção de água por vácuo e se cagem térmica. A estrutura resultante é uma folha de volume elevado macia mas com forma de fibras relativamente não compactadas. Material de ligação é preferivelmente apli

EUA

uma nal cia

65.419 cado à tela antes do enrugamento.

Mod. 21 20.000 »λ. - 5M/oa

Estruturas de papel sem padrão densificado, não compactadas, são comummente conhecidas na arte como estruturas de tecido convencionais. Em geral, estruturas de papel sem padrão densifiçado, não compactadas, são preparadas por deposição de um fornecimento para fabrico de papel sobre uma tela porosa, tal como uma tela de Fourdrinier, para formar uma tela húmida, drenagem da tela e remoção da água adicional com o auxílio de uma compactação (compressão) mecânica uniforme até a tela ter uma consistência de 25-50 í, transferência da tela para um secador térmico, tal como um secador Yankee, e enrugamento da tela. No global, a água é removida da tela por vácuo, compressão mecânica e meios térmicos. A estrutura resultante é forte e geralmente de densidade singular, mas muito pequena em volume, absorvência e suavidade.

A tela de papel tecido deste invento pode ser usada em qualquer aplicação onde sejam requeridas telas de papel tecido macias, absorventes, com elevada resistência temporária em húmido. Um uso particularmente vantajoso da tela de papel tecido deste invento é em produtos de tecidos sanitários.

Análises de quantidade de químicos de tratamento retidos nas telas de papel tecido podem realizar-se por quaisquer métodos aceitáveis na arte. Por exemplo, o nível de composto de amónio quaternário, tal como DTDMAMS, retido pelo papel tecido pode ser determinada por extracção de solventes do DTDMAMS por um solvente orgânico seguido de uma titulação aniónica/catiónica usando Brometo de Dimidio como indicador, o nível de plastificante poli-hidroxílico tal como PEG-400, pode ser determinado por ex tracção num solvente orgânico seguida por cromatografia ga35

65.419

MoJ. 71 · 20.000 ΰ>. · M/03 sosa para determinar o nível de PEG-400 no extracto; o nível de resina de resistência temporária em húmido tal como uma resina de resistência temporária em húmido, com uma por ção azoto (p. ex. , como descrito na patente dos EUA N2 4.981.557, D. W. Bjorkquist, concedida em 1 de Janeiro de 1991) pode ser determinado subtraindo do nível de azoto total obtido através do Analizador de Azoto o nível de composto de amónio quaternário, determinado pelo método de titulação acima. Estes métodos são dados a título de exemplo e não pretendem excluir outros métodos que possam ser úteis para determinação de níveis de componentes particulares retidos pelo papel tecido.

A hidrofilicidade de papel tecido refere-se, em geral, à propensão do papel tecido para ser molhado com água. A hidrofilicidade de papel tecido pode ser algo quantificada por determinação do período de tempo requerido para o papel tecido seco ficar completamente molhado com água. Este período de tempo é referido como o tempo de molhagem. Com vista a proporcionar um teste consistente e reprodutível para o tempo de molhagem, pode usar-se 0 seguinte procedimento para determinações de tempo de molhagem; pri meiro, arranja-se uma folha unitária de amostra condicionada (as condições ambientes para testar amostras de papel são 23 + 1°C e 50 + 2HR , como especificado no Método TAPPI T 402), de aproximadamente 4-3/8 polegadas x 4-3/4 polegadas (cerca de 11,1 cm x 12 cm) de estrutura de papel tecido; segunda, a folha é dobrada em quatro (4) quartos justapostos e depois amachucada -numa ........bola-de- aproximadamente 0,75 polegadas (cerca de 1,9 cm) a cerca de 1 polegada (cerca de 2,5 cm) de diâmetro; terceiro, coloca-se a folha na forma de bola na superfície de uma porção de água destilada a 23 + 1°C θ simultaneamente liga-se um cronómetro; quarto, pára-se 0 cronómetro e lê-se quando a fo30

I

65.419 l’na em forma de bola estiver completamente molhada. A molhagem completa é observada visualmente.

A hidrofilicidade do papel tecido depende do uso pretendido. É desejável para papel tecido usa do numa variedade de aplicações, p. ex., papel hegiénico,que este fique completamente molhado num período de tempo relativamente curto para impedir o entupimento quando se puxa o autoclismo. Preferivelmente, o tempo de molhagem é 2 minutos ou menos. Mais preferivelmente, o tempo de molhagem é 30 se gundos ou menos. Ainda mais preferivelmente, o tempo de mol dagem é 10 segundos ou menos.

Mod. ?l · 20.000 ο». MjOe carácter hidrófilo das concretizações de papel tecido do presente invento pode, claro, ser determinado imediatamente após o seu fabrico. No entanto, pode ocorrer um aumento substancial hidrofolicidade durante as primeiras duas semanas após o papel tecido ser feito, i.e depois do papel tecido ter duas (2) semanas de fabrico. Assim, os tempos de molhagem são preferencialmente medidos no fim do tal período de duas semanas. Consequentemente, os tempos de molhagem medidos no fim de um período de envelhecimento de duas semanas à temperatura ambiente são referidos como períodos de molhagem de duas semanas.

A densidade do papel tecido, como es se tempo é aqui usado, é a densidade média calculada como o peso base desse papel dividido pelo calibre, com as conver sões de unidades apropriadas aí incorporadas. 0 calibre do papel tecido, como aqui usado, é dado pela espessura do pa2 pel quando sujeito a um esforço de compressão de 95 g/in (14,7 g/cm²).

exemplo seguinte ilustra a prática do presente invento mas não pretende limitá-la.

65.419

MoJ. ?l · 20.000 οχ. · 90/00

EXEMPLO 1 objectivo deste invento é ilustrar um método que pode ser usado para produzir uma estrutura fibrosa de tecido com elevada resistência temporária em húmido absorvente e macia, tratada com uma mistura de Metilsulfato de Dimetilamónio de Sebo Di-hidrogenado (DTDMAMS) e um plastificante poli-hidroxílico (PEG-400) na presença de uma esina de resistência temporária em húmido de acordo com o presente invento.

Na prática deste invento usa-se uma máquina para fabrico de papel de Fourdrinier à escala experimental. Primeiro, prepara-se uma solução a 1 * do amaciador químico contendo DTDMAMS e PEG-400 de acordo com o seguinte procedimento: 1. Pesa-se uma concentração equivalente molar de DTDMAMS e PEG-400; 2. Aquece-se o PEG até cerca de 65,56°C (15O°F); 3- Dissolve-se o DTDMAMS no PEG para formar uma solução fundida; 4. Aplica-se tensão de corte para formar uma mistura homogénea de DTDMAMS em PEG; 5. Aquece-se a água em diluição até cerca de 65,56°C (150°F); 6. Dilui-se a mistura fundida de DTDMAMS/PEG para uma solução a 1 %; e 7. Aplica-se tensão de corte para formar uma solução aquosa contendo uma suspensão vesícula da mistura de DTDMAMS/PEG.

Segundo, forma-se uma pasta aquosa a 3 %, por peso, de NSK num dispositivo convencional para reduzir a polpa. A pasta de NSK é suavemente refinada e adiciona-se uma solução a 2 % da resina da resistência temporária, em húmido, como descrito na Patente dos EUA 4.981.557, D.W. Bjorkquist, concedida em 1 de Janeiro de 1991) ao tubo de alimentação de NSK a uma velocidade de 0,75 $,por peso, das fibras secas. A absorção da resina de resistência, temporária, em húmido sobre as fibras de NSK é reforçada através de um misturador em linha. A pasta de

65.419

NSK é diluída para cerca de 0,2 ? na bomba de

/ i ventoinha.

Mod. 71 Μ.000 β<. - M/oe

Terceiro, forma-se uma pasta aquosa a 3 í, por peso, de fibras de Eucalipto num dispositivo convencional para reduzir a polpa. Adiciona-se uma solução a 1 % da mistura amaciadora química ao tubo de alimentação de fibras de Eucalipto antes da bomba de alimentação a uma velocidade de 0,2 *, por peso, das fibras secas. A absorção da mistura amaciadora química para fibras de Eucalipto pode ser reforçada através de um misturador em linha. Dilui -se a pasta de fibras de Eucalipto para uma consistência de cerca de 0,2 í na bomba da ventoinha.

A mistura de fornecimento tratado (30 % de NSK/70 % de fibras de Eucalipto) é misturada no reservatório inicial e depositada sobre uma tela de fotopolímero de Fourdrinier para formar uma tela embrionária.Ocor re remoção de água através da tela de fotopolímero e é assis tida por um deflector e caixas de vácuo. A tela de fotopolímero tem 400 células de Idaho lineares descontínuas por polegada quadrada, 70 % de áreas abertas e 2 mils de profun didade de fotopolímero. Transfere-se a tela embrionária húmida da tela fotopolimérica, a uma consistência de fibra de cerca de 15 * no ponto de transferência, para uma cinta fotopolimérica com 711 células de Idanho Lineares por polegada quadrada, 36 % de áreas de articulação e 8 mils de profundidade de fotopolímero. Adicionalmente completa-se a remoção de água por drenagem assistida por vácuo até a tela ter uma consistência de fibra de cerca de 28 % . A tela padronizada é' pré-seca porum secador de jacto de arpara uma consistência de fibra de cerca de 65 %, por peso. Faz-se então a teia aderir á superfície de um secador Yankee com um adesivo de enrugamento pulverizado compreendendo uma solução aquosa a 0,25 % de Álcool Polivinílico (PVA). Aumenta-se a consistência de fibra para um valor estimado de

65.419

W/M · ·«’ 000 07 17 ? antes do enrugamento a seco da tela com uma guilhotina. A guilhotina tem um ângulo de inclinação de 24 graus e está posicionada em relação ao secador Yankee apra proporcionar um ângulo de impacto de cerca de 83 graus; opera-se o secador Yankee a cerca de 800 fpm (pés por minuto) (cer ca de 244 metros por minuto). A tela seca é moldada sobre um cilindro a uma velocidade de 700 fpm (cerca de 214 metros por minuto).

Duas camadas da tela Sãoimoldadas em produtos de papel tecido e laminadas em conjunto usando técnicas de ligação de camada convencionais bem conhecidas na industria de fabrico de papel. 0 tecido de papel tem cerca de 23 ib/1000 pés quadrados, numa base ponderai, contém cerca de 0,05 í de DTDMAMS, 0,05 í de PEG-400 e cerca de 0,5 % de resina de resistência temporária em húmido. É importante notar que o papel tecido resultante é absorvente, macio, e tem uma elevada resistência temporária em húmido .

Claims

= R Ε I V I Ν D I C A Ç Õ Ε S =

1â Tela de papel tecido absorvente, forte e macia, caracterizada por compreender:

!.______i (a) fibras para fabrico de papel;

(b) de cerca de 0,01 % a cerca de
2,0 % por peso de um composto de amónio quaternário tendo a fórmula:

POlM - »» ΟΟΟ Οό 1/ PCIV na qual cada drocarboneto compatível;

substituinte R-, é um radical hialifático q e X” é um anião (c) de cerca de 0,01 % a cerca de 2,0 * por pese de um plastificante poli-hidroxílico; e (d) de cerca de 0,01 % a cerca de 3,0 % por peso de uma resina de resistência, em húmido, teir porária, solúvel em água.

23 - Tela de papel de acordo com a reivindicação li-hidroxílico , caracterizada por ser seleccionado do o dito plastificante pogrupo consistindo em gli= 1 =

65.419 cerol e polietilenoglicóis tendo um peso molecular de cerca de 200 a cerca de 2000.
3^â - Tela de papel de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por o dito plastificante poli-hidroxílico ser um polietilenoglicol tendo um peso molecular de cerca de 200 a cerca de 600.
4â - Tela de reivindicação 1, caracterizada por sulfato de metilo.

papel de acordo com a X ser um halogéneo ou

Tela de

Mod. ?l · 20.000 o«. · W/0d reivindicação nado de alquilo

4, caracterizada por ^C16 ^C18'

Tela de papel de cada R.j acordo com a ser seleccioreivindicação
5 tilo caracterizada por papel de

X ser sulfato acordo com a de mereivindicação
6 nio quaternário
7^â - Tela de papel de acordo com a caracterizada por o dito composto de amóser dimetilamónio de di(sebo hidrogenado).
8â - Tela de papel de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada por a dita resina de resis tência, em húmido, temporária, solúvel em água, compreender um polímero caracterizado pela ausência substancialmente com pleta de funcionalidades nucleófilas e tendo a fórmula:

= 265.419 na qual: A é

O 0 __C—X--(R)—CH / e X e --0-- —NCH₃-7 θ tuído ou não substituído;

ou um halogéneo solúvel em água de monomérica catiónica;

de 30 * a cerca de de 30 í a cerca de —H , —CH^ de azoto, cerca cerca e de

R é um grupo alifático substi^Y1 e Y^ são independentemente W é uma porção heterocíclica não nucleófila; C é percentagem molar % af /o cerca de 1 í a cerca de um peso molecular básico entre cerca de 30.000 e cerca 200.000.

, a percentagem e a percentagem 40 * ; e o dito de de uma unidamolar polímero de de de

Mod. 71 2Ú.OOQ _βχ. · W/08 tem de
9^â - Tela de papel de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada por a dita resina de resis tência, em húmido, temporária, solúvel em água, ser uma resina baseada em amido, catiónica.

103 - Tela de papel de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por o dito plastificante poli-hidroxílico ser um polietilenoglicol tendo um peso molecular de cerca de 200 a cerca de 600.

113 - Papel tecido de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o dito composto de amónio quaternário ser dimetilamónio de di(sebo hidrogenado) e por X^- ser sulfato de metilo.
12§ - Tela de papel de acordo com a reivindicçaão 11 cara_c_terizada por a dita resina de resis= 3 =

65.419 tência, em húmido, temporária, solúvel em água, compreender um polímero caracterizado pela ausência substnacialmente completa de funcionalidades nucleófilas e tendo a fórmula:

na qual: A

Mod. 71 · Μ.000 Í«. w/oa —C—X—(R)--CH e X é --0-tuído ou não substituído;

—H, —CH^ ou um halogéneo;

de azoto, insolúvel em água, dade monomérica catiónica; cerca de 30 í a cerca de 70 de —NCH^-t e R é um grupo alifático substi^Y1 w

e ^são independentemente é uma porção heterocíclica não nucleófila; C é a percentagem molar de %, a percentagem molar

70 ? e a parcentagem molar

1 % a cerca de 40 í; e o dito polímero ten básico entre cerca de 30-000 e cerca de uma unicerca de 30 í a cerca de é de cerca de peso molecular

200.000.

um de e de b é de
13^â - Tela de papel de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por a dita tela de papel compreender de cerca de 0,01 % a cerca de 0,5 % por peso do dito composto de amónio quaternário, de cerca de 0,01 % a cerca de 0,5 % % por peso do dito plastificante poli-hidroxílico e de cerca de 0,1 X a cerca de 1,5 í por peso da =4 =

65.419 t dita resina de resistência, em húmido, temporária, solúvel em água.
14a - Tela de papel de acordo com a reivindicação 8 caracterizada por a dita resina de resistência, em húmido, temporária, solúvel em água, compreender ainda uma resina de resistência, em húmido, temporária, baseada em amido, catiónica.