PT101302B

PT101302B - Maquina aperfeicoada para o ordenamento de tubos texteis, para maquinas de fiar continuas

Info

Publication number: PT101302B
Application number: PT101302A
Authority: PT
Inventors: Robert Missing
Original assignee: Technological Research Company
Priority date: 1993-04-14
Filing date: 1993-07-12
Publication date: 1999-10-29
Also published as: FR2704006A1; US5632594A; ITMI932746A1; IT1265457B1; PT101302A; ES2068753A2; ES2068753R; DE4402468A1; ITMI932746A0; ES2068753B1

Description

O presente invento diz respeito a uma máquina aperfeiçoada especialmente concebida para levar a cabo o ordenamento dos tubos têxteis que se utilizam nas máquinas de fiar contínuas e entregar os referidos tubos têxteis ao mecanismo motorizado das referidas máquinas de fiar contínuas, oferecendo várias e importantes vantagens em comparação com as realizações conhecidas até à presente data.

A referida máquina que constitui o objecto do presente invento foi concebida de maneira a conseguir-se obter uma considerável economia de mão-de-obra, com a consequente redução de custos do processo de fabrico dos tecidos, efectuando todas as operações de uma maneira automática, em conformidade as modernas tecnologias.

Esta máquina é de concepção robusta, não susceptível de sofrer avarias, sendo o seu funcionamento electromecânico, simples e seguro. A especial situação dos elementos de que é constituída a máquina permite efectuar toda a sequência de operações, desde a recepção dos tubos que devem ser ordenados, até à entrega sequencial dos mesmos, já ordenados, permitindo fazer a alimentação em separado, e conforme se deseje, dos dois flancos da máquina de fiar contínua.

Ao mesmo tempo, e mediante a adequada regulação, poderá ser usada na ordenação de remessas de tubos de diferentes comprimentos, conforme o trabalho a ser realizado na máquina de fiar contínua.

Os aperfeiçoamentos introduzidos na máquina ordenadora que aqui se descreve, e que constituem o objecto do presente invento, oferecem uma série de vantagens com respeito aos dispositivos actualmente conhecidos que se destinam a desempenhar funções idênticas. No entanto chama-se a atenção para o facto de que a alimentação da máquina é feita mediante um dispositivo de carga e de elevação ou então mediante um dispositivo distribuidor de correia transportadora, o que confere ao conjunto uma grande capacidade de manobra, assim como a aplicação especial do invento a máquinas de fiar contínuas dotadas de extractor automático.

São já conhecidos mecanismos de batente que regulam a queda de tubos têxteis, que são aplicáveis em máquinas ordenadoras dos mesmos, como é o caso do modelo de utilidade espanhol No. 294.962 e máquinas de classificação e limpeza de tubos têxteis propriamente ditos, como são as patentes espanholas Nos. 520.036 e 539.741, mas todas elas diferem substancialmente daquilo que é reivindicado mediante o presente pedido de patente.

Com efeito, a possibilidade de se conseguir obter de uma forma rápida e automática o ordenamento dos tubos têxteis, efectuando acto contínuo a entrega individualizada, em ambos os flancos da máquina de fiar contínua, faz com que a nova máquina proposta pelo invento seja uma realização muito superior, em todos os aspectos, às conhecidas até agora.

Para se poder ter uma melhor compreensão do invento, a presente descrição será feita em correspondência com os desenhos anexos nos quais, a título de exemplo não limitativo, se encontra representado um modelo de realização prática de uma máquina para o ordenamento individual de tubos têxteis, à qual foram aplicados os aperfeiçoamentos que constituem o objecto do presente invento.

Nos referidos desenhos:

a Fig. 1 é uma vista em alçado lateral da máquina ordenadora, montada na parte frontal de uma máquina de fiar contínua, dotada de extractor automático;

a Fig. 2 é uma vista em alçado frontal da máquina, com vários pormenores de natureza geral e de colocação de diversos elementos;

a Fig. 3 é uma vista por detrás, correspondente à figura anterior, mostrando a situação das guias de condução dos tubos;

a Fig. 4 é uma vista de pormenor de um troço da correia transportadora, vista de perfil, dotada de umas travessas elevadoras constituídas por uma tira angular que são fixadas por meio de parafusos ou de rebites;

as Figs. 5, 6 e 7 representam variantes, correspondendo, respectivamente, a Fiq. 5 a uma travessa angular vulcanizada, a Fig. 6 a uma travessa de secção triangular vulcanizada, e a Fig. 7 a uma travessa vulcanizada e de perfil trapezoidal;

a Fig. 8 é uma vista de pormenor e em alçado frontal da correia transportadora, com uma série de aberturas centrais únicas (tendo sido representada apenas uma unidade), próprias para a passagem de umas moías expulsoras dos tubos sobrantes, ou dos tubos que possuem restos de fio, situados sobre as travessas elevadoras;

a Fig. 9 é uma vista de pormenor e em alçado frontal idêntica à figura anterior, mas agora na variante em que se acha dotada de uma série de duas aberturas centrais iguais;

a Fig. 10 é uma vista de pormenor da mola expulsora, com relação à correia transportadora;

a Fig. 11 é uma vista em alçado lateral de um pormenor da zona de saida inferior dos tubos, à saída da máquina ordenadora;

a Fig. 12 é uma vista do mesmo pormenor, mas agora em alçado frontal;

a Fig. 13 é uma vista geral em alçado lateral da máquina ordenadora, com pormenores do elevador para carga e da correia transportadora contínua de alimentação, como variante;

a Fig. 14 é uma vista em planta correspondente à figura anterior; e a Fig. 15 é uma vista de pormenor, correspondente às Figs. 1 e 13, da tampa posterior de controlo e guiamento dos tubos, no caso de uma variante de modelo de realização da forma de fixação da mesma.

Conforme se acha representado nas figuras, a referida máquina ordenadora está instalada de preferência na parte frontal da máquina de fiar contínua (C), e dispõe dos mecanismos concebidos para levar a cabo o ordenamento dos tubos que irão ser entregues automaticamente ao distribuidor da referida máquina de fiar contínua.

A máquina ordenadora que constitui o objecto do presente invento é constituída por uma tremonha (1) ao longo de cuja parede posterior correm duas correias transportadoras verticais contínuas (2) e (2'), idênticas e paralelas, que são accionadas por meio de uns correspondentes grupos moto-redutores eléctricos individuais (3) e (3'). Estas correias transportadoras (2) e (2') irão, graças às travessas (4) que se acham aplicadas nas próprias correias, elevar os tubos (5) que se acham amontoados no interior da tremonha (1), sendo transferidos para a parte posterior das correias.

Os referidos tubos (5) são apanhados e elevados um a um, quer dizer, um por cada travessa elevadora (4). No caso hipotético de ter sido apanhado mais do que um tubo, o(s) tubo(s) em excesso iria(m) ser expulso(s) pela mola expulsora (6) e ser devolvido(s) à tremonha (1), acção esta que se acha claramente representada na Fig. 10.

Depois de terem sido transferidos para a parte posterior das correias transportadoras (2) e (2'), os tubos (5) irão, mediante as guias (7) que se acham situadas lateralmente, ser conduzidos para as saídas inferiores (8) da máquina ordenadora, a partir da qual irão ser entregues à máquina de fiar contínua (C).

As correias transportadoras (2) e (2'), que promovem a elevação dos tubos (5), possuem o seu movimento individualizado graças aos respectivos electro-redutores (3) e (3') com a finalidade de que cada um dos flancos da máquina de fiar contínua (C) possa ser alimentado em separado e conforme for necessário, de acordo com o processo operativo de entrega e a situação dos tubos em ambos os lados da referida máquina de fiar contínua.

Na prática, as travessas (4) podem ser feitas segundo as soluções diversas que se acham representadas nas Figuras 4 a

7. Na Fig. 4 encontra-se representada a travessa elevadora (4) constituída por uma tira angular metálica, de preferência de alumínio, fixada por meio do conjunto de parafuso e porca (9) e (10). Na Fig. 5 encontra-se representada uma variante da travessa, em que esta travessa (4p θ constituída por uma tira, de preferência de borracha, vulcanizada sobre a própria correia transportadora (2), sendo a referida tira de secção angular.

Na Fig. 6 encontra-se representada uma variante da travessa, em que esta travessa (4₂) é constituída por uma tira de secção triangular vulcanizada sobre a própria correia transportadora (2), tendo-se desenhado o perfil do tubo (5) que foi apanhado pela travessa.

Na Fig. 7 encontra-se representada uma travessa (4.ρ que é formada por uma tira vulcanizada de secção trapezoidal, como outra possível variante.

Conforme se acha representado nas Figuras 8 e 9, as correias transportadoras verticais (2) e (2') possuem entre cada par de travessas uma ou duas aberturas (11) ou (11'), conforme se deseje. Estas aberturas têm por finalidade permitir a acção, respectivamente, de uma ou duas moías expulsoras (6), segundo se acha representado esquematicamente na Fig. 10. Estas molas, ao emergirem através das aberturas, irão provocar a expulsão e queda para a tremonha (1) dos tubos sobrantes (5'), indo ficar apenas um único tubo (5) sobre cada travessa (4), uma vez que no momento em que passa defronte da mola (6) esta.é retida pela própria correia (2) por não ter abertura através da qual possa emergir.

Na zona posterior correias transportadoras (2) e (2') e conforme se acha representado nas Figuras 11 e 12, fica situada a saída inferior (8) através da qual os tubos (5) vão ser entregues já ordenados à máquina de fiar contínua (C). As dimensões destas saídas (8) podem ser reguladas, tanto em largura como em comprimento, motivo pelo qual, mediante um prévio ajuste dimensional, a máquina ordenadora poderá efectuar o seu trabalho com tubos de diferentes dimensões.

Por idêntica razão, também poderá ser regulada a posição das guias (7) que se acham situadas na parte posterior das correias transportadoras (2) e (2').

Também nesta zona das saídas inferiores (8) se acham colocados dois detectores junto a cada uma das correias transportadoras (2) e (2'). O detector superior (12) controla o funcionamento da máquina objecto do invento, uma vez que no caso do processo de alimentação de tubos sofrer uma interrupção provocada por qualquer causa, este detector vai fazer com que o funcionamento da máquina ordenadora seja interrompido de emergência, accionando instantaneamente os sinais luminosos e acústicos existentes para o efeito, a fim de se proceder à sua imediata revisão e afinação.

O detector inferior (13) solicita tubos à máquina ordenadora, e no momento em que haja falta de tubos nalguma das saídas inferiores (8), as correias transportadoras (2) e (2') são postas imediatamente em marcha segundo as necessidades de cada saída, indo as referidas correias transportadoras ser imobilizadas quando as referidas saídas (8) se encontrarem saturadas.

Na parte de trás da máquina ordenadora encontram-se situadas umas tampas posteriores (14) e (14') cuja função consiste em controlar e guiar os próprios tubos (5) através da referida zona posterior da máquina ordenadora até às saídas (8), e provocar a paragem da máquina no caso de se produzir alguma obstrução provocada por aglomeração de tubos ou deficiente posicionamento de algum tubo (5), a fim de se poder proceder à eliminação da anomalia.

A forma especial como estas tampas posteriores (14) e (14') se acham dispostas no dorso da máquina é, conforme se pode ver nas Figs. 1 e 13, realizada mediante umas fixações superiores oscilantes (15) que permitem uma livre abertura, agarrando-se pela sua parte inferior, onde se acha situado o batente de fim de curso (16) de controlo, que irá assinalar a separação da tampa (14), obrigada pela acção do tubo ou dos tubos (5) que tiverem ficado bloqueados ou aglomerados e que provocam a referida separação da tampa e, em consequência, a paragem preventiva da máquina ordenadora.

No caso de uma variante da forma de fixação das tampas posteriores (14) e (14'), representada na vista em pormenor da Fig. 15, as referidas tampas vão ficar fixadas mediante uns imanes permanentes (17) indo a possível separação das referidas tampas em relação a qualquer um dos imanes ser controlada mediante uns detectores (18) que irão emitir o oportuno sinal destinado a promover a paragem da máquina nessa zona posterior se produzir obrigar as tampas (14) e (14') ordenadora quando precisamente uma obturação com tubos que vá a abrir, fazendo com que as referidas tampas se separem dos imanes que as prendem.

A alimentação inicial da máquina ordenadora, concretamente o enchimento da tremonha (1) efectua-se, conforme se acha representado na Fig. 13, mediante um elevador de carga (19) que irá recolher o carro (20) que chega carregado de tubos a ordenar e que foi ali colocado por ura operário, elevando o referido carro e virando-o, a fim de promover o seu esvaziamento para dentro da referida tremonha (1), conforme se acha representado na vista em planta da Fig. 14.

Uma variante do sistema de alimentação pode ser aquela em que é prevista a existência de silos de armazenagem, não representados nas Figs. 13 e 14. A correia transportadora (21) efectua o transporte dos tubos (5) desde os silos de armazenagem até à parte superior da tremonha (1), para dentro da gual irão cair ao serem desviados pelo regulador (22).

No flanco lateral da máquina ordenadora fica situado um quadro de comando e sinalização (23), visível e acessível por parte dos operários que controlam o correcto funcionamento da máquina ordenadora.

Para finalizar chama-se a atenção para o facto de que a essencialidade da referida máquina ordenadora, que constitui o objecto do presente invento, em nada será alterada pelas variantes que se apresentem na sua realização prática no que diz respeito a dimensões, formas exteriores, materiais utilizados e outras características, ficando a sua novidade resumida nas reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1⁴. - Máquina aperfeiçoada para o ordenamento de tubos têxteis, para máquinas de fiar contínuas, caracterizada por dispor de mecanismos especialmente concebidos para levar a cabo o ordenamento dos tubos têxteis que são utilizados pelo distribuidor da máquina de fiar contínua, de modo a que os referidos tubos têxteis possam independentemente ser entregues num ou noutro flanco da máquina de fiar contínua, conforme se deseje, e por os referidos mecanismos terem a possibilidade de ordenar tubos de dimensões distintas mediante o simples ajustamento de determinados elementos da máquina de ordenamento, sendo tudo isso feito automaticamente e sem intervenção de máo-de-obra.
2^a. - Máquina aperfeiçoada para o ordenamento de tubos têxteis, para máquinas de fiar contínuas, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada por ser constituída por uma tremonha ao longo de cuja parede posterior correm duas correias transportadoras idênticas, paralelas e verticais que são accionadas individualmente por meio de uns correspondentes grupos moto-redutores, encontrando-se as referidas correias dotadas de diversas travessas equidistantes que são próprias para fazer com que os tubos a ordenar que se acham situados na tremonha sejam elevados até à parte posterior das correias, a partir de onde irão ser conduzidos pelas guias laterais até às saídas inferiores, a partir de onde irão ser transferidos para o distribuidor da máquina de fiar contínua.
3^a. - Máquina aperfeiçoada para o ordenamento de tubos têxteis, para máquinas de fiar contínuas, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada por as travessas das correias transportadoras serem de preferência constituídas por um perfil angular metálico, fixado por meio de rebites ou de parafusos, ou então por um perfil de borracha, vulcanizado directamente sobre a própria correia, cuja secção transversal apresenta uma forma angular, triangular ou trapezoidal.
4^a. - Máquina aperfeiçoada para o ordenamento de tubos têxteis, para máquinas de fiar contínuas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por dispor de um dispositivo de expulsão dos tubos sobrantes sobre cada travessa durante o curso de elevação, fazendo com que sobre cada travessa vá ficar apenas colocado um tubo, sendo o referido dispositivo constituído por umas molas que se acham situadas no dorso das correias transportadoras e que emergem através de umas aberturas praticadas nas próprias correias, situadas entre as travessas, provocando a queda desses tubos sobrantes para a tremonha inferior.
5^a. - Máquina aperfeiçoada para o ordenamento de tubos têxteis, para máquinas de fiar contínuas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as saídas posteriores, onde os tubos são recebidos já ordenados e prontos para serem imediatamente entregues ao distribuidor da máquina de fiar contínua, poderem ser reguladas em largura, tal como sucede com as guias que se acham situadas na parte posterior das correias transportadoras, motivo pelo qual a máquina ordenadora será capaz de trabalhar com tubos de diferentes dimensões, mediante prévia regulação dimensional.
6^a. - Máquina aperfeiçoada para o ordenamento de tubos têxteis, para máquinas de fiar contínuas, de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizada por nas saídas ficarem colocados, junto a cada correia, uns detectores que controlam o funcionamento da alimentação de tubos, de maneira que quando se detecta uma interrupção na alimentação continua de tubos irá ser accionada a paragem automática da máquina ordenadora, e por nas próprias saídas, mas na sua parte inferior, ainda ficarem colocados, junto a cada saída, uns detectores que controlam a presença de tubos nas mesmas, indo então accionar o arranque da máquina ordenadora e das suas correias transportadoras, em função das necessidades de cada saída, e accionar imediatamente a paragem quando qualquer das duas saídas se encontrar saturada, da correia correspondente.
7*. - Máquina aperfeiçoada para o ordenamento de tubos têxteis, para máquinas de fiar continuas, de acordo com as reivindicações 1, 5 e 6, caracterizada por no dorso da mesma se acharem colocadas umas tampas de controlo e guiamento dos tubos têxteis que são conduzidos pelas correias transportadoras por essa zona posterior, que vão provocar a paragem instantânea da máquina no preciso momento em que se verificar uma obstrução com os tubos têxteis, ou uma aglomeração dos referidos tubos têxteis, em que as tampas se separam das suas fixações e são activados os detectores de fim de curso que aí se acham dispostos.