PT101779B

PT101779B - Maquina de tricotar circular

Info

Publication number: PT101779B
Application number: PT10177995A
Authority: PT
Inventors: Tzu-Pin Yeh
Original assignee: Pai Lung Machinery Mill Co Ltd
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1998-04-30
Also published as: PT101779A

Description

DESCRIÇÃO

MAQUINA DE TRICOTAR CIRCULAR

Fundamento da invenção

A presente invenção refere-se a uma máquina de tricotar circular, mais particularmente a uma estrutura aperfeiçoada do mecanismo de corte das argolas para uma máquina de tricotar circular para a produção de tecidos para toalhas.

São conhecidas várias máquinas de tricotar circulares utilizadas para a produção de tecidos para toalhas. Porque estas máquinas de tricotar circulares têm vários inconvenientes, incluindo uma duração curta em serviço ,e uma frequência elevada de erros de corte, o presente inventor apresentou um dispositivo do cilindro e de corte das argolas para uma máquina de tricotar circular, registando em 5 de Janeiro de 1994 um pedido de patente com o número 08/177 455. o qual elimina os inconvenientes das máquinas de tricotar convencionais, por meio de dois abaixadores que se deslocam sincronizadamente com movimentos alternativos ao longo de duas faces opostas da agulha do cilindro. Este dispositivo é funcional e pode prolongar notavelmente o tempo de serviço da máquina de tricotar circular, mas produz fragmentos de fio durante a operação de corte.

Sumàr i o da i nvenção

A presente invenção consiste num aperfeiçoamento introduzido no dispositivo de corte das argolas e do cilindro de uma máquina de tricotar circular revelado no pedido de patente americano No. 08/177 415. De acordo com um aspecto da presente invenção, o mecanismo de corte das argolas compreende um primeiro abaixador e um segundo abaixador que executam movimentos alternativos horizontais, ao longo de lados opostos de cada uma das agulhas do cilindro e desfasados no tempo, tendo o primeiro abaixador uma extremidade lisa e inclinada que se deloca para manter a argola baixada, tendo o segundo abaixador uma extremidade dianteira inclinada, voltada Iateralmente para o primeiro abaixador e que se desloca ao longo da respectiva agulha do cilindro de um lado oposto, depois do primeiro abaixador, para cortar a argola. De acordo com outro aspecto da presente invenção, o disco da máquina de tricotar circular tem uma pluralidade de pontas de n,ariz, espaçadas em torno da sua borda, tendo cada ponta de nariz uma extremidade disposta vertica 1mente e uma face inclinada que se estende para baixo e para dentro a partir da extremidade da ponta para guiar o fio de base e o fio inserido, fazendo com que o fio inserido forme argolas no lado direito do tecido que está a ser fabricado e o tecido de base forme a estrutura do lado do avesso do tecido.

Breve descriçao dos desenhos

Vai agora descrever-se a presente invenção, a titulo de exemplo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A fig. IA, uma agulha do cilindro segundo a presente invenção;

A fig. da fig. 1A;	1B, uma vista em corte feito pela	linha (1B-1B)
A fig	2, uma vista em perspectiva de	um primeiro
abaixador e	de um segundo abaixador segundo	a presente

i nvenção;

A fig. 3, a disposição do cilindro, das agulhas do cilindro e dos abaixadores segundo a presente invenção;

A fig. 4, o funcionamento da máquina de tricotar circular segundo a presente invenção na formação das argolas (Parte I): a agulha do disco completamente estendida para fora;

A fig. 5, uma vista semelhante à da fig. 4, mas mostrando o passeio de retrocesso da agulha do disço ao enganchar o fio inserido (Parte II);

A fig. 6, uma vista semelhante à da fig. 5, mas mostrando a agulha do disco completamente deslocada para tràs e uma argola formada na agulha do cilindro;

A fig. 7, a operação de corte da argola pelos abaixadores (Parte I);

A fig. 8, uma vista semelhante à da fig. 7, mas mostrando os abaixadores estendidos para fora (Parte II); e

A fig. 9, uma vista semelhante à da fig. 8, mas mostrando o corte da argola pelo segundo abaixador (Parte III).

Descri ção pormenor i zada das f ormas de rea1i zação prefer idas

Com referência às fig. 2 e 3, os elementos de formação das malhas da máquina de tricotar circular para fabricar um tecido por urdidura de fios segundo a presente invenção são constituídos por uma unidade do disco e uma unidade de corte das argolas. A unidade do disco, como se mostra na fig. 3, compreende um disco (1) e agulhas (2) do disco que se fazem deslizar em ranhuras radiais (10) do disco na unidade do disco (1). As agulhas do disco (2) executam movimentos alternativos nas ranhuras radiais (10) do disco por meio da carne da máquina de tricotar circular, de modo a adaptar-se às agulhas (5) do cilindro que têm um movimento alternativo vertical na unidade de corte das argolas, para a formação das argolas do tecido. O disco (1) tem uma ponta de nariz (11) disposta de cada um dos lados da extremidade exterior de cada uma das ranhuras (10) do disco. A ponta (11) tem uma extremidade (110) disposta verticalmente (paralelamente ao eixo longitudinal da máquina de tricotar), que coincide com a direcção do movimento do gancho da agulha do disco (2) ao enganchar-se no fio inserido (4), e uma face inclinada (12) que se estende para baixo e para dentro a partir da extremidade (110) da ponta, que coincide com a direcção do movimento do gancho da agulha do disco (2) ao fazer uma argola. A diferença de elevação entre a extremidade superior (120) da face inclinada (12) e a extremidade inferior (121) da mesma cobre a posição do fio de base (3) (ver a fig. 4). A produção de uma argola cortada é explicada a seguir, com referência às fig. 4, 5 e 6:

I) Como se representa na fig. 4, quando a agulha do disco (2) està completamente estendida para fora, a agulha do cilindro (5) està colocada na sua posição mais baixa, com o corte (50) da mesma enganchado para baixo na argola (40) que se

acabou de formar	e ,	ao mesmo tempo	, o	fio de base ( 3)	e	o fio
inserido (4) são	gu i ados	para	o gancho	(20) da aguI ha	do	disco
(2) e colocados	dos	do i s	1 ados	opostos	pela agulha do	c i	1i nd ro
(5), permitindo	que	o fio	inser ido	(4)	seja disposto a	um	nivel
mais elevado do	que	o do	corte	(50)	da	agulha do cilindro	(5) .
II) Como	se	mostra na	f ig .	5,	quando a agulha	do	disco

(2) inicia o seu movimento de retorno, para a esquerda, a agulha do cilindro (5) começa a deslocar-se para cima, para além do nivel do fio inserido (4), para permitir que o fio inserido (4) seja apanhado pelo corte (50) e ao mesmo tempo o retentor (21) da agulha do disco (2) é forçado pela argola feita anteriormente (40) a fechar o gancho (20) da agulha do disco (2).

III) Como se mostra na fig. 6, quando a agulha do disco (2) volta de novo para a esquerda, forma-se uma nova argola, (40’) em torno do corte (50) da agulha do cilindro (5) e o fio de base (3) é guiado para baixo pela face inclinada (12), para ficar colocado a um nivel inferior ao do fio inserido' (4), formando então o fio inserido (4) a nova argola (40’) no lado direito do tecido que está a ser fabricado, e o fio de base (3) forma a estrutura do avesso do tecido. O tecido é portanto um tecido para toalhas.

Referindo novamente a fig. 3, o elemento de corte das argolas que corta a argola (40) atrás referida é constituído pela referida agulha do cilindro (5) e dois abaixadores (70, 71) recebidos em duas ranhuras de deslizamento radiais (60) adjacentes, existentes no anel (6) dos abaixadores da máquina de tricotar circular, de lados opostos da agulha do cilindro (5), e executam um movimento alternativo na direcção horizontal. Os dois abaixadores (70, 71) são accionados neste movimento alternativo por uma carne (8) de modo que passam por cada um dos lados da agulha do cilindro (5) desfasados no tempo, cortando então a argola (40) no corte (50) da agulha do cilindro ( 5 ) .

A referida agulha do cilindro (5) tem um corte (50) voltado para os abaixadores (70, 71). O corte (50) cobre o ponto de alimentação do fio inserido quando a agulha do cilindro (5) se desloca para a sua posição limite superior, de modo que o fio inserido (4) pode ser detido e formar uma argola (40) em cada ciclo do movimento alternativo da agulha do disco (2) (ver fig. 6). Quando a agulha do cilindro (5) se desloca para a sua posição limite inferior, o corte (50) tem de colocar-se num nível inferior ao da agulha do disco (2), de modo que a argola devidamente formada (40) pode ser puxada e esticada e depois cortada pelos abaixadores (70, 71). O referido corte (50) compreende uma face frontal plana (500) com duas arestas laterais simétricas (501) e (501’) perpendiculares.

í

Os abaixadores (70, 71), designadamente o primeiro abaixador (70) e o segundo abaixador (71) são respectivamente feitos de uma placa metálica achatada, com uma extremidade dianteira inclinada para a frente e para baixo. A extremidade dianteira inclinada (700) do primeiro abaixador (70) é feita lisa. Quando a extremidade dianteira inclinada (700) do primeiro abaixador (70) passa sobre um dos lados da agulha do cilindro (5), como se mostra na fig. 7, ela aplica-se estreitamente à agulha do cilindro (5) e desloca-se ao longo da mesma. A extremidade dianteira inclinada (710) do segundo abaixador (71) está dobrada para o lado formando uma aresta rectillnea (711) voltada para o primeiro abaixador (70) e disposta paralelamente à face dianteira (500) do corte (50) na agulha do disco (2). Quando o segundo abaixador (71) se deslocar no sentido da agulha do cilindro (5), a aresta rectilinea (711.) do segundo abaixador desloca-se ao longo de um dos lados do corte (50), sendo portanto a argola (40) cortada pelo movimento relativo entre a face dianteira (500) do corte (50) e a aresta rectilinea (711) do segundo abaixador (71).

Os referidos primeiro e segundo abaixadores (70, 71) estão dispostos, no sentido do movimento dos ponteiros do relógio, em cada duas nervuras de deslizamento radiais (60) adjacentes ao anel (6) dos abaixadores da máquina de tricotar, funcionando cada uma das agulhas do cilindro (5) de modo a adaptar-se a um conjunto respectivo de abaixadores constituído por um primeiro abaixador (70) e um segundo abaixador (71), sendo portanto um primeiro abaixador (70) e um segundo abaixador (71) de conjuntos diferentes de abaixadores recebidos em cada uma das ranhuras de deslizamento radiais (60). O funcionamento da unidade de formação e corte das argolas descreve-se nas suas linhas gerais a seguir.

I) Como mostra a fig. 7, quando a agulha do disc.o (2) estiver completamente estendida para fora (na po’sição representada na fig. 4), os abaixadores (70, 71) estão completamente recuados (posição limite à direita).

II) Como se mostra na fig. 8, quando a agulha do cilindro (5) e os abaixadores (70, 71) se deslocam durante a rotação no sentido oposto ao do movimento dos ponteiros do relógio do disco (1) e do anel (6) dos abaixadores, a carne (8) não se move e portanto o primeiro abaixador (70) é obrigado, pelo desenho especifico do sulco (80) da carne (8), a deslocar-se no sentido da agulha do cilindro (5), antes de o segundo abaixador (71), fazendo com que a aresta dianteira inclinada (700) se desloque ao longo de um lado da agulha do cilindro (5) .

III) Como mostra a fig. 9, quando se forma uma argola, ao mover-se a agulha do disco (2) para tràs, os abaixadores (70, 71) são deslocados ao longo dos dois lados opostos da agulha do cilindro (5) fazendo com que a extremidade dianteira inclinada (700) do primeiro abaixador (70) mantenha baixada a argola (40) e a aresta rectillnea (711) do segundo abaixador (71) se desloque sobre uma aresta inclinada (501) do corte (50) cortando a argola (40).

Lisboa, 0 6 CUT. 1895

Claims

REIVINDICAÇÃO

Máquina de tricotai circular para a produção de um tecido com argolas cortadas, que compreende: um disco (1) com uma plural idade de ranhuras radiais uma c a m e. u ma plural idade de agulhas do disco que executam

11 e r n a t i v o horizontal disco pela referida carne, uma pluralidade de aguí has dõ cilindro ( 5 ) que executam um movimento vo vertical para actuar nas referidas agulhas dõ diSCO para formar argolas (40) a partir de fios, e um mecanismo de corte das argolas, in o v i d o por forma a cortar as referidas argolas (40).

caracterizada por cada uma das agulhas do cilindro (o) um lado dianteiro plano ter um corte (50) que compreende (500) com duas arestas opostas (pOI) simétricas, perpendiculares ao lado dianteiro (o 0 0 ) .

compreendendo o referido mecanismo de corte das argolas uma pluralidade de pares de abaixadores (70. 71), c o ni ρ r e e n d e n d o cada par de abaixadores um primeiro abaixador (70) e um segundo abaixador (71), que podem mover-se horizonta 1 mente num movimento alternativo ao longo de dois lados opostos de cada agulha do cilindro (5i e segundos abaixadores (71). cada um dos quais tem uma extremidade dianteira (710) inclinada para fora e para baixo.

t e n d o a e x t r e mi d a d e dianteira i n c1i n a d a do re f er ido

P r í ni e ι f o abaixador uma superfície lisa que se move ao de um dos lados da agu

I (i a de c i respectiva. quando levantada, sendo a extremidade dianteira incl inada do referido segundo abaixador (71.) dobrada I at e r a 1 me n t e para uma aresta rectilinia (710) voltada para o primeiro abaixador (70) e estando colocada adjacente ao lado dianteiro do corte (50) da respectiva agulha do cilindro (5), des1 ocando-se a aresta rectilinea da extremidade dianteira inclinada do referido segundo abaixador (71), ao longo de um lado do corte (50) da agulha do cilindro (5) respectiva, para cortar a argola (40) quando a respectiva agulha do cilindro (5) for levantada.

Lisboa, βθ pHT