PT107586A - Material compósito à base de carboneto de tungsténio, respectivo método de obtenção e sua utilização - Google Patents

Abstract

MATERIAL COMPÓSITO À BASE DE CARBONETO DE TUNGSTÉNIO, RESPECTIVO MÉTODO DE OBTENÇÃO E SUA UTILIZAÇÃO O PRESENTE INVENTO CONSISTE NA OBTENÇÃO DE COMPÓSITOS Ã BASE DE CARBONETO DE TUNGSTÉNIO (WC) E DE LIGANTES RICOS EM FERRO UTILIZANDO NOVAS METODOLOGIAS. O COMPÓSITO OBTIDO APRESENTA, APÓS A SINTERIZAÇÃO, UMA COMPOSIÇÃO DE FASES QUE, PARA ALÉM DA FASE DE WC E DE LIGANTE RICO EM FERRO, CONTÉM QUANTIDADES APRECIÁVEIS DE CARBONETO DE FASE-ETA DISPERSO NA MATRIZ. AS PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS COMPÓSITOS, NOMEADAMENTE A TENACIDADE, SÃO SIGNIFICATIVAMENTE INCREMENTADAS COMPARATIVAMENTE COM AS DOS COMPÓSITOS ATÉ AQUI PRODUZIDOS DE WC-CO(NI,FE). O PRESENTE INVENTO INSERE-SE NO DOMÍNIO DA INDÚSTRIA PULVEROMETALÚRGICA, RAMO DE PRODUÇÃO DE METAL DURO. A UTILIZAÇÃO DE LIGANTES RICOS EM FERRO, MAIS ECONÓMICOS E ACESSÍVEIS À PLATAFORMA INDUSTRIAL, EM ALTERNATIVA AO COBALTO, PARA PRODUZIR COMPÓSITOS COM BOAS PROPRIEDADES MECÂNICAS ATRAVÉS DE NOVAS METODOLOGIAS É A PRINCIPAL REIVINDICAÇÃO DO PRESENTE INVENTO. AS NOVAS METODOLOGIAS ENGLOBAM TODOS OS PROCESSOS QUÍMICOS OU FÍSICOS DE REVESTIMENTO DE PARTÍCULAS DE WC COM LIGANTES RICOS EM FERRO.

Description

D E S C R I Ç I O "Material compósito à base de carboneto de tungsténio, respective método de obtenção e sua utilização"

Dominia técnico da invenção h presente invenção die respeito a composites de carboneto de tungstiniP (WC) com tenacidade superior e boas propriedades, mecânicas, nomeadamente tenacidade, recorrendo na sua pro du çao a neva s tecn ología s de processamento para revestir partículas de WC core iigantes ricos em ferro,

Estas...........cpmp o:pi çô e: s: e ré cri i ca s de p r ç ce s s amen t o sê o aplicáreis na;industria poiverometalúrgica, nomeadamente na produção de carbonetos cementados á base de dC, apelidados .................do "metal d uro" .............................................................................................................................................................................

Sumário da invenção Ê objective da presente invenção descrever um material compósito· que:compreende as seguintes fases: — Carboneto de tungsténio, que poderá variar entre 50-96 % (p/pj; ·- Fase btáj que poderá variar entre 3-40% íp/pj; - Fade liqanfce rica em ferro, que poderá variar- entre 1-:>V. íp/p; . ; dama forma de realização preferenciai: da invenção, o átateriál compósito apresentá uma fase: eta com composição do tipo

iEer Cr)^ (Ni,W)uC em que x representa o Coéf icíèirté eséequimétfleo e pode ser variável entre: 2,5: e 3,5.

Ainda numa outra: forma de realização preference al da invenção, o material composite apresenta uma fase et a com uma percentagem superior a 15% apôs sinterizaçao. E ainda objectívo da presente invenção descrever um método de obtenção ; d© material compôsi to que compreende os seguintes passos; - proeesso de a i teraçao da superf icie dos pôs através de processos físicos ou químicos de revestimento de particoiâs; - os: pos revésfcldos são submet1dos a prensagem uniaxial o/ou ísostatiça; ~ sinterixacão em vácuo ou atmosferas inertes,.

Numa forma de realização preferenciai, o método de obtenção do material, ; compósito implica o uso da puiver i cação catódica: coso processo de alteração da superfície dos pós.

Numa forma de; realização preferencial, o método de obtenção apresenta uma; prensagem; uniaxial e/ou isostática afectuadg com uma pressão superior a 100 MPa.

Ainda numa outra forma de realização preferenciai, o método de obtenção ápresenmá uma sintetização realizada num forno de vazio: em porta-amdstra de grafite com pressão entre 1 -80 Pa ou com atmosfera inerte, a uma temperatura variável éntre 1200- ) èí)0°C. É ainda Objectív& da prçsêpte invenção descrever a utilização do material compósito obtido de acordo com o método de obtenção dOiSorito em ferramentas com elevada tenacidade:, dureca e readstência à cocrosão/oxidação e na industria petrotifera. ; È ofegetivo da presente invenção a obtenção de compósitos à base de WC cor tenacidade entre 30 a 351 superior á usual nos 'graus correspondentes de compósitos de KCbtkp mantendo os valores de dureta e com re&ístêdÇia superior à oxidação e corrosão. Â; utiiiusção: de novos ligantes, nomeadamente os ricos em ferro,- permite ainda moderações económicas e ..................ambienta is-:............................................................................................................................................................................................ A presente invenção, é útil porque permite a possibilidade do apliç açõ e s ma i s aio r gaba s eemo, por e xempl o;, em: ferramentas tie corte e perfuração^ sujeitas a esforços especiaimente: elevados mesmo em ambientes mais corrosivos:.

Antecedentes da Invenção A base da concepção da iήvenção partiu do eonbe ei men to já existente de que os pés revestidos oferecem: ama variedade: de caracteristxcas interessantes, uma van que as: propicie dados enceno ia ís do po ou do pr od u to fina 1 podem- ser influenciadas: por uma camada de revestimento especifica> Contudo, para além dos trabadhos publicados peias .................in vent oras.......da.......presente........invenção.......sobre......."revest Imenf o.......de.............. particuias do; WC per pulveriEãção catódica [1-3] , não são reportados outros resultados na literatura. Os documentos [1-3] divulgam o processamento de compósitos de WG com ligantes ricas em ferro para teores inferiores a 7'lpp. Nõ entanto, a presente invenção apresenta compósitos com teores superiores de iiqante:, entre 41 e 35 :i, pfefèrencial.mente entre: 7 e 2ó%, e que após 4 etapa de sinterização possuem quantidades consideráveis de fase eta, P r:e fere nc ia 1 mente superiores a 15% e ainda ma 1 s preferencialmente superiores, a 15% e inferiores a 4 0% > Estes compósitos de WC % fase eta + ligante rico em ferro apresentam propriedades mecânicas superiores aos compósitos: dC-Co, nome a d ame n :.e tenacidade. 0 pedido: de patente Cã 58 2Q00 -divulga um método para obter carbonetos dei fase eta : M,;C} com vários: ligantes mef ái icos para post eriormente serem adicionados na forma de pó ou de revs s ti men ts ia um metal b â se. Ca presente invenção a fase maioritária do material é o WC e não ura metal oorao acontece no documentoi de patente acima referido. Além disso a p te sente i nvençâo apresenta um mé todo de r e ve s t lime n t o da superfic íe dei pós de WC com filmes nanoméfricos de ligantes a base de ; ferro e que, após a etapa térmica de sintetização,I Origina compósitos com fase eta nánométrica, para além: da i fase rica era ferro e WC . Esta compos I çáo de fases permite obter valores elevados de dureza e tenacidade. O pedido de patente EP018i275iâ M divulga o processamento de um material ; constituído por um núcleo de carboneto cements do com; fase eta (CosWsC) rodeado por uma superfície livre de fase eta e com pouco conteúdo de cobalto na superfície e um elevado conteúdo de cobalto próximo da zona com fase eta.; No entanto., a presente invenção apresenta a formação cie Ease eta com uma composição que engloba todos os e lementos do aço inoxidável l Pe:>. ;;K i} (C r<3..NO, apresentando ainda um caracter ria ruler is ta lino proveniente do revest imento dag particuias do WC por puIvcri zação â O- ÇU ^ »; (:> pedido tie : pa tent e DEI Old -1 Sis αΐνυ 1 g a o processamento convencional do tan Metal ouro a base de WO com ligantes do grape do f erro. Para alcançar uraa deτ er a e resistência significativa: o metal date processado é revestido com um I lime duro. do entanto,, a presente: invenção apresenta para além de um método inovador de processamento para a etapa de mistura/homogeneinação, denominadã pulveriração catódica, a presença de ama terceira fase de carboneto, a fase et a (Moõ) permitindo a obtenção de compactos: com bom compromisso entre dureza e tenacidade.

Descrição geral da invenção A presente invenção die respeito: a um composite obtido a partir de pos revestidos de ?$C com aço, preferericialmente aço inoxidável a us terrífico em percentagens superiores a 7% p/p,. e que : após tratamento térmico de consolidação apresenta uma composição de fases, uma: estrutura e uma mi croest rutura que resultam em propriedades: mecânicas superi or e s .* nome a (fame n,t ο: η o.... ou e.. di a ro sp e i t o à t e n a ci d a de.

Por outro: lado, o minério de cobalto apresenta flutuações de. preço e : enoont:ra··-se em â.teas p ouco a ce ss i v e i s A plataforma industrial, oomo a África Central e a Europa da .Leste. Para ã-iérn disso, o cobalto é um elemento toxico que ap r e s e nt a r i s c o s ao r esc id o s: para: os: mantisea dores:. P sua substituição : por aço inonídãvei ropresent a, por essas rações:, várias: vantagens de natureza económica e ambientai: o. aço. :é um : mat e: r I: a I fãe 1 Ime nt e :a.: 1 cançãVe 1 : â p Xd.t a for.ma. industrial, tem. um preço reduzido, quando comparado com o do cobalto, e;não é toxico. Q processamento convencional de compósitos: à base de carboneto de: tungsténio pSC) .consiste na miistura e homogeneização através da moagem/xnlstura do W€ coin ligantèá do grupo VI11--¾ da tabela periodical normalrnente cobalto.

Cori tudo, este tipo de metodologia possui algumas 1í tações/desvantagens, nomeadamente : a) : produção; de poeiras de partículas finas que representam um perigo para a saúde e para o ambiente:; b) tempos longos de moagem e elevado dispêndio de energia para garantir; misturas com tamanhos de particulas adequados e homogeneisacões eficientes; d): aumento idos níveis de impurenas na mistura de pós ..................devi do. à moa gem;........................................................................................................................................................................... d) limite no grau de homogeneidade que pode ser atingido. 0 letõdo de prOeessamentb proposto at rav és da1 depôs i çáo por métodos q·.; loi cos ou físicos de ligante nânQçr.istâlinb há superfície: do; pó de WC permite para além do aumento do grau de homogeneidade do ligante na mistura, diminuir os níveis de impurezas e o tempo de duração desta etapa. Além disso é um processo ambientaImente amigável já que ;nâp é dé per se poluente, eliminando a necessidade de adi ti vos orgânicos normaImante usados para a suspensão dos pós na etapa de moagem e excluindo a adição da parafina como ligante de prensagem, eliminando, também, a etapa subsequente de desparafínação,

Breve descrição das figuras

Para uma mars fácil compreensão da invenção juncam-se em anexo as figuras, as qua is, representam realizações preferenciai s do invento que., contudo:, não pre condem, 1 iml t a;r ç>: obgectç da presente invenção . Ά Figura 1 representa uma part leu] a de ÚC revestida com a:ço; (a) representação esquemitiça de uma secção; (fo.) microes tintura: da see pio em corte e (c) miorde strut ura da superfície, eia que 1 representa o revestimento de aço. A Figura 2 repteseata a variação da tenacidade cora a dureza Vi cito rs para diferentes composições de iigánte; aço Inoxidável (SSi e cobalto (doí [7] (os numeros indicam a quant idade iniciai de Iigante íspph), Ps compósitos WC-Co e PC-SS têm granuiometrias próximas, com valores médios de t a m a η h o: de g r á o d e 2 e: 3: μη, r e s ρ e t i vame n t e. A Figura 3 representa a microestrutura do corposito de ..................PCI 101 pp aço,.si.ntéri raio a 135(PC, Pm que 2 rêpresénta a: fase etâ, 3 representa a tona de Feia) e 4 representa a fase de WC,

Descrição detalhada da invenção A presente invenção: apresenta um material compósito obtido: a partir de pôs revestidos de PC com teores superiores de iigante entrei 4% e 251:, preferencialmente entre 7% e 25%, é que após a ; etapa de sinterisaçáo possuem quantidades consideráveis; de fase et.a, tipicamente superiores a 15%:, Estes compósitos de PC + fase et:a + Iigante rico em ter ro apresentam propriedades mecânicas superiores aos compôs 1 tos WO-Oo, nomeâdamente tenacidade. Q processamento convencionai de compósito© a base de carboneto cie; tungsténio :(WCJ consiste, basicamente, na mis tu r a dós pç s, s e gu i d a da.....sua o o n form a. ça O;, si, n t e t i. zsi ç a α e............... maquinação. H;a primeira etapa, o pó de WC é misturado por via húmida, com um material de matriz relativamente dúctil, como por exemplo cóbalto, níquel ou ferro e um lubrif ícante de prensagem,; tipi camente parafina, num moinho de boias ou de atrito, para produz Ir um pó compósito» Contudo, este método para alem de demorado e pouco amigável, sob o ponto de vistá ambiental, nem sempre confere o grau de hornogeneizaçao desejado»

De norma a incrementar a distribuição e as características: do ligante na matriz de WC podem aplicar-se processos químicos ou físicos que promovam a dispersão do ligante na super t icie das part I cu las de WC e que í nducam.:, simultaneamente:, a nanocristalinldadé do .ligante. Na presente invenção aplicou-se preferenciaimente um método de doposiçáo.....f is ica de vapor, como por exemploa ρυ 1 ver icação1 catódica, para revestir as partículas de WC com o ligante rico em ferro, A base da conceção: da invenção partiu do ..................conhíe c i me ri to lide que o & pós rev eist idos b ferecem uma............... variedade de loaracterísticas interessantes, uma vez que: as propriedades essenciais do pò ou do produto final podem ser influenciadas: por uma camada de revestimento especifico. Contudo, para além dos trabalhos publicados pelas .inventoras do presente 1 nvento sobre revestimento de partículas de WC por pulverização catódica [1-3I, não são reportados outros resultados na literatura. Basicamente, o processo de pulverização oatôdícá realiza-se em vácuo e consiste no ; bombardeamento do material a depositar, denominadò por âivo:, por iões de um gás inerte, como per exemplo Ar ou Ne, previ emento ionizado, que formam um plasma, provocando a 'ejeção· de átomos ou conjunto de átomos da superf ície deste maze rial, por t roca: de quantidade de movi men to. As espécies ejetadas sáo então dopo;-:; i r ada s no substrato formando ura revestimento. 0 equipamento de pulverização i catódica utilizado ê compreendido por um sistema de vácuo com pressão ver lavei entre líf'? e I0"<:: Pa, uma camará dé deposição, fontes de potência D€ (corrente continua;; e R;t (radiei: requêncía) e controladores: de pressão e temperatura:» A deposição catódica pode ser assistida por díodo ou irtagnetrão: balanceado ou não balanceado, com ou sem fonte ΗίΡϊΜύ; (High Rower Impulse Magnetron Sputtering -Pulcetisáçãò: Catódica Assistida a Plasma de Alta Potência) . A câmara: de deposição ê animada: de movimento rotativo: e; de vibração de forma a garantir-se um revestimento uniforme da siiperficie das partículas.

Pará revestir: as particulãS: de WC pode utilixar-se qualquer material. desde que não seja ferromagnético, sendo :pt e t & r s no i a Ime n te u ti 11 ta do um aço 1 no m ida v e:i: per t uncerm e ao grupo dos epos inomldàveis austen.it icos que possuem excelente resistência á maioria dos ambientes corrosivos, nomead a me n te; ; â: ePi d ã çã o e c or r o s áo: a .ã 1 fa temperate rat Os materiais- do ipartida são pos de: WC e um alvo do ma te ri. ai a depositar, procedendo-se aô revestimento das partículas de WC com o aço:, através da pulveri.xação catódica, Gs pês de WC Oiçam uniformemente revestidos com um filme de aço inoxidável, de espessura vafiável com as condições usadas na puivericação catódica, e que tem: a mesma coíaposxção do alvo, «las com uma estrutura nanométrica. Para garantir a uniformidade do revestimento obtido;, a câmara de depôsiçãd catódica deverá ser animada de movimento- de agitação, Pará além disso, a adição: de parafina é excluída porque a fase metálica que reveste as partículas permite uma -conformação: adequada,- devido ao seu comportamento duotíi. ft etapa seguinte de processamento consiste na contermação e sínterí zaçâo,; Os pds revestidos sáo submetidos a prensagem: unidlrecoional e i sostáti.ca seguida de sinteri cação em vácuo. De forma a garantir uma atmosfera redatora duranl:e a sinterizaçâo,.; utiliza-se um porta-amostras fechado am grafite. 0 imaterial sinterízado atinge densifícaçoes elevadas, superiores a 964 de densidade relativa, cora Crescimento de grão controlado, e é const!tuido por 3 fases, nomeadamento WC, fase efa e fase ligante rica em Fe. Ά fase era tem uma composição do tipo fFe, Ni ) e-;x (Gr, W j çó em que x é o coeficiente estequíométrlco que pode ser variável entre 3,0 e 3,4 e está presente em quantidades que variam consoante a perçentagsrn. de aço inoxidável depositado nos pôs de WC . Nestes compôs 11 os cie WC pro oes s a dos a partir de pôs revestidos por pulverização catódica as fases formadas por reacção entre o revestimento metálico e as partículas de WC, tais - como a .fase et.a e a fase ligante, e stão f i names re distribuídas entre os grãos do WC e têm a particularidade de apresentar uma estrutura na no cri. st a'11. na, ..................pr ovenrent:e das..............ca r a c t er is tica s:..............nanoiaét. ri cãs...............do............... revestimento ; metálico depositado. Estas caracteristicas repercutem-se; de forma bastante positiva nas propriedades mecânicas dos compósitos:, homeadaraente: na sua dureza e tenacidade.

Esta invenção apresenta ainda a possibilidade de se uti1i sarem teores reduzidos de aço inoxidável a revestir as partículas de pó, com I; de ligante inferior a ?%p/p, obtendo-se neste caso compósitos com dureza bastante maís elevada do que os correspondentes de WC-Co de granuiometria equivalente, ; sem parda de tenacidade [4-5]: conforme poderemos visualizar na Figura 2. Resultados recentes mostram que para teores iniciais de aço superiores a 7 %p / p, :s e conseguem obter compus í to s cóm lenaci da de ba s t ant e Superior aos homólogos de Go, até cerca de 1, 5 vezes ma i s elevada, sem i perda. das earactórísticas de dureza ceva for.me poderemos visualizar ria Figura 2.

Exemplos de aplicação

Seguidamente apreseaia-se uni exemplo para uma composição com 10 %pp de aço inoxidável S.ISI 304. Q pó de carboneto de tungsténio com tamanho médio de partícula dei aproximadamente 9 pm é revestido com aço ; nox i dávei.: AISI 3:04 .por depos 1 çãp: cat:òdica·; segundp: as condições apresentadas ria Tabela 1.

Tabs I a Par ime t r o s de deposição par a r e ve s i iraen tos' iATEI 304.

Ao pó rov es ;t ido è ef e tu a d a uma cu r a. t cri ração física, estrutural e morfológica para determinar as: seguintes propriedades;: densidade real do pó, distribuição ..................gran U1 PSíêt f 1 cã,:.............área............spur: 1 u lál............e s peie if r cá.............t ASE f,................. composição guimica e: o st r ui: ura cr istalogrâd ica, conforme ,i adi cado o a Tabe l a 2 . label a 3 - i Caratèfístiças: fi s Leas do pó con' e sera ; reves ti mento

3 Densidade real do pó determinada por plcnoraetrla de gás; s:> Diâmetro médio de partículas obtido por dif.ração de raios laser; 0 Área superficial especifica dete minada: por adsorçào gasosa (BE!); 'á Obtido por espectros copia. de plasma por acoplamento1 induzido (IGP); ;s Fases c f i. s t a. 1 g gr á ficas pb t idas p or d if r ação de raios X:. 0 pó revestido com 10% de aço inoxidável (fp+Cr+Nl} possui uma gra nuiomet r ia supe r i or ao pó: sem r e ses Pimen to, devi do não sc ao revesiímento, mas principalmente a aglomeração durante a etapa de pulverização: catódica. & diminuição da densidade do pó reves tido está: concorda n t e com a introduçâ 0 de um ligante com: densidade inferior,: densidade do revestimento de 6 g/cirr, por exemplo, 0 revestimento de aço e s t a uniformemente distribuído na superfície das parfeiçulas de WC «corno comprovam as imagens .................apresentadas.....i"ná.........Fig ..........1"...........Além'.........disso,..........o..........reve st iiHórito.............. apresenta uma estrutura nanométrica e um crescimento colunar que se reflete: no aumento da area superficial especifica ;ASE}.

Após a earatérização, o pó: revestido é submetido âs etapas convencionais de processamento, nomeadamente prensagem e: sinterisação,; A. prensagem está dividida em duas etapas, prinmiramente; efetua-se uma prensagem uniaxial entre: 3 00 a 200 MPa seguida de. uma prensagem isostátlca a frio a pressa©: maior ou igual a 200 MPa, A sinlerisaçâ© é realizada num forno de vazio a uma temperatura variável entre 1200-100010, preferencialmente entre 1280-14'>0°C durante: um tempo variável entre i-3h, com uma pressão de '10 ·· 8 0 Pa, on forma a alcançar uma densidade relativa p r àzima de 100 %. O compacto sinterizado é submetido a uma cararerizaçao ê s t ru t u r ai > me r f d I ó g: i o a e me çâ: n í ca. As í a s e:s presente s sá o para além do W€ e da fase ligante Fe (d) , a fase eta com uma composição1 aproximada C e que contem ..................t oddS os eleme n fos do aç d, E:s iia 1 a se está pf :es en 1e em.............. quantidades ;signif i cativas, cerca de OOtpp, conforme: exemplifíCádo: na microestrutura apresentada na Eig. 3..

As propriedades mecânicas obtidas através da dureza Victers e da tenacidade peio método de Palmqvist estão representadas; na Tabela 3,

Tabela 3 Garateristloas mecânicas de WC-lOlpp ATST304 e dc-101pp Co.

Onde o valor de Kk: se refere à tenacidade á fratura determinada através: das medições das fissuras radiais de Padmiqvisd- Os; valores de WC-lOCo indicados são apresentados na referência:; 7 ,

Comparando os maiores obtidos de dureza e tenacidade cará resultados bibliográficos de uma composição com cobalto corn, caraoterístícas semelhantes em termos de quantidade de liqante e tamanho médio de grão [7] na tabela 3, veri1lease que a dureza é semelhante mas a tenacidade ê s i g n i £ i c a t i vament e s up e r .1 o r. Ô compósito obtido cora a composição de WGefsse eta+ligante metálico pode ser aplicado em áreas onde são requeridas ter rumen Las com elevada t enacida de, dure za e res i st.ên c í a a cOrrosâo/oxidação, como pôr exemplo na industria petrolífera (brocas de perfuração;.

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As reivindicações; que se segaem destacam adicienalmenie: formas de reéilisaçâd particulares: da inwnçio,

Idaboa,: II de; Abril da 2ΘΙ3

Claims (6)

1. RE IVIN D I CAÇOES 1. Material! composite caractérízado per compreender as seguintes fases : - Carboneto de tungsténio, que poderá verLar entre oil-96 I (p/p) ; - Fase eta, que poderá variar entre 3-401 (p/p;; - Fase ligante rica em ferro, que poderá variar entre 1-15§ (p/p).
2. 2. Mater1a1 compôsito de acordo :com a rei vindi cá ção anterior, earaeterizaçio por a fase eta apresentar uma composite!o do tipo ..........................{ Fe,''Cr;)νΰ!_χfMi,W)'XC............................................................................................... em que x representa o coef leiente estequ.imé tricô e pode ser! variável entre 2,5 e 3,5.
3. 3. Material! compósito de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores:, earaeteri zado por a fase eta apresentar uma percentagem superior a 151 após sinterízaçâo.
4. 4. Método de obtenção do ma t e r i a i compôs ito descrito em qualquer das reivindicações anteriores, caractérirado pôr compreender os seguintes passos: - processo de alteração da superfície dos pôs, através de processos físicos ou químicos de revestimento: de partículas; os pôs revestidos são submetidos a prensagem uni axial! e/ou i sostática; - Sinteríz:ação em vácuo ou aImosferas inertes ,
5. 5, Método do obtenção do material compósito de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por o processo: preferenciai de alteração da superíiele dos pós seria pulverização catódica,
6. 6. Método de obtenção de acordo com qualquer ama das reivindicações 4 a 5, caractericado por a prensagem uniaaiai e/oa ísostati ca ser efeetuada cora ama pressão ;superior a IDO MPa. J . fié t od o de: ob ten çào de acorde cora: qual quer ura a das reivindicações 4 at 6, earacierizada por a Sinterização ser realizada nura forno de vazio em po r t a ^ amo s t r a.....de grafite:, ç©m presa â o en t re I,- S 0 Pa sa com atmosfera inerte, a uma temperatura variável entre: 1200-1600° G., 0. Utilização do material compósito descrito nas reivindíçãçóes 1 a 3, obtido de acordo com. © método de õbten ç ao "ta s r eí vi ndi oa ç de s 4 a ? , c a. r a 0: t er 1 s a d o p o r ser utilizado um ferramentas cora elevada tenacidade, dureza ;e resistência à corrosão/oxidação e na i nd ú s t r i a p e t r o 1 i f. e ra . Lisboa, 11 de óhrii de 2013