PT1554525E - Dispositivo para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO, ARMAZENAMENTO E FORNECIMENTO DE CALOR A UM ESPAÇO A AQUECER A invenção refere-se a um dispositivo para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer.

Os dispositivos deste tipo, como por exemplo uma lareira convencional, são do conhecimento geral. Este tipo de dispositivo inclui um invólucro em material refractário, por exemplo de argila, que envolve e delimita uma câmara de combustão. Na câmara de combustão, o meio de aquecimento a utilizar, por exemplo óleo combustível ou madeira, é queimado, produzindo calor. Depois, se necessário após um (breve) armazenamento, estes dispositivos fornecem este calor a um espaço a aquecer. No documento FR 2.052.009 é descrito um dispositivo deste tipo alimentado a gás e ar para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer. Além disso, o documento DE 43 29 726 C2 descreve uma lareira revestida com pedras de argila refractária. Esta lareira funciona através de um queimador a gás. Entre o queimador a gás e a ligação ao ventilador é montado um dispositivo de corte. Este dispositivo de corte pode ser accionado electronicamente por um motor de comando, de forma a que o fluxo de ar fresco possa ser interrompido em caso de paragem do queimador a gás. Na parede está prevista uma abertura que pode ser fechada através de uma tampa de pré- 2 aquecimento. A tampa de pré-aquecimento pode ser aberta e fechada através de um segundo motor de regulação. Além disso, o documento CH 467 apresenta um aquecedor a gás com ventilação com um elemento refractário para armazenamento de calor. 0 invólucro que delimita a câmara de combustão possui um revestimento exterior em ferro fundido e inclui placas em material refractário para armazenamento de calor. Também o documento US-PS 2,542,124 descreve um dispositivo de aquecimento com um dispositivo para combustão de combustível líquido, como gasolina ou óleo. 0 combustível líquido é transportado para o dispositivo de combustão através de uma conduta. Esta conduta está inserida num tubo com um diâmetro ligeiramente superior. Uma das extremidades do tubo desemboca na câmara de combustão por debaixo do dispositivo de combustão. A outra extremidade estende-se até ficar por baixo da base do dispositivo de aquecimento. Estas extremidades mantêm-se abertas de forma a ligar a câmara de combustão à atmosfera. Por último, o documento FR 1.448.343 descreve um dispositivo de combustão sob a forma de um queimador a gás, a cuja câmara de combustão é possível aceder, pelo menos parcialmente, a partir do exterior, através de uma abertura ou semelhante, sendo que a abertura pode ser fechada através de uma porta transparente.

Na verdade, os dispositivos deste tipo revelaram-se, no seu conjunto, proporcionalmente desvantajosos na prática. Por um lado, os gases de exaustão produzidos apresentam, em geral, temperaturas iguais ou superiores a 100 °C, situação que dá origem a grandes perdas de calor. Outro aspecto resultante deste facto nos dispositivos deste tipo 3 é a necessidade adicional de prever um diâmetro minimo de 200 mm para a chaminé e/ou tubo de exaustão, o que aumentará forçosamente as dimensões destes dispositivos, limitando consideravelmente a possibilidade de aplicação em locais com espaço reduzido. Do mesmo modo, são necessárias medidas activas para arrefecimento do ar evacuado e/ou dos gases de exaustão. Por outro lado, a câmara de combustão não é fechada em relação ao material de combustão a utilizar, pelo que não é possível manter características de combustão e perfis de temperatura constantes. Outro aspecto daqui resultante é o facto de estes dispositivos apresentarem geralmente um grau de eficácia que ronda apenas 60%. Consequentemente, a utilização destes dispositivos está associada a custos especialmente elevados. Por último, os dispositivos deste tipo são geralmente compostos por uma variedade de componentes e são instalados de forma fixa. Como tal, está excluída a possibilidade de transporte dos mesmos.

Além disso, o documento EP-A1-0 641 974 descreve como mais próximo do estado da técnica um dispositivo para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer que inclui um invólucro em material refractário que envolve e delimita uma câmara de combustão, construído em argila refractária, um dispositivo de combustão alimentado por uma mistura gás/ar, disposto na câmara de combustão, e um tubo de exaustão. De acordo com o documento GB-A1-823469, o tubo de exaustão é instalado na parte inferior da câmara de combustão. O queimador de gás descrito no documento US-A1-4,639,213 é apresentado como um queimador radiante de gás com um meio de combustão composto por uma 4 estrutura entrelaçada homogénea e permeável. A aplicação de um dispositivo para regulação automática da mistura gás/ar é conhecida, por exemplo, do documento EP-A1-0 036 364. Além disso, o dispositivo descrito no documento GB-Al-823,469 apresenta uma placa praticamente horizontal que se estende através ou paralelamente a um plano formado pelo meio de combustão na zona da base da câmara de combustão para formação de um espaço através do qual o segundo tubo de alimentação para transporte de ar e o dispositivo de regulação da relação gás/ar podem comunicar. Por último, o tubo de exaustão do dispositivo descrito no documento US-A1-5,479,916 está ainda associado a um dispositivo para aumento do vácuo ai predominante. A presente invenção tem por objectivo disponibilizar um dispositivo para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer, com o qual seja possível evitar as desvantagens acima enumeradas, que demonstre um elevado grau de eficácia e, simultaneamente, custos de utilização muito baixos, que permita reduzir o mais possível a temperatura dos gases de exaustão, evitando assim grandes perdas de calor, que permita reduzir consideravelmente o diâmetro do tubo de exaustão, aumentando assim as possibilidades de utilização, e que apresente uma construção especialmente simples, compacta, estável e ao mesmo tempo transportável.

Este objectivo é concretizado de forma surpreendentemente simples através das características da reivindicação 1. 5

Assim, através do desenvolvimento do dispositivo de acordo com a invenção para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer com as caracteristicas da reivindicação 1, é possivel obter um dispositivo com um elevado grau de eficácia e/ou rendimento, associado a custos de utilização consideravelmente reduzidos. Simultaneamente, o dispositivo de acordo com a invenção permite reduzir as temperaturas dos gases de exaustão para cerca de metade da temperatura dos dispositivos convencionais. 0 facto de a câmara de combustão estar fechada e/ou quase isolada em relação à mistura gás/ar transportada e queimada no dispositivo de combustão, está excluída a hipótese de qualquer combustão adicional na câmara de combustão. Assim, é possível evitar com segurança um aumento da temperatura da chama e uma diminuição do grau de eficácia em consequência do aumento considerável do perfil de temperatura do ar de evacuação e/ou dos gases de exaustão. Um factor de especial importância para uma utilização simples e simultaneamente variável do dispositivo de acordo com a invenção são as caracteristicas técnicas que permitem dotar o dispositivo de combustão de um dispositivo para regulação automática da relação gás/ar da mistura gás/ar para combustão. Preferencialmente, o dispositivo de combustão dispõe ainda de um queimador radiante de gás totalmente pré-misturado ao qual está associado um meio de combustão com uma estrutura entrelaçada homogénea e permeável. 0 queimador radiante de gás, que funciona como queimador de injecção, e o meio de combustão, que irradia infravermelhos e/ou arde sob a forma de uma esteira e/ou placa de cerâmica, contribuem em 6 conjunto para uma construção extremamente rentável do dispositivo de acordo com a invenção. Graças à grande superfície do meio de combustão, é possível uma transferência ampla e bem distribuída do calor. Consequentemente, a utilização do dispositivo é extraordinariamente favorável em termos de custos. Desta forma, o dispositivo de acordo com a invenção permite evitar grandes perdas de calor e a necessidade de um maior diâmetro para a chaminé ou tubo de exaustão respectivos. Só esta última vantagem já cria melhores e mais variadas possibilidades de aplicação do dispositivo de acordo com a invenção. Assim, poderá ser totalmente evitada uma ligação em separado para a chaminé. Por último, o dispositivo de acordo com a invenção possui uma construção muito simples, compacta e estável, permitindo ainda a sua deslocação de um lado para outro. Neste sentido, é possível deslocar o dispositivo de um lugar para outro e colocá-lo novamente em funcionamento sem incorrer em despesas de maior.

Outras particularidades vantajosas do dispositivo de acordo com a invenção são descritas nas reivindicações 2 a 27.

Além disso, no âmbito desta invenção, o queimador radiante de gás de acordo com a reivindicação 2 possui um compartimento em cuja parte superior o meio de combustão é disposto virado para a câmara de combustão e na qual desemboca o dispositivo para regulação automática da relação gás/ar da mistura gás/ar para combustão.

De acordo com as características da reivindicação 3, o 7 meio de combustão é fabricado em cerâmica. Preferencialmente, o meio de combustão é fabricado em fibras cerâmicas, especialmente revestidas com carboneto de silicio e soldadas entre si. 0 meio de combustão é extremamente eficiente e forma uma estrutura entrelaçada estável e independente. A radiação completa é obtida apenas alguns segundos após a ignição. Quando o dispositivo de combustão é desligado, termina a radiação. A superfície arrefece imediatamente. Desta forma, são evitados um pré-aquecimento prolongado antes da ignição e a produção de calor residual. Além disso, é garantido um comando preciso e optimizado. A estrutura entrelaçada homogénea proporciona uma radiação uniforme e simultaneamente económica. Por último, este tipo de estrutura entrelaçada apresenta uma longa vida útil.

Numa configuração especialmente vantajosa da invenção, o invólucro que delimita a câmara de combustão pode, para além de construído num material refractário de acordo com a reivindicação 4, ser adicionalmente dotado de um revestimento exterior.

Neste contexto, adquirem especial interesse as características técnicas das reivindicações 5 a 8, nomeadamente o facto de o revestimento exterior transparente sempre visível ser pelo menos parcialmente formado por pedra, sobretudo pedra natural, preferencialmente mármore, granito ou esteatite e/ou pedra artificial, cerâmica, vidro ou metal refractário, especialmente aço fundido, aço estrutural, alumínio ou uma liga do mesmo e/ou uma combinação dos mesmos. Se 8 necessário, a parte traseira, o invólucro que delimita a câmara de combustão e/ou o revestimento exterior traseiro funcionam como isolantes térmicos, ou seja, são compostos por material de isolamento térmico, por exemplo placas de argila refractária. 0 facto de o invólucro em material refractário que delimita a câmara de combustão de acordo com as caracteristicas da reivindicação 9 ser alojado e suportado por uma moldura permite obter uma construção especialmente simples, compacta e estável que, para além disso, uma vez instalada, permite a desmontagem do dispositivo de acordo com a invenção, o respectivo transporte e posterior montagem noutro local sem incorrer em despesas de maior.

No âmbito da invenção, a moldura de acordo com a reivindicação 10 possui um elemento inferior, elementos de suporte longitudinais angulares unidos pelos cantos ao elemento inferior e um elemento superior periférico unido aos elementos de suporte longitudinais e adaptado sensivelmente à superfície de base do elemento inferior.

Numa configuração preferencial, a invenção prevê ainda que a moldura de acordo com a reivindicação 11 seja fabricada preferencialmente em aço, especialmente aço resistente à corrosão, de preferência aço inoxidável do tipo Nirosta. Deste modo, a moldura e, consequentemente, todo o dispositivo de acordo com a invenção são altamente resistentes, não sendo, por exemplo, afectados pela formação de água de condensação na câmara de combustão. 9

De forma adequada, o primeiro tubo de alimentação para transporte de gás de acordo com a reivindicação 12 pode ser aberto e fechado pelo menos através de uma, especialmente duas válvulas, preferencialmente válvulas electromagnéticas.

Para uma regulação precisa da temperatura no espaço a aquecer por um lado e/ou do ciclo de aquecimento pelo outro, o primeiro tubo de alimentação para transporte de gás de acordo com as caracteristicas da reivindicação 13 pode ser accionado através de um sensor de temperatura e/ou de um temporizador instalado no espaço a aquecer, funcionando em conjunto com um dispositivo de comando.

Na prática, e de acordo com a reivindicação 14, revelou-se vantajoso um diâmetro entre 4 e 12 mm, especialmente 8 mm, para o primeiro tubo de alimentação para transporte de gás.

De acordo com a reivindicação 15, o segundo tubo de alimentação para transporte de ar comunica directamente com o espaço a aquecer. Em alternativa, e de um ponto de vista meramente construtivo, é possivel que o segundo tubo de alimentação para transporte de ar também possa ser preferencialmente introduzido através de uma parede do espaço a aquecer e manter uma ligação com o ambiente exterior do referido espaço.

De acordo com a reivindicação 16, o segundo tubo de alimentação para transporte de ar apresenta um diâmetro aproximadamente entre 20 e 40 mm, especialmente 30 mm. 10

Para simplificar o manuseamento do dispositivo de acordo com a invenção aplicam-se ainda as caracteristicas da reivindicação 17, segundo as quais o queimador radiante de gás está associado a um eléctrodo de ignição, um dispositivo de ignição piezoeléctrica ou semelhante que permite acender de forma simples e simultaneamente fiável a mistura gás/ar para accionamento do dispositivo de acordo com a invenção.

Além disso, no âmbito da invenção, o queimador radiante de gás de acordo com a reivindicação 18 está associado a um elemento térmico que actua em conjunto com pelo menos uma das válvulas existentes no primeiro tubo de alimentação para transporte de gás para a respectiva abertura e fecho. Deste modo, é possível obter um dispositivo para produção, armazenamento e fornecimento de calor extremamente seguro. Nomeadamente, caso a chama do dispositivo de combustão se apague, o transporte de gás ao dispositivo de combustão é automaticamente interrompido e a alimentação de gás é integralmente cortada. De acordo com a reivindicação 19, o elemento térmico está associado ao eléctrodo de ignição ou ao dispositivo de ignição piezoeléctrica.

Numa outra configuração da invenção, o tubo de exaustão de acordo com a reivindicação 20 é instalado na parte de trás da câmara de combustão, especialmente na respectiva face traseira.

Dada a configuração construtiva geral do dispositivo de acordo com a invenção, não é forçosamente necessário que o 11 tubo de exaustão de acordo com a reivindicação 21 esteja associado a um dispositivo para escoamento da água de condensação. Contudo, este tipo de dispositivo contribui para um melhoramento continuo do dispositivo de acordo com a invenção.

Segundo a reivindicação 22, é preferencialmente instalado no tubo de exaustão um dispositivo para aumento do vácuo ai predominante, que inclui um compartimento com uma abertura através da qual o ar de alimentação pode ser transportado e/ou retirado do espaço a aquecer para o tubo de exaustão.

Com base nas caracteristicas da reivindicação 23, a montagem do tubo de exaustão a uma ligeira distância da base da câmara de combustão garante que, por exemplo, a água de condensação formada por condições de funcionamento muito específicas não pode sair pelo tubo de exaustão. A água de condensação assim formada é, pelo contrário, recolhida na base do canal de exaustão e/ou da câmara de combustão e dissolvida até à próxima colocação em funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção.

De especial interesse para um grau de eficácia e/ou rendimento extremamente elevado do dispositivo de acordo com a invenção são as caracteristicas da reivindicação 24, segundo as quais o tubo de exaustão é montado verticalmente, cerca de 150 mm a 350 mm, especialmente cerca de 240 mm acima do plano formado pela superfície do meio de combustão. Desta forma é garantido que o ar e/ou o gás transportado pelo tubo de exaustão apresenta uma 12 temperatura de cerca de 30 °C, até um máximo de cerca de 50 °C, isto sem medidas de arrefecimento adicionais, por exemplo através de um circuito activo de arrefecimento por água, etc. Por conseguinte são excluídas perdas de calor e, assim, a diminuição do grau de eficácia observadas nos dispositivos convencionais deste tipo.

De especial importância são ainda as características da reivindicação 25, segundo as quais o tubo de exaustão comunica com o ambiente exterior do espaço a aquecer. Em parte devido ao tipo de construção e funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção, que permite um tubo de exaustão de menores dimensões, não é necessária qualquer chaminé especial nem quaisquer outras medidas construtivas para ligar o tubo de exaustão a uma chaminé.

De acordo com as características da reivindicação 26, o segundo tubo de alimentação e o tubo de exaustão possuem, nas respectivas extremidades, um dispositivo de protecção contra o vento ou semelhante.

Por último, e ainda no âmbito da invenção, é possível aceder, pelo menos parcialmente a partir do exterior, à câmara de combustão de acordo com a reivindicação 27 através de uma abertura ou semelhante, sendo que esta abertura pode ser hermeticamente fechada através de um dispositivo de fecho, especialmente transparente, ou de uma janela e/ou porta semelhante. Esta abertura pode ser utilizada para trabalhos de reparação, manutenção ou outros trabalhos de revisão no dispositivo de combustível instalado na câmara de combustão. 13

Outras caracteristicas, vantagens e particularidades da invenção podem ser esclarecidas através da seguinte descrição das formas de execução preferenciais da invenção e com base nos desenhos.

Nestes são apresentados:

Fig. 1 uma vista lateral parcialmente seccionada de uma forma de execução de um dispositivo criado de acordo com a invenção; Fig. 2 uma vista em corte transversal da forma de execução do dispositivo de acordo com a invenção no sentido da linha II-II da Fig. 1, sem ilustração de uma placa de acordo com a invenção; Fig. 3 uma vista em corte transversal da forma de execução do dispositivo de acordo com a invenção no sentido da linha III da Fig. 1, com ilustração de uma placa de acordo com a invenção; Fig. 4 uma vista frontal da forma de execução do dispositivo de acordo com a invenção no sentido da seta IV na Fig. 2; Fig. 5 uma vista lateral parcialmente seccionada de uma forma de execução de uma moldura de acordo com a invenção do dispositivo de acordo com as Fig. 14 1 a 4;

Fig. 6 uma vista superior da forma de execução da moldura de acordo com a invenção de acordo com a Fig. 5;

Fig. 7 uma vista em corte transversal parcialmente seccionada da forma de execução da moldura no sentido da linha VII-VII da Fig. 6, com ampliação;

Fig. 8A a 8D uma vista lateral, uma vista superior e uma vista frontal de uma forma de execução de um dispositivo de combustão de acordo com a invenção de acordo com as Fig. 1 a 7, com ampliação;

Fig. 9 um diagrama em bloco esquemático de um dispositivo para accionamento do dispositivo de acordo com a invenção;

Fig. 10A e 10B uma vista superior e um desdobramento de um dispositivo de acordo com a invenção para aumento do vácuo predominante no tubo de exaustão;

Fig. 11 uma vista lateral parcialmente seccionada de outra forma de execução de um dispositivo criado de acordo com a invenção;

Fig. 12 uma vista em corte transversal da forma de 15 execução do dispositivo de acordo com a invenção no sentido da linha XII-XII da Fig. 11; e

Fig. 13 uma vista frontal da forma de execução do dispositivo de acordo com a invenção no sentido da seta XIII da Fig. 12.

Na descrição que seguidamente se apresenta das formas de execução do dispositivo de acordo com a invenção 10 para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer, os componentes idênticos correspondentes são assinalados com os mesmos números de referência. A forma de execução representada nas Fig. 1 a 4 do dispositivo de acordo com a invenção 10 para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer (não ilustrado) inclui uma câmara de combustão 12, a qual é envolvida e delimitada por um invólucro 14 em material refractário. O invólucro 14 em material refractário que delimita a câmara de combustão 12, preferencialmente com caracteristicas de armazenamento de calor, é, no exemplo de execução do dispositivo 10 ilustrado nas Fig. 1 a 4, construído em pedras de argila, betão, cerâmica, barro ou esteatite e/ou numa combinação destes materiais. Cada uma destas pedras apresenta uma espessura de cerca de 3 cm, de forma a poder distribuir uniformemente o calor produzido na câmara de combustão 12, depois recolhê-lo e armazená-lo e, por último, fornecê-lo ao espaço a aquecer através da respectiva parte exterior.

Em vez da construção do invólucro 14 com pedras 16 individuais, é também possível construir o invólucro 14, por exemplo, em argamassa de argila, misturada com silicato, o que permite obter um invólucro 14 composto por uma única peça.

Na forma de execução do dispositivo 10 representada nas Fig. 1 a 4, existe na zona da base da câmara de combustão 12 uma placa 16 ou semelhante que se estende praticamente na horizontal. Esta placa 16 corresponde a uma espécie de placa de cobertura, por exemplo uma chapa circular em aço resistente à corrosão, como aço inoxidável do tipo Nirosta. A placa 16, que será descrita em mais pormenor mais abaixo, separa a câmara de combustão 12 propriamente dita, na zona da base da câmara de combustão 12, de um espaço 18 situado sob a mesma.

Além disso, o invólucro 14 em material refractário que delimita a câmara de combustão 12 possui um revestimento exterior 20. O revestimento exterior 20 é composto, em parte, por placas de pedra, especialmente pedra natural como mármore, granito ou esteatite e/ou pedra artificial, cerâmica, vidro ou metal refractário, especialmente aço fundido, aço estrutural, alumínio ou uma liga do mesmo e/ou uma combinação dos mesmos. O revestimento exterior 20 pode ser adaptado individualmente de acordo com os desejos e/ou necessidades do cliente. Assim, é possível configurar de forma simples e variada o aspecto e a aparência exterior do dispositivo 10.

De um modo preferencial, o revestimento exterior 20, sempre visível, é composto pelas referidas placas. No 17 presente exemplo de execução, trata-se da parte dianteira 22 e das duas faces laterais 24, 26 do dispositivo 10.

Como é possível verificar, sobretudo através da Fig. 2, o revestimento exterior 20 pode, opcionalmente, ser construído, pelo menos em parte, com um isolamento térmico. Especialmente, o revestimento exterior 20 do exemplo de execução ilustrado na Fig. 2 é composto por material de isolamento térmico 30 na face traseira 28 do dispositivo 10. Desta forma, é evitada uma transferência de calor através da face traseira 28 do dispositivo 10. O material de isolamento térmico 30 é coberto por uma parede traseira 32, por exemplo em chapa galvanizada. Por um lado, a parede traseira 32 funciona como suporte do material de isolamento térmico 30 e, por outro, evita danos mecânicos no material de isolamento térmico 30 provocados por influências exteriores.

Em alternativa, o invólucro traseiro 14 que delimita a câmara de combustão 12 também pode ser construído em argila refractária ou semelhante, sob a forma de placas.

Embora sem ilustração individual, também é, no entanto, possível que o revestimento exterior 20 seja construído, no seu conjunto, em placas de pedra, especialmente granito, cerâmica ou metal, preferencialmente aço fundido, aço estrutural, alumínio ou uma liga do mesmo e/ou uma combinação dos mesmos, ou seja, sem um isolamento térmico adicional.

De acordo com as Fig. 5 a 7, o invólucro 14 em material 18 refractário que delimita a câmara de combustão 12 é alojado e suportado por uma moldura 34. Assim, cada uma das pedras de argila é colocada na moldura 34, fixada e, por fim, vedada com argila. Todas as placas do revestimento exterior 20 são previamente colocadas e depois igualmente suportadas pela moldura 34. A moldura 34 confere ao dispositivo 10 de acordo com a invenção um elevado reforço. Este tipo de construção tem a vantagem de permitir um transporte extremamente simples do dispositivo 10. A moldura 34 é composta por um elemento inferior 36, quatro elementos de suporte longitudinais 38 e um elemento superior 40. Os elementos de suporte longitudinais 38 são angulares, ou seja, rectangulares na forma de execução ilustrada, e são unidos pelos cantos ao elemento inferior 36, por exemplo através de uma união roscada ou soldadura. O elemento superior 40 está adaptado sensivelmente à superfície de base do elemento inferior 36 e possui uma configuração periférica. O elemento superior 40 está também unido aos elementos de suporte longitudinais 38. Conforme ilustrado na Fig. 7, são soldadas, para este efeito, chapas de retenção 42 aos elementos de suporte longitudinais 38, com os quais o elemento superior 40 fica alinhado, podendo ser fixado com parafusos 44. O revestimento exterior superior 20, sob a forma de uma placa de cobertura ou semelhante, é, por último, colocado sobre o elemento superior 40 e, se necessário, fixado e/ou travado contra eventuais deslocações. Isto pode ser conseguido, por exemplo, por colagem com argamassa de 19 argila, etc. A moldura 34 é construída preferencialmente em aço, especialmente aço resistente à corrosão, como aço inoxidável do tipo Nirosta, de forma a ficar protegida contra a formação de água de condensação na câmara de combustão 12, etc.

Além disso, o dispositivo 10 de acordo com a invenção inclui, conforme ilustrado nas Fig. 1 a 4, um dispositivo de combustão 46.

Nesta forma de execução do dispositivo 10 de acordo com a invenção, o dispositivo de combustão 46 é configurado como queimador radiante de gás 48. 0 queimador radiante de gás 48 está associado a um meio de combustão 50 com uma estrutura entrelaçada homogénea, permeável e/ou perfurada ou semelhante. O meio de combustão 50 é fabricado em cerâmica. Preferencialmente, o meio de combustão 50 é fabricado em fibras cerâmicas. As fibras de cerâmica são preferencialmente revestidas com carboneto de silício e soldadas entre si. O meio de combustão 50 é extremamente eficiente e forma uma estrutura entrelaçada estável e independente. A radiação completa, ou seja, uma radiação de infravermelhos, é obtida apenas alguns segundos após a ignição. Quando o queimador radiante de gás 48 é desligado, termina a radiação. A superfície do meio de combustão 50 arrefece imediatamente.

Conforme ilustrado de forma inequívoca nas Fig. 8A a 8D, 20 o queimador radiante de gás 48 possui um compartimento 52 em cuja parte superior o meio de combustão 50 é disposto virado para a câmara de combustão 12. O queimador radiante de gás 48 é alimentado com gás através de um primeiro tubo 54 e com ar através de um segundo tubo 56.

Para este efeito, o primeiro tubo 54 está, por exemplo, ligado a uma garrafa de gás não ilustrada na figura. Do mesmo modo, o primeiro tubo de alimentação 54 pode comunicar com uma tubagem de gás de instalação fixa. É possível a utilização de todos os tipos de gás actualmente disponíveis no mercado. Tanto o gás natural como o gás propano são adequados, por exemplo o gás natural fornecido pela Erdgas Nord, Erdgas Sud ou gás propano com diferentes pressões, etc., para o accionamento do dispositivo 10 de acordo com a invenção.

Conforme é possível observar na forma de execução do dispositivo 10 ilustrada nas Fig. 1 a 4, o segundo tubo de alimentação 56 é ligado ao dispositivo 10 a partir do exterior, através de uma parede 58 do espaço a aquecer e/ou do edifício correspondente, de modo a transportar ar suficiente e oxigénio. Na forma de execução ilustrada, o segundo tubo de alimentação 56 é introduzido através da face traseira 28 do dispositivo 10 e desemboca num canal de alimentação de ar 60. Do mesmo modo, também é possível instalar o segundo tubo de alimentação 56 de forma a desembocar directamente a partir do elemento inferior 36 (não ilustrado) . 21

Numa configuração alternativa, o segundo tubo de alimentação 56 para transporte de ar pode comunicar directamente com o espaço a aquecer. Neste caso, o segundo tubo de alimentação 56 estabelece uma ligação entre o espaço 18 situado sob a câmara de combustão 12 e o espaço a aquecer (não ilustrado).

De acordo com a Fig. 1, a placa 16 estende-se praticamente na horizontal na zona da base da câmara de combustão 12, num nivel formado pelo meio de combustão 50 ou paralelo ao mesmo. A placa 16 está prevista para a formação do espaço 18. O espaço 18, no qual é simultaneamente instalado o primeiro tubo de alimentação 54 para transporte de gás, comunica por um lado através do canal de alimentação de ar 60 com o segundo tubo de alimentação 56 para transporte de ar e, por outro lado, com um dispositivo 62 para regulação automática da relação gás/ar. O dispositivo 62 para regulação automática da relação gás/ar da mistura gás/ar para combustão em função do calor a produzir desemboca no compartimento 52 do queimador radiante de gás 48.

Em especial, o dispositivo 62 para regulação automática da relação gás/ar da mistura gás/ar para combustão baseia-se no principio de uma bomba de injecção de água. Neste sentido, o gás transportado para o queimador radiante de gás 48 através do primeiro tubo de alimentação 54 arrasta automaticamente o ar transportado para o queimador radiante de gás 4 8 através do segundo tubo de alimentação 56, do canal de alimentação de ar 60 e do espaço 18. Em caso de 22 aumento ou redução do gás alimentado, é automaticamente aspirada a quantidade de ar necessária em função das caracteristicas do queimador radiante de gás 48. Com base na potência calorífica necessária e na relação gás/ar correspondente, a mistura gás/ar é então transportada para o queimador radiante de gás 48 e aí queimada. Para aumentar a potência calorífica pretendida, é transportado mais gás através do primeiro tubo de alimentação 54, o qual aspira automaticamente mais ar através do segundo tubo de alimentação 56 e vice-versa. Deste modo, é possível obter uma combustão ideal. 0 queimador radiante de gás 48 corresponde quase a um queimador de injecção. 0 queimador radiante de gás 48 possui preferencialmente um valor Lambda de 1,2, aspirando, como tal, uma mistura total de gás e ar de cerca de 120%. A pressão do gás situa-se numa gama entre cerca de 10 e 60 mbar. Especialmente, a pressão do gás é de 18 mbar para gás natural, 30 mbar para gás propano internacional ou 50 mbar para gases propanos utilizados em toda a União Europeia, dependendo do tipo de gás utilizado. A câmara de combustão 12 está fechada, ou seja, quase isolada em relação à mistura gás/ar transportada para combustão no dispositivo de combustão 46. Simultaneamente, o dispositivo de combustão 46 é configurado como queimador radiante de gás 48. Como tal, o queimador radiante de gás 48 é totalmente pré-misturado. Deste modo, e idealmente, a chama do queimador radiante de gás 48 não contém ou apresenta uma quantidade residual de ar oxigénio transportada a partir da câmara de combustão 12. É assim excluído um aumento da temperatura 23 da chama e do perfil de temperatura predominante na câmara de combustão 12. Por conseguinte, o ar de evacuação e/ou os gases de exaustão podem ser retirados da câmara de combustão 12 a uma temperatura consideravelmente mais baixa. Simultaneamente, é possivel manter uma distribuição de calor bastante uniforme na câmara de combustão 12. Assim, durante o funcionamento do dispositivo 10, pode ser criado um perfil térmico sempre uniforme de cerca de 100 °C a 150 °C na parte superior da câmara de combustão 12, enquanto os gases de exaustão apresentam uma temperatura entre cerca de 30 °C e um máximo de 50 °C. A temperatura directamente sentida na superfície do meio de combustão é de cerca de 900 °C. Em parte devido a este facto, verifica-se um fluxo muito ligeiro na câmara de combustão 12, que ainda favorece mais a transferência de calor. Como tal, o grau de eficácia e/ou rendimento do dispositivo 10 de acordo com a invenção é significativamente melhorado em relação aos dispositivos convencionais. O queimador radiante de gás 48 está ainda associado a um eléctrodo de ignição 64 para ignição da mistura gás/ar. O eléctrodo de ignição 64 está ligado através de um condutor 66 a um transformador 68 que, por sua vez, pode ser accionado através de uma unidade de comando 7 0 e de um interruptor (ligar/desligar) 72. O transformador 68 e a unidade de comando 70 são igualmente instalados no espaço 18.

Por último, o eléctrodo de ignição 64 está ainda associado a um elemento térmico 74 ou sensor semelhante, que actua em conjunto com pelo menos uma válvula 76, especialmente 24 uma válvula electromagnética. Na forma de execução do dispositivo 10 ilustrada nas Fig. 1 a 4 estão incluídas duas destas válvulas 76 no espaço 18. As válvulas 76 estão colocadas no primeiro tubo de alimentação 54 para transporte de gás e servem para abrir e fechar o primeiro tubo de alimentação 54 em função da necessidade de gás correspondente.

Na Fig. 9 é apresentado um diagrama em bloco esquemático juntamente com o transformador 68, a unidade de comando 70 e o interruptor (ligar/desligar) 72, destinados a accionar sequencialmente o eléctrodo de ignição 64 e as duas válvulas 76. Além disso, o circuito de ligação integra ainda um sensor de temperatura 78 ou termostato para determinação da temperatura ambiente actual e/ou um temporizador 80 para regulação dos intervalos de aquecimento/pausa do dispositivo 10. 0 modo de funcionamento do queimador radiante de gás 48 de acordo com a invenção é seguidamente descrito de forma resumida: 0 primeiro tubo de alimentação 54 para transporte de gás para o queimador radiante de gás 48 é inicialmente fechado pelas válvulas 76. Através de um interruptor (ligar/desligar) 72, as válvulas 76 são accionadas e o primeiro tubo de alimentação 54 é aberto, de modo a permitir o fluxo de gás no queimador radiante de gás 48 através de um injector 82. O injector 82 está integrado no dispositivo 62. Através do dispositivo 62 para regulação automática da relação gás/ar do dispositivo de combustão 25 46, o gás alimentado arrasta o ar transportado através do segundo tubo de alimentação 56 e/ou existente no espaço 18. A mistura gás/ar chega totalmente pré-misturada ao compartimento 52, circula depois sob o meio de combustão 50 e, por último, através das várias aberturas e passagens do meio de combustão O LO Na parte superior do meio de combustão 50, a mistura gás/ar é direccionada para a câmara de combustão 12, onde se dá a ignição por accionamento do interruptor (ligar/desligar) 72 através do eléctrodo de ignição 64. A mistura gás/ar é queimada uniformemente. A temperatura do dispositivo de combustão 46 é constantemente medida pelo elemento térmico 74. Em função da temperatura medida, o elemento térmico 74 controla e/ou regula as válvulas 76 para que seja transportada para o dispositivo de combustão 46 a quantidade de gás necessária através do primeiro tubo de alimentação 54. Se a chama se apagar, o primeiro tubo de alimentação 54 é imediatamente fechado pelas válvulas 76.

Além disso, o dispositivo 10 de acordo com a invenção inclui um tubo de exaustão 84. Como é possível observar especialmente nas Fig. 1 e 4, o tubo de exaustão 84 está instalado na parte inferior 86, ou seja, junto ao elemento inferior 36. O tubo de exaustão 84 é ainda colocado na parte de trás 88 da câmara de combustão 12 e, preferencialmente, na respectiva face traseira 28. O calor produzido através do queimador radiante de gás 48 é inicialmente acumulado na câmara de combustão 12, dando assim origem a uma distribuição uniforme do calor. O calor é depois enviado para o invólucro 14 da câmara de combustão 12 e introduzido e/ou transportado através do mesmo e do 26 revestimento exterior 20 para o espaço a aquecer. Desta forma, a percentagem de calor transportada e/ou evacuada através do tubo de exaustão 84 é muito reduzida. Em parte devido a este facto, é possivel atingir com o dispositivo 10 de acordo com a invenção um grau de eficácia de cerca de 97% e um grau de rendimento de cerca de 99%, ou seja, um nivel de eficácia e/ou rendimento superior em mais de metade ao de uma lareira convencional.

Simultaneamente, é garantido que os gases de exaustão evacuados através do tubo de exaustão 84 apresentam uma temperatura entre cerca de 30 °C e, no máximo, 50 °C, ou seja, uma temperatura inferior em cerca de metade à de uma lareira convencional. Mesmo assim, esta temperatura continua a ser suficiente para impedir, de forma fiável, a formação de água de condensação no tubo de exaustão 84.

De acordo com as Fig. 1 e 4, o tubo de exaustão 84 é colocado a uma pequena distância da base da câmara de combustão 12. Na prática, e neste contexto, revelou-se particularmente vantajosa a instalação do tubo de exaustão 84 em posição vertical, a uma distância H entre cerca de 150 mm e 350 mm, especialmente cerca de 240 mm, acima do plano formado pela superfície do meio de combustão 50.

Desta forma, é garantido que o ar de evacuação e/ou os gases de exaustão transportados pelo tubo de exaustão 84 continuam, após o fornecimento de calor, a apresentar uma temperatura de cerca de 30 °C, no máximo de 50 °C. Além disso, a combustão no meio de combustão 50 não é influenciada pelo ar de evacuação e/ou pelos gases de 27 exaustão.

Simultaneamente, é possível reter a água de condensação, formada de forma imprevista na câmara de combustão 12 em determinadas circunstâncias, sem que esta possa sair juntamente com os gases de exaustão evacuados através do tubo de exaustão 84. A água de condensação assim formada é, pelo contrário, recolhida por baixo do tubo de exaustão 84, num recipiente de recolha de água de condensação 90 e expulsa durante o processo de aquecimento seguinte. Em alternativa, é possível instalar uma válvula 91 para escoamento da água de condensação, conforme a forma de execução do dispositivo 10 ilustrada nas Fig. 1 a 4.

Como se pode observar nas Fig. 1 a 3, o tubo de exaustão 84 dispõe ainda, imediatamente a seguir à face traseira 28 do dispositivo 10, de um dispositivo 92 para aumento do vácuo predominante no tubo de exaustão 84. De acordo com as Fig. 10A e 10B, este dispositivo 92 possui um compartimento 94 com uma abertura 96. A secção transversal do compartimento 94 é ligeiramente configurada em U e dispõe de duas patilhas laterais salientes 98, que são colocadas na parte de trás do dispositivo 10. Além disso, o compartimento 94 possui ainda um orifício circular 100 que recebe o tubo de exaustão 84, o qual apresenta igualmente uma abertura (não ilustrada) na zona do compartimento 94. Através da abertura 96 do compartimento 94, o ar de alimentação proveniente do espaço a aquecer pode ser transportado para e/ou aspirado do tubo de exaustão 84. 28

Por último, o segundo tubo de alimentação 56 e o tubo de exaustão 84 dispõem, nas extremidades, ou seja, fora da parede 58 do espaço a aquecer, de um dispositivo de protecção contra o vento 102 ou semelhante. O dispositivo de protecção contra o vento 102 pode incluir, por exemplo, chapas deflectoras (não ilustradas), de forma a excluir qualquer fluxo no segundo tubo de alimentação 56, no canal de alimentação de ar 60 e no espaço separado 18. Desta forma, não há absolutamente qualquer circulação de ar no espaço 18. O espaço 18 não é afectado pela pressão exterior. No espaço 18 predomina a pressão atmosférica, ou seja, nenhuma pressão insuficiente ou excessiva provocada pelo vento.

De acordo com as Fig. 1 e 4, é possível aceder, pelo menos parcialmente, à câmara de combustão 12 a partir do exterior através de uma abertura 104 ou semelhante. Pode ser necessário um acesso à câmara de combustão e/ou ao queimador radiante de gás 48 instalado na câmara de combustão 12 especialmente para fins de revisão, reparação ou manutenção. A abertura 104 consiste num dispositivo de fecho 106, especialmente transparente, sob a forma de uma janela e/ou porta, que pode ser fechada hermeticamente.

Nas Fig. 11 a 13 é ilustrada uma outra forma de execução de um dispositivo 10 configurado de acordo com a invenção.

Neste caso, o dispositivo de combustão 46 consiste num queimador de fluxo de gás 48. Em vez de um eléctrodo de ignição 64, o queimador de fluxo de gás 48 está associado a um dispositivo de ignição piezoeléctrica 108 para 29 ignição da mistura gás/ar. 0 dispositivo de ignição piezoeléctrica 108 está ligado a uma cabeça de ignição 112 através de um condutor 110.

Além disso, o queimador de fluxo de gás 48 está ainda equipado com um elemento térmico 114 que actua em conjunto com uma válvula 76, especialmente uma válvula electromagnética. A válvula 76 está instalada no primeiro tubo de alimentação 54 para transporte de gás e serve para abrir e fechar o primeiro tubo de alimentação 54 em função da necessidade de gás correspondente. O primeiro tubo de alimentação 54 para transporte de gás para o queimador de fluxo de gás 48 é inicialmente fechado pela válvula 76. Através do regulador 116, que acciona a válvula 76, o primeiro tubo de alimentação 54 é aberto, de modo a que o gás possa afluir ao queimador de fluxo de gás 48. Em função da temperatura medida, o elemento térmico 114 controla e/ou regula a válvula 76, para que o queimador de fluxo de gás 48 possa receber a quantidade de gás necessária através do primeiro tubo de alimentação 54. Se a chama se apagar, o primeiro tubo de alimentação 54 é imediatamente fechado pela válvula 76.

Outra diferença entre a forma de execução do dispositivo 10 de acordo com as Fig. 11 a 14 e a forma de execução ilustrada nas Fig. 1 a 4 consiste na instalação de um canal de alimentação de ar 118. Neste caso, o tubo de exaustão 84 comunica com a câmara de combustão 12, na zona superior 120 da câmara de combustão 12, através de uma abertura 122 do canal de alimentação de ar 118 que se 30 estende na câmara de combustão 12. 0 canal de alimentação de ar 118 apresenta um comprimento igual ou superior a metade da altura da câmara de combustão 12. Preferencialmente, o comprimento do canal de alimentação de ar 118 corresponde a cerca de 3/4 até cerca de 9/10 da altura da câmara de combustão 12. O canal de alimentação de ar 118 é adequadamente composto por uma parte da câmara de combustão 12, especialmente pela respectiva face traseira. Assim, a secção transversal do canal de alimentação de ar 86 é ligeiramente configurada em U e dispõe de duas patilhas laterais salientes, que são fixadas no invólucro 14 em material refractário. O canal de alimentação de ar 118 é igualmente fabricado em aço resistente à corrosão, especialmente aço inoxidável do tipo Nirosta, de forma a impedir a formação de ferrugem na câmara de combustão 12. Quanto ao funcionamento do dispositivo 10 de acordo com a invenção, mostrou-se especialmente vantajosa, em termos fluidodinâmicos, uma relação entre a face transversal do canal de alimentação de ar 118 e a face transversal do tubo de exaustão equivalente a cerca de 5:2 a 2:1.

Exemplo

Na prática, o dispositivo 10 de acordo com a invenção revelou-se surpreendentemente simples e particularmente vantajoso. 0 dispositivo 10 de acordo com a invenção pode apresentar, por exemplo, as seguintes dimensões e caracteristicas: são,

As dimensões exteriores do dispositivo 10 31 aproximadamente, 1000 mm x 740 mm x 740 mm. 0 invólucro 14 é composto por um material refractário com 34 mm de espessura, por exemplo argila, e por um revestimento exterior 20 com 10 mm de espessura. Os elementos de suporte longitudinais 38 da moldura 30 têm uma espessura de 1,5 mm. O dispositivo de combustão 46 possui uma potência de combustão de cerca de 1,0 kW a cerca de 3,5 kW, especialmente de cerca de 1,5 kW a 2 kW. O primeiro tubo de alimentação 54 para transporte de gás tem um diâmetro de 8 mm, podendo também, no entanto, variar numa gama de cerca de 4 a 12 mm. O segundo tubo de alimentação 56 para transporte de ar tem um diâmetro de 34 mm, podendo também, no entanto, variar numa gama de cerca de 20 a 40 mm. O tubo de exaustão 84 tem um diâmetro de 50 mm. O nível de eficácia do dispositivo 10 de acordo com a invenção é de cerca de 97% e o nível de rendimento (devido ao acumulador de calor) de cerca de 99%. A temperatura na câmara de combustão 12 apresenta assim um perfil térmico uniformemente distribuído, de cerca de 100 a cerca de 150 °C. A temperatura dos gases de exaustão evacuados através do tubo de exaustão 84 é de cerca de 30 °C a 50 °C, preferencialmente 35 °C a 40 °C. O teor de C02 é de cerca de 4,7%.

Revelou-se extremamente económico um funcionamento do dispositivo de combustão 46 com e/ou a uma potência calorífica entre cerca de 1,5 kW e cerca de 2 kW, inclusive. Durante um período de aquecimento de quase 12 horas, o fornecimento de calor em virtude da acumulação de calor pelo dispositivo 10 de acordo com a invenção 32 prolonga-se por mais 6 horas.

Consequentemente, o dispositivo 10 de acordo com a invenção corresponde a um dispositivo de aquecimento a gás com acumulador de calor, cuja configuração é simples, compacta e fiável e que, graças a um sistema de exaustão especialmente construído, garante que o calor permanece no dispositivo 10 e não é eliminado pela chaminé e/ou ventilador, à semelhança do que acontece numa lareira convencional. O nível de eficácia e/ou rendimento do dispositivo 10 de acordo com a invenção é extremamente elevado. Por conseguinte, o dispositivo 10 de acordo com a invenção apresenta custos de funcionamento reduzidos. Em parte devido ao tipo de construção e funcionamento específico do dispositivo 10 de acordo com a invenção, é possível combinar, de forma vantajosa, as características de uma lareira convencional em termos de radiação de calor com as características de uma chamada caldeira mural exterior. Dadas as pequenas dimensões do tubo de exaustão 78, o dispositivo 10 de acordo com a invenção dispensa a instalação de uma chaminé em separado. Pelo contrário, o dispositivo 10 pode ser orientado para o exterior, sem despesas de maior, através de uma parede do espaço a aquecer, à semelhança de uma caldeira mural exterior do mesmo tipo. Por ultimo, o dispositivo 10 de acordo com a invenção pode ser transportado a qualquer momento e para qualquer lugar graças à respectiva moldura 30.

Lisboa, 19/04/2007

Claims (27)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para produção, armazenamento e fornecimento de calor a um espaço a aquecer, composto por uma câmara de combustão (12) envolvida e delimitada por um invólucro (14) em material refractário construído em pedras de argila, betão, cerâmica, barro ou esteatite, um dispositivo de combustão (46) disposto na câmara de combustão (12), alimentado por uma mistura gás/ar, e um tubo de exaustão (84) disposto na parte inferior (80) da câmara de combustão (12), sendo que a câmara de combustão (12) está fechada em relação à mistura gás/ar que será transportada e queimada no dispositivo de combustão (46) e que o dispositivo de combustão (46) é configurado como um queimador radiante de gás (48) totalmente pré-misturado com um meio de combustão (50) composto por uma estrutura entrelaçada homogénea e permeável ou semelhante, dispondo o queimador radiante de gás (48) de um dispositivo (62) para regulação automática da relação gás/ar da mistura gás/ar para combustão, o qual se baseia no princípio de uma bomba de injecção de água, de forma a que o gás transportado para o queimador radiante de gás (48) através de um primeiro tubo de alimentação (54) arraste o ar transportado para o queimador radiante de gás (48) através de um segundo tubo de alimentação (56), sendo que o dispositivo dispõe de uma placa (16), ou semelhante, praticamente horizontal que se estende através ou paralelamente a um plano formado no meio de combustão na zona da base da câmara de combustão (12) para formação de um espaço (18) através do qual o 2 segundo tubo de alimentação (56) para transporte de ar e o dispositivo (62) de regulação automática da relação gás/ar podem comunicar, sendo ainda instalado no tubo de exaustão (84) um dispositivo (92) para aumento do vácuo aí predominante.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o queimador radiante de gás (48) possuir um compartimento (52) em cuja parte superior o meio de combustão (50) é disposto virado para a câmara de combustão (12) e na qual desemboca o dispositivo (62) para regulação automática da relação gás/ar da mistura gás/ar para combustão.

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o meio de combustão (50) ser fabricado em cerâmica, especialmente em fibras de cerâmica, que são preferencialmente revestidas com carboneto de silício e soldadas entre si.

4. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de o invólucro (14) em material refractário que delimita a câmara de combustão (12) possuir um revestimento exterior (20).

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de o revestimento exterior (20) ser formado, pelo menos parcialmente, por pedra, especialmente pedra natural, preferencialmente mármore, granito ou esteatite e/ou pedra artificial, cerâmica, vidro ou metal refractário, especialmente aço fundido, 3 aço estrutural, alumínio ou uma liga do mesmo e/ou uma combinação dos mesmos.

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo facto de o revestimento exterior (20) ser composto por placas de pedra, especialmente pedra natural, preferencialmente mármore, granito ou esteatite e/ou pedra artificial, cerâmica, vidro ou metal refractário, especialmente aço fundido, aço estrutural, alumínio ou uma liga do mesmo e/ou uma combinação dos mesmos.

7. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de o invólucro (14) em material refractário que delimita a câmara de combustão (12) e/ou o revestimento exterior (20) disporem, pelo menos parcialmente, de isolamento térmico.

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo facto de o invólucro (14) em material refractário que delimita a câmara de combustão (12) e/ou o revestimento exterior (20) serem compostos, na parte de trás, por material de isolamento térmico (26), especialmente por argila refractária.

9. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo facto de o invólucro (14) em material refractário que delimita a câmara de combustão (12) ser alojado e suportado por uma moldura (34).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, 4 caracterizado pelo facto de a moldura (34) ser composta por um elemento inferior (36), elementos de suporte longitudinais angulares (38) unidos pelos cantos ao elemento inferior (36) e um elemento superior periférico (40) unido aos elementos de suporte longitudinais (38) e adaptado sensivelmente à superfície de base do elemento inferior (36).

11.Dispositivo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo facto de a moldura (34) ser fabricada em aço, especialmente aço resistente à corrosão, preferencialmente aço inoxidável do tipo Nirosta.

12 .Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo facto de o primeiro tubo de alimentação (54) para transporte de gás poder ser aberto e fechado através de pelo menos uma, mas especialmente duas válvulas (76), preferencialmente válvulas electromagnéticas.

13. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo facto de o primeiro tubo de alimentação (54) para transporte de gás poder ser accionado através de um sensor de temperatura (78) e/ou de um temporizador (80) que pode ser instalado no espaço a aquecer.

14. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo facto de o primeiro tubo de alimentação (54) para transporte de gás ter um diâmetro 5 entre cerca de 4 a 12 mm, especialmente 8 mm.

15. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo facto de o segundo tubo de alimentação (56) para transporte de ar comunicar com o espaço a aquecer ou com o ambiente exterior do referido espaço.

16. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo facto de o segundo tubo de alimentação (56) para alimentação de ar ter um diâmetro entre cerca de 20 e 40 mm, especialmente 30 mm.

17. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo facto de o queimador radiante de gás (48) estar associado a um eléctrodo de ignição (64), um dispositivo de ignição piezoeléctrica (108) ou semelhante para ignição da mistura gás/ar.

18. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo facto de o queimador radiante de gás (48) estar associado a um elemento térmico (74) que actua em conjunto com pelo uma das válvulas (76) de abertura e fecho do primeiro tubo de alimentação (54) para transporte de gás instaladas no primeiro tubo de alimentação (54) para transporte de gás.

19. Dispositivo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo facto de o elemento térmico (74) estar associado ao eléctrodo de ignição (64) ou ao dispositivo de ignição piezoeléctrica (108) . 6

20. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo facto de o tubo de exaustão (84) ser instalado na parte de trás (88) da câmara de combustão (12), especialmente na respectiva face traseira (28).

21. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo facto de o tubo de exaustão (84) dispor de um dispositivo (90) para escoamento de água de condensação.

22. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo facto de o dispositivo (92) para aumento do vácuo predominante no tubo de exaustão incluir um compartimento (94) com uma abertura (96) através da qual o ar de alimentação proveniente do espaço a aquecer pode ser transportado e/ou aspirado do tubo de exaustão (84).

23. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo facto de o tubo de exaustão (84) ser colocado a uma pequena distância da base da câmara de combustão (12) .

24. Dispositivo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo facto de o tubo de exaustão (84) ser instalado em posição vertical, a uma distância entre cerca de 150 mm e 350 mm, especialmente cerca de 240 mm, acima do plano formado pela superfície do meio de combustão (50). 7

25. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo facto de o tubo de exaustão (84) comunicar com o ambiente exterior do espaço a aquecer.

26. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pelo facto de o segundo tubo de alimentação (56) e o tubo de exaustão (84) possuírem, nas respectivas extremidades, um dispositivo de protecção contra o vento (102) ou semelhante.

27. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 26, caracterizado pelo facto de ser possível aceder, pelo menos parcialmente, a partir do exterior, à câmara de combustão (12) através de uma abertura (104) ou semelhante, sendo que esta abertura (104) pode ser hermeticamente fechada através de um dispositivo de fecho (106), especialmente transparente, ou de uma janela e/ou porta semelhante. Lisboa, 19/04/2007 1/11 Fig. 1 II, 111 20 14

60 90 2/11 CM

00 3/11 CM

4/11 Fig.4 20 14

10 72 40 5/11 Fig. 5

6/11 Fig. 6

7/11

8/11 70 76

Fig. 10A

100 9/11 Fig. 11

116 114 46 110 108 10/11 co 118

oo Ο 11/11