PT2197686E

PT2197686E - Elemento de segurança para a caracterização de um documento de segurança e processo para a sua produção

Info

Publication number: PT2197686E
Application number: PT08802251T
Authority: PT
Inventors: Rainer Stahl; Gerrit Hackl; Steffen Weiss; Klaus Ludwig; Johannes Schad
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung & Co Kg; Polyic Gmbh & Co Kg
Priority date: 2007-10-06
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2011-11-08
Also published as: JP5667444B2; AU2008306194B2; US20100277441A1; MX2010003637A; US8896501B2; EP2197686A1; CA2701520A1; CA2701520C; KR20100083137A; KR101559882B1; EP2197686B1; AU2008306194A1; ATE518664T1; ES2371058T3; JP2011501818A; WO2009043482A1; CN101878118A; DE102007048102A1; CN101878118B

Description

DESCRIÇÃO "ELEMENTO DE SEGURANÇA PARA A CARACTERIZAÇÃO DE UM DOCUMENTO DE SEGURANÇA E PROCESSO PARA A SUA PRODUÇÃO" A presente invenção refere-se a um elemento de segurança para a caracterização de um documento de segurança, em especial de uma nota de banco, de um titulo ou de um documento em papel com, pelo menos, um elemento de indicação que pode ser controlado electricamente e pelo menos uma fonte de energia piezoeléctrica, que controla o elemento de indicação, que é pelo menos um, um documento de segurança provido de um elemento de segurança desse género, um processo para a produção de um tal elemento de segurança, bem como uma película de transferência com um elemento de segurança desse género.

Um documento de segurança sob a forma de um cartão mecanicamente flexível, com um elemento de segurança do género acima referido, é conhecido a partir do documento EP 634732 Bl. 0 cartão flexível está provido para o controlo da validade com um elemento de segurança ou um dispositivo de controlo, o qual apresenta dois eléctrodos flexíveis e entre estes, por um lado, uma primeira estrutura, que compreende, pelo menos, uma camada de material piezoeléctrico, que produz cargas sob influência de uma tensão mecânica e, por outro lado, uma segunda estrutura que, sob influência das cargas, pode fazer comutação entre, pelo menos, dois estados ópticos. 0 cartão de acordo com o documento EP 634732 Bl apresenta na zona da primeira estrutura, tipicamente, duas películas de um material piezoeléctrico com uma espessura de 25 μπι e, na zona da segunda estrutura, uma 1 camada comutável com uma espessura de 50 μπι, entre dois substratos flexíveis, cada um com um eléctrodo. Sobre um dos substratos está previsto um revestimento, que forma uma abertura ou uma janela, que permite tornar visível a alteração do estado óptico da camada comutável, de forma evidente ou à luz transmitida.

No documento DE 102004049139 AI é igualmente divulgado um elemento de segurança para a caracterização de um documento de segurança.

Um cartão flexível, como um bilhete de identidade, um cartão de crédito ou semelhante, apresenta habitualmente uma espessura na gama de 0,5 a 1 mm, de modo que a primeira e a segunda estrutura podem ser integradas neste de modo relativamente simples.

De modo crescente, tornam-se interessantes os elementos de segurança com elementos de indicação que podem ser controlados electricamente, mas também para a caracterização e segurança de documentos de segurança nitidamente mais finos, como por exemplo notas de banco, títulos ou documentos em papel. Estes apresentam habitualmente uma espessura na gama de menos de 200 μπι, em especial na gama de 50 μπι a 200 μπι, em especial na gama de 85 μπι a 140 μπι, sendo que os elementos de segurança com os quais estão ligados não podem prejudicar, no essencial, a impressão geral do documento de segurança, tendo em vista a sua flexibilidade e as suas características, na utilização diária.

No entanto, mostrou-se que uma transferência do elemento de segurança conhecido no âmbito dos cartões para documentos de segurança substancialmente mais finos não é possível 2 directamente. Assim, revelaram-se problemas aquando da produção de um elemento de segurança correspondentemente fino, funcionando de modo reproduzível e, ao mesmo tempo, correspondendo também aos requisitos mecânicos.

Por conseguinte, é objectivo da invenção colocar à disposição um elemento de segurança com pelo menos um elemento de indicação que pode ser controlado electricamente e pelo menos uma fonte de energia piezoeléctrica, que controla o elemento de indicação que é, pelo menos um, para documentos de segurança finos, com uma espessura de menos de 200 μιη. O objectivo é resolvido para o elemento de segurança para a caracterização de um documento de segurança, em especial de uma nota de banco, de um título ou de um documento em papel, que apresenta pelo menos um elemento de indicação que pode ser controlado electricamente e pelo menos uma fonte de energia piezoeléctrica, que controla o elemento de indicação, que é pelo menos um, na medida em que o elemento de segurança é formado através de um corpo flexível de película de camadas múltiplas, o qual compreende o elemento de indicação que pode ser controlado electricamente, que é pelo menos um, contendo uma camada de indicação, com cristais líquidos orientáveis com um campo eléctrico e, além disso, a fonte de energia piezoeléctrica, que é pelo menos uma e que controla o elemento de indicação, que é pelo menos um, com pelo menos uma camada de material piezoeléctrico, sendo que o elemento de segurança apresenta em direcção perpendicular ao plano do corpo de película uma espessura máxima de 70 μπι.

Mostrou-se que elementos de segurança deste género, com uma espessura máxima de 70 μπι, podem ser utilizados para documentos 3 de segurança com uma espessura de menos de 200 μιη, sem que a impressão geral e a possibilidade de utilização ou a durabilidade do documento de segurança seja prejudicada, no essencial, através do elemento de segurança. O elemento de segurança está realizado de tal maneira que uma dobra do documento de segurança sobre o qual está aplicado passa sem causar danos. O raio minimo de dobragem para o elemento de segurança situa-se, neste caso, na gama da espessura do documento de segurança, de um modo preferido, no entanto, na gama de A 1 mm.

As camadas necessárias para a produção do elemento de indicação e da fonte de energia piezoeléctrica podem ser realizadas numa espessura de camada especialmente reduzida, em especial mesmo numa espessura de camada aproximadamente inferior a 24 μπι, na qual as camadas respectivas ou o próprio elemento de película já não são autónomas.

Em especial para uma primeira forma de realização do elemento de segurança, mostrou-se conveniente se o corpo de película apresenta uma primeira película opcional de suporte, uma primeira camada de eléctrodos realizada pelo menos em certas zonas, uma camada de material piezoeléctrico realizada em certas zonas sobre a primeira camada de eléctrodos, bem como uma camada de indicação realizada em certas zonas e no mesmo plano sobre a primeira camada de eléctrodos, uma camada transparente adesiva opcional, realizada pelo menos em certas zonas, uma segunda camada transparente de eléctrodos, realizada pelo menos em certas zonas e, opcionalmente, uma camada transparente de protecção. 4

Para uma segunda forma de realização do elemento de segurança, mostrou-se conveniente se o corpo de película apresenta uma primeira película opcional de suporte, uma primeira camada de eléctrodos realizada pelo menos em certas zonas, bem como uma segunda camada de eléctrodos realizada no mesmo plano, pelo menos em certas zonas sobre a primeira película de suporte, uma camada de material piezoeléctrico realizada em certas zonas sobre a primeira e a segunda camada de eléctrodos, bem como uma camada de indicação realizada em certas zonas no mesmo plano, sobre a primeira e a segunda camada de eléctrodos, opcionalmente uma camada transparente adesiva e opcionalmente uma camada de protecção. A espessura da primeira película opcional de suporte situa-se, de um modo preferido, na gama de 10 um a 50 um. Comprovaram-se como adequados para a formação da primeira película de suporte, em especial, materiais como PET, PEN, PE, PI, PP, PC, PTFE, papel, mas também películas metálicas, através das quais, devido à condutividade eléctrica, pode ser realizada, ao mesmo tempo, a primeira camada de eléctrodos. Neste caso, a primeira película de suporte pode também ser realizada em camadas múltiplas e compreender, por exemplo, camadas individuais de materiais diferentes. Em especial, a primeira película de suporte é constituída por duas ou três camadas individuais. Consoante a estrutura do elemento de segurança, a primeira película de suporte pode ter utilização como suporte mecânico para camadas aplicadas a seguir àquela ou então não apresentar qualquer função de suporte e formar, por exemplo, uma camada adesiva.

Ao mesmo tempo, com a primeira película de suporte pode ser ajustada a rigidez do documento de segurança fino, na zona do 5 elemento de segurança, facto pelo qual que é assegurada a operacionalidade da fonte de energia piezoeléctrica.

Além disso, mostrou-se conveniente para o elemento de segurança se a primeira e a segunda forma de realização se apresentam combinadas.

Neste caso, por exemplo, o elemento de indicação pode estar presente na segunda forma de realização, na qual as camadas de eléctrodos estão situadas uma junto da outra, por baixo da camada de indicação e no mesmo plano, enquanto que a fonte de energia está presente na primeira forma de realização, na qual uma das camadas de eléctrodos está situada por baixo da camada de material piezoeléctrico e a outra camada de eléctrodos está situada por cima da camada de material piezoeléctrico.

Neste caso mostrou-se conveniente se o corpo de película, na zona do elemento de indicação, apresenta uma primeira camada de eléctrodos realizada pelo menos em certas zonas, bem como uma segunda camada de eléctrodos realizada, pelo menos, em certas zonas, uma camada de indicação realizada em certas zonas sobre a primeira e a segunda camada de eléctrodos no mesmo plano, opcionalmente uma camada transparente adesiva e opcionalmente uma camada transparente de protecção e se o corpo de película, na zona da fonte de energia, apresenta uma outra segunda camada de eléctrodos realizada pelo menos em certas zonas, sobre esta pelo menos uma camada de material piezoeléctrico, bem como sobre esta uma outra primeira camada de eléctrodos, sendo que a primeira camada de eléctrodos e a segunda camada de eléctrodos do elemento de indicação estão ligadas com condutividade eléctrica, respectivamente, a uma das outras camadas de eléctrodos da fonte de energia. 6

Inversamente, o elemento de indicação pode estar presente na primeira forma de realização, na qual uma das camadas de eléctrodos está situada por baixo da camada de indicação e a outra camada de eléctrodos, por cima da camada de indicação e a fonte de energia está presente na segunda forma de realização, na qual as camadas de eléctrodos estão situadas uma junto da outra no mesmo plano por baixo da camada de material piezoeléctrico.

Neste caso mostrou-se conveniente se o corpo de película, na zona do elemento de indicação, apresenta uma primeira camada de eléctrodos realizada pelo menos em certas zonas, uma camada de indicação realizada em certas zonas sobre a primeira camada de eléctrodos, opcionalmente uma camada transparente adesiva, uma segunda camada de eléctrodos realizada pelo menos em certas zonas e opcionalmente uma camada transparente de protecção e se o corpo de película, na zona da fonte de energia, apresenta uma primeira camada de eléctrodos realizada pelo menos em certas zonas, bem como uma segunda camada de eléctrodos realizada no mesmo plano pelo menos em certas zonas, sobre esta pelo menos uma camada de material piezoeléctrico, bem como sobre esta opcionalmente uma camada transparente adesiva e opcionalmente uma camada transparente de protecção, sendo que a primeira e a segunda camada de eléctrodos do elemento de indicação estão ligadas com condutividade eléctrica, respectivamente, a uma das camadas de eléctrodos da fonte de energia.

De um modo preferido, o corpo de película apresenta pelo menos uma camada de produto adesivo, adjacente à(s) primeira(s) e/ou à(s) segunda(s) camada(s) de eléctrodos. 7 A utilização de, pelo menos, uma camada de produto adesivo no elemento de película garante uma aderência suficiente das camadas intermédias entre as camadas individuais e a funcionalidade do elemento de segurança, ao longo da totalidade da duração de utilização do documento de segurança.

Além disso é uma vantagem se o corpo de película apresenta uma camada de suporte, a qual, vista perpendicularmente ao plano do corpo de película, forma uma moldura, em volta de, pelo menos, algumas zonas da camada de indicação. Uma camada de suporte deste género contribui para uma estabilização mecânica do elemento de indicação e, no caso de camadas de eléctrodos não situadas no mesmo plano, para uma uniformização da distância entre a primeira e a segunda camada de eléctrodos, na zona da camada de indicação, de modo que o campo eléctrico é o mais constante possível através da zona da camada de indicação e comuta de modo homogéneo o elemento de indicação, através da sua superfície.

Além disso, por meio da camada de suporte pode ser conseguida uma selagem ou limitação óptica do elemento de indicação e/ou uma optimização da aderência da segunda camada de eléctrodos. A camada de suporte está realizada com isolamento eléctrico, tanto para a primeira como também para a segunda forma de realização, bem como para formas de realização combinadas das mesmas, para evitar um curto-circuito eléctrico entre a primeira e a segunda camada de eléctrodos, em especial mesmo na zona de transição entre o elemento de indicação e a fonte de energia. A camada de indicação, neste caso, pode estar realizada na sua 8 extensão superficial menor, igual ou maior que a zona rodeada pela moldura.

Tanto na primeira como também na segunda forma de realização, a camada de suporte forma, de um modo preferido, pelo menos, uma ponte, que sobrepõe com a camada de indicação.

Uma ponte desse género pode, neste caso, estar em ligação com a moldura ou situada desligada desta. Por uma ponte entendem-se, neste caso, estruturas de forma linear, em forma de pontos ou plana, vistas perpendicularmente à primeira pelicula de suporte.

Neste caso uma ponte de forma linear pode formar uma recta, uma linha ondulada ou uma linha de contorno, por exemplo, de uma representação figurativa, de um simbolo, de uma zona de padrão e semelhantes. Uma ponte em forma de pontos pode apresentar uma forma circular, oval, angular, forma de letras ou linha de contorno formada graficamente de outra maneira. Uma ponte plana possui uma extensão superficial nitidamente maior que uma ponte de forma linear ou em forma de pontos, de modo que aqui são realizáveis mesmo linhas de contorno mais complexas. A ponte, que é pelo menos uma, torna possível uma estabilização mecânica adicional do elemento de indicação. Em especial, é preferido se estão presentes várias pontes, que, de um modo preferido, formam conjuntamente uma estrutura em forma de grelha, no interior da moldura formada, além disso, pela camada de suporte.

De um modo preferido, a camada de suporte é formada por um verniz endurecido por UV, uma tinta de impressão que seca por processo térmico ou o mesmo material que a camada de material piezoeléctrico. Mas, em princípio, é adequada qualquer camada que contribua para um reforço mecânico e aumento da capacidade de carga mecânica do elemento de indicação e que se deixe 9 comprimir menos que a camada de indicação, em especial durante uma operação de laminagem. Assim, devem ser utilizadas, em especial, camadas de tinta para serigrafia, electricamente isolantes, com um alto teor de pigmentos ou semelhante. É especialmente preferido se a camada de suporte forma um elemento de design, reconhecível visualmente. Para isso a camada de suporte é especialmente colorida, sendo que pode estar presente uma camada de suporte colorida transparente, pelo menos em certas zonas e/ou uma camada de suporte colorida opaca, pelo menos em certas zonas. A camada de suporte forma para um observador do elemento de segurança, de um modo preferido, uma cercadura nítida para a camada de indicação, para ocultar ou, pelo menos, dissimular, no essencial, bordos pouco nítidos da camada de indicação eventualmente existentes. Além disso, a camada de suporte apresenta, de um modo preferido, uma linha de contorno configurada graficamente e mostra, por exemplo, uma representação figurativa, uma imagem, um motivo, um símbolo, um logótipo, um retrato, um padrão, símbolos alfanuméricos, um texto e semelhantes. Assim, o elemento de design pode resultar de ma configuração cromática ou cromática e gráfica da linha de contorno da camada de suporte. A primeira camada de eléctrodos apresenta, de um modo preferido, uma espessura de camada na gama de 1 nm a 500 nm. Neste caso a primeira camada de eléctrodos pode estar realizada opaca ou pelo menos localmente transparente. Para a formação da primeira camada de eléctrodos mostraram-se convenientes metais ou ligas metálicas, como alumínio, prata, ouro, crómio, cobre e semelhantes, materiais inorgânicos não-metálicos com boa condutividade, como óxido de estanho e índio (ITO) e 10 semelhantes, nano-tubos de carbono e polímeros com boa condutividade, como PEDOT, PANI e semelhantes. A segunda camada de eléctrodos, pelo menos na primeira forma de realização, está realizada pelo menos localmente transparente e apresenta, de um modo preferido, uma espessura de camada na gama de 1 nm a 500 nm. Para a formação de uma segunda camada de eléctrodos pelo menos localmente transparente, mostraram-se convenientes camadas finas de metal ou ligas metálicas, em especial de alumínio, prata, ouro, crómio, cobre e semelhantes, de materiais inorgânicos não-metálicos com boa condutividade, em especial de óxido de estanho e índio (ITO) e semelhantes, de nano-tubos de carbono e de polímeros transparentes com boa condutividade, em especial de PEDOT, PANI e semelhantes. A formação das camadas de eléctrodos verifica-se, em especial, com formação de camadas inorgânicas de eléctrodos, metálicas ou não-metálicas, de um modo preferido através de metalização por vácuo ou pulverização iónica ou, em especial no caso da formação de camadas de eléctrodos de polímeros, através de processos de impressão correntes, como serigrafia, impressão tipográfica, impressão em rotogravura ou um revestimento por rotogravura.

Mas a utilização de uma película de transferência para a formação de camadas de eléctrodos por meio de estampagem também é possível.

Com uma realização de camadas de eléctrodos apenas em certas zonas, são realizados através destas, em especial, padrões, motivos, grelhas ou semelhantes. De um modo preferido, 11 os padrões ou motivos deste género são reconhecíveis visualmente e sem outros meios auxiliares. A camada de protecção está realizada, de um modo preferido, como segunda película de suporte, a qual é autónoma ou como camada de verniz de protecção, a qual não é autónoma, devido à sua reduzida espessura de camada. De um modo preferido, a primeira e a segunda película de suporte estão realizadas a partir do mesmo material. A camada de protecção está realizada, de um modo preferido, transparente e colorida. A camada de protecção é formada, em especial, por PET, PEN, PE, PI, PP, PC ou PTFE.

Mostrou-se conveniente se o corpo de película é preparado sobre uma película de transferência, de modo que uma aplicação do elemento de segurança sobre um documento de segurança pode verificar-se por meio de estampagem. Uma tal película de transferência apresenta pelo menos um elemento de segurança de acordo com a invenção, sendo que o elemento de segurança, que é pelo menos um, está situado sobre uma película de suporte da película de transferência e pode ser desprendido desta.

Partindo da película de suporte da película de transferência, está aqui presente habitualmente uma camada de desprendimento, para poder soltar o elemento de película, após a estampagem, da película de suporte da película de transferência. Sobre um lado da camada de desprendimento oposto à película de suporte da película de transferência, de um modo preferido, está presente a camada transparente de protecção opcional, realizada como camada de verniz de protecção e, além disso, a restante estrutura do elemento de segurança. 12 0 corpo de película pode ser fixado ao documento de segurança por meio de uma camada de material adesivo, em especial por uma cola a frio ou a quente. Mas a camada de material adesivo pode também estar já formada através da primeira película de suporte, que aqui não deve actuar como suporte mecânico.

Mostrou-se conveniente se a camada transparente adesiva apresenta no interior do elemento de segurança uma espessura de camada máxima de 2 μπι. A camada transparente adesiva é formada a partir de um material com boa condutividade eléctrica ou a partir de um material isolante eléctrico, sendo este último preferido.

Em caso de utilização de uma camada adesiva com boa condutividade eléctrica para a primeira forma de realização do elemento de segurança, é produzido um contacto eléctrico entre a camada de indicação e a segunda camada de eléctrodos, bem como entre a camada de material piezoeléctrico e a segunda camada de eléctrodos, enquanto que em caso de utilização de uma camada adesiva de material isolante eléctrico, em especial com uma camada adesiva realizada na totalidade da superfície, se verifica um acoplamento capacitivo da camada de indicação, bem como da camada de material piezoeléctrico, no qual não existe qualquer contacto eléctrico entre a camada de indicação e a segunda camada de eléctrodos, bem como entre a camada de material piezoeléctrico e a segunda camada de eléctrodos. Contudo, o elemento de indicação é capaz de funcionar, se a polarização que pode ser produzida na fonte de energia é suficientemente elevada, de modo que entre a primeira e a segunda camada de eléctrodos seja formado um campo eléctrico suficientemente grande, que provoque uma comutação do estado óptico da camada de indicação. 13

De um modo preferido, a camada adesiva é formada por uma cola reticulada sob radiação UV, uma cola que pode ser activada por processo fotoquimico ou térmico, uma cola para colar a frio ou uma cola (PSA) sensivel à pressão.

Após formação da camada de material piezoeléctrico é realizada uma polarização desta, a qual se verifica, em especial, num processo de passagem de um rolo para outro. Neste caso é utilizada uma primeira película de suporte autónoma, em forma de tira e colocada à disposição enrolada num rolo. Deste rolo é retirada a primeira película de suporte e alimentada sucessivamente a diferentes unidades de processamento, para aplicar as camadas individuais sobre esta.

Após formação da camada de material piezoeléctrico, na primeira forma de realização é aplicada sobre aquela, de um modo preferido, uma camada auxiliar transparente adicional com boa condutividade eléctrica, para poder realizar melhor a sua polarização.

Na primeira forma de realização é aplicado sobre a espessura da camada de indicação, de um modo preferido, um campo eléctrico de pelo menos 50 MV/m. Para isso são postas em contacto eléctrico a primeira camada de eléctrodos e a camada auxiliar adicional com boa condutividade eléctrica, ou a primeira camada de eléctrodos e a segunda camada de eléctrodos e alimentadas com uma tensão, em especial na gama de 500 V a 20 kV. Na segunda forma de realização procede-se de modo análogo, sendo a tensão aplicada entre as primeira e segunda camadas de eléctrodos, situadas num mesmo plano. 14

Neste caso mostrou-se conveniente se a camada de material piezoeléctrico, pelo menos na zona da fonte de energia, no seu lado oposto à primeira camada de eléctrodos, está provida adicionalmente da camada auxiliar com boa condutividade eléctrica, que melhora o contacto da camada de material piezoeléctrico a polarizar, para a realização da operação de polarização. A camada auxiliar é formada, em especial, por um polímero com boa condutividade eléctrica, como PEDOT ou PANI, mas também são adequadas camadas metálicas transparentes, camadas dieléctricas transparentes, como por exemplo de ITO (óxido de estanho e índio) ou camadas contendo nano-tubos de carbono. De um modo preferido, a camada auxiliar é gravada sobre a camada de material piezoeléctrico. Deve ser evitado um curto-circuito eléctrico entre a camada auxiliar e a(s) camada(s) de eléctrodos, do lado da camada de material piezoeléctrico oposto à camada auxiliar. A camada de material piezoeléctrico, em especial na primeira forma de realização, pelo menos na zona da fonte de energia piezoeléctrica, de um modo preferido, é de uma maior extensão superficial que as zonas das camadas de eléctrodos associadas à fonte de energia, de modo que, na zona da fonte de energia, a camada de material piezoeléctrico excede as camadas de eléctrodos em três de quatro arestas. Deste modo é evitado, de modo fiável, um curto-circuito eléctrico entre a primeira e a segunda camada de eléctrodos. Na zona da quarta aresta o elemento de indicação confina com a fonte de energia. A camada de material piezoeléctrico apresenta, de um modo preferido, uma espessura de camada de um máximo de 30 μπι, em especial de um máximo de 5 μιη. As camadas finas de material piezoeléctrico deste género podem ser produzidas, em especial, 15 através de impressão, sendo que a capacidade para a produção de uma tensão eléctrica, aquando da aplicação de uma carga por flexão, de maneira surpreendente, se mantém, quando existe uma rigidez adequada. A fonte de energia pode, no entanto, ser activada não só por flexão, mas também termicamente, através de um gradiente de temperatura, que é aplicado sobre a camada de material piezoeléctrico.

Foi reconhecido que a aplicação de uma camada de material piezoeléctrico numa espessura de camada de tal maneira reduzida, sobre um documento de segurança, não conduz a uma fonte de energia piezoeléctrica que funcione, se ao mesmo tempo não for providenciada uma rigidez adequada, na zona da fonte de energia. 0 rendimento de tensão da camada de material piezoeléctrico pode ser ajustado através da rigidez da união do elemento de segurança e do documento de segurança, na zona da fonte de energia. Neste caso uma coordenação da rigidez da união do elemento de segurança e do documento de segurança, na zona da fonte de energia, é necessária no sentido de, por um lado, ter de ser produzida pelo menos a tensão eléctrica ou intensidade de campo necessária para a comutação do elemento de indicação e, por outro lado, as características do documento de segurança fino não devem ser tão fortemente alteradas localmente, de modo que a rigidez conduza a um prejuízo no manejo ou na vida útil do documento de segurança.

Mostrou-se conveniente se é utilizado como material piezoeléctrico um polímero, em especial do tipo fluoreto de polivinilideno, PVDF. Mas também podem ser utilizados outros materiais piezoeléctricos, como poliamidas, poliuretanos, polímeros fluorados e, em especial, copolímeros derivados destes. 16

De um modo preferido, a camada de indicação apresenta uma espessura de camada de no máximo 20 μπι, em especial de um máximo 5 μπι. A camada de indicação é formada, em especial, por pelo menos uma camada de PDLC (= Polymer Dispersed Liquid Crystal). Mas também a utilização de outros materiais, os quais se alteram opticamente sob influência de corrente ou tensão, por exemplo, geram ou acentuam uma modificação da cor, podem ser utilizados para a formação da camada de indicação, como por exemplo materiais electrocrómicos, sistemas de camadas para a formação de díodos emissores de luz ou elementos de indicação electroforéticos. É especialmente preferido se a camada de indicação é transparente sob influência do campo eléctrico, o que é produzido, em especial, através da fonte de energia piezoeléctrica, por flexão da mesma entre a primeira e a segunda camada de eléctrodos. Deste modo podem ser colocadas a descoberto informações que estão situadas no lado da camada de indicação oposto ao observador e podem ser lidas através da camada de indicação transparente. A leitura de tais informações verifica-se, em especial, visualmente e sem outros meios auxiliares.

Mostrou-se conveniente se a(s) primeira(s) e eventualmente segunda(s) camada(s) de eléctrodos apresenta(m) uma estrutura difractiva em relevo, a qual gera um efeito óptico variável. A estrutura difractiva em relevo está inserida, de um modo preferido, numa superfície da primeira película de suporte voltada para a primeira camada de eléctrodos, em especial gravada. A estrutura em relevo, em alternativa ou em combinação àquela, pode também ser gravada na camada de material 17 piezoeléctrico, sendo que, de um modo preferido, a segunda camada de eléctrodos actua como camada de reflexão. A primeira pelicula de suporte, neste caso, é formada por um material termoplástico que pode ser gravado ou comprenede na sua superfície voltada para a primeira camada de eléctrodos uma camada que pode ser gravada, em especial uma camada de replicação de verniz, de um verniz endurecido por UV ou um material termoplástico, no qual pode ser inserida a estrutura difractiva em relevo, em especial gravada. A(s) camada(s) de eléctrodos adjacente(s) estão realizadas sobre a estrutura difractiva em relevo, tão finas que a estrutura em relevo se molda ao lado da(s) camada(s) de eléctrodos oposto à primeira película de suporte. 0 efeito opticamente variável é produzido através de difracção da luz que incide na estrutura em relevo moldada, sendo que podem ser realizados, em especial, dependendo do ângulo de observação, alterações de cor e/ou de motivo, alterações de luminosidade, hologramas, cinegramas® e semelhantes. A(s) camada(s) de eléctrodos que molda(m) a estrutura em relevo está/estão neste caso realizada(s), de um modo preferido, como camada (s) de reflexão de metal e/ou de um material transparente de elevada refracção, para permitir salientar claramente os efeitos opticamente variáveis gerados através da estrutura em relevo.

De um modo preferido, a estrutura em relevo está situada numa primeira zona da(s) primeira(s) e eventualmente segunda(s) camada(s) de eléctrodos, que sobrepõe a camada de material piezoeléctrico e/ou numa segunda zona da(s) primeira(s) e eventualmente segunda(s) camada(s) de eléctrodos, que sobrepõe a camada de indicação. 18

Neste caso comprovou-se como vantajoso se a camada de suporte está configurada de tal maneira, que um elemento de design formado através desta actua em cooperação com o efeito opticamente variável, produzido pela estrutura difractiva em relevo, em especial quando esta revela um teor de informação que pode ser reconhecido como correspondente. Além disso, mostrou-se conveniente se uma informação que apenas pode ser reconhecida com uma camada de indicação transparente actua em cooperação com o elemento de design e o efeito opticamente variável e revela um teor de informação que pode ser reconhecido como correspondente. É especialmente preferido se a primeira pelicula de suporte e/ou a primeira camada de eléctrodos e/ou a segunda camada de eléctrodos é/são transparente(s). Além disso, é uma vantagem se a camada de material piezoeléctrico e/ou a camada de suporte é/são transparente(s) . É especialmente preferido se o elemento de segurança, no seu conjunto, é transparente, contanto que também a camada de indicação seja comutada para o estado óptico transparente. 0 objectivo é resolvido para o documento de segurança, em especial uma nota de banco, um titulo ou um documento em papel, com pelo menos um elemento de segurança, de acordo com a invenção, sendo que o documento de segurança apresenta uma espessura máxima de 200 hm, em especial uma espessura na gama de 50 pm a 200 pm, neste caso de um modo preferido na gama de 85 pm a 140 pm. O elemento de segurança, que é pelo menos um, pode neste caso estar realizado em forma de tira ou sob a forma de uma etiqueta sobre o documento de segurança. 19

Além disso, é uma vantagem se o documento de segurança, após a aplicação do elemento de segurança, que é pelo menos um, é impresso com pelo menos uma tinta de impressão opaca e/ou pelo menos um verniz colorido opaco, sendo apenas algumas zonas do elemento de segurança cobertas pelo mesmo. A rigidez da união do documento de segurança e do elemento de segurança, na zona da fonte de energia piezoeléctrica, neste caso, deve ser ajustada de modo que a força aplicada e a tensão mecânica dai resultante seja distribuída por outra zonas da fonte de energia, em especial sobre toda a zona da fonte de energia, para, em caso de flexão da camada de material piezoeléctrico, produzir uma tensão suficientemente elevada para a comutação do elemento de indicação. A rigidez pode geralmente ser influenciada antes ou depois de uma aplicação do elemento de segurança sobre o documento de segurança, através de uma aplicação, orientada por zonas, de tinta de impressão opaca e/ou de um verniz colorido opaco e/ou uma aplicação de outras camadas, mesmo completamente transparentes e colocadas na zona exigida. É preferido se pelo menos o elemento de indicação, que pode ser controlado electricamente, do elemento de segurança, que é pelo menos um, está situado, pelo menos em certas zonas, numa zona transparente do documento de segurança. 0 elemento de segurança, neste caso, pode estar situado numa zona transparente, que está realizada como abertura em forma de janela, está coberta ou situada no documento de segurança na zona de uma película transparente. Deste modo é possível uma observação do elemento de indicação de ambos os lados, contanto que sejam escolhidas primeira e segunda camadas de eléctrodos transparentes na zona do elemento de indicação. 20 0 elemento de segurança, que é pelo menos um, pode neste caso estar situado sobre o documento de segurança ou embutido neste. Sobre uma superfície do documento de segurança, o elemento de segurança, que é pelo menos um, é aplicado, de um modo preferido, através de gravação, com utilização de uma película de transferência ou película laminada. Uma colocação no interior do documento de segurança verifica-se, de um modo preferido, já durante a produção do documento de segurança. Assim, no caso de um documento de segurança de papel, o elemento de segurança, que é pelo menos um, pode ser aplicado no papel já durante a produção do papel. 0 objectivo é resolvido para o processo para a produção do elemento de segurança de acordo com a invenção, na medida em que são formadas através de impressão a camada de material

piezoeléctrico e/ou a camada de indicação e/ou a camada de suporte e/ou a camada adesiva. 0 produto de impressão para a formação de uma tal camada impressa é preparado, neste caso, em especial, sob a forma de uma pasta, de uma tinta, de um verniz ou de uma solução. A impressão de produtos de impressão de viscosidade especialmente baixa conduz, em especial, ao deslizamento ou a bordos irregulares da camada formada, quando é impressa numa única operação a quantidade total de produto de impressão que é necessário para a obtenção da espessura de camada necessária da respectiva camada seca. Uma impressão em várias operações de um produto de impressão de viscosidade baixa contendo material sólido idêntico, sendo novamente impresso sobre uma primeira camada pelo menos em grande parte seca, um produto de impressão deste género, torna possível a formação de uma camada homogénea 21 e capaz de funcionar, na espessura de camada desejada, com contornos regulares. Um deslizamento ou bordos irregulares da camada são deste modo evitados eficazmente.

Em especial são adequados para isso processos de impressão como uma serigrafia plana, uma serigrafia por rolos, uma impressão em rotogravura, uma impressão tipográfica ou um processo de gravação por rotogravura. Um processo de impressão torna possível, de maneira especialmente económica, a formação de camadas especialmente finas, para a formação do elemento de segurança ou a formação de elementos de segurança, com uma espessura de no máximo 70 μπι, os quais podem ser utilizadas para a caracterização e segurança de documentos de segurança, com uma espessura de no máximo 200 pm. O objectivo para o processo para a produção do elemento de segurança de acordo com a invenção é resolvido, além disso, de acordo com a primeira forma de realização, contendo uma camada de protecção, na medida em que é formada uma primeira sobreposição de camadas, na medida em que são formadas sobre a primeira película de suporte, pelo menos, a primeira camada de eléctrodos, a camada de material piezoeléctrico, a camada auxiliar opcional, a camada de indicação e a camada opcional de suporte, enquanto é formada uma segunda sobreposição de camadas, na medida em que sobre a camada de protecção são formadas, pelo menos, a segunda camada de eléctrodos e a camada adesiva e na medida em que a primeira e a segunda sobreposições de camadas são ligadas, na medida em que é laminada a camada adesiva da segunda sobreposição de camadas, sobre um lado da primeira sobreposição de camadas oposto à primeira película de suporte. 22 0 objectivo para o processo para a produção do elemento de segurança de acordo com a invenção é resolvido, além disso, de acordo com a segunda forma de realização, na medida em que é formada uma primeira sobreposição de camadas, na medida em que são formadas sobre a primeira película de suporte, pelo menos, a primeira e a segunda camada de eléctrodos, a camada de material piezoeléctrico, a camada de indicação e a camada opcional de suporte, na medida em que é formada uma segunda sobreposição de camadas, na medida em que sobre a camada de protecção é formada, pelo menos, a camada adesiva e a primeira e a segunda sobreposições de camadas são ligadas, na medida em que é laminada a camada adesiva da segunda sobreposição de camadas, sobre um lado da primeira sobreposição de camadas oposto à primeira película de suporte.

Mostrou-se conveniente se a primeira sobreposição de camadas é formada na medida em que a primeira camada de suporte é transportada de rolo para rolo e, neste caso, sobre a primeira película de suporte são formadas sucessivamente, pelo menos, a primeira camada de eléctrodos, a camada de material piezoeléctrico, a camada de indicação e a camada opcional de suporte.

De um modo preferido, a segunda sobreposição de camadas é formada na medida em que a primeira camada de suporte é transportada de rolo para rolo e, neste caso, sobre a camada de protecção são formadas, eventualmente, a segunda camada de eléctrodos e pelo menos a camada adesiva.

Na realização do elemento de película sobre uma película de transferência, sobre uma película de suporte, num processo de rolo para rolo, é aplicada uma camada separável e sobre esta, 23 uma camada de protecção, realizada como camada de verniz de protecção, em especial impressa. Sobre a camada de verniz de protecção são formadas agora, sucessivamente, as outras camadas do elemento de película.

Além disso, é uma vantagem se ainda pode ser formada por impressão pelo menos uma camada do grupo que compreende uma camada de produto aderente, a primeira camada de eléctrodos e a segunda camada de eléctrodos.

As figuras 1 a 7b mostram, a título de exemplo, diferentes elementos de segurança de acordo com a invenção, um documento de segurança provido com os mesmos e uma película de transferência para a aplicação de um elemento de segurança, por meio de estampagem. Assim mostra

Figura la um primeiro elemento de segurança, em corte transversal;

Figura lb a primeira sobreposição de camadas do primeiro elemento de segurança da figura la, em vista de cima;

Figura 2a um segundo elemento de segurança, em corte transversal;

Figura 2b a primeira sobreposição de camadas do segundo elemento de segurança da figura 2a, em vista de cima;

Figura 3a um terceiro elemento de segurança sobre um documento de segurança, em corte transversal; 24

Figura 3b a primeira sobreposição de camadas do terceiro elemento de segurança da figura 3a, em vista de cima; Figura 4a um quarto elemento de segurança, em corte transversal; Figura 4b a primeira sobreposição de camadas do quarto elemento de segurança da figura 4a, em vista de cima; Figura 5 uma película de transferência para a formação do terceiro elemento de segurança de acordo com a figura 3a, em corte transversal; Figura 6a um quinto elemento de segurança, na secção transversal A-A; Figura 6b o quinto elemento de segurança da figura 6a, em vista de cima; Figura 7a um sexto elemento de segurança, na secção transversal B-B; e

Figura 7b 0 sexto elemento de segurança da figura 7a, em vista de cima.

A figura la mostra um primeiro elemento 1 de segurança, com uma fonte la de energia piezoeléctrica e um elemento lb de indicação que pode ser controlado electricamente, em corte transversal. Sobre uma primeira película 2 de suporte de PET 25 está situada, em certas zonas, uma primeira camada 3a metálica opaca de eléctrodos. A primeira camada 3a de eléctrodos é formada sobre a primeira película 2 de suporte através de metalização por vácuo ou pulverização iónica. Sobre a primeira camada 3a de eléctrodos está situada, em certas zonas, a camada 4 transparente de material piezoeléctrico, aqui PVDF, numa espessura de camada de 15 μιη, a qual excede a primeira camada 3a de eléctrodos em três de quatro arestas. A camada 4 de PVDF é formada por impressão de uma solução contendo PVDF e secagem subsequente, a qual, além disso, foi polarizada. A camada 4 de PVDF, de um modo preferido, é revestida com uma camada auxiliar com boa condutividade eléctrica, não representada aqui em separado, a qual é impressa, por exemplo. Entre a camada auxiliar e a primeira camada 3a de eléctrodos é aplicada transitoriamente uma tensão, para a polarização da camada 4 de PVDF, que produz um campo eléctrico de pelo menos 50 MV/m.

Além disso, na primeira camada 3a de eléctrodos está realizada a camada 5 de indicação de PDLC, numa espessura de camada de 10 μιη. A camada 5 de indicação é realizada através de impressão de uma solução contendo pré-polímero(s) e material de cristais líquidos e uma secagem subsequente. Após realização da camada 5 de indicação é aplicada uma camada 6 colorida opaca de suporte, formada por um verniz endurecido por UV, que forma uma moldura em volta da camada 5 de indicação. A primeira película 2 de suporte, a primeira camada 3a de eléctrodos, a camada 4 de PVDF, a camada 5 de indicação e a camada 6 de suporte formam uma primeira sobreposição de camadas (vista de cima, ver figura lb). A formação da primeira sobreposição de camadas verifica-se, de um modo preferido, na medida em que a primeira película 2 de suporte é transportada de rolo para rolo, sendo a primeira 26 película 2 de suporte retirada de um primeiro rolo, provida das camadas e enrolada sobre um segundo rolo.

Uma camada 7 transparente adesiva, formada por uma cola de UV, com uma espessura de camada de 1 μιη, reveste a camada 4 de PVDF ou, eventualmente, a camada auxiliar com boa condutividade eléctrica, a camada 5 de indicação e a camada 6 de suporte. Sobre a camada 7 adesiva encontram-se, na totalidade da superfície, uma segunda camada 3b transparente de eléctrodos de PEDOT, numa espessura de camada de 0,1 μιη, bem como uma camada 8 transparente de protecção de PET. A camada 8 de protecção está realizada sob a forma de uma segunda película de suporte autónoma e forma, juntamente com a segunda camada 3b de eléctrodos e a camada 7 adesiva uma segunda sobreposição de camadas, a qual está ligada ou colada à primeira sobreposição de camadas. A segunda sobreposição de camadas é formada, em especial, na medida em que a segunda película de suporte é transportada de rolo para rolo, sendo a segunda película de suporte retirada de um primeiro rolo, provida das camadas 3b, 7 e enrolada sobre um segundo rolo. A união da primeira e segunda sobreposição de camadas verifica-se através de laminagem. Em alternativa, a segunda camada de eléctrodos pode também ser estampada sobre a primeira sobreposição de camadas, por meio de uma película de transferência, de modo que é suprimida a camada 8 de protecção autónoma. Em vez desta pode estar prevista uma camada fina de verniz de protecção, não autónoma, que está prevista sobre a película de transferência para ser estampada, juntamente com a segunda camada de eléctrodos, sobre a primeira sobreposição de camadas.

Se não estiver situada qualquer camada auxiliar com boa condutividade eléctrica sobre a camada 4 de PVDF, então 27 verifica-se a polarização da camada 4 de PVDF, através de aplicação de uma tensão eléctrica entre a primeira camada 3a de eléctrodos e a segunda camada 3b de eléctrodos. A figura lb mostra a primeira sobreposição de camadas do primeiro elemento 1 de segurança da figura la, em vista de cima, sendo a primeira camada 3a de eléctrodos visível através da camada 4 transparente de PVDF. A camada 6 de suporte cobre os bordos da camada 5 de indicação. A figura 2a mostra um segundo elemento 1' de segurança, com uma fonte la de energia piezoeléctrica e um elemento lb de indicação que pode ser controlado electricamente, em corte transversal. Sobre uma primeira película 2 de suporte de PET está situada, em certas zonas, uma primeira camada 3a opaca de eléctrodos, de metal. A primeira camada 3a de eléctrodos é formada sobre a primeira película 2 de suporte através de metalização por vácuo ou pulverização iónica. Sobre a primeira camada 3a de eléctrodos é formada, em certas zonas, a camada 4 transparente de material piezoeléctrico, aqui de PVDF, numa espessura de camada de 20 μπι, a qual excede a primeira camada 3a de eléctrodos em todas as quatro arestas e deixa a descoberto uma zona na primeira camada 3a de eléctrodos para a formação da camada 5 de indicação. A camada 4 de PVDF é formada através de impressão de uma solução contendo PVDF e secagem subsequente, a qual, além disso, foi polarizada, como acima indicado.

Além disso, sobre a primeira camada 3a de eléctrodos é realizada a camada 5 de indicação de PDLC, numa espessura de camada de 10 μπι. A camada 5 de indicação é realizada através de impressão de uma solução contendo pré-polímero(s) e material de cristais líquidos e uma secagem subsequente. A camada 4 de PVDF 28 forma na zona do elemento lb de indicação, ao mesmo tempo, a camada 6 de suporte, a qual forma uma moldura em volta da camada 5 de indicação. A primeira película 2 de suporte, a primeira camada 3a de eléctrodos, a camada 4 de PVDF ou a camada 6 de suporte e a camada 5 de indicação formam uma primeira sobreposição de camadas (vista de cima, ver figura 2b). A formação da primeira sobreposição de camadas verifica-se, de um modo preferido, na medida em que a primeira película 2 de suporte é transportada de rolo para rolo, sendo a primeira película 2 de suporte retirada de um primeiro rolo, provida das camadas e enrolada sobre um segundo rolo.

Uma camada 7 transparente adesiva, formada por uma cola de UV, com uma espessura de camada de 2 μιη, reveste a camada 4 de PVDF ou a camada 6 de suporte e a camada 5 de indicação. Sobre a camada 7 adesiva encontram-se, na totalidade da superfície, uma segunda camada 3b transparente de eléctrodos de ITO, numa espessura de camada de 50 nm, bem como uma camada 8 transparente de protecção de PET. A camada 8 de protecção está realizada sob a forma de uma segunda película de suporte autónoma e forma, juntamente com a segunda camada 3b de eléctrodos e a camada 7 adesiva uma segunda sobreposição de camadas, a qual está ligada ou colada à primeira sobreposição de camadas. A segunda sobreposição de camadas é formada, em especial, na medida em que a segunda película de suporte é transportada de rolo para rolo, sendo a segunda película de suporte retirada de um primeiro rolo, provida das camadas e enrolada sobre um segundo rolo. A união da primeira e segunda sobreposição de camadas verifica-se através de laminagem. A figura 2b mostra a primeira sobreposição de camadas do segundo elemento 1' de segurança da figura 2a, em vista de cima, 29 sendo a primeira camada 3a de eléctrodos visível através da camada 4 transparente de PVDF ou da camada 6 de suporte. A figura 3a mostra em corte transversal um terceiro elemento 1'' de segurança sobre um documento 100 de segurança, o qual apresenta um substrato 101 de papel com uma zona 102 transparente. 0 terceiro elemento 1 * * de segurança apresenta uma fonte la de energia piezoeléctrica e um elemento lb de indicação que pode ser controlado electricamente. Sobre uma primeira película 2 de suporte de PET, a qual é colada, por exemplo, sobre o substrato 101, em certas zonas, está situada uma primeira camada 3a semitransparente de eléctrodos, de metal. A primeira camada 3a de eléctrodos é formada sobre a primeira película 2 de suporte através de metalização por vácuo ou pulverização iónica. Sobre a primeira camada 3a de eléctrodos é formada, em certas zonas, a camada 4 transparente de material piezoeléctrico, aqui de PVDF, numa espessura de camada de 20 pm, a qual excede a primeira camada 3a de eléctrodos em todas as quatro arestas e deixa a descoberto uma zona na primeira camada 3a de eléctrodos para a formação da camada 5 de indicação. A camada 4 de PVDF é formada através de impressão de uma solução contendo PVDF e secagem subsequente, a qual, além disso, foi polarizada, como acima descrito.

Além disso, sobre a primeira camada 3a de eléctrodos é realizada a camada 5 de indicação de PDLC, numa espessura de camada de 10 pm. A camada 5 de indicação é realizada através de impressão de uma solução contendo pré-polímero(s) e material de cristais líquidos e uma secagem subsequente. A camada 4 de PVDF forma na zona do elemento lb de indicação, ao mesmo tempo, a camada 6 de suporte, a qual forma uma moldura em volta da camada 5 de indicação. A primeira película 2 de suporte, a primeira 30 camada 3a de eléctrodos, a camada 4 de PVDF ou a camada 6 de suporte e a camada 5 de indicação formam uma primeira sobreposição de camadas (vista de cima, ver figura 3b). A formação da primeira sobreposição de camadas verifica-se, de um modo preferido, na medida em que a primeira película 2 de suporte é transportada de rolo para rolo, sendo a primeira película 2 de suporte retirada de um primeiro rolo, provida das camadas e enrolada sobre um segundo rolo.

Uma camada 7 transparente adesiva, formada por uma cola de UV, com uma espessura de camada de 1 μπι, reveste a camada 4 de PVDF ou a camada 6 de suporte e a camada 5 de indicação. Sobre a camada 7 adesiva encontram-se, na totalidade da superfície, uma segunda camada 3b transparente de eléctrodos de PEDOT, numa espessura de camada de 0,1 Um, bem como uma camada 8 transparente de protecção de PET, que não está realizada como camada de verniz de protecção nao autónoma. A camada 8 de protecção forma, juntamente com a segunda camada 3b de eléctrodos e a camada 7 adesiva uma segunda sobreposição de camadas, a qual está ligada ou colada à primeira sobreposição de camadas. A segunda sobreposição de camadas é formada, em especial, na medida em que uma película 201 de suporte de uma película 200 de transferência (ver figura 5), com uma camada 202 destacável, é transportada de rolo para rolo, sendo a película 201 de suporte retirada de um primeiro rolo, provida da camada de verniz de protecção e das outras camadas e enrolada sobre um segundo rolo. A união da primeira e segunda sobreposição de camadas verifica-se através de laminagem. Depois apresenta-se uma película 200 de transferência contendo o elemento de película para a formação do elemento 1'' de segurança. A película 200 de transferência é impressa num processo de estampagem, sob 31 influência da temperatura, contra o documento 100 de segurança e fixada ao substrato 101, em certas zonas, de um modo preferido através de uma camada de adesivo, que pode estar situada sobre o substrato 101 ou a primeira película 2 de suporte. Finalmente, a película 201 de suporte da película 200 de transferência é removida, sendo que o elemento 1'' de segurança permanece sobre o substrato 101. A figura 3b mostra a primeira sobreposição de camadas do terceiro elemento 1'' de segurança da figura 3a, em vista de cima, sendo a primeira camada 3a de eléctrodos visível através

da camada 4 transparente de PVDF ou da camada 6 de suporte. A primeira camada 3a de eléctrodos apresenta uma abertura 102', a qual, após a fixação do elemento 1'' de segurança ao substrato 101, é colocada como uma tampa para a zona 102 transparente. Uma zona 31 em forma de padrão da primeira camada 3a de eléctrodos está ainda presente no interior da abertura 102'. Esta está provida de uma estrutura difractiva em relevo, não representada aqui, de modo que a zona 31 em forma de padrão mostra um efeito óptico variável. A figura 4a mostra um quarto elemento 1' ' ' de segurança, com uma fonte la de energia piezoeléctrica e um elemento lb de indicação que pode ser controlado electricamente, em corte transversal. Sobre uma primeira película 2 de suporte de PET está situada, em certas zonas, uma primeira camada 3a opaca de eléctrodos, de metal. A primeira camada 3a de eléctrodos é formada sobre a primeira película 2 de suporte através de metalização por vácuo ou pulverização iónica. Sobre a primeira camada 3a de eléctrodos é formada, em certas zonas, a camada 4 transparente de material piezoeléctrico, aqui de PVDF, numa espessura de camada de 20 μπι, a qual excede a primeira camada 3a 32 de eléctrodos em três de quatro arestas. A camada 4 de PVDF é formada através de impressão de uma solução contendo PVDF e secagem subsequente, a qual, além disso, foi polarizada, como acima descrito. Sobre a camada 4 de PVDF é aplicada uma camada 3c auxiliar de PEDOT, com boa condutividade eléctrica, a qual melhora a capacidade de contacto eléctrica da camada 4 de PVDF, durante a operação de polarização.

Além disso, sobre a primeira camada 3a de eléctrodos é realizada uma camada 6 colorida opaca de suporte de um verniz endurecido por UV, que forma uma moldura e três hastes em forma de pontos para a camada 5 de indicação, formada depois sobre a primeira camada 3a de eléctrodos. A camada 5 de indicação de PDLC é formada numa espessura de camada de 10 μπι e através de impressão de uma solução contendo pré-polímero(s) e material de cristais líquidos, bem como secagem subsequente. A primeira película 2 de suporte, a primeira camada 3a de eléctrodos, a camada 4 de PVDF, a camada 3c auxiliar, a camada 5 de indicação e a camada 6 de suporte formam uma primeira sobreposição de camadas (vista de cima, ver figura 4b) . A formação da primeira sobreposição de camadas verifica-se, de um modo preferido, na medida em que a primeira película 2 de suporte é transportada de rolo para rolo, sendo a primeira película 2 de suporte retirada de um primeiro rolo, provida das camadas e enrolada sobre um segundo rolo.

Uma camada 7 transparente adesiva, formada por uma cola termoadesiva com uma espessura de camada de 2 μιη, reveste na totalidade da superfície a camada 4 de PVDF, a camada 5 de indicação e a camada 6 de suporte. Sobre a camada 7 adesiva encontram-se, na totalidade da superfície, uma segunda camada 3b transparente de eléctrodos de ITO, numa espessura de camada de 33 50 nm, bem como uma camada 8 transparente de protecção de PET. A camada 8 de protecção está realizada sob a forma de uma segunda película de suporte autónoma e forma, juntamente com a segunda camada 3b de eléctrodos e a camada 7 adesiva uma segunda sobreposição de camadas, a qual está ligada ou colada à primeira sobreposição de camadas. A segunda sobreposição de camadas é formada, em especial, na medida em que a segunda película de suporte é transportada de rolo para rolo, sendo a segunda película de suporte retirada de um primeiro rolo, provida das camadas e enrolada sobre um segundo rolo. A união da primeira e segunda sobreposição de camadas verifica-se através de laminagem. A figura 4b mostra a primeira sobreposição de camadas do quarto elemento 1 * ' ' de segurança da figura 4a, em vista de cima, sendo a primeira camada 3a de eléctrodos visível através da camada 3c transparente auxiliar e da camada 4 transparente de PVDF. A camada 6 de suporte encobre opticamente os bordos da camada 5 de indicação. A figura 5 mostra, em corte transversal, uma secção de uma película 200 de transferência para a formação do terceiro elemento 1'' de segurança de acordo com a figura 3a, o qual apresenta como camada 8 de protecção uma camada de verniz de protecção não autónoma. Sobre uma película 201 de suporte da película 200 de transferência é aplicada uma camada 202 encerada destacável, na totalidade da superfície, sobre a qual é aplicada a camada 8 de protecção realizada como camada de verniz de protecção, na totalidade da superfície. Sobre o lado da película 200 de transferência oposto à película 201 de suporte pode estar situada, além disso, uma camada de material adesivo, não representada aqui, para fixar o elemento 1'' de segurança sobre o documento 100 de segurança (ver figura 3a) e poder destacar 34 deste a película 200 de transferência. Em alternativa, a primeira película 2 de suporte pode estar aqui presente sem uma função de suporte e estar realizada como camada adesiva não autónoma, uma vez que não é colocada à disposição a função de suporte da película 201 de suporte. A figura 6a mostra um quinto elemento 1' ' ' ' de segurança, em corte transversal A-A, de acordo com a segunda forma de realização, com uma fonte la de energia piezoeléctrica e um elemento lb de indicação que pode ser controlado electricamente. Sobre uma primeira película 2 de suporte de PET estão situadas, pelo menos em certas zonas, uma primeira camada 3a opaca de eléctrodos, bem como uma segunda camada 3b opaca de eléctrodos, uma e outra de metal. A primeira e a segunda camada 3a, 3b de eléctrodos são formadas através de metalização por vácuo ou pulverização iónica, sobre a primeira película 2 de suporte num plano, adjacentes e isoladas electricamente uma da outra. Sobre a primeira e a segunda camada 3a, 3b de eléctrodos está situada, na zona da fonte la de energia, uma camada 4 transparente de material piezoeléctrico, aqui de PVDF, numa espessura de camada de 15 pm. A camada 4 de PVDF é formada através de impressão de uma solução contendo PVDF e secagem subsequente, a qual, além disso, foi polarizada, na medida em que foi aplicada uma tensão entre a primeira e a segunda camada 3a, 3b de eléctrodos.

Além disso, sobre a primeira e a segunda camada 3a, 3b de eléctrodos, na zona do elemento lb de indicação é realizada a camada 5 de indicação de PDLC, numa espessura de camada de 10 pm. A camada 5 de indicação é formada através de impressão de uma solução contendo pré-polímero(s) e material de cristais líquidos e uma secagem subsequente. Após realização da camada 5 de indicação pode ser aplicada uma camada colorida opaca de 35 suporte, não representada aqui, formada por um verniz endurecido por UV, que forma uma moldura em volta da camada 5 de indicação. Uma camada 8 transparente de protecção de PET reveste aqui apenas a camada 5 de indicação, mas poderia, além disso, revestir também a camada 4 de material piezoeléctrico. A figura 6b mostra o quinto elemento 1 * * * * de segurança da figura 6a, em vista de cima, sendo a primeira e a segunda camada 3a, 3b de eléctrodos, na zona da fonte la de energia, visível através da camada 4 transparente de PVDF, bem como na zona do elemento lb de indicação, através da camada 5 de indicação e da camada 8 de protecção. A figura 7a mostra o sexto elemento i''''' de segurança na secção transversal B-B, de acordo com uma combinação da primeira e da segunda forma de realização. Uma fonte la de energia piezoeléctrica está realizada de acordo com a primeira forma de realização, na qual uma camada de eléctrodos está situada por baixo da camada de material piezoeléctrico e uma outra camada de eléctrodos, por cima da camada de material piezoeléctrico. 0 elemento lb de indicação que é controlado electricamente, pode ser realizado de acordo com a segunda forma de realização, na qual as duas camadas de eléctrodos estão situadas adjacentes, por baixo da camada de indicação, no mesmo plano e isoladas electricamente uma da outra.

Sobre uma primeira película 2 de suporte de PET de acordo com a figura 7a, na zona do elemento la de indicação, em certas zonas, está situada uma primeira camada 3ab' opaca de eléctrodos de metal, bem como uma segunda camada 3b' opaca de eléctrodos de metal. 36 A primeira e a segunda camada 3a', 3b' de eléctrodos são formadas através de metalização por vácuo ou pulverização iónica, sobre a primeira película 2 de suporte num plano, adjacentes e isoladas electricamente uma da outra. Além disso, sobre a primeira e a segunda camada 3a', 3b' de eléctrodos, na zona do elemento lb de indicação, é realizada a camada 5 de indicação de PDLC, numa espessura de camada de 10 pm. A camada 5 de indicação é realizada através de impressão de uma solução contendo pré-polímero(s) e material de cristais líquidos e uma secagem subsequente. Antes ou depois da realização da camada 5 de indicação pode ser aplicada uma camada colorida opaca de suporte, não representada aqui, formada por um verniz endurecido por UV, que forma uma moldura em volta da camada 5 de indicação.

Sobre a primeira película 2 de suporte está situada, de acordo com a figura 7a, além disso, na zona da fonte la de energia, em certas zonas, uma outra segunda camada 3b'' de eléctrodos, que está revestida através de uma camada 4 transparente de material piezoeléctrico, aqui PVDF, numa espessura de camada de 15 pm. A segunda camada 3b' de eléctrodos e a outra segunda camada 3b'' de eléctrodos estão ligadas uma à outra com condutividade eléctrica e realizadas numa peça única. Sobre a camada 4 de PVDF é formada através de impressão uma outra primeira camada 3a' ' ' de eléctrodos de PEDOT, a qual está ligada com condutividade eléctrica à primeira camada 3a' de eléctrodos, através da sua zona 3a''. A camada 4 de PVDF é formada através de impressão de uma solução contendo PVDF e secagem subsequente, a qual, além disso, é polarizada, na medida em que foi aplicada uma tensão entre a outra primeira camada 3a'' ' de eléctrodos e a outra segunda camada 3b'' de eléctrodos. 37

Uma camada transparente de protecção, que não foi aqui representada, para melhor clareza, pode revestir o elemento lb de indicação e/ou a fonte la de energia. A figura 7b mostra o sexto elemento i''''' de segurança da figura 7a, em vista de cima, sendo a primeira e a segunda camada 3a', 3b' de eléctrodos, na zona da fonte la de energia, visíveis através da camada 5 de indicação e, eventualmente, da camada de protecção e sendo que, na zona da fonte la de energia, a outra segunda camada 3b' ' de eléctrodos é visível através da camada 4 transparente de PVDF e da outra primeira camada 3a'' ' de eléctrodos.

As representações das figuras mostram apenas, a titulo de exemplo, possíveis realizações do elemento de segurança de acordo com a invenção e, para o especialista conhecedor da invenção, podem ser produzidos múltiplos outros elementos de segurança, sem que neste caso tenha de ser inventivo ou abandonar a ideia da invenção.

Lisboa, 25 de Outubro de 2011 38

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Elemento (1, 1', 1'', 1''', 1' ' ' ', l''''') de segurança para a caracterização de um documento (100) de segurança, em especial de uma nota de banco, de um título ou de um documento em papel, com pelo menos um elemento (lb) de indicação que pode ser controlado electricamente e pelo menos uma fonte (la) de energia piezoeléctrica, que controla o elemento (lb) de indicação, que é pelo menos um, sendo que está previsto que o elemento (1, 1', 1'', 1' ' ', 1' ' ' ', 1' ' ' *') de segurança seja formado através de um corpo flexível de película de camadas múltiplas, o qual compreende o elemento (lb) de indicação que pode ser controlado electricamente, que é pelo menos um, contendo uma camada (5) de indicação, com cristais líquidos orientáveis com um campo eléctrico e a fonte (la) de energia piezoeléctrica, que é pelo menos uma e que controla o elemento (lb) de indicação, que é pelo menos um, com pelo menos uma camada (4) de material piezoeléctrico, caracterizado por o elemento (1, 1', 1 * *, 1' ' ', 1'''', 1'' ' ' ') de segurança apresentar em direcção perpendicular ao plano do corpo de pelicula uma espessura máxima de 70 pm e por o corpo de pelicula apresentar uma primeira pelicula (2) opcional de suporte, uma primeira camada (3a) de eléctrodos realizada pelo menos em certas zonas, uma camada (4) de material piezoeléctrico realizada em certas zonas sobre a primeira camada (3a) de eléctrodos, bem como uma camada (5) de indicação realizada em certas zonas e no mesmo plano sobre a primeira camada (3a) de eléctrodos, além de uma camada (7) transparente adesiva opcional realizada pelo menos em certas zonas, uma segunda camada (3b) transparente de eléctrodos realizada pelo menos 1 em certas zonas e, opcionalmente, uma camada (8) transparente de protecção.
2. Elemento de segurança de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o corpo de película apresentar uma camada (6) de suporte, a qual, vista perpendicularmente ao plano do corpo de película forma uma moldura, em volta de pelo menos algumas zonas da camada (5) de indicação.
3. Elemento de segurança de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por a camada (6) de protecção formar um elemento de design, reconhecível visualmente.
4. Elemento de segurança de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a camada (4) de material piezoeléctrico apresentar uma espessura de camada de no máximo 30 μπι, em especial de no máximo 5 μπι.
5. Elemento de segurança de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o material piezoeléctrico ser um polímero, em especial do tipo fluoreto de polivinilideno, PVDF.
6. Elemento de segurança de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a camada (5) de indicação apresentar uma espessura de camada de no máximo 20 μπι, em especial de no máximo 5 μπι.
7. Elemento de segurança de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a camada (5) de indicação ser transparente, sob influência do campo eléctrico. 2
8. Elemento de segurança de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a camada (5) de indicação ser formada por pelo menos uma camada de PDLC.
9. Elemento de segurança de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a(s) primeira(s) e eventualmente segunda(s) camada(s) (3a; 3a'; 3b; 3b'; 3b'') de eléctrodos apresentar(em) uma estrutura difractiva em relevo, a qual gera um efeito óptico variável.
10. Elemento de segurança de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a estrutura em relevo estar situada numa primeira zona da(s) primeira(s) e eventualmente segunda(s) camada(s) (3a; 3a'; 3b; 3b'; 3b'') de eléctrodos, que sobrepõe a camada (4) de material piezoeléctrico e/ou numa segunda zona da(s) primeira(s) e eventualmente segunda(s) camada(s) (3a; 3a'; 3b; 3b'; 3b'') de eléctrodos, que sobrepõe a camada (5) de indicação.
11. Documento (100) de segurança, em especial uma nota de banco, um titulo ou um documento em papel, com pelo menos um elemento (1, 1', 1'', 1''', 1'''', 1''''') de segurança, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, sendo que o documento (100) de segurança apresenta uma espessura máxima de 200 μπι.
12. Documento de segurança de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por, pelo menos, o elemento (lb) de indicação, que pode ser controlado electricamente, do elemento (1, 1', 1' ', 1 " ', ^ ! ϊ ϊ ϊ ^ ϊ ϊ ϊ ϊ Ϊ ^ de segurança, que é pelo menos um, estar situado, pelo menos em certas zonas, 3 numa zona (102) transparente do documento (100) de segurança.
13. Documento de segurança de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado por o elemento (1, 1', 1'', l'1', 1'''', 1''''') de segurança, que é pelo menos um, estar situado sobre o documento (100) de segurança ou embutido neste.
14. Processo para a produção de um elemento de segurança de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser formada uma primeira sobreposição de camadas, na medida em que sobre a primeira película (2) de suporte são formadas, pelo menos, a primeira camada (3a) de eléctrodos, a camada (4) de material piezoeléctrico, a camada (5) de indicação e a camada (6) opcional de suporte, por ser formada uma segunda sobreposição de camadas, na medida em que sobre a camada (8) de protecção são formadas, pelo menos, a segunda camada (3b) de eléctrodos e a camada (7) adesiva e por a primeira e a segunda sobreposiçoes de camadas serem ligadas, na medida em que é laminada a camada (7) adesiva da segunda sobreposição de camadas, sobre um lado da primeira sobreposição de camadas oposto à primeira película (2) de suporte.
15. Película (200) de transferência com pelo menos um elemento de segurança, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, sendo que o elemento de segurança, que é pelo menos um, está situado sobre uma película (201) de suporte da película (200) de transferência e pode ser separado desta. Lisboa, 25 de Outubro de 2011 4