PT2272790E - Aparelho para engarrafar bebidas com várias componentes - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "APARELHO PARA ENGARRAFAR BEBIDAS COM VÁRIAS COMPONENTES" A presente invenção diz respeito a um aparelho e um método de engarrafar liquidos e em especial bebidas de acordo com os conceitos genéricos das reivindicações de patente 1 e 5. Aparelhos e métodos deste tipo são há muito conhecidos a partir do estado da técnica. A invenção será descrita em especial em relação a um dispositivo para engarrafar bebidas de várias componentes, como por exemplo bebidas compostas por um xarope e um meio aquoso. Deve contudo ser notado que a presente invenção também pode ser utilizada em outros dispositivos para engarrafar bebidas e outros liquidos, como leite, sumos, refrescos ou óleos, mas também meios viscosos.

Em dispositivos deste tipo para engarrafar bebidas são normalmente usados vários dispositivos de medição de caudal que determinam o caudal das respetivas componentes. Estes dispositivos de medição de caudal são parcialmente suscetíveis a avarias e as falhas na determinação das quantidades conduzem de imediato a misturas indesejadas da bebida a engarrafar. Em especial em líquidos com partículas, estes dispositivos de medição de caudal muitas vezes não são fiáveis.

Um aparelho e um método de acordo com os conceitos genéricos das reivindicações 1 e 5 são revelados pela EP 0 775 668 Al. A partir da DE 10 2006 045 987 Al é dado a conhecer um método para encher recipientes com um produto líquido, bem 2 como um sistema de enchimento. Aqui são misturados um com o outro pelo menos duas componentes do produto de enchimento. Pelo menos uma das componentes é alimentada sob utilização de um medidor de caudal com a quantidade precisa de enchimento e de volume. A EP 1 362 825 B9 descreve uma máquina rotativa para encher recipientes. Aqui, um dispositivo de alimentação para aditivos apresenta vários tubos, em que ao longo dos tubos encontram-se dispostos meios para interromper a abertura dos tubos, para os abrir e fechar. A US 5,829476 revela uma válvula de enchimento com duas correntes, em que um canal de alimentação se encontra ordenado dentro do outro. A presente invenção tem como objetivo disponibilizar um aparelho e um método que proporcionem um enchimento mais fácil de bebidas em recipientes e de preferência também uma operação geral mais fácil da instalação. Para além disso são conseguidos meios para reduzir a quantidade dos medidores de caudal necessários para determinar a quantidade de enchimento.

Isto é alcançado de acordo com a invenção através dos objetos das reivindicações independentes 1 e 5. Formas de realização e aperfeiçoamentos vantajosos são objeto das reivindicações dependentes.

Um dispositivo de acordo com a invenção para engarrafar líquidos e em especial bebidas em recipientes apresenta um equipamento de engarrafamento que engarrafa o líquido no recipiente. É ainda prevista uma conduta de líquido que alimenta o líquido à conduta de líquido, em que o líquido na conduta de líquido flui numa primeira direção de fluxo e em que está disposto na conduta de líquido um dispositivo de medição de caudal o qual determina a quantidade de 3 líquido que passou no dispositivo de medição de caudal na primeira direção de fluxo. 0 dispositivo de medição de caudal é feito de forma a que seja também determinada a quantidade de líquido que passa no dispositivo de medição de caudal numa segunda direção de fluxo, que é oposta à primeira direção de fluxo. É assim proposto, de acordo com a invenção, que seja previsto um dispositivo de medição de caudal que determine não apenas a quantidade correspondente ao líquido que passa por ele, mas também permitir uma diferenciação em relação à direção de fluxo. Desta forma, por exemplo na alimentação de uma segunda componente, esta pode ser adicionada a jusante do dispositivo de medição de caudal, de onde resulta um refluxo transitório da primeira componente líquida. Com base neste refluxo e/ou da sua quantidade, pode ser determinada a quantidade da segunda componente alimentada. Deve contudo ser notado que o segundo líquido não tem de se tratar imperativamente de uma segunda componente. A invenção poderia assim ser também utilizada para, por exemplo numa operação de limpeza, enviar um produto de limpeza através do dispositivo, em que o dispositivo de medição de caudal aqui também poderia determinar a quantidade de produto de limpeza.

De acordo com a invenção, o dispositivo apresenta uma segunda conduta de líquido para alimentar ao dispositivo de enchimento um segundo líquido. Desta forma a invenção é apropriada em especial para o fabrico de bebidas com várias componentes. Por outro lado, pode tratar-se nesta segunda conduta também de uma conduta de enxaguamento, que alimenta um agente de lavagem ao dispositivo de enchimento para sua limpeza, por exemplo numa operação de limpeza especial. 4

De acordo com a presente invenção, a segunda conduta de líquido desemboca na primeira conduta de líquido. Desta forma pode ser realizada uma mistura na zona desta confluência e desta forma a instalação pode ser controlada de forma a que se use sempre apenas um produto específico para um engarrafamento especial de um recipiente no início e no fim, por exemplo água, que não contenha pedaços de frutos ou semelhante.

De acordo com a invenção, a segunda conduta de líquido está disposta de forma a que numa operação de trabalho do dispositivo o segundo líquido não passe no dispositivo de medição de caudal. Isto é especialmente significativo quando se trata em relação à segunda componente de um líquido com pedaços de frutos ou semelhante. Aqui deve ser assegurado que o volume entre o dispositivo de medição de caudal e a confluência da segunda conduta de líquido seja suficientemente grande de forma a que também na alimentação de um segundo meio este não possa passar pelo dispositivo de medição de caudal, uma vez que de outra forma as medições podem ser influenciadas.

Numa forma de realização vantajosa, o aparelho apresenta um dispositivo de medição do estado de enchimento o qual determina o enchimento do recipiente a encher. Aqui poderão ser previstas por exemplo células de carga que pesam os vários recipientes a encher - em especial durante o processo de enchimento. Os dispositivo de medição do estado de enchimento podem contudo tratar-se também de uma sonda de nível de enchimento ou de outros dispositivos de medição de caudal que apurem a quantidade do produto que flui diretamente para os recipientes.

Numa outra forma de realização vantajosa, o segundo líquido é colocado em comunicação fluida com o primeiro líquido. De 5 preferência, o segundo liquido é colocado em comunicação fluida com o primeiro liquido antes de uma sarda do dispositivo de enchimento. Desta forma o enchimento de uma bebida poderia por exemplo ser parado e de seguida ser alimentado a uma zona de mistura de um segundo componente, pelo que a quantidade deste segundo componente é determinada mediante o dispositivo de medição de caudal na direção de fluxo contrária.

Numa outra forma de realização vantajosa, o dispositivo de enchimento apresenta um dispositivo de válvula para controlar o afluxo de pelo menos um liquido ao recipiente. Este dispositivo de válvula é previsto de forma vantajosa a jusante da confluência da segunda conduta de liquido na primeira conduta de liquido, de forma a que seja prevista apenas uma válvula, a qual controla a alimentação da mistura já preparada ao recipiente.

Numa outra forma de realização vantajosa, o aparelho apresenta um reservatório para o primeiro liquido. Além disso, também podem ser previstos reservatórios para um segundo liquido, como por exemplo canais anelares.

Numa outra forma de realização vantajosa é prevista na segunda conduta de liquido uma válvula controlável. Isto significa que a segunda componente pode ser doseada com ajuda da válvula. De forma vantajosa, esta válvula é controlada com base nos dados do dispositivo de medição de caudal. Assim, por exemplo, esta válvula pode ser aberta para alimentar a segunda componente e assim que o dispositivo de medição de caudal apurar uma determinada quantidade de fluxo (em especial na direção de fluxo contrária), a válvula é novamente fechada. De preferência, o dispositivo de válvula do dispositivo de enchimento é fechado, neste momento. 6 A presente invenção é ainda orientada para um método de encher líquidos e em especial bebidas em recipientes, pelo que um primeiro liquido é enchido para o recipiente através de um dispositivo de enchimento e o liquido é alimentado através de uma primeira conduta de liquido do dispositivo de enchimento, em que o líquido flui numa primeira direção de fluxo e em que um dispositivo de medição de caudal determina uma quantidade de liquido que passa através do dispositivo de medição de caudal na primeira direção de fluxo.

De acordo com a invenção, o primeiro líquido flui pelo menos temporariamente na conduta de líquido numa segunda direção de fluxo oposta à primeira direção de fluxo e o dispositivo de medição de caudal determina uma quantidade do liquido que passa no dispositivo de medição de caudal na segunda direção de fluxo.

Com isto é também proposto em termos de processo que em ambas as direções de fluxo seja medida a quantidade do primeiro liquido para poder chegar a partir daqui a conclusões sobre a quantidade de um segundo meio alimentado ou também por exemplo de um agente de limpeza.

Num método preferencial, é alimentado um líquido aos recipientes e pelo menos temporariamente existe uma comunicação fluida entre o primeiro líquido e o segundo líquido. É preferencial que durante a alimentação do segundo líquido uma válvula principal esteja fechada, válvula que conduz o líquido para os recipientes. Desta forma, através da alimentação do segundo líquido, é alcançado um refluxo do primeiro líquido através do dispositivo de medição de caudal, de forma a que com base nos valores disponibilizados pelo dispositivo de medição de caudal se possa chegar à quantidade do segundo líquido 7 alimentado. De preferência, é assim realizada a comunicação fluida a jusante em relação ao dispositivo de válvula do dispositivo de enchimento.

Com isto é determinada, num método preferencial, a partir de um caudal do primeiro liquido que passa no dispositivo de medição de caudal na segunda direção de liquido, a quantidade de segundo liquido a encher no recipiente.

Num outro método preferencial, um dispositivo de controlo controla na dependência de sinais de medição pelo menos uma válvula, a qual controla a alimentação do segundo líquido ao recipiente.

Num outro método preferencial também é alimentado ao recipiente um produto gasoso. Pode tratar-se por exemplo de C02, caso seja desejado um enchimento com líquido carbonizado. Esta alimentação de gás pode contudo também ocorrer antes do enchimento com o líquido. No enchimento com bebidas não carbonizadas pode por exemplo ser alimentado azoto antes e/ou depois do enchimento.

Num outro método vantajoso, é alimentado um terceiro líquido aos recipientes e pelo menos temporariamente existe uma comunicação fluida entre o primeiro líquido e o terceiro liquido.

De preferência, o segundo líquido e o terceiro líquido do dispositivo de enchimento são alimentados em duas fases distintas. Através desta alimentação distinta também as quantidades tanto do segundo como do terceiro líquido podem ser determinadas com apenas um dispositivo de medição de caudal. São apresentadas outras vantagens e formas de realização nas Figuras em anexo.

Estas mostram:

Figura 1: uma vista esquemática de uma instalação para enchimento de recipientes de bebidas;

Figura 2: uma vista em diagrama de blocos de um aspeto da presente invenção;

Figura 3: uma vista em corte transversal de um dispositivo de enchimento;

Figura 4: uma vista esquemática em corte transversal de um dispositivo de enchimento de acordo com a invenção;

Figura 5: uma vista em perspetiva de um dispositivo de enchimento e

Figura 6: uma vista esquemática em corte transversal do dispositivo de enchimento mostrado na Figura 5. A Figura 1 mostra uma vista esquemática de uma instalação 60 para enchimento de recipientes. Esta instalação 60 apresenta uma alimentação do recipiente 62 que alimenta recipientes, ao longo da seta Pl, com um dispositivo de limpeza 66 e/ou um lavador, através de uma alimentação em estrela 64. A referência 68 diz respeito a uma saida em estrela do dispositivo de limpeza 66, que recebe os recipientes lavados e que, através de uma transferência em estrela 70 e um dispositivo de enchimento de alimentação em estrela 72, distribui a bebida a encher a um aparelho 1. Com este 9 aparelho 1 são aqui engarrafadas bebidas com duas componentes. As referências A a G designam diferentes passos do método que devem ser seguidos durante o engarrafamento das bebidas. Assim, no passo A, o recipiente é apertado num dispositivo de enchimento e no passo B ocorre uma tensão prévia e/ou o recipiente é carregado com um meio gasoso, como por exemplo dióxido de carbono, No passo C, ocorre um claro enchimento do recipiente com um produto principal, como por exemplo uma bebida carbonizada. No passo D pode ser alimentado um produto secundário e/ou adicionado um tampão de produto secundário ao produto principal. Na zona E, volta a ser enchido o produto principal. A referência TE assinala o fim do enchimento do recipiente com a bebida.

No passo F pode ser realizada uma diminuição ou alivio da bebida engarrafada e no passo G uma remoção do recipiente do dispositivo de enchimento. A referência 78 diz respeito a uma saída em estrela do dispositivo 1 e a referência 80 a um dispositivo de fecho, para fechar os recipientes com fechos, em que a referência 82 se refere a um dispositivo de alimentação para os fechos de recipiente. A referência 84 assinala uma saída em estrela do fecho e a referência 86 assinala um dispositivo de transporte para transportar os recipientes enchidos. A referência 76 identifica um ângulo morto, no qual não podem ser enchidos quaisquer recipientes e onde não são dispostos quaisquer recipientes nas respetivas estações de enchimento. Neste ângulo morto entre a descarga do enchedor e a alimentação em estrela é possível um doseamento do produto adicional ao produto principal. Com isto é também utilizado este ângulo para o processo de enchimento e desta forma a capacidade total do enchedor pode ser aumentada, 10 uma vez que o doseamento não tem de ocorrer na zona de ângulo (A a G) normalmente à disposição. Este doseamento é descrito em detalhe com referência às outras figuras. Aqui é proposto de acordo com o método que o doseamento do outro liquido ao primeiro liquido ocorra com um atraso temporal em relação ao enchimento do recipiente.

Para este efeito, o dispositivo mostrado na Figura 1 serve também para misturar bebidas de pelo menos dois ou mais diferentes liquidos. Estes líquidos podem tratar-se de água, xarope e/ou aromatizante numa relação de mistura anteriormente determinada por volume de recipiente a encher. Aqui também ocorre de forma vantajosa a junção dos diferentes líquidos no espaço que se segue após a divisão nas válvulas de enchimento individuais. No âmbito de um aspeto da invenção é proposto que a junção dos diferentes meios ocorra perto da saída da válvula de enchimento, de forma a que o meio doseado seja conduzido independentemente de forma vantajosa com o subsequente enchimento de recipiente. Através desta forma de procedimento, cada enchimento consecutivo pode ser variado com vários abastecimentos de aromatizantes. Para além disso podem também ser lavados com água produtos críticos, como por exemplo pasta do dispositivo de válvula e/ou do cone da válvula. A Figura 2 mostra uma vista em diagrama de blocos de um dispositivo 1 de acordo com a invenção. Aqui a referência 24 refere-se a um reservatório para o produto principal. Deste reservatório 24 chega o produto através de uma primeira conduta de líquido 4 até ao dispositivo de enchimento 2 assinalado na sua totalidade 2 não representado em mais detalhe. A referência 5 refere-se a um dispositivo de medição de caudal que consegue medir o fluxo 11 de líquido na direção RI. De preferência, o dispositivo de medição de caudal 6 é um medidor de caudal indutivo. A referência 20 assinala uma válvula de enchimento para controlar o enchimento do líquido no recipiente 10.

Através de uma segunda conduta de líquido 12, que é alimentada por um canal anelar 7, pode ser alimentado um produto secundário, como por exemplo um xarope, à conduta de líquido 4 e/ou ao dispositivo de enchimento 2.

Durante o processo de enchimento é possível fechar a válvula 20 e de seguida abrir a válvula 16 para alimentação do líquido secundário. Isto por sua vez faz com que o líquido principal seja empurrado para trás na conduta de líquido 4 e com isso flua na direção de fluxo R2 na zona do medidor de caudal.

Uma vez que o dispositivo de medição de caudal 6 é apropriado a também determinar os caudais na direção R2, pode ser determinada com base nestas medições a quantidade de líquido que foi alimentada através da conduta 12. Aqui o comprimento desta conduta de liquido 4 é contudo medida de forma preferencial de forma a que o produto, que se encontra na conduta 12, não seja ele próprio forçado pelo dispositivo de medição de caudal 6. A referência 26 refere-se a um dispositivo de controlo que recebe os sinais de medição do dispositivo de medição de caudal 6 e por exemplo comanda a válvula 16, mas também a válvula 20. Desta forma pode ser alcançado um enchimento automático do recipiente. O dispositivo de medição pode igualmente ser instalado mais afastado, pelo que os sinais de medição são transmitidos do dispositivo de medição de 12 caudal ao dispositivo de controlo e o dispositivo de controlo afastado comanda então as válvulas.

Como já foi dito, aquando do doseamento de produtos através da conduta de liquido 12, por exemplo produtos espessos, estes não devem ser forçados através do dispositivo de medição de caudal 6. De outra forma, isto prejudicaria a precisão da medição. Por essa razão, o volume da conduta de produto entre o medidor de caudal e o ponto de doseamento em si é calculado de forma a que apenas o produto principal seja forçado para trás através do dispositivo de medição de caudal 6.

Aqui também é possível que a segunda conduta de líquido (conduta de produto secundário) 12 na direção do dispositivo de medição de caudal 6 mais afastado da descarga de válvula forme o dispositivo de enchimento 2 na conduta de produto principal e/ou na primeira conduta de líquido 4. Desta forma pode ocorrer um enchimento claro, isto é, o produto secundário é enchido como tampão entre duas partes do produto principal. Neste caso é contudo tido em conta de forma vantajosa que a parte seguinte do produto principal seja suficientemente grande para limpar completamente o produto secundário, isto é o segundo líquido, das válvulas.

Este enchimento claro tem a vantagem de que no doseamento de células de frutos ou pedaços de frutos se formar um jato de enchimento perfeito logo durante a abertura da válvula e/ou do seu cone de válvula. Caso as células de frutos estiverem disponíveis no cone de válvula durante a abertura estas podem perturbar a formação imediata do jato de enchimento, o que poderia levar a que o produto jorrasse para fora de forma descontrolada. 13

Na Figura 2 é apresentada uma alimentação radial do produto secundário através da conduta 12. Também é contudo possível que este doseamento do produto secundário aconteça noutras direções, por exemplo tangencial ou de outra forma oblíquo na primeira conduta 4. Desta forma a mistura de produto principal e secundário na conduta principal 4 pode ser melhorada, pelo que a lavagem do produto secundário fica facilitada. A referência 14 refere-se a uma terceira conduta de líquido, com a qual por exemplo através de um canal anelar 9, pode ser alimentado um outro líquido. Também aqui é novamente prevista uma válvula 18 que controla o fluxo deste produto no dispositivo de enchimento 2 ou na válvula 20 . A referência 11 refere-se a um canal para um meio gasoso, como por exemplo dióxido de carbono. Este canal 11 fica em contacto com o reservatório 24 por meio de uma conduta de ligação 15, para formar neste reservatório uma fase gasosa e/ou carregar o produto principal, cujo estado cheio é aqui assinalado com a referência N. Uma outra conduta de ligação 17 liga o canal 11 ao recipiente. Neste canal 17, trata-se de um canal de gás de retorno, que durante o enchimento dos recipientes conduz o CO2 de volta para o canal 11. A referência 22 refere-se a uma válvula que aqui serve como válvula de retorno de gás e válvula de tensão prévia. A referência 21 assinala ligações de controlo (elétricas), através das quais o dispositivo de controlo 26 fica em ligação com as válvulas individuais 20, 16 e 18. De preferência o meio secundário, que é alimentado através da conduta de líquido 12, é abastecido sob uma pressão mais alta do que o produto na primeira conduta de líquido 4. Desta forma pode ser alcançado por um lado o recuo do 14 produto na conduta de líquido 4, e por outro lado podem também ser unidos desta forma dois líquidos com gás. Também para os líquidos na terceira conduta de líquido 14 pode ser aplicada uma pressão mais elevada do que para o líquido na primeira conduta de líquido 4. A zona de doseamento e/ou o ponto de doseamento pode ser realizado conforme o produto em todas as formas de agulhetas ou também como difusor, em que a mistura é melhorada após o doseamento. Para além disso também seria possível dosear ao encher com contrapressão o xarope ou o produto adicional sob pressão C02 e/ou adicionar o xarope já ligeiramente "carbonizado". Desta forma pode ser contrariada uma possível libertação de C02 através de turbulência na zona de mistura. 0 canal de gás de retorno 17 pode também ser usado como CIP (limpeza a ocorrer)- canal de refluxo. Aqui seria possível prever um desvio deste canal CIP - caminho de retorno, por exemplo depois do bloco de válvulas com gás de retorno e/ou a válvula de tensão prévia. Em especial em processos de enchimento dispendiosos, o bloco de válvula (não apresentado) apresenta várias válvulas de gás para diferentes funções, através das quais ocorre então uma separação do canal de gás de retorno em vários canais de gás no transportador de canal 23.

Para além disso é possível numa forma de realização com vários pontos de doseamento numa válvula de enchimento utilizar o dispositivo de enchimento também para "engarrafamento multicor", no qual são engarrafados vários produtos de válvula de enchimento para válvula de enchimento e/ou é realizado um engarrafamento determinado ou os diferentes produtos são engarrafados consecutivamente 15 dentro do mesmo turno de produção, em que pode ocorrer uma transferência muito rápida de um produto para o outro.

Para controlo deste processo de enchimento conhecido no estado da técnica o aparelho de acordo com a invenção apresenta - também pode ser aplicado ao método de enchimento de acordo com a invenção - um dispositivo de controlo de enchimento não apresentado, como por exemplo um SPS. A Figura 3 mostra um dispositivo de enchimento 2 de acordo com um aspeto da invenção. Este dispositivo de enchimento e/ou esta válvula de enchimento apresenta aqui um dispositivo de válvula 20 que apresenta novamente um corpo de válvula e/ou uma guia da válvula 38. A referência 12 refere-se à segunda conduta de liquido para alimentação do produto secundário. A alimentação este produto secundário a uma zona de mistura 42 através de uma conduta de ligação 44 é controlada através de uma válvula 16. A referência 34 assinala a sarda da válvula 20, da qual é conduzido liquido para os recipientes. A referência 54 assinala uma estrutura de acondicionamento do dispositivo de enchimento. Gás de retorno, por exemplo C02, pode ser novamente transportado através de um canal de gás de retorno 33. O corpo de válvula 38 é móvel na sua direção longitudinal L e pode desta forma controlar a alimentação de produto à saída 34 e com isso para dentro do recipiente.

Para este objetivo, a válvula apresenta uma anilha de selagem 52 que num estado fechado da válvula faz pressão contra uma secção da estrutura de acondicionamento 57 e com isto fecha a válvula. A referência 56 assinala um respetivo cone da válvula. 16 A referência 46 assinala um canal de alimentação para alimentação do produto principal dentro do dispositivo de enchimento. Pode-se ver que o canal 46 confina muito de perto e/ou diretamente com a zona de válvula. Através da referência 53 é assinalado o produto a encher. 0 dispositivo de enchimento 2 mostrado na Figura 3 é adequado de forma especial para misturar e engarrafar liquidos carbonizados misturado com xarope, em especial também em combinação com fibras de frutos. Já é conhecido a partir do estado da técnica juntar dois liquidos de dois recipientes separados numa zona de mistura comum. Normalmente para enchimento de liquidos com uma parte de fibras ou também de sólidos é utilizado um sistema de enchimento que veda diretamente antes da sarda de válvula de enchimento. Nesta geometria de sarda especial depois da extremidade de enchimento não há qualquer produto após a selagem, de forma a que se possa prescindir de um bloqueio de gás. Um bloqueio de gás é uma componente que através da utilização da tensão de superfície impede a entrada de liquidos de uma conduta aberta de um lado. Tais bloqueios de gás não são contudo adequados para uma grande porção de fibras de frutos.

Voltar-se-á contudo também, no quadro da invenção, a abordar este sistema testado de retenção e libertação. Acima de tudo resulta uma alimentação de acordo com a invenção melhorada e/ou otimizada em termos de caudal para a saida da válvula de enchimento 34, a qual, como acima mencionado, fica selada com o cone 56. Para cada outro meio que deve ser misturado, por exemplo através da conduta 44, conduz uma outra alimentação à zona de mistura comum 42, que é configurada de forma a que a mistura dos vários meios possa ser reproduzida de enchimento para enchimento. 17

Para assegurar a desejada sequência de enchimento, cada alimentação apresenta um órgão de bloqueio, como aqui é o caso da válvula 16. As diferentes quantidades de dosagem dos meios alimentados podem ser medidas com meios de medição conhecidos, como por exemplo mediante um dispositivo de medição de caudal (não apresentado). É ainda vantajoso determinar um doseamento para um, vários ou todos os meios através de um determinado volume de caudal e uma duração de fluxo. Aqui é pressuposto que os líquidos sejam adicionados o mais perto possível da saída 34 e sejam feitos de forma correspondente. A Figura 4 mostra uma outra representação de um aparelho de acordo com a invenção, em especial adequado para engarrafamento de líquidos com um produto secundário contendo pedaços ou fibras de frutos. Pode aqui ver-se para além do dispositivo de enchimento 2 em si também o seu contexto, isto é, em especial a primeira conduta de alimentação 4 e a segunda conduta de alimentação 12 para o produto secundário. Esta segunda conduta de alimentação 12 é alimentada por um reservatório 27, que aqui fica mais alto do que o reservatório 24, de forma a que o líquido chegue à conduta de líquido 4 a uma pressão mais elevada. A referência 51 refere-se a um dispositivo de acionamento para acionar o corpo de válvula 56 na direção longitudinal L, como, por exemplo, um mecanismo de acionamento pneumático. A referência 58 assinala por seu lado a estrutura de acondicionamento do dispositivo de enchimento 2. A referência 45 refere-se a um fole, que faz parte da válvula, de forma a que na zona de válvula também possa fluir o líquido. É também previsto no dispositivo de enchimento 2 um respetivo fole 59 que pode daí ser banhado pelo produto principal, que vem da alimentação 4. 18

No engarrafamento é antes de mais engarrafado o primeiro meio a engarrafar, por exemplo o produto principal, em que a respetiva válvula é ligada na alimentação do meio e as outras são fechadas. De seguida ou em simultâneo a saida da válvula de enchimento é inserida e a válvula 20 é aberta. A saida da válvula de enchimento 34 é novamente fechada após ser alcançada a porção desejada. Os meios também podem contudo ser transferidos com a válvula 20 aberta (ver Figura 2), se isto acontecer sem sobreposição. O meio seguinte expulsa, como acima mencionado, o meio anterior de forma a que resulte uma relação de mistura reproduzível.

De preferência cada alimentação apresenta aqui um órgão de bloqueio e/ou válvula separado para o liquido. A Figura 5 mostra uma outra representação de um dispositivo de enchimento 2 de acordo com a invenção, bem como o seu contexto. Aqui , a referência 58 refere-se novamente a uma estrutura de acondicionamento e a referência 51 a um mecanismo de acionamento da válvula para acionamento da válvula que se encontra disposto na estrutura de acondicionamento 58 através de um dispositivo de fixação 92. A referência 34 assinala novamente a descarga de válvula. Em ambas as condutas de alimentação de produto 4 e 12 são aqui dispostos diafragmas e/ou estranguladores 94, 96. Os produtos são alimentados como mostrado pela seta P3 e P4. As referências 16, 18 referem-se a uma válvula de membrana que é acionada por um mecanismo de acionamento 97, 99. A Figura 6 mostra uma vista em corte do dispositivo de enchimento mostrado na Figura 5. Pode-se aqui ver por sua vez um cone de válvula 56 que pode ser deslocado na direção L e que pode encostar a uma sede de válvula 57. Através da primeira conduta de alimentação 4 o produto principal é 19 alimentado através de um canal de alimentação 55 para uma zona de mistura 42. Nesta zona de mistura 42 o produto principal pode ser misturado com um produto secundário proveniente de uma alimentação de produto 12 (de preferência com a válvula 20 fechada). Aqui o canal 44 para o produto derivado rodeia completamente na direção circunferencial o canal 55 para o produto principal. A referência 59 assinala por sua vez o fole que permite a formação de um canal 55 para o produto principal. Dentro deste fole é introduzida uma alavanca de acionamento para acionar a válvula. A referência 49 refere-se a um dispositivo de centralização para o cone de válvula 56. Pode-se ver que a segunda ligação 32 para o produto secundário (e/ou o segundo liquido) se encontra disposta mais em profundidade do que a primeira ligação 34 para o produto principal (e/ou o primeiro liquido). Para além disso, o canal 39 fica junto do cone de válvula 56, de forma a que seja sempre assegurado que o recipiente seja enchido com o produto principal primeiro e seja novamente enchido também no fim com o produto principal. A referência 65 assinala um orificio de ventilação 65 e a referência 69 uma mola de reposição para movimentar o cone de válvula 56 em estado desligado na sua posição de fecho. Com isto, o canal 44 da forma de realização mostrada na Figura 6 é feito em forma de anel e rodeia, como acima referido, o canal 55. Ambas as alimentações 4 e 12 apresentam respetivamente zonas de alargamento 37 que servem para alimentação otimizada de caudal de ambos os produtos.

Através da disposição mostrada na Figura 6 podem ser evitados cruzamentos dos canais 44 e 55, e/ou que ambos os canais de produto se sobreponham. A zona de mistura 42 20 encontra-se aqui ordenada diretamente na proximidade do corpo de válvula 56 e de preferência as alimentações e/ou ambas as ligações 32 e 39 são previstas respetivamente por cima desta zona de mistura 42.

Lista de referências 1 Aparelho 2 Dispositivo de enchimento 4 Primeira conduta de liquido 6 Dispositivo de medição de caudal 7, 9 Canal anelar 10 Recipiente 11 Canal 12 Segunda conduta de líquido 14 Terceira conduta de líquido 15, 17 Ligação por cabo 16, 18 Válvula 20 Válvula de enchimento 21 Conduta de Controlo 22 Válvula 21 23 Transportador de canal 24, 27 Reservatório 26 Dispositivo de controlo 32 Segunda ligação 33 Canal de gás de retorno 34 Sarda da válvula 37 Zona de alargamento 38 Guia da válvula 39 Primeira ligação 42 Zona de mistura 44 Conduta de ligação 45, 59 Fole 49 Dispositivo de centrali 51 Controlador da válvula 52 Anilha de selagem 53 Produto a encher 54 Estrutura de acondicion 55 Canal 22 22 56 57 válvula 58 60 62 64 65 66 68 69 70 72 76 78 80 82 84

Cone da válvula

Secção da estrutura de acondicionamento, sede da

Estrutura de acondicionamento Instalação

Alimentação do recipiente

Alimentação em estrela

Orifício de ventilação

Dispositivo de limpeza

Descarga em estrela

Mola de reposição

Transferência em estrela

Alimentação de enchimento em estrela Ângulo morto

Saída em estrela

Dispositivo de fecho

Dispositivo de alimentação para fechos de recipiente

Saída em estrela 23 86 Dispositivo de descarga 92 Dispositivo de fixação 94, 96 Estrangulador 97, 99 Mecanismo de acionamento A-G Passos do método L Direção longitudinal N Estado de enchimento PI Seta Rl, R2 Direção de fluxo

Lisboa, 24 de Junho de 2013

Claims (8)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um aparelho (1) para enchimento de líquidos e em particular bebidas em recipientes (10), incluindo um dispositivo de enchimento (2) para encher o líquido em recipientes (10), incluindo uma primeira conduta de líquido (4) que alimenta um primeiro líquido ao dispositivo de enchimento (2) , em que o primeiro líquido na conduta de líquido (4) flui numa primeira direção de líquido (Rl) e em que um dispositivo de medição de líquido (6) é disposto na primeira conduta de líquido (4), dispositivo de medição de líquido que determina a quantidade do primeiro líquido que passa através do dispositivo de medição de líquido (6) na primeira direção de fluxo (Rl), e em que o aparelho tem uma segunda conduta de líquido (12) por forma a alimentar um segundo líquido ao dispositivo de enchimento (2) que flui para a segunda conduta de liquido (4), caracterizado por a segunda conduta de líquido ser disposta de forma a que o aparelho seja feito para que num estado de operação do aparelho (1) o segundo liquido não passe pelo dispositivo de medição de líquido (6) e uma quantidade do segundo líquido a ser enchido para o recipiente (10) seja determinada por uma taxa de fluxo do primeiro líquido que passa através do dispositivo de medição de líquido (6) na segunda direção de fluxo (R2) . 2.0 aparelho (1) como reivindicado na reivindicação 1, caracterizado por o segundo líquido poder ser colocado em comunicação fluida com o primeiro líquido. 2 3. 0 aparelho como reivindicado na reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o dispositivo de enchimento (2) incluir uma válvula (20) por forma a controlar a alimentação de pelo menos um liquido ao recipiente.

4. O aparelho como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por uma válvula controlável (16) ser disposta na segunda conduta de liquido (12).

5. Um método para engarrafar liquidos e em particular bebidas em recipientes (10) em que um primeiro liquido é enchido nos recipientes (10) por meio de um dispositivo de enchimento (2) e o liquido é alimentado ao dispositivo de enchimento (2) através de uma primeira conduta de liquido (4), em que o primeiro liquido flui numa primeira direção de fluxo (Rl) e em que um dispositivo de medição de liquido (6) determina a quantidade de liquido que passa através do dispositivo de medição de liquido (6) na primeira direção de fluxo (Rl). caracterizado por o primeiro liquido fluir pelo menos temporariamente na conduta de liquido (4) numa segunda direção de fluxo (R2) que é oposta à primeira direção de fluxo e o dispositivo de medição de liquido (6) determinar a quantidade de liquido que passa através do dispositivo de medição de liquido (6) na segunda direção de fluxo (R2).

6. O método como reivindicação na reivindicação 5, caracterizado por ser alimentado um segundo liquido aos recipientes e pelo menos temporariamente existir uma comunicação fluida entre o primeiro liquido e o segundo liquido.

7. O método como reivindicação na reivindicação 6, caracterizado por a partir de uma taxa de fluxo do liquido que passa através do dispositivo de medição de 3 líquido (6) na segunda direção de fluxo (R2) ser determinada a quantidade de segundo líquido a ser enchido para o recipiente (10).

8. O método como reivindicação na reivindicação 5, caracterizado por um dispositivo de controlo controlar pelo menos uma válvula dependendo dos sinais de medição, válvula que influencia a alimentação do segundo líquido ao recipiente.

9. O método como reivindicado em pelo menos uma das reivindicações 5 a 8 caracterizado por também ser alimentado um produto gasoso ao recipiente.

10. O método como reivindicado em pelo menos uma das reivindicações 5 a 9 caracterizado por ser alimentado um terceiro líquido aos recipientes e existir uma comunicação fluida pelo menos temporariamente entre o primeiro líquido e o terceiro líquido. 11. 0 método como reivindicado na reivindicação 10 caracterizado por o segundo líquido e o terceiro líquido serem alimentados ao dispositivo de enchimento (2) de forma temporizada. Lisboa, 24 de Junho de 2013