PT2643221T - Máquina e sistema para aplicação de carregadores de recipientes em recipientes - Google Patents

Description

Descrição Máquina e sistema para aplicação de carregadores de recipientes em recipientes

Campo de invenção A presente invenção refere-se a um método e a uma máquina para aplicar portadores de recipientes a recipientes. Esta divulgação também se refere a um material de suporte flexível para aplicação de uma máquina a recipientes substancialmente idênticos tais como latas de bebidas que tem carris anulares, paredes laterais cilíndricas e paredes frusto cónicas entre os carrilhões e as paredes laterais, e garrafas com um pescoço em cume ou vedação com enfeites. Em particular, a presente invenção refere-se à aplicação mecânica de uma película de plástico tendo aberturas para reter com segurança recipientes de bebidas, latas de alimentos, garrafas e recipientes semelhantes, um método exclusivo de aplicação da película para os recipientes, a combinação resultante num multi-pacote ou unificado.

Antecedentes da invenção É uma prática comum embalar bebidas tais como sucos de fruta espumantes, bebidas de cola, cervejas e semelhantes em latas, sendo tipicamente fabricadas em alumínio prensado ou aço chapeado, sendo a espessura da ordem de 50 pm ou mais. Estas latas são normalmente vendidas em quatro (2 x 2) - ou seis (3 x 2) embalagens. Os primeiros exemplares de tais embalagens utilizaram papelão que envolveu as latas. Na década de 1950, os portadores de recipientes de filme de plástico foram primeiro promulgados. As primeiras formas de aberturas utilizadas de suporte de recipiente de película de plástico que foram deformadas após a aplicação da folha sobre as latas, pelo que a pelicula formou uma área de flange continua em torno do lado da lata. As películas foram colocadas sobre o topo da lata, por baixo de uma borda frisada formada na junção da tampa da lata. Tais formas iniciais de pelicula de suporte permitiram que as latas fossem puxadas através de - embora com alguma dificuldade - um movimento inverso da lata em relação ao suporte que significaria que a flange de plástico faria perto da esfera o movimento adicional requerendo um orce considerável para libertar a lata. A Figura 1 mostra um exemplo a partir do documento US 2 874 835 (ITW) que proporciona um suporte 30 compreendendo uma folha plana de material plástico que está dotada com uma pluralidade de aberturas 32. As aberturas são nitidamente menores (>20%) do que um diâmetro que podem ser retidos pelo transportador. A Figura la mostra como as latas, em utilização, são retidas, com o bordo interior circunferencial das aberturas de plástico engatando com um bordo inferior do rebordo 46. Pode ver-se que o material de suporte de plástico é substancialmente deformado por estiramento - depois de terem sido consideradas forças consideradas aplicadas - de tal modo que o bordo da abertura é perpendicular ao plano do periodo de suporte de plástico para a colocação das latas, especialmente com referência à caracteristica 40 na Figura lb. De facto, o documento US 2 874 835 indica que é necessária uma força extraordinária para que as latas se soltem acidentalmente do dispositivo de retenção. A descrição do documento US 2 874 835 indica que o polietileno é um material plástico preferido, que é estampado numa prensa para formar as aberturas. Este exemplo indica os orifícios adicionais através dos quais as extremidades de uma alça alongada podem subsequentemente ser inseridas. Estas peliculas de plástico - vulgarmente designadas por material de suporte -são esticadas para além do seu limite elástico. Isto é, o tamanho da abertura irá por sua vez estender-se em formas que são complementares às formas do recipiente (por US 4 250 682 (ITW)). Após um recipiente ser removido do suporte, o transportador não pode ser reutilizado devido à deformação de estiramento permanente durante a aplicação para fins de embalagem. O material de suporte é tipicamente polietileno e os exemplos iniciais têm uma espessura de 500pm ou mais, embora seja tipicamente 400ym ou mais para transportadores aplicados de rebordo.

As forças necessárias para permitir que a película de plástico engata-se com os lados de uma lata eram consideráveis e, é claro, as grandes forças que foram utilizadas para empacotar os recipientes juntos resultaram em problemas no acesso de um consumidor a uma lata individual. A GB 1 200 807 (ITW) introduziu fendas nas aberturas, mas as forças de aplicação eram ainda consideráveis, uma vez que as aberturas eram "significativamente menores do que o diâmetro de uma lata com a qual a película de suporte deveria ser montada" e, portanto, ainda esticadas para além do limite do material elástico. O documento US 2 997 169 ensinou uma solução para o problema pela inclusão de abas de rasgar 72b; de acordo com as Figuras 2a e 2b, em que os membros pré-tencionados associados com a porção de patilha permitiram um rasgo na película de retenção de plástico, o que foi considerado mais fácil do que forçar o rebordo da lata em torno da película de plástico já esticado. As latas têm um diâmetro maior do que as aberturas e, por conseguinte, esticam as aberturas e deformam o material adjacente a uma forma troncocónica, pelo que as latas são retidas agressivamente contra a retirada na direção oposta àquela em que foram inseridas. 0 documento US 2 936 070 descreve uma patente ainda adicional, cujo ensinamento era tratar de um suporte de plástico que proporciona uma secção emocionante não susceptível à perda de uma lata através de movimentos de torção e dobra. Com referência às Figuras 3a e 3b, os dedos flexíveis 28 foram forçados para cima (à medida que a película de plástico é colocada sobre um número de latas durante o empacotamento), sendo os dedos determinados por raízes 30 definidas parcialmente numa porção de bordo interior de uma abertura. As Figuras 3b e 3c mostram o ensinamento a partir deste retentor anterior em vistas laterais, em que as crenulações arredondadas 28 são claramente visíveis. US2 936 070 indica, em particular, que o diâmetro da raiz é menor do que o diâmetro das latas e uma força de estiramento considerável é, no entanto, aplicada ao material plástico na vizinhança das raízes ao esticar o material para o interior em forma troncocónica, quase cilíndrica mostrada na Figura 3c. A descrição descreve ainda que "o suporte pode ser montado com latas com facilidade considerável, simplesmente por estampagem do suporte sobre o número adequado de latas. As latas simplesmente entram nas aberturas, desviando os dedos... pelo que as latas são presas agressivamente com os dedos encostados sob as contas da lata ". Na verdade, as forças de estampagem teriam sido consideráveis.

Outros desenvolvimentos incluíram várias modificações: uma proposta para um suporte de artigos foi formada a partir de um tubo que foi alternadamente fendido de lado a lado de uma maneira deixando partes da ligação sem ranhuras em lados alternados opostos subsequentes, pelo que se podem dobrar secções sucessivas do tubo relativamente uns aos outros, geralmente num plano comum para receber os artigos a serem transportados. Para economizar o material, é geralmente desejável fazer a parede do tubo o mais fina possível, consistente com a resistência e durabilidade requeridas. Assim, nessas estruturas até agora propostas, os artigos imediatamente adjacentes numa embalagem são espaçados umas das outras na área de contacto com o suporte apenas por uma dupla espessura do material relativamente fino. Verificou-se que tal espaçamento é, para muitos propósitos, insuficiente uma vez que, na prática, os artigos estreitamente adjacentes, tais como garrafas ou latas, esfregam uns contra os outros de modo que as respetivas superfícies possam ser arranhadas ou da outra de forma desfigurada. Por exemplo, é prática comum aplicar um rótulo ou outro desenho decorativo por litografia ou outros meios a latas de bebidas e tal rotulagem seria danificada se as latas fossem permitidas esfregar juntas indevidamente tal como quando a embalagem foi sujeita a movimento contínuo ou vibração durante o transporte. 0 documento US 3 924738 proporcionou uma solução para este problema formando meios de nervura que se estendem longitudinalmente de modo a proporcionar um espaçamento de separação entre latas, como mostrado na Figura 4. US3968621 ensina a fabricação de um suporte pela formação de uma rede extrudida, a qual foi subsequentemente achatada pela utilização de um rolo para produzir uma película de abertura de material de suporte, como mostrado na Figura 5. A US3317234 descreve um sistema de embalagem utilizando um laminado superior e um laminado inferior. Como visto com referência às Figuras 6a e 6b, o laminado superior compreendendo uma primeira camada de plástico continua e um segundo laminado compreendendo uma camada de cartão de abertura é colocado sobre e disposição de garrafas. As aberturas da camada de cartão são dispostas para se ajustarem sobre a respetiva tampa metálica de uma garrafa de bebidas, estando os bordos periféricos das aberturas dispostos para encaixar com a parte inferior da tampa metálica, de modo a reter a parte superior da garrafa. 0 laminado inferior está disposto para atuar de forma semelhante com uma garrafa que tem uma cintura caracteristica, em torno da qual um elemento de cartão do segundo laminado pode engatar, em conjunto com uma camada de plástico, que envolve uma porção inferior da garrafa. De um modo semelhante, as latas foram retidas por laminados primeiro e segundo substancialmente semelhantes, cujo elemento de cartão se engatava com um bordo dirigido pelo corpo dos respetivos bordos superior e inferior de uma lata com duas orlas.

No inicio dos anos 1980, houve uma mudança no método de aplicação do filme de estoque para latas e similares. Formas anteriores de material de tira para recipientes circularmente cilíndricos tinham sido proporcionadas com aberturas substancialmente circulares. Em contrapartida, ensinamentos equivalentes ou derivados do documento US 4 219 117 (ITW), propuseram estoques de transportadores que foram concebidos para aplicação por máquinas de mandíbula e tambor dedicadas (tal como descrito em US 4 250 682). Estas propostas relacionaram-se com o material que tinha unido integralmente segmentos de banda que definiam as aberturas de recepção que podem ser obtidas em filas longitudinais e fileiras transversais. Os segmentos de banda incluíam, geralmente, segmentos exteriores longitudinais, com cada segmento externo limitando parcialmente as aberturas de recepção de lata numa fila exterior. As aberturas definidas nessa reserva são geralmente de uma forma triangular/D, principalmente para auxiliar na colocação mecânica do material em volta da borda de uma lata, cuja aplicação mecânica necessitou o uso de dedos mecânicos que impediram geralmente a utilização simultânea de tais dispositivos em qualquer configuração que não seja na provisão de linhas longitudinais de duas filas. Isto é, as latas estão ligadas com duas latas numa disposição lado a lado: os sistemas são limitados em utilização e geralmente não podem funcionar de forma fiável para fornecer latas embaladas, por exemplo em arranjos 3x3 ou 3x4 ou 4x4 etc.

No suporte ilustrado e descrito no documento US 4 219 117, os segmentos de banda também incluíam segmentos internos que delimitam parcialmente as aberturas de recepção de lata, juntamente com segmentos que se prolongam transversalmente unindo os segmentos internos, para elementos de aperto com retenção de dedos.

Os fabricantes podem, no passado, ter introduzido latas com diâmetros de chime mais pequenos, em comparação com os diâmetros das paredes laterais. Latas deste tipo são conhecidas como "necked-in" latas. As versões mais recentes destas latas reforçadas adicionalmente e reduzem drasticamente a proporção do diâmetro do carril e do diâmetro da parede lateral. Quando a pasta é aplicada por procedimentos conhecidos, os segmentos de banda que definem as aberturas de recepção da lata agarram firmemente as paredes troncocónicas das latas e encaixam os bordos inferiores dos carimbos.

Numa lata de encaixe de um tipo mais novo, a parede troncocónica entre o carril e a parede lateral define um ângulo cónico maior do que aproximadamente 28° e em alguns casos tão grande como aproximadamente 37°. Quando a parede troncocónica define um ângulo tão grande em relação ao eixo da lata, é difícil aplicar material de suporte uma vez que os segmentos de banda que definem as aberturas de recepção de lata têm uma tendência indesejável para deslizar para cima as latas e para repousar nas latas acima das bordas inferiores dos carrilhões. Esta tendência é aumentada devido ao sistema da aplicação da mandíbula acima mencionada.

Um outro problema dos sistemas conhecidos, onde grandes forças foram utilizadas para aplicar o material de suporte, que podem ser difíceis de remover, não só acidentalmente, em uso, especialmente por jovens, o que causou derramamento efervescente desde a remoção por a força de uma lata de bebidas a partir de uma tira de suporte resultou numa perturbação desnecessária do líquido efervescente no interior, resultando numa pulverização ou derramamento numa abertura subsequente da lata. EP0461748 (ITW) e EP0621203 (ITW) proposto o fornecimento de abas abertas, para cima através dos carrilhões de paredes respetivamente, de modo a simplificar a libertação. Os guias na patente posterior possuem porções laterais côncavas adjacentes numa haste da aba "para alívio da tensão". Além disso, ambos os documentos envolvem o uso de (Superior a 400 ym) existências de transportadores que, em torno de latas são esticadas além do seu limite elástico. No entanto, estes tipos foram amplamente adotados. A presente invenção procura ultrapassar pelo menos um problema associado com a técnica anterior. Notavelmente a presente invenção pode ser particularmente descrita, em seguida, procura proporcionar uma máquina e um método para a transmissão em grupo, embalagens, tais como latas e garrafas, com uma folha de material de suporte de plástico compreendendo plástico de película pelo que não são necessárias grandes forças de estiramento para habilitar vários recipientes numa embalagem de seis (chamado "unitização" do contentor).

Este objetivo pode ser alcançado através da utilização de um rolo catiónico configurado para impulsionar uma abertura para transportar progressivamente a folha de material sobre as bordas dos recipientes sucessivos e acumulados em conjunto para o rolo de aplicação cooperar com o recipiente da borda superior (decorar, carrilhão ou aro) para localizar e apresentar uma porção de bordo interior de uma abertura do material de suporte que compreende uma película de plástico para o bordo superior e mover a parte de bordo abaixo do recipiente da borda superior até que toda a aresta de abertura interna se localize abaixo desse rebordo superior do recipiente.

Película de folha de suporte transportada com abertura adequada em várias formas de realização está sujeita à nossa patente pedido co pendente GB 2 475 622 A e WO 2011 061 518.

Os termos transportador, material de suporte, folha de suporte e a folha de retenção podem ser aqui utilizadas indiferentemente para facilitar a descrição de diferentes aspetos da invenção, e referem-se a um suporte flexível compreendendo uma película de plástico apropriado para embalagem por um método para ser mais particularmente descrita a seguir, nomeadamente sem a necessidade de utilização de separar ou esticar dispositivos que, em uso normal para recipientes de embalagem, aplicar forças para exceder o limite de deformação elástica para o plástico do material em folha.

Em particular, é notável que o rol que é adaptado para impulsionar o material de suporte de recipientes acumulados de acordo com a presente invenção, quebra as mandíbulas, dos dedos de separação ou semelhantes nipuladores necessários na técnica anterior para a montagem transportadora para os recipientes. Pelo contrário, de acordo com o invento, são, no manuseamento de um suporte com aberturas ou de uma folha de retenção para unir uma pluralidade de recipientes acumulados, o rolo e os recipientes acumulados são justapostos que, à medida que o rolo gira em relação ao rebordo de um recipiente, uma porção de bordo interior de uma abertura da abertura da folha de suporte encaixa sob o rebordo num primeiro ponto de contato. Em seguida, o rolo impõe a restante porção a borda da abertura para facilitar a passagem sobre a que progressivamente a porção de bordo acima do suporte da folha é pressionada sob o aro até que a abertura da borda está abaixo do rebordo do recipiente.

De acordo com um primeiro aspeto da invenção como definido na reivindicação 1, é proporcionada uma máquina para aplicação de recipientes de contentores em recipientes por meio de um roler. Δ configuração do material de suporte, especialmente a configuração da abertura é tal que, em conjunto com o método de aplicação num rolamento em cooperação com a borda do recipiente, por exemplo, pode, o estoque de suporte inicialmente plano ser reconfigurado para uma configuração tridimensional sobre a lata. 0 material de suporte que forma o suporte do recipiente ser aplicado pela máquina que compreende uma pelicula de plástico de material em folha tendo um número de aberturas para um conjunto de recipientes, sendo as aberturas em série e estendendo-se em pelo menos uma primeira direção, tipicamente na direção da máquina, para aplicação como tira de um sistema de abastecimento, tal como uma bobina do plástico com aberturas. Adequadamente, as aberturas têm um centro e arestas, em que os bordos que o definem têm uma geometria que compreende uma pluralidade de patilhas voltadas para o centro, estando as abas separadas por depressões que compreendem uma raiz num ponto máximo do centro; em que os bordos mais interiores das abas e as raizes situam-se, respetivamente, na primeira e segunda em relação ao centro, a segunda circunferência é igual ou superior a uma circunferência de rebordo de um recipiente; a configuração das aberturas é de tal modo que, após colocação em torno de um recipiente, os bordos das abas encaixam com o referido rebordo de um tal recipiente como a pelicula de plástico sobre o recipiente é encaminhada para debaixo do plástico e a pelicula de plástico forma elasticamente uma estrutura em forma de onda mensal sobre o recipiente. 0 filme transportador é, de preferência, um grupo constituído por plásticos poli olefinicos tais como Polieno e derivados de polietileno tais como copolímeros e polímeros de adição ou misturas de polímeros, mas outros plásticos com propriedades mecânicas semelhantes que podem ser utilizados, incluindo plásticos reciclados. 0 filme transportador pode ser vantajosamente feito a partir de películas de plásticas muito mais finas, por exemplo de até cerca de 350ym espessura filme plástico. Uma película de plástico de pelo menos cerca de 50 a 75pm pode ser usado para alguns recipientes, e geralmente uma película plástica de cerca de lOOym seria adequado para muitos tipos de recipientes. O material transportador pode ser feito inteiramente de plástico para o melhor desempenho da invenção, mas um laminado compreendendo a dita película com outro material que não inibe a flexibilidade para permitir a aplicação do rolo do material de suporte em cima de recipientes como aqui descrito não é excluído. De igual modo, qualquer revestimento, rotulagem, marcação, camada de cor ou folha aplicada que não interfira com a aplicação de rolamento pode ser utilizada.

As aberturas de película de plástico de suporte podem ser dimensionadas para encaixar em torno de latas cilíndricas. 0 transportador de aberturas de filme de plástico podem ser dimensionadas para ser reduzido harmonia de sons ou camaras nuas. O filme plástico de suporte das aberturas podem ser dimensionadas para se encaixarem em torno do pescoço de uma garrafa. Assim, as películas de suporte são perfuradas para formar uma porção de encaixe do recipiente para cada recipiente para ser unificado ou multe embalado. A máquina pode aceitar um estoque que compreende um comprimento de um multi-rank filme com aberturas.

Depois de uma tal película de plástico ser empurrada sobre os topos dos recipientes, observa-se que o plástico do filme está em conformidade parcialmente com o pescoço ou do recipiente e de outra forma uma calha de modo que em geral a película plástica plana é convertida numa superfície ondulada que se estende entre assistentes unificados pelo filme. A máquina também compreende um sistema transportador para o transporte de contentores, que pode ser do tipo geralmente conhecido; o transportador sendo operável para alimentar os recipientes para uma posição de acumulação; e taque-recipientes acumulado para uma aplicação estável. Para a aplicação de um portador com aberturas ou folha, por exemplo, do material de suporte acima mencionado. A máquina utiliza um rolo para pressionar o suporte perfurado ou reter a folha para os recipientes acumulados na aplicação da estação. 0 rolo recebe o suporte perfurado ou retém uma folha de um sistema de suprimento. 0 rolo para pressionar a película de plástico com aberturas sobre os recipientes acumulados pode ter uma superfície para a aplicação de uma certa quantidade de pressão sobre a película de plástico perfurada durante ou pressão da película de plástico com aberturas sobre o acumulador de contentores. Isto pode ter um rolo que se move em relação a acumulados sucessivos cada abertura está devidamente posicionada em relação a um rebordo de um recipiente, de modo que o bordo da abertura é sempre pressionado para abaixo da borda do respetivo recipiente. Em particular, o rolo pode ter projeções tais como cavilhas ou nervuras mutuamente espaçadas posicionadas entre as aberturas do suporte perfurado ou folha de retenção de película de plástico.

Convenientemente, o transportador e o rolo são arranjados para cooperar em conjunto, com o sistema de abastecimento, de tal modo que quando o transportador move os recipientes, as jantes dos recipientes são apresentadas ao estoque de portadores de uma folha de plástico com aberturas, pelo que um bordo da abertura pode encostar contra um bordo inferior de um recipiente. Ao mesmo tempo, sob o movimento do rolo em movimento, o material de suporte da folha de película de plástico perfurada é pressionada sobre as bordas dos recipientes acumulados transportados. Em particular, a ação do rolo de pressão na aplicação do plástico perfurado tica é tal que os bordos laterais da abertura divergem elasticamente para envolver os lados do rebordo do recipiente definindo um rebordo do recipiente até que o bordo interior da abertura oposta ao primeiro lado engatado da abertura está adjacente ao rebordo. Nesse ponto, a ação urgente do rolo faz com que uma aresta interna da referida borda da aba da abertura para encaixar com uma parte do rebordo, de modo a fixar a película perfurada com a lata.

Convenientemente, o transportador move a para uma posição de acumulação antes de serem para a estação de aplicação. Convenientemente, o transportador move os recipientes com película de plástico aplicado para o aparelho de corte que pode ser operado para embalagem apropriada a serem produzidas, separação de embalagens de recipiente unificadas é realizável.

Convenientemente, é proporcionada uma pluralidade de co mandril de fornecimento de folhas operacionais, para um fornecimento contínuo de folhas ao rolo, para permitir uma conexão perfeita de folhas separadas para funcionamento contínuo do sistema.

De acordo com outro aspeto do invento de acordo com a reivindicação 13, é proporcionado um método de recipientes unificadores, por exemplo latas, que utilizam Chine e filme de plástico perfurado aqui revelado. 0 material transportador adequado para utilização na máquina e o método da invenção é fornecido com um número de aberturas para segurar um certo número de recipientes, o material de suporte compreendendo um material de película de plástico tendo um número de aberturas dispostas, por exemplo, como série em pelo menos uma primeira direção, em que as aberturas compreendem uma pluralidade de elementos de dedos ou abas, separados por depressões, tendo as aberturas um centro; em que o bordo mais interno ou a ponta dos elementos de dedo se situam circunferência em relação ao centro e ao fundo das calhas situam-se numa segunda circunferência em relação ao centro, sendo a segunda circunferência igual ou grande do que a circunferência do recipiente; em que os bordos dos dedos estão operativamente acopláveis com um rebordo de um recipiente à medida que os bebedouros são para a frente e para fora; as calhas sendo operáveis para permitir a que película se deforme elasticamente após a colocação e permitir que o filme para adotar uma estrutura tridimensional. Enquanto o a presente invenção requer pelo menos três dedos ou abas, verificou-se que uma abertura de quatro dedos (tabulada) benefícios em termos de acondicionamento do produto nas forças do carrilhão, através do dedo, permitem um movimento da película adjacente às calhas, para criar um efeito de onda ou superfície ondulante entre recipientes adjacentes. A estrutura tridimensional adotada pelo filme é análogo em vigor a um veículo estrutura mono casco; em que a força do ondular em contacto com os recipientes é maior do que o material flexível de outro modo antes de ser em contacto com os recipientes.

Os requerentes determinaram que, no ponto onde as abas ou dedos se encontram com a parte inferior de um rebordo de um recipiente, tal como o carril de uma bebida pode, o material ser deflectido numa direção para baixo. Como o contato é descontinuo, isso cria uma onda dimensional no material que atua contra os comprimidos ou dedos e força-os a permanecerem os recipientes. Nos cantos da folha (no caso de um pacote de quatro por exemplo) em frente onde os recortes na abertura estão situados, porque não há nenhumas forças laterais baixas, apenas as laterais exercidas pelo efeito dos dedos atuando contra os carrilhões, o material é forçado num ápice no seu ponto mais distante pode contribuir para o efeito de onda. Esta combinação de efeito de onda e ápice evita ainda que os dedos se afastem do inferior do carrilhão e assegura que os recipientes são mantidos de forma segura. 0 material perfurado pode ser dimensionado para em torno de latas cilíndricas tradicionais, tais como uma lata de feijão cozido tradicional (digamos 307 x 512 US CMI). Uma pelicula com aberturas pode ser dimensionada para Como as que são tipicamente produzidas atualmente na indústria das bebidas (2011), em que na Europa é um dos seguintes tipos (todos os tamanhos aproximados) 330 ml, 66 mm 0/115mm de altura; 440 ml, altura de 66 mm 0/150 mm; 500 ml (~16 onças fluidas EU) 65mm 0/17Omm de altura.

Outro tamanho de lata de 250ml que foi introduzido para bebidas especializadas, tais como as denominadas bebidas é também ligeiramente acarinhado e é cerca de 52mm 0/135mm de altura.

Devido a essas diferenças dimensionais para ser unificado em momentos diferentes, a máquina da invenção pode ser equipada com meios de ajustamento para alterar o posicionamento relativo da aplicação do rolo em relação ao material transportado e acumulado entre embalagens de diferentes recipientes. A película com aberturas também pode ser dimensionada para encaixe sobre as garrafas de gargalo, em que o rebordo em torno do pescoço de uma garrafa pode agir de forma semelhante para o carrilhão ou bordo de uma lata.

As aberturas podem assemelhar-se quadrada (quadra-arqueada), com as abas compreendendo arcos que se prolongam ligeiramente para fora. Outras poli arqueadas de aberturas são possíveis, o número de abas, menos de dez, para recipientes que são comumente para bebidas. 0 material de suporte compreendendo película de plástico utilizada para a presente invenção pode compreender juntas unidas segmentos de banda que definem aberturas de linhas longitudinais e fileiras transversais. Pode haver um pecado de linha longitudinal. Os segmentos de banda incluem cada um dos segmentos externos longitudinais que delimitam parcialmente as aberturas de recepção de linha. Na aplicação, o material de suporte ou película pode ser fornecido como um rolo para utilização num método de conveniência num formato de várias faixas, mas não exclusivamente 6 pistas de largura. 0 material em folha é fornecido em rolo e alimenta-se na máquina de aplicação numa ação quase contínua, após a qual é subdividida dentro da máquina para os tamanhos de embalagem requeridos, por exemplo 4 embalagens, 6 embalagens etc., 0 método de laminagem do filme no topo do recipiente utiliza a pressão descendente do rolo como os recipientes passam abaixo dele para formar suavemente elasticamente o material através da interação de filme e recipiente de modo a conseguir a ação de preensão acima mencionada e transformação tridimensional do material. Assim, o rolo pressiona o filme sobre os recipientes a serem unificados também tem um papel no desempenho do filme, instando uma configuração a adotar.

Em particular, a pelicula de plástico após a aplicação para um número de recipientes define uma forma como um resultado direto das várias forças que o material, de modo a aumentar a resistência inerente do produto resultante. Como resultado direto do aumento na resistência do filme aplicado (em três dimensões), uma redução no grau e espessura do material do filme podem ser realizados: os custos podem ser reduzidos porque menos material é necessário. Além disso, em virtude da maquinaria não sendo necessário que exerçam tremendas forças para o material a engatar com os recipientes, a especificação da fábrica de embalagens pode ser reduzida, reduzindo custos. Podem realizar-se economias significativas de energia em virtude da invenção.

Uma vantagem adicional é que, é menos maciça e pode ser aplicada sem grandes mandíbulas mecânicas/mãos (como são atualmente usados na Indústria - que impedem a função de localização adjacente de mandíbulas mecânicas/mãos), várias correntes de simplesmente colocados em configuração lado a lado - mesmo aberturas de 12 aberturas a serem fabricadas.

Assim, a presente invenção tira vantagem das propriedades físicas do material de película de plástico com aberturas de modo surpreendente, recipientes tais como latas de bebidas podem ser retidas por uma folha de uma espessura muito reduzida até à folha amplamente utilizada até agora, que foi colocado sobre o rebordo do recipiente, pelo que uma pluralidade de bordas internas definidas ao longo de uma circunferência interna da abertura encosta-se a uma face inferior do rebordo, no estado livre sendo a circunferência interna menor que a circunferência da lata, abaixo do rebordo, o material em virtude de um contato circunferencial descontinuo do referido rebordo, de modo a conformar-se numa forma tridimensional que oferece estabilidade e resistência a um recipiente e filme de combinação. Especificamente, a forma tridimensional fornece uma força muito maior do que aquela que fora conseguida com um filme padrão. Como um resultado da sua maior força, o material de escolha pode ser selecionado por preço e disponibilidade em vez de qualidade per si.

As vantagens acima e outras permitem objetivos da invenção a serem alcançados.

Breve Descrição das Figuras

Algumas realizações preferidas da invenção será agora descrito, a titulo de exemplo, com referência com os desenhos anexos que mostram ambos os ambos os materiais de suporte da técnica anterior e formas de realização da invenção, das quais:

Figuras la-c mostram um primeiro exemplo de estoque de transportador;

Figuras 2a, 2b mostram um segundo exemplo de estoque de transportador;

Figuras 3a-c mostram um terceiro exemplo de estoque de transportador;

Figura 4 ilustra um suporte de recipiente compreendendo tiras de material;

Figura 5 mostra meios de retenção de recipientes da técnica anterior,

Figuras 6a, b mostram o cartão e o laminado de plástico dos meios de retenção do contentor;

Figuras 7a-e mostram exemplos de material transportador usado;

Figuras 8a-c mostram uma primeira concretização de um filme em uso;

Figura 9 ilustra uma segunda forma de realização;

Figura 10 ilustra uma terceira forma de realização;

Figura 11 mostra ainda uma outra forma de realização da invenção, enquanto a Figura 11a mostra uma variante do mesmo, e 11b - lld mostram a variante da Figura 11a em uso;

Figuras 12, 12a - 12f mostram detalhes dos aspetos do processo de aplicação;

Figuras 13a e b mostram o equipamento de embalagem no plano e vistas laterais;

Figura 14 ilustra uma vista lateral de um tambor de aplicação; e,

As Figuras 15 a 20 mostram latas unificadas.

Descrição detalhada da realização preferida

Será agora descrito, apenas a titulo de exemplo, a melhor forma atual contemplada pelo inventor para a realização da presente invenção. Na descrição que se segue, são especificados numerosos detalhes específicos para proporcionar uma compreensão completa da presente invenção. Será evidente para os especialistas na técnica que a presente invenção pode ser posta em prática com variações da especificidade.

Estojo transportador para contentores unificadores A presente invenção será agora descrita com referência a uma primeira realização como mostrado nas Figuras 8a-c. As Figuras 8a e 8b mostram uma primeira e uma segunda vista em perspetiva de uma disposição de cinco latas de cerveja retidas por uma película de material plástico possuindo seis aberturas. A película de plástico é mostrada em planta na Figura 8c. Cada abertura 80a é de uma forma quadrada geral, operável e disposta para aceitar através dela uma parte circularmente cilíndrica de um recipiente, com quatro dedos ou patilhas 81, 82, 83 & 84 que se estendem a partir de recortes ou depressões que têm um elemento de teia que liga dedos ou abas adjacentes . As calhas situam-se num raio ligeiramente maior do que o raio do recipiente sobre o qual a película é concebida para reter. As pontas dos dedos ou abas, isto é, as porções que irão de cerca da borda ou carrilhão da lata, são convenientemente ligeiramente curvadas para dentro. De facto, para se encaixar mais de perto num recipiente, o arco corresponde a um arco de um circulo de um raio que corresponde a um raio do recipiente que fica imediatamente adjacente ao aro ou carrilhão do recipiente, a forma tendo em conta o facto de que a pelicula adotará uma forma ondulante tendo em vista a resiliência da pelicula de plástico que está sendo utilizada. É importante notar que enquanto as propriedades elásticas da pelicula são utilizadas, o limite elástico do material não é aproximado.

Em utilização, o material de suporte dotado com um número de aberturas para manter um número de recipientes em conjunto, compreendendo o material uma pelicula de plástico fino tendo um número de aberturas dispostas em pelo menos uma primeira direção. As aberturas compreendem uma pluralidade de elementos de abas ou dedos, separados por depressões, tendo as aberturas um centro. A ponta dos elementos do dedo situam-se numa primeira circunferência em relação ao centro, enquanto que o fundo das calhas (aquela parte das calhas mais distantes do centro) situam-se numa segunda circunferência em relação ao centro, sendo a segunda circunferência igual ou maior do que a circunferência do recipiente. Em utilização, as pontas dos dedos engatam com um rebordo de um recipiente, enquanto as depressões, como resultado direto, uma vez que fazem parte da mesma pelicula, são empurradas para baixo e para fora. Ao fazê-lo, os bebedouros estimulam a pelicula a formar-se elasticamente após a colocação e permitir que a pelicula adote uma estrutura tridimensional. Embora o número de abas ou dedos possa variar de três para cima, verificou-se que cada um de quatro dedos beneficia a abertura (ou de vários dedos operáveis para conseguir o mesmo efeito) em termos de embalagem do produto, devido às forças do carril, através do dedo, permitem o movimento ascendente da película adjacente às calhas, criando assim um efeito de onda. A estrutura tridimensional adotada pelo filme é de muitas maneiras análoga aos tipos de estruturas no fabrico veicular, isto é, a estrutura é uma estrutura mono casco onde a resistência total do filme acabado é maior do que a do material inerentemente flexível.

Com referência em particular à Figura 8c, a película 80 é proporcionada com aberturas 81, definindo-se as aberturas pelos dedos 82-85. Uma abertura 81 será agora discutida; a distância entre os centros de dedos opostos é de aproximadamente 90% do diâmetro da porção do recipiente em torno da qual a abertura se fechará, enquanto a distância entre calhas opostas corresponde a 110% do referido diâmetro. Como pode ser visto, com referência adicional às Figuras 8a e 8b, os dedos 82-85 em torno da parte inferior do carril ou aro da lata e a película seguem de perto a porção encaixada do recipiente. Em vez de utilizar a elasticidade do material para permitir que os recipientes sejam retidos, a película como aqui revelada quando aplicada por laminagem como aqui descrito adota uma forma geométrica tridimensional que permite que a forma da película proporcione deste modo uma disposição relativamente rígida. De facto, em vez de utilizar uma película de plástico virgem de alta qualidade com uma espessura preferida na gama de 400-500 mm, a presente invenção pode utilizar películas de plástico reciclado com uma espessura de cerca de 350 ym ou mesmo muito menos, por exemplo. Cerca de 100 ym ou menos dependendo dos recipientes a serem unidos, com o objetivo de utilizar o menor peso possível utilizando materiais mais finos. Deve- se compreender que, embora o peso de uma película de abertura única para um pacote de seis seja da ordem de um par de gramas, globalmente, são empregues vários milhares de toneladas de plásticos na fabricação de película de unitização de recipientes. Uma redução na quantidade de plásticos em 25% ou mais proporcionará uma redução significativa nos custos operacionais de qualquer fábrica de conservas.

Adicionalmente, é conhecido na arte (por exemplo EP1038791), que qualquer encurvadura de uma trama transversal deve ser minimizada devido à perceção do cliente; acredita-se que uma banda transversal lisa seja mais agradável esteticamente.

Como será apreciado, os sistemas anteriores para ligar recipientes aproximam-se mais do limite de deformação elástica do material plástico. De facto, no aparelho como mostrado na US-A-4250682 é mostrada uma máquina que engata uma tira de suporte e monta a tira de suporte com uma pluralidade de artigos que se movem em estreita relação com ela. 0 aparelho da US-4.250.682 tem um tambor rotativo com elementos de estiramento de suporte para engatar, esticar e posicionar a tira de suporte sobre as partes superiores dos artigos deslocando-se aí de tal modo que o material de suporte é retido sob o carrilhão do artigo. De modo semelhante, noutro ensinamento (EP0456357) é referido que é utilizado um conjunto de engate de tira de suporte para deformar elasticamente a tira de suporte engatada para montagem com artigos.

Uma vez que os materiais reciclados são mais susceptíveis de ter inclusões e outras falhas, o que pode comprometer a resistência do material que é esticado em direção a um limite elástico, a indústria anteriormente não foi capaz de aceitar esses materiais, aumentando a carga financeira na indústria de embalagens. Não só a presente invenção proporciona uma solução que utiliza menos matéria-prima e está de acordo com mais "ambientalmente amigável" do que as soluções anteriores, a matéria-prima para a presente invenção pode efetivamente compreender material reciclado ou pelo menos ter um conteúdo significativo de material reciclado. Método de embalagem (unitização) 0 processo de aplicação da pelicula de abertura de acordo com a presente invenção pode ser convenientemente formado por vários métodos. Um método presentemente preferido será descrito com referência à Figura 8c, a qual, por conveniência, assumirá estar a receber uma lata, não mostrada, a partir da direita; o bordo interior do dedo 84 da abertura é encaminhado para o carril inferior (borda superior) de uma lata; os dedos laterais adjacentes 81, 83 da abertura são então aliviados sobre as partes de rebordo correspondentes da lata até ao bordo interior da abertura oposta ao primeiro lado engatado da abertura estar adjacente à jante, após o que a pressão continua permite que a aresta interior da do último dedo de abertura 82 para encaixar com um lado de baixo do rebordo, permitindo assim que a pelicula de abertura seja encaixada de forma simples, segura e segura com o mesmo. Será apreciado que, uma vez que não seriam necessárias forças significativas para permitir que as aberturas fossem colocadas sobre recipientes, então a máquina não precisa ser tão maciça e que três ou mais recipientes podem ser facilmente retidos por uma pelicula de acordo com a invenção; os sistemas anteriores não podem utilizar de forma fiável mais do que dois recipientes num processo tal como uma linha de produção em movimento rápido.

Embora o primeiro exemplo seja uma abertura quadrada, será apreciado que pode ser proporcionada uma abertura geralmente com três dedos, compreendendo uma configuração triangular geralmente aquilária e proporcionaria um desenho com dedos mínimos com uma segurança de retenção. Será apreciado que podem ser configuradas muitas formas poligonais que funcionam de acordo com o método revelado, embora, uma abertura regular de quatro lados seja provavelmente mais prontamente aceite. Podem ser retidos recipientes de outras formas cilíndricas; pode ser apropriado ter cinco, seis ou mais dedos ou abas por abertura. Verificou-se que dez foi um número conveniente para grandes contentores domésticos.

Com referência agora à Figura 9, é mostrada uma porção da película 90, com seis aberturas em pé, as aberturas 91 tendo uma segunda forma regular de quadrilátero. Outras aberturas ou ranhuras 92, juntamente com aberturas circulares 93, são dimensionadas e posicionadas para ajudar na manutenção da forma do filme mono casco, uma vez que os recipientes tenham sido retidos pela película. A abertura circular 93 pode ser formada por formas de diferença ou pode ser substituída por um número de abertura mais pequena, convenientemente espaçadas entre si. Nesta película, a forma e a posição das aberturas são tais que as calhas entre os dedos correspondem aos cantos dos lados curvos, sendo a distância entre calhas opostas aproximadamente 110% do diâmetro do recipiente no rebordo. A Figura 10 ilustra uma porção adicional da película 100, que tem geralmente aberturas quadradas 101, que têm dedos 102-105 separados por pequenas depressões 106 - 109. As depressões são mais pronunciadas em relação às depressões das Figuras 9 e 11, mas podem ser de outras formas no que diz respeito a uma exigência de não induzir lágrimas na pelicula. Mais uma vez, a distância entre depressões opostas é aproximadamente 110% do diâmetro do recipiente em termos. A Figura 11 ilustra uma outra forma de realização, em que cada lado de uma abertura geralmente quadrada compreende secções de arco distintas 111 - 114; as calhas podem ser consideradas como existentes no centro dos arcos adjacentes 115 - 118. A Figura 11 mostra uma variante do desenho quadrilateral preciso em que uma abertura substancialmente quadrada atua com elementos de aba tendo uma aba exata voltada para dentro. As Figuras 11b - lld mostram a variante da Figura 11a em utilização.

Uma vantagem significativa da presente invenção é que as propriedades mecânicas do material são apenas obrigadas a ser suficientemente fortes para manter as latas e não suportar os rigores e o elevado estiramento dos processos de aplicação padrão encontrados na arte anterior. Isto não só tem vantagens significativas nos processos de fabrico (forças operacionais reduzidas implicam menos desgaste para máquinas de aplicação e, assim, reduzem ainda mais os custos operacionais), e também permite a utilização de plásticos mais baratos a serem utilizados. De facto, podem ser empregues plásticos reciclados tais como residuos de pós-consumo de baixo grau (por exemplo, polietileno de baixa densidade - PEBD) que também satisfazem as exigências perenes das necessidades do mercado pelo facto de os materiais consumiveis básicos serem mais baratos. Como discutido acima, tendo em conta os materiais que não necessitam de ser esticados para limites especificos, a espessura do produto básico também pode ser reduzida, isto é, a espessura pode ser de 300 ym (ou menos): a emissão de inclusões ou não é de Nenhuma consequência. Uma espessura preferida para esse material para sistemas anteriores numa condição não estressada tem estado numa gama de aproximadamente 4 00 mm a cerca de 4,5 ym (44,5 ym) . A presente invenção permite a utilização de matérias-primas que podem ser adquiridas a taxas muito mais favoráveis do que o material de alta qualidade especificado.

Um método de aplicação preferido utiliza um rolo simples no método de aplicação, tal como será descrito em detalhe a seguir; uma máquina simples pode ser utilizada na indústria de manufatura; uma vez que não são aplicadas grandes forças de estiramento, o braço de alavanca e/ou as operações hidráulicas podem ser minimizados e a resistência da máquina não necessita de ser grande, como resultado direto em comparação com sistemas que esticam plásticos para além dos seus limites elásticos. O uso de máquinas mais simples e mais baratas também permitirá que os sistemas sejam operados por preocupações menores de fabricação e, assim, aumentar os mercados.

As Figuras 12a-12f mostram uma superposição dos bordos de uma abertura não esticada sobre um rebordo 12 6 de um recipiente 122. A Figura 12a mostra um primeiro passo de aplicação associado à retenção de um número de recipientes com um material de folha de plástico de abertura. Uma aresta de aba interior 121 da abertura encosta contra um bordo inferior de um rebordo 126 do recipiente. A Figura 12b mostra como, em relação ao material de folha de plástico de abertura 100, um rolo de aplicação irá rodar em relação a um recipiente que passa por baixo numa direção perpendicular ao eixo do rolo. 0 rolo não é mostrado, embora o material seja mostrado possuindo um perfil preciso e será discutido em maior detalhe com respeito às máquinas abaixo. À medida que o rolo continua a deslocar-se, com referência as Figuras 12c e 12d, os bordos laterais 123 e 125 da abertura divergem elasticamente para rodear os lados do rebordo do recipiente 126. Será apreciado que esta figura é parte de secção transversal no plano da perna 126 e da vista lateral em perspetiva da lata 122. As forças de aplicação AF, atuando a partir de um centro do rolo de aplicação, são relativamente suaves - não existem forças que esticam o material de folha de plástico para além do seu limite elástico. As Figuras 12e e 12f mostram o plano correspondente e a vista lateral do processo de aplicação à medida que o rebordo 127 é recebido pelo rebordo do recipiente 126 - como mostrado, o rolo de aplicação é mostrado quando o recipiente passa por baixo do eixo do rolo.

Como discutido acima, tendo em vista as forças reduzidas necessárias para montar recipientes, as necessidades de energia do sistema seriam reduzidas e o consumo de energia seria reduzido. Por exemplo, ao fazer com que o sistema aplique a pelicula a recipientes em larguras de 6 a 12 posições, as estações de empacotamento podem ser mais compactas e simplificam a distribuição, uma vez que larguras maiores de formato negam a necessidade de desviar as embalagens após a aplicação. Uma vantagem adicional é a de ter uma largura de funcionamento mais larga e a velocidade global da máquina pode ser reduzida. Em comparação com um sistema de empacotamento de 2 posições, a velocidade de operação é de um terço a um sexto da velocidade de tais sistemas de empacotamento de 2 posições. Isto terá vantagens concomitantes na vida útil, confiabilidade (tempos de inatividade que são caros) e custo no transportador, nos motores e nos equipamentos de apoio. Igualmente as exigências sobre o material seriam reduzidas, permitindo também o uso de material de menor qualidade.

Planta de embalagem incluindo máquina de unitização

Com referência às Figuras 13a e 13b, são mostradas vistas em planta e laterais de um sistema transportador de outro modo padrão 130 para o transporte de recipientes sob a forma de latas para bebidas moles 139 ou semelhantes. Em particular, com referência à Figura 13b, as latas 139 são alimentadas ao longo de um transportador para uma posição de acumulação 134 (prosseguindo numa direção indicada pela seta 138) . Na posição de acumulação, os recipientes são levados um para o outro em estreita proximidade em preparação para a aplicação da folha de retenção de abertura, realizada pelo rolo 132 que recebe a folha 110 do sistema de fornecimento de folhas 133. Os aparelhos de corte controlados entre as unidades rotuladas 136 permitem a produção de tamanhos de embalagem apropriados. Com referência à Figura 13b, o mandril de fornecimento de folhas 135 pode cooperar com outro mandril (não mostrado) para proporcionar um fornecimento continuo de folha ao rolo 132. Como é sabido, a ligação sem costura de folhas separadas pode ser realizada para proporcionar uma operação continua eficaz, ou pelo menos operação quase continua do sistema. A Figura 14 ilustra, respetivamente, a vista lateral e em detalhe da disposição do transportador do tambor de aplicação e da linha de produção. As Figuras 16 a 20 mostram latas unidas com um exemplo adicional de um material de suporte de acordo com a invenção. O tambor de aplicação que impulsiona o material de suporte sobre os recipientes a serem unidos pode ter uma pluralidade de saliências de cavilha configuradas para interagir com uma folha de material de suporte para facilitar uma pressão descendente apropriada sobre o material de suporte e ajudar a formar elasticamente uma estrutura tridimensional do suporte sobre a parte superior dos recipientes.

Será apreciado que, uma vez que os recipientes podem ser dispostos em linhas de grande dimensão, então diferentes linhas podem ser embaladas de forma diferente utilizando técnicas conhecidas, adicionando variabilidade ao processo da linha de produção. Além disso, seria possível, com uma canalização adequada, cruzar com outros produtos (marcas), pelo que não é necessária uma necessidade percebida de outras máquinas/sistemas. 0 material de suporte é formado, por exemplo por corte por matriz, a partir de uma única folha de material polimérico resiliente, tal como polietileno de baixa densidade. O material de suporte conhecido foi formado de folha de plástico de alta qualidade, tal como polietileno de baixa densidade.

Lisboa, 13 de Janeiro de 2017

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo Titular tem como único objectivo ajudar o leitor e não forma parte do documento de patente europeia. Ainda que na sua elaboração se tenha tido o máximo cuidado, não se podem excluir erros ou omissões e a EPO não assume qualquer responsabilidade a este respeito.

Documentos de Patente citados na descrição

US 2874835 A US 4250682 A GB 1200807 A US 2997169 A US 2936070 A US 3924738 A US 3968621 A US 3317234 A US 4219117 A EP 0461748 A EP 0621203 A GB 2011061518 A EP 1038791 A EP 0456357 A

Claims (13)

1. Reivindicações

   1. Máquina para aplicar uma película de unitização de recipientes por utilização de um rolo (132), compreendendo o filme de unitização de recipiente um material de folha de plástico (80) tendo um número de aberturas (80a) para manter um número de recipientes em conjunto, aberturas que se estendem em pelo menos uma primeira direção, em que as aberturas têm um centro e em que os bordos que definem as aberturas têm uma qeometria que compreende uma pluralidade de patilhas (81-84) voltadas para o centro, definindo as patilhas pelos bordos mais interiores separados por depressões (85-88), definindo as calhas uma raiz num ponto máximo a partir do centro; em que os bordos mais internos e as raízes se encontram, respetivamente, numa primeira e segunda circunferências em relação ao centro, sendo a segunda circunferência igual ou superior a uma circunferência de rebordo de um recipiente; sendo a configuração das aberturas tal que, quando colocadas em torno de um recipiente, os bordos mais interiores das abas encaixam com o referido rebordo de um tal recipiente quando as calhas são empurradas para baixo e para fora e o material em folha de abertura (80) forma elasticamente um suporte tridimensional estrutura, em que a máquina compreende um sistema transportador (130) para o transporte de recipientes; sendo o sistema de transporte operável para alimentar os recipientes para uma posição de acumulação (134) e operável para transportar os recipientes para uma estação de aplicação que compreende o referido rolo (132) para a aplicação da folha de abertura aos recipientes, a folha de abertura de recepção do material de um sistema de fornecimento (133) e impelindo o material de folha de abertura sobre os recipientes de tal modo que cada recipiente é recebido numa abertura sem riscos, pelo que o material de folha forma a estrutura tridimensional.
2. 2. Máquina de acordo com a reivindicação 1, em que o transportador e o rolo estão posicionados e operáveis de tal modo que, quando o transportador move os recipientes, os bordos dos recipientes são apresentados ao material de plástico de abertura (Fig. 12a, b) 121) da abertura encoste contra um bordo inferior de um rebordo (126) do recipiente e, à medida que o rolo continua a mover-se (Fig.12c, d), os bordos laterais (123, 125) da abertura divergem elasticamente em relação ao rebordo os lados do rebordo do recipiente (126) até que o bordo interior da abertura oposta ao primeiro lado engatado da abertura seja adjacente ao rebordo e faça com que um bordo interior do rebordo interior da aba da abertura engate com um lado inferior do rebordo (Fig. 12e, f) , de modo a fixar a película de abertura sobre a lata.
3. 3. Máquina de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o transportador move os recipientes para uma posição de acumulação (134) antes de ser apresentado à estação de aplicação.
4. 4. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que existe um aparelho de corte, sendo o referido dispositivo de corte operável para permitir a produção de tamanhos de embalagem apropriados.
5. 5. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que é proporcionada uma pluralidade de mandris de fornecimento de folhas cooperantes (135), de modo a proporcionar um fornecimento contínuo de folha ao rolo (132), para permitir uma ligação de folhas para fornecer o funcionamento continuo eficaz do sistema.
6. 6. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que a pelicula de suporte é fabricada a partir do grupo compreendendo polietileno, derivados de polietileno e materiais plásticos com propriedades mecânicas semelhantes.
7. 7. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que a película de suporte é uma película de plástico com uma espessura inferior a cerca de 350 pm.
8. 8. Uma máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que as aberturas de película de suporte estão dimensionadas para encaixarem em torno de latas cilíndricas com paredes.
9. 9. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que as aberturas de películas de suporte são dimensionadas para se encaixarem em cláusulas reduzidas ou caixas de gargalo.
10. 10. Uma máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que as aberturas de película de suporte são dimensionadas para se encaixarem em volta do rebordo em torno do gargalo de uma garrafa.
11. 11. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que o material compreende um comprimento de uma pelicula com aberturas de uma posição.
12. 12. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que o material compreende um comprimento de filme com aberturas de múltiplas ranhuras.
13. 13. Máquina de unitização de recipientes, por exemplo latas, utilizando a máquina de qualquer uma das reivindicações 1 a 12, compreendendo os passos: receber uma lata; Pressionando um bordo interior de uma aba (84) de uma abertura em direção a uma borda soar carrilhão da lata; Aliviar as abas laterais adjacentes (81, 83) da abertura sobre as partes de rebordo correspondentes da lata até que o bordo interior da abertura oposta ao primeiro lado engatado da abertura seja adjacente à jante; e, fazendo com que um bordo interior da última aba (82) encaixe com um lado de baixo do rebordo, de modo a fixar a película de abertura com a lata, em que a solicitação de um bordo interior de uma aba e o alívio de abas laterais adjacentes é realizada por utilização de um rolo de aplicação (132) da máquina cujo rolo coopera com o rebordo superior do recipiente (revirar as bordas, carrilhão ou aro) para localizar e apresentar uma porção de bordo interno de uma abertura da película de pasta de suporte para o bordo superior e mover progressivamente essa margem da porção abaixo da até que toda a aresta de abertura interna fique localizada abaixo desse rebordo acima do bordo. Lisboa, 13 de Janeiro de 2017